CN112817207A - 幕布及其制备方法 - Google Patents

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郭滨刚
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Shenzhen Guangke Holographic Technology Co ltd
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Abstract

本发明实施例公开了一种幕布，包括幕布主体以及热压后层叠在幕布主体上的热收缩膜。采用了上述幕布，幕布包括幕布主体以及热压后层叠在幕布主体上的热收缩膜，由于热收缩膜的收缩性会使幕布主体有一个四周往中心收卷的力，进而使得幕布主体保持平整。相对于传统的幕布采用在幕布两侧外接拉线的方案，本方案中幕布的平整效果较佳。此外，本发明实施例还公开了一种上述幕布的制备方法。

Description

幕布及其制备方法
技术领域
本发明涉及投影技术领域，尤其涉及一种幕布及其制备方法。
背景技术
随着投影仪市场的发展，幕布得到了越来越广泛的应用，但在幕布使用的过程中经常会出现卷边，影响观看体验。
传统的幕布采用在幕布两侧外接拉线的方案，但拉线经常会发生缠绕，进而影响幕布平整效果，传统的幕布平整效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平整效果较佳的幕布。
本发明的目的在于提供一种平整效果较佳的上述幕布的制备方法。
为了解决上述问题，本发明实施例提供如下技术方案：
一种幕布，包括幕布主体以及热压后层叠在所述幕布主体上的热收缩膜。
实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
采用了上述幕布，幕布包括幕布主体以及热压后层叠在幕布主体上的热收缩膜，由于热收缩膜的收缩性会使幕布主体有一个四周往中心收卷的力，进而使得幕布主体保持平整。相对于传统的幕布采用在幕布两侧外接拉线的方案，本方案中幕布的平整效果较佳。
采用了上述幕布的制备方法，将幕布主体与热收缩膜叠合，热压后得到幕布，由于热收缩膜的收缩性会使幕布主体有一个四周往中心收卷的力，进而使得幕布主体保持平整。相对于传统的幕布的制备方法，本方案中幕布的制备方法制备的幕布的平整效果较佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为一实施方式的幕布的截面图。
图2为如图1所示的幕布的热收缩原理图。
图3为一实施方式的如图1所示的幕布的制备方法的流程图。
附图标记：
10-幕布主体；
20-热收缩膜；
30-胶合层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1和图2所示，本发明公开了一实施方式的幕布，包括幕布主体10以及热压后层叠在幕布主体10上的热收缩膜20。
采用了上述幕布，幕布包括幕布主体10以及热压后层叠在幕布主体10上的热收缩膜20，由于热收缩膜20的收缩性会使幕布主体10有一个四周往中心收卷的力，进而使得幕布主体10保持平整。相对于传统的幕布采用在幕布两侧外接拉线的方案，本方案中幕布的平整效果较佳。
优选的，热收缩膜20在100℃时的热收缩率为0.6％～2.0％。
具体来说，热收缩膜20在100℃时的热收缩率为0.6％～2.0％，热收缩膜20 具有收缩性，会使幕布主体10有一个四周往中心收卷的力，进而使得幕布主体 10保持平整。
在本实施方式中，热收缩膜20的材料为BOPP，在100℃时的热收缩率为 0.7％～1.2％。
优选的，热收缩膜20的厚度为20μm～100μm。
具体来说，热收缩膜20的厚度为20μm～100μm，热收缩膜20的厚度过小，使幕布主体10有一个四周往中心收卷的力过小，幕布主体10平整效果不佳，热收缩膜20的厚度过大，使幕布主体10有一个四周往中心收卷的力过大，幕布主体10平整效果不佳。
优选的，热收缩膜20的材料为BOPP、PVC、TPU、PU或PET。
具体来说，热收缩膜20的材料为BOPP、PVC、TPU、PU或PET，热收缩膜20具有收缩性，会使幕布主体10有一个四周往中心收卷的力，进而使得幕布主体10保持平整。
在本实施方式中，热收缩膜20的材料为BOPP。
优选的，热压的温度为80℃～150℃。
具体来说，热压的温度为80℃～150℃，有利于热收缩膜20层叠在幕布主体10上。
优选的，幕布主体10的两面分别为观影面和非观影面，热收缩膜20层叠在非观影面上。
具体来说，幕布主体10的两面分别为观影面和非观影面，热收缩膜20层叠在非观影面上，使得观影面保持平整。
幕布主体10的材料为PET、BOPP、CPP或PVC，幕布主体10的厚度为100 μm～500μm。
在本实施方式中，幕布还包括胶合层30，幕布主体10、胶合层30和热收缩膜20依次层叠。
具体来说，幕布还包括胶合层30，幕布主体10、胶合层30和热收缩膜20 依次层叠，胶合层30可以使得热收缩膜20更好的层叠在幕布主体10上。
在本实施方式中，胶合层30的材料为热熔胶，热熔胶的种类可以为PA热熔胶、PES热熔胶、EVA热熔胶或TPU热熔胶。
具体来说，胶合层30的材料为热熔胶，热熔胶的种类可以为PA热熔胶、PES 热熔胶、EVA热熔胶或TPU热熔胶，可以使得热收缩膜20更好的层叠在幕布主体10上。
如图3所示，本发明还公开了上述幕布的制备方法，包括以下步骤：
S10、提供幕布主体10和热收缩膜20，将幕布主体10与热收缩膜20叠合。
具体来说，提供幕布主体10和热收缩膜20，将幕布主体10与热收缩膜20 叠合，幕布主体10的两面分别为观影面和非观影面，热收缩膜20层叠在非观影面上，使得观影面保持平整。
S20、将叠合在一起的幕布主体与热收缩膜热压后得到幕布。
具体来说，将叠合在一起的幕布主体与热收缩膜热压后得到幕布，当热收缩膜20冷却后由于热收缩膜20的收缩性会使幕布主体10有一个四周往中心收卷的力，进而使得幕布主体10保持平整。
优选的，热压的温度为80℃～150℃。
具体来说，热压的温度为80℃～150℃，当热收缩膜20冷却后由于热收缩膜 20的收缩性会使幕布主体10有一个四周往中心收卷的力，进而使得幕布主体10 保持平整。
采用了上述幕布的制备方法，将幕布主体10与热收缩膜20叠合，热压后得到幕布，由于热收缩膜20的收缩性会使幕布主体10有一个四周往中心收卷的力，进而使得幕布主体10保持平整。相对于传统的幕布的制备方法，本方案中幕布的制备方法制备的幕布的平整效果较佳。
优选的，幕布的制备方法还包括在提供幕布主体10和热收缩膜20的步骤之后，在将幕布主体10与热收缩膜20叠合的步骤之前的以下步骤：
在热收缩膜20靠近幕布主体10的一面均匀涂布胶合层30。
具体来说，在热收缩膜20靠近幕布主体10的一面均匀涂布胶合层30，可以使得热收缩膜20更好的层叠在幕布主体10上。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种幕布，其特征在于，包括幕布主体以及热压后层叠在所述幕布主体上的热收缩膜。
2.如权利要求1所述的幕布，其特征在于，所述热收缩膜在100℃时的热收缩率为0.6％～2.0％。
3.如权利要求2所述的幕布，其特征在于，所述热收缩膜的厚度为20μm～100μm。
4.如权利要求3所述的幕布，其特征在于，所述热收缩膜的材料为BOPP、PVC、TPU、PU或PET。
5.如权利要求2所述的幕布，其特征在于，所述热压的温度为80℃～150℃。
6.如权利要求1所述的幕布，其特征在于，所述幕布主体的两面分别为观影面和非观影面，所述热收缩膜层叠在所述非观影面上；
所述幕布主体的材料为PET、BOPP、CPP或PVC，所述幕布主体的厚度为100μm～500μm。
7.如权利要求1～6中任意一项所述的幕布，其特征在于，所述幕布还包括胶合层，所述幕布主体、所述胶合层和所述热收缩膜依次层叠。
8.一种如权利要求1～7中任意一项所述的幕布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供幕布主体和热收缩膜，将所述幕布主体与所述热收缩膜叠合；以及
将叠合在一起的所述幕布主体与所述热收缩膜热压后得到幕布。
9.如权利要求8所述的幕布的制备方法，其特征在于，所述热压的温度为80℃～150℃。
10.如权利要求8所述的幕布的制备方法，其特征在于，还包括在所述提供幕布主体和热收缩膜的操作之后，在所述将所述幕布主体与所述热收缩膜叠合的操作之前的以下步骤：
在所述热收缩膜靠近所述幕布主体的一面均匀涂布胶合层。
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