CN114296310A - 柔性幕布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性幕布及其制备方法，柔性幕布包括柔性幕布主体和弹性层，所述弹性层被拉伸后与所述柔性幕布主体相层叠结合，松开所述弹性层，所述弹性层发生拉伸回缩，带动所述柔性幕布主体的边缘向有弹性层的一侧弯曲。此时，柔性幕布主体在自然垂挂状态下呈现曲面投屏的效果，以适应大视野曲面投屏需求，达到更好的投影效果。

Description

柔性幕布及其制备方法

技术领域

本发明涉及投影技术领域，更具体地，涉及一种柔性幕布及其制备方法。

背景技术

随着投影市场的发展，投影幕布行业也逐渐成熟，从传统的白墙到手拉幕布，再到电动幕布，幕布形态也不断在进步发展。

电动柔性幕布因收卷方便快捷成为当前幕布的主流形态。但是对于柔性幕布来说，调整控制柔性幕布的收放形态是比较困难的，当幕面过大时，由于投影光线呈扇形入射，为达到更好的投影效果，即实现光线的垂直入射，适应大视野曲面投屏需求，需要让幕布投屏时边缘呈一定的弯曲角度，根据需求呈现一种凹面或凸面投屏的效果，然而，现有柔性幕布仅能提供平面效果，无法呈现曲面效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种柔性幕布及其制备方法，能够呈现曲面投屏的效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种柔性幕布，其特征在于，包括柔性幕布主体和弹性层，所述弹性层被拉伸后与所述柔性幕布主体相层叠结合，松开所述弹性层，所述弹性层发生拉伸回缩，带动所述柔性幕布主体的边缘向有所述弹性层的一侧弯曲。

本发明还提供了上述柔性幕布的制备方法，包括以下过程：

提供一曲面模具；

提供一柔性幕布主体，将所述柔性幕布主体层叠于所述曲面模具上；

提供一弹性层，拉伸所述弹性层，将拉伸后的所述弹性层层叠至所述柔性幕布主体上，并使拉伸后的所述弹性层与所述柔性幕布主体相结合，松开所述弹性层，所述弹性层发生拉伸回缩，带动所述柔性幕布主体的边缘向有所述弹性层的一侧弯曲。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

本发明实施例通过使拉伸后的弹性层与柔性幕布主体相层叠结合，松开弹性层，弹性层发生拉伸回缩，带动柔性幕布主体的边缘向有弹性层的一侧弯曲，此时，柔性幕布主体在自然垂挂状态下呈现曲面投屏的效果，以适应大视野曲面投屏需求，达到更好的投影效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本发明一具体实施例的柔性幕布的弹性层未拉伸时的结构示意图。

图2是图1所示结构的弹性层拉伸后与柔性幕布主体相结合的柔性幕布的截面结构示意图（未示出弯曲）。

图3是图1所示结构的弹性层拉伸后与柔性幕布主体相结合的柔性幕布的正视结构示意图。

图4是本发明另一具体实施例的柔性幕布的弹性层未拉伸时的结构示意图。

图5是图4所示结构的弹性层拉伸后与柔性幕布主体相结合的柔性幕布的正视结构示意图（未示出弯曲）。

图6是本发明另一具体实施例的弹性层拉伸后与柔性幕布主体相结合的柔性幕布的正视结构示意图（未示出弯曲）。

图7是本发明另一具体实施例的弹性层拉伸后与柔性幕布主体相结合的柔性幕布的正视结构示意图（未示出弯曲）。

图8是本发明另一具体实施例的弹性层拉伸后与柔性幕布主体相结合的柔性幕布的正视结构示意图（未示出弯曲）。

图9是本发明另一具体实施例的弹性层拉伸后与柔性幕布主体相结合的柔性幕布的正视结构示意图（未示出弯曲）。

图10是本发明另一具体实施例的弹性层的正视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1~图8，本发明公开了一种柔性幕布，包括柔性幕布主体10和弹性层，弹性层被拉伸后与柔性幕布主体10相层叠结合，松开弹性层，弹性层发生拉伸回缩，带动柔性幕布主体10的边缘向有弹性层的一侧弯曲，此时，柔性幕布主体10在自然垂挂状态下呈现曲面投屏的效果，如图3所示，以适应大视野曲面投屏需求，达到更好的投影效果。

柔性幕布主体10的边缘包括柔性幕布主体10的沿纵向方向的两端和/或柔性幕布主体10的沿横向方向的两端，如图3所示，在本具体实施例中，柔性幕布主体10的沿纵向方向的两端和柔性幕布主体10的沿横向方向的两端分别向有弹性层的一侧弯曲呈现曲面投屏的效果。在其它实施例中，也可以仅柔性幕布主体10的沿纵向方向的两端或仅柔性幕布主体10的沿横向方向的两端分别向有弹性层的一侧弯曲。

参考图1和图3，弹性层包括第一弹性膜21，未拉伸时，第一弹性膜21位于柔性幕布主体10的中央，分别向四周拉伸第一弹性膜21，第一弹性膜21被拉伸后与柔性幕布主体10相层叠结合，松开第一弹性膜21，第一弹性膜21向中央回缩，带动柔性幕布主体10的边缘向有弹性层的一侧弯曲。在本具体实施例中，柔性幕布主体10的沿纵向方向的两端和柔性幕布主体10的沿横向方向的两端分别向有弹性层的一侧弯曲，曲面效果参见图3。可以通过控制各个方向的拉伸率不同，来控制各个方向的拉伸回缩量不同，从而调节幕布的弯曲方向和角度。

进一步的，第一弹性膜21可以呈方形（可以是正方形或长方形）、圆形、椭圆形、多边形（大于四条边的多边形，可以是规则多边形，例如正五边形、正六边形等，也可以是不规则的多边形）或环形等，第一弹性膜21被拉伸后的边缘靠近柔性幕布主体10的边缘。

参考图1，在本具体实施例中，柔性幕布主体10为长方形，第一弹性膜21未拉伸时和拉伸后均呈长方形，拉伸后的第一弹性膜21的面积与柔性幕布主体10相同。

当第一弹性膜21为环形时，可以包括一个环形，或两个以上的同心环形，当第一弹性膜21包括一个环形时，参考图4和图5，环形的中心位于柔性幕布主体10的中央，拉伸后的环形的边缘靠近柔性幕布主体10的边缘，当第一弹性膜21包括两个以上同心环形时，各环形的中心皆位于柔性幕布主体10的中央，最外侧的环形的边缘靠近柔性幕布主体10的边缘。

进一步的，第一弹性膜21为各向同性弹性膜，各向同性弹性膜是指各个方向的拉伸性和拉伸回缩性均相同。

第一弹性膜21的厚度可以为10 μm~200 μm；第一弹性膜21的纵向和横向的拉伸率可以分别为150%~500%；第一弹性膜21的纵向和横向的拉伸回缩率可以分别为5%~200%；第一弹性膜21的材料包括但不限于具有一定弹性拉伸率的BOPP、PVC、TPU、PU、EVA、CPP、PE、PET和PP中的一种或两种以上。

在另一具体实施例中，参考图6~图8，弹性层包括纵向设置的第一弹性单元22和/或横向设置的第二弹性单元23，第一弹性单元22被沿纵向拉伸后与柔性幕布主体10相层叠结合，松开第一弹性单元22，第一弹性单元22回缩，带动柔性幕布主体10的沿纵向方向的两端分别向有弹性层的一侧弯曲，第二弹性单元23被沿横向拉伸后与柔性幕布主体10相层叠结合，松开第二弹性单元23，第二弹性单元23回缩，带动柔性幕布主体10的沿横向方向的两端分别向有弹性层的一侧弯曲。

第一弹性单元22的数量至少为一个，第二弹性单元23的数量也至少为一个。第一弹性单元22可以呈条状、片状或线状，第二弹性单元23也可以呈条状、片状或线状。第一弹性单元22和第二弹性单元23可以位于同一层，也可以位于不同层。

参考图6和图7，在一具体实施例中，第一弹性单元22的数量可以为两个，分别设置于柔性幕布主体10的沿横向方向的两端；第二弹性单元23的数量可以为两个，分别设置于柔性幕布主体10的沿纵向方向的两端。未拉伸时，第一弹性单元22位于柔性幕布主体10端部的中间位置，分别从第一弹性单元22的两端向外拉伸第一弹性单元22，松开第一弹性单元22，第一弹性单元22的两端向中间回缩。未拉伸时，第二弹性单元23位于柔性幕布主体10端部的中间位置，分别从第二弹性单元23的两端向外拉伸第二弹性单元23，松开第二弹性单元23，第二弹性单元23的两端向中间回缩。

在本具体实施例中，第一弹性单元22和第二弹性单元23可以分别呈条状，第一弹性单元22和第二弹性单元23可以分别独立，如图6所示，第一弹性单元22和第二弹性单元23也可以为一整体，如图7所示，呈“口”字型，图6和图7中的箭头示出了弹性膜的拉伸回缩的方向，图6和图7所示结构也均能形成如图3所示的曲面效果。

在图6和图7所示结构中，第一弹性单元22和第二弹性单元23位于同一层。

在另一具体实施例中，第一弹性单元22和第二弹性单元23依次层叠于柔性幕布主体10上，即第一弹性单元22和第二弹性单元23位于不同层，第一弹性单元22和第二弹性单元23的数量分别为一个，且分别呈片状。分别从第一弹性单元22的沿纵向的两端向外拉伸第一弹性单元22，分别从第二弹性单元23的沿横向的两端向外拉伸第二弹性单元23。具体的，未拉伸时，第一弹性单元22的沿横向的长度与柔性幕布主体10的长度相同，第一弹性单元22的沿纵向的宽度小于柔性幕布主体10的宽度，未拉伸时，将第一弹性单元22设置于中间位置，从第一弹性单元22的沿纵向的两端分别拉伸第一弹性单元22，使第一弹性单元22的沿纵向的宽度等于或接近柔性幕布主体10的宽度，然后与柔性幕布主体10相层叠结合，松开第一弹性单元22，第一弹性单元22带动柔性幕布主体10的沿纵向的两端分别向有弹性层的一侧弯曲。类似的，在第一弹性单元22上继续层叠第二弹性单元23，未拉伸时，第二弹性单元23的沿横向的长度小于柔性幕布主体10的长度，第二弹性单元23的沿纵向的宽度等于柔性幕布主体10的宽度，未拉伸时，将第二弹性单元23设置于中间位置，从第二弹性单元23的沿横向的两端分别向外拉伸第二弹性单元23，使第二弹性单元23的沿横向的宽度等于或接近柔性幕布主体10的宽度，然后与柔性幕布主体10相层叠结合，松开第二弹性单元23，第二弹性单元23带动柔性幕布主体10的沿横向的两端分别向有弹性层的一侧弯曲。在本具体实施例中，也能形成如图3所示的曲面效果。

在另一具体实施例中，也可以设置第一弹性单元22呈条状，数量为两个，设置第二弹性单元23呈片状，数量为一个。具体的，将条状的两个第一弹性单元22分别设置于柔性幕布主体10的沿横向方向的两端，两个第一弹性单元22沿纵向设置，未拉伸时，第一弹性单元22位于柔性幕布主体10端部的中间位置，分别从第一弹性单元22的两端向外拉伸第一弹性单元22，松开第一弹性单元22，第一弹性单元22的两端向中间回缩，带动柔性幕布主体10的沿纵向方向的两端分别向有弹性层的一侧弯曲。使片状的第二弹性单元23沿横向设置，第二弹性单元23的纵向宽度可以等于或小于柔性幕布主体10的纵向宽度，第二弹性单元23的横向长度小于柔性幕布主体10的横向长度，分别从第二弹性单元23的横向的两端分别沿横向向外拉伸后与柔性幕布主体10相层叠结合，松开第二弹性单元23，第二弹性单元23的横向的两端分别向中间回缩，带动柔性幕布主体10的沿横向方向的两端分别向有弹性层的一侧弯曲。在本实施例中，第一弹性单元22和第二弹性单元23可以位于同一层，也可以位于不同层，或部分层叠。

在另一具体实施例中，也可以将上述实施例中一个片状的第二弹性单元23替换为平行分布的沿横向设置的线状的第二弹性单元23，分别沿长度方向拉伸线状的各第二弹性单元23，所有线状的第二弹性单元23回缩，也能带动柔性幕布主体10的沿横向方向的两端分别向有弹性层的一侧弯曲。

在另一具体实施例中，参考图8，第一弹性单元22和第二弹性单元23可以分别呈线状，分别沿纵向和横向设置。

第一弹性单元22和第二弹性单元23的厚度可以分别为10 μm~200 μm；第一弹性单元22和第二弹性单元23的拉伸率可以分别为150%~500%；第一弹性单元22和第二弹性单元23的拉伸回缩率可以分别为5%~200%；第一弹性单元22和第二弹性单元23的材料分别包括但不限于具有一定弹性拉伸率的BOPP、PVC、TPU、PU、EVA、CPP、PE、PET和PP中的一种或两种以上。

参考图9和图10，在另一具体实施例中，弹性层还可以包括第二弹性膜24，第二弹性膜24呈从柔性幕布主体10的中央向四周辐射的形状，例如“米”字状等，“米”字状的中心位于柔性幕布主体10的中央，第二弹性膜24向中央拉伸回缩，也能形成如图3所示的曲面效果。

在一具体实施例中，辐射状的第二弹性膜24可以是由两个以上的条状、片状或线状的第三弹性单元241构成，如图9和图10所示，各第三弹性单元241可以位于同一层，也可以上下叠层或部分叠层，即位于不同层。

参考图9，在本具体实施例中，第三弹性单元241呈条状，数量为8个，各第三弹性单元241的宽度和长度均可以相同，也可以不相同，每个第三弹性单元241的宽度可以是等宽，也可以是不等宽。当然，在其它实施例中，形成“米”字状的第二弹性膜24也可以是由其它数量的条状第三弹性单元241形成，例如，可以是4个，各条状第三弹性单元241在“米”字状的中心交叉。

在另一具体实施例中，还可以将上述实施例中的条状的第三弹性单元241替换为由多条平行弹性线束构成的整体呈条状的第三弹性单元241。

在另一具体实施例中，第三弹性单元241还可以呈线状，如图10所示。

在另一具体实施例中，辐射状的第二弹性膜24还可以一体成型，具体的，可以包括位于中央区域的中央弹性部和从中央弹性部向四周辐射的辐射弹性部。

第三弹性单元241和第二弹性膜24的厚度可以分别为10 μm~200 μm；第三弹性单元241和第二弹性膜24的拉伸率可以分别为150%~500%；第三弹性单元241和第二弹性膜24的拉伸回缩率可以分别为5%~200%；第三弹性单元241和第二弹性膜24的材料分别包括但不限于具有一定弹性拉伸率的BOPP、PVC、TPU、PU、EVA、CPP、PE、PET和PP中的一种或两种以上。

在另一具体实施例中，弹性层还可以包括由弹性纤维编织的编织层，编织层被拉伸后与柔性幕布主体10相层叠结合，松开编织层，编织层发生拉伸回缩，带动柔性幕布主体10的边缘向有弹性层的一侧弯曲。

编织层可以是由弹性纤维经纬编织形成，也可以由其它花样编织形成，可以通过调节弹性纤维编织的紧密程度来调控拉伸回缩量，从而调节柔性幕布的弯曲方向和程度。

弹性纤维具体可以为沿长度方向可拉伸和回缩的线性弹性纤维。弹性纤维可以由一根或两根以上纤维构成。

弹性纤维的材料也可以包括但不限于具有一定弹性拉伸率的BOPP、PVC、TPU、PU、EVA、CPP、PE、PET和PP等中的一种或两种以上。

在上述各实施例中，还可以包括用于承载弹性层的基底层，弹性层设置于基底层上，或内嵌于基底层内。可以将基底层与弹性层形成一整体后再与柔性幕布主体10再层叠结合，便于制备柔性幕布。

当弹性层位于基底层上时，可以将弹性层与柔性幕布主体相结合，也可以将基底层与柔性幕布主体10相结合。

基底层可以具有弹性，也可以不具有弹性。

基底层可以是但不局限于胶黏层、折射层、反光层、哑光层、光滑层或保护层等。

在上述各实施例中，弹性层还可以具有但不限于胶黏、折射、反光、哑光、光滑或保护的作用。弹性层可以位于观影层，也可以背离观影侧。

本发明还提供了一种上述柔性幕布的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：提供一曲面模具，该曲面模具的形状可以和要形成的曲面投影效果的曲面接近。

步骤2：提供一柔性幕布主体10，将柔性幕布主体10层叠于曲面模具上。

步骤3：提供一弹性层，拉伸弹性层，将拉伸后的弹性层层叠至柔性幕布主体10上，并使拉伸后的弹性层与柔性幕布主体10相结合，可以通过但不限于热压合、常温压合或冷压合等方式将拉伸后的弹性层与柔性幕布主体10相结合，松开弹性层，弹性层发生拉伸回缩，带动柔性幕布主体10的边缘向有弹性层的一侧弯曲。

在一具体实施例中，柔性幕布主体10为120寸16:9的投影幕布，尺寸为2.66m×1.49m，使用拉伸率为350%、拉伸回弹率为35%、厚度为80μm、未拉伸时的尺寸为1.33m×0.75m的EVA热熔胶弹性膜作为弹性层，将柔性幕布主体10置于四边各自往前卷翘45度的曲面模具上，将长宽分别拉伸到200%的EVA热熔胶弹性膜在温度100°时热压合贴合至柔性幕布主体10上，冷却至常温，放置1小时后，得到四边前卷30°的曲面柔性幕布。

在另一具体实施例中，柔性幕布主体10为120寸16:9的投影幕布，尺寸为2.66m×1.49m，使用拉伸率为350%、拉伸回弹率为70%、厚度为80μm、未拉伸时的尺寸为1.33m×0.75m的EVA热熔胶弹性膜作为弹性层，将柔性幕布主体10置于四边各自往前卷翘45度的曲面模具上，将长宽分别拉伸到200%的EVA热熔胶弹性膜在温度100°时热压合贴合至柔性幕布主体10上，冷却至常温，放置1小时后，得到四边前卷15°的曲面柔性幕布。

在上述两具体实施例中，当拉伸回弹率为5%~100%，柔性幕布的四边前卷0~43°，当拉伸回弹率为100%~200%时，柔性幕布的四边分别向后卷翘0~45°。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种柔性幕布，其特征在于，包括柔性幕布主体和弹性层，所述弹性层被拉伸后与所述柔性幕布主体相层叠结合，松开所述弹性层，所述弹性层发生拉伸回缩，带动所述柔性幕布主体的边缘向有所述弹性层的一侧弯曲。

2.根据权利要求1所述的柔性幕布，其特征在于，所述弹性层包括第一弹性膜，未拉伸时，所述第一弹性膜位于所述柔性幕布主体的中央，分别向四周拉伸所述第一弹性膜，所述第一弹性膜被拉伸后与所述柔性幕布主体相层叠结合，松开所述第一弹性膜，所述第一弹性膜向所述中央回缩，带动所述柔性幕布主体的边缘向有所述弹性层的一侧弯曲。

3.根据权利要求2所述的柔性幕布，其特征在于，所述第一弹性膜呈方形、圆形、椭圆形、多边形或环形；所述第一弹性膜被拉伸后的边缘靠近所述柔性幕布主体的边缘。

4.根据权利要求3所述的柔性幕布，其特征在于，所述第一弹性膜为各向同性弹性膜。

5.根据权利要求2所述的柔性幕布，其特征在于，所述第一弹性膜的厚度为10 μm~200μm；

所述第一弹性膜的纵向和横向的拉伸率分别为150%~500%；

所述第一弹性膜的纵向和横向的拉伸回缩率分别为5%~200%；

所述第一弹性膜的材料包括BOPP、PVC、TPU、PU、EVA、CPP、PE、PET和PP中的一种或两种以上。

6.根据权利要求1所述的柔性幕布，其特征在于，所述弹性层包括纵向设置的第一弹性单元和/或横向设置的第二弹性单元，所述第一弹性单元被沿纵向拉伸后与所述柔性幕布主体相层叠结合，松开所述第一弹性单元，所述第一弹性单元回缩，带动所述柔性幕布主体的沿纵向方向的两端分别向有所述弹性层的一侧弯曲，所述第二弹性单元被沿横向拉伸后与所述柔性幕布主体相层叠结合，松开所述第二弹性单元，所述第二弹性单元回缩，带动所述柔性幕布主体的沿横向方向的两端分别向有所述弹性层的一侧弯曲。

7.根据权利要求6所述的柔性幕布，其特征在于，所述第一弹性单元的数量至少为一个，所述第二弹性单元的数量至少为一个；

所述第一弹性单元呈条状、片状或线状，所述第二弹性单元呈条状、片状或线状；

所述第一弹性单元和所述第二弹性单元位于同一层或位于不同层；

所述第一弹性单元和所述第二弹性单元的厚度分别为10 μm~200 μm；

所述第一弹性单元和所述第二弹性单元的拉伸率分别为150%~500%；

所述第一弹性单元和所述第二弹性单元的拉伸回缩率分别为5%~200%；

所述第一弹性单元和所述第二弹性单元的材料分别包括BOPP、PVC、TPU、PU、EVA、CPP、PE、PET和PP中的一种或两种以上。

8.根据权利要求1所述的柔性幕布，其特征在于，所述弹性层包括第二弹性膜，所述第二弹性膜呈从所述柔性幕布主体的中央向四周辐射的形状，所述第二弹性膜向所述中央拉伸回缩；

或者所述弹性层包括由弹性纤维编织的编织层，所述编织层被拉伸后与所述柔性幕布主体相层叠结合，松开所述编织层，所述编织层发生拉伸回缩，带动所述柔性幕布主体的边缘向有所述弹性层的一侧弯曲。

9.根据权利要求1~8中任意一项所述的柔性幕布，其特征在于，还包括用于承载所述弹性层的基底层，所述弹性层设置于所述基底层上，或所述弹性层内嵌于所述基底层内。

10.一种柔性幕布的制备方法，其特征在于，包括以下过程：

提供一曲面模具；

提供一柔性幕布主体，将所述柔性幕布主体层叠于所述曲面模具上；

提供一弹性层，拉伸所述弹性层，将拉伸后的所述弹性层层叠至所述柔性幕布主体上，并使拉伸后的所述弹性层与所述柔性幕布主体相结合，松开所述弹性层，所述弹性层发生拉伸回缩，带动所述柔性幕布主体的边缘向有所述弹性层的一侧弯曲。

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