CN114295233A - 热脱附设备出料口自动测温系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污染土壤修复设备领域，公开了一种热脱附设备出料口自动测温系统，包括接料装置(1)、测温设备(2)、测温设备防护装置(3)和驱动装置；设有接料口(4)和下料口(5)的接料装置位于热脱附设备出料口(10)下方，接料口与下料口分别位于接料装置上下两处；位于接料装置下方的测温设备防护装置具有内部空腔以及与所述空腔连通的上开口；接料装置与所述上开口连接；测温设备置于测温设备防护装置内；驱动装置驱动测温设备防护装置周向回转实现接料与倒料，本发明的自动测温系统能够保护测温设备使其不被砸弯或砸坏；测温准确；无需停机测温设备即可快速更换；确保热脱附设备连续运行，减少停机时间，节约维修和修复成本。

Description

热脱附设备出料口自动测温系统

技术领域

本发明涉及污染土壤修复设备领域，具体地涉及一种热脱附设备出料口自动测温系统。

背景技术

国内存在很多的大型有机物污染或有机物与重金属复合污染地块。在大型有机污染地块的修复治理过程中，大处理量的热脱附设备几乎是必不可少，也是场地修复设备体系中占比较大的设备类型。热脱附设备的热处理能力主要看每小时修复污染土壤的吨数，而修复土壤是否合格主要取决于温度的控制，温度控制的精准与否决定了污染土壤合格率的大小和能耗的大小，所以热脱附设备在运行时温度的监测十分重要。

热脱附设备运行时其回转窑的温度监测主要有2个点：回转窑热锻温度和回转窑出料口温度。回转窑热锻温度主要监测的是回转窑内的气氛温度，出料口温度监测的是出料物料的温度，而出料物料的温度是检验土壤是否修复合格的很重要的数据。

现有技术中对出料口温度的监测是在出料口直接安装固定一个测温设备，物料从出料口流出后直接短暂接触测温设备进行测温。现有技术中测温设备通常采用热电偶，因为物料里面经常会有部分残留建渣，这样物料从出料口流出后会直接接触并碰撞测温设备，极易导致砸弯或砸断测温设备(热电偶)，大约10天左右就需要更换一个热电偶，砸弯或砸断的频率非常高，增加了更换维修成本；其次，热电偶被砸弯或砸断后导致无法监测出料温度，造成无法确认修复土壤是否合格，降低了效率；再者，热电偶被砸弯或砸断后，因为其固定在热脱附设备上导致设备运行中无法直接更换或维修热电偶，必须将设备停运后才能进行更换维修，导致了更换不及时；更换热电偶需停运设备，导致设备无法连续运行，增加了修复土壤的成本，降低了效率，浪费了人力物力及能源；再者，热电偶本身体积小，出料口开口大，从出料口流出的物料具有一定的速度，有时物料也是断断续续流出，所以导致了热电偶仅能与出料口流出的少量的物料接触，有时候可能还接触不上物料，即使热电偶接触上物料，接触的时间也短，而且也还是断断续续地接触，导致监测的温度是断续的、也是不准确的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的测温设备易被砸弯或者砸坏；砸坏后不停机无法更换；无法及时更换；测温不准确，不连续；设备无法连续运行，投产率低；增加了维修成本及修复土壤成本的问题，提供了一种热脱附设备出料口自动测温系统，该自动测温系统在确保设备连续生产运行的前提下，能准确的测温，坏了能快速更换，更不需要停机维修，很大程度提高了温度监测的准确性，连续性，确保设备的连续运行及修复合格率，减少了设备停机的时间，也节约了维修成本，更降低了修复成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种热脱附设备出料口自动测温系统，包括接料装置、测温设备、测温设备防护装置和驱动装置；

设有接料口和下料口的所述接料装置位于热脱附设备出料口的下方，所述接料口与所述下料口分别位于所述接料装置的上下两处；

位于所述接料装置下方的所述测温设备防护装置具有内部空腔以及与所述空腔连通的上开口；所述接料装置与所述测温防护装置的所述上开口连接；

所述测温设备置于所述测温设备防护装置的所述空腔内并且位于与所述上开口相连的所述接料装置的下方；

与所述测温设备防护装置相连的所述驱动装置用于驱动所述测温设备防护装置周向回转转动实现接料与倒料。

可选地，所述接料口的尺寸大于所述下料口的尺寸，所述接料口高于所述测温设备防护装置的上表面，所述下料口位于所述测温设备防护装置的内部空腔。

可选地，所述下料口嵌在所述测温设备防护装置的第一深度h₁小于所述测温设备防护装置的所述空腔在竖直方向的第二深度H的一半。

可选地，所述热脱附设备出料口自动测温系统包括用于支撑所述测温设备防护装置并且固定其来回旋转的支撑机构。

可选地，所述热脱附设备出料口自动测温系统包括用于固定所述测温设备的连接件，所述连接件和所述测温设备防护装置固定连接。

可选地，所述驱动装置包括用于驱动所述测温设备防护装置旋转的执行器。

可选地，所述驱动装置包括用于向所述执行器发出指令以控制执行器运行的控制器。

可选地，所述热脱附设备出料口自动测温系统包括处理收集所述测温设备所检测数据的总控机构。

通过上述技术方案，本发明的热脱附设备出料口自动测温系统在正常生产运营情况下可以实现不间断连续测温；热电偶损坏时不停机可快速维修更换；与物料直接接触测温，测温更准确。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的热脱附设备出料口自动测温系统的结构示意图；

图2是本发明一种实施方式的热脱附设备出料口自动测温系统的安装位置示意图。

附图标记说明

1 接料装置 2 测温设备

3 测温设备防护装置 4 接料口

5 下料口 6 支撑机构

7 执行器 8 控制器

9 热脱附设备的回转窑 10 出料口

11 热脱附设备出料口自动测温系统

h₁第一深度 H 第二深度

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，需要说明的是，在未作相反说明的情况下，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，“上”“下”通常指参考附图所示的上、下；“内”、“外”通常指相对于各部件本身的轮廓的内、外；当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供了一种热脱附设备出料口自动测温系统11，包括接料装置1、测温设备2、测温设备防护装置3和驱动装置；

设有接料口4和下料口5的所述接料装置1位于热脱附设备出料口10的下方，所述接料口4与所述下料口5分别位于所述接料装置1的上下两处；

位于所述接料装置1下方的所述测温设备防护装置3具有内部空腔以及与所述空腔连通的上开口；所述接料装置1与所述测温防护装置3的所述上开口连接；

所述测温设备2置于所述测温设备防护装置3的所述空腔内并且位于与所述上开口相连的所述接料装置1的下方；

与所述测温设备防护装置3相连的所述驱动装置用于驱动所述测温设备防护装置3周向回转转动实现接料与倒料。

具体的测温过程是：物料从热脱附设备的回转窑9的出料口10流出，经过接料装置1的接料口4进行接料收集后，所接的物料继续从接料装置1的下料口5流经测温设备2，并被导流在测温设备防护装置3的所述空腔中，此过程中物料与测温设备2接触并被测温设备2测温，测温完毕后，所述驱动装置驱动测温设备防护装置3转动，连同固定在测温设备防护装置3上的接料装置1一起转动，将测温完毕的物料从测温设备防护装置3内流经接料装置1的下料口5再从接料装置1的接料口4倒出，完成了一次接料倒料的同时也完成了一次测温。

接料装置1用于接料从热脱附设备出料口10流出的大量物料，现有技术中，测温设备2直接固定连接在热脱附设备的出料口10的下方，且直接与物料接触测温，因测温设备2体积较小，流经并与测温设备2所接触的物料不足出料口10所流出物料的1/3，而且有时还是断断续续的；设置了接料装置1后可收集接触热脱附设备出料口10流出物料的1/2，加设接料装置1此结构的设计，一方面可以接收收集从热脱附设备出料口10流出的大量物料，将其导入测温设备防护装置3内，增加了与测温设备2接触的物料，使得可测温的物料增多，不会导致测温设备2接触不到物料而导致测温断断续续；另一方面物料在接料装置1的收集接触碰撞过程中也能在一定程度上降低从热脱附设备出料口10流出的物料的流速，增加了物料与测温设备2的接触时间，而且物料收集后聚集在一起，也减少了物料的热量损失，使得测温更准确。

一种实施方式中，测温设备2为热电偶。

测温设备2置于测温设备防护装置3内并且位于嵌入的接料装置1的下方，可以保护测温设备2，增加测温设备2的抗冲击和抗压能力，保证测温设备2在使用中不会被砸弯或者砸断，节省了更换维修成本；因为测温设备2是置于测温设备防护装置3内，并未直接与热脱附设备出料口10相连接固定，即使测温设备2发生故障，也可以便捷更换，无需停机热脱附设备，确保了设备的连续运行，节省了土壤修复成本。

优选地，接料装置1是接料斗，也可以是其他的具有上下开口的接料装置1。

优选地，测温设备防护装置3是不锈钢管，所述不锈钢管的上表面的中间段有开口，所述不锈钢管为304L加厚管。

测温设备防护装置3也可以是其他具有内部空腔以及与所述空腔连通的上开口的结构。

优选地，所述接料口4的尺寸大于所述下料口5的尺寸，这种上大下小的结构是为了更好的收集物料，同时缓冲从热脱附设备出料口10收集到的物料的流速；所述接料口4高于所述测温设备防护装置3的上表面的结构是利于更好的接料；所述下料口5位于所述测温设备防护装置3的内部空腔，利于将收集到的物料导入测温设备防护装置3内，并使物料与置于测温设备防护装置3内的测温设备2接触。

优选地，所述下料口5嵌在所述测温设备防护装置3的第一深度h₁小于所述测温设备防护装置3的所述空腔在竖直方向的第二深度H的一半。接料装置1接收的物料从下料口5流出后会停留在测温设备防护装置3中未被接料装置1占用的剩余空间，此设计是为了给接料装置1所收集的物料一个充足的停留空间。

具体地，所述热脱附设备出料口自动测温系统11包括用于支撑测温设备防护装置3并且固定其来回旋转的支撑机构6，所述支撑机构6包括轴承及套，所述轴承及套用于固定不锈钢管的来回旋转。

具体地，所述热脱附设备出料口自动测温系统11包括用于固定测温设备2的连接件(图中未显示)，所述连接件和测温设备防护装置3固定连接。

优选地，所述连接件可为法兰，将法兰焊接在测温设备防护装置3上，再将测温设备2与法兰连接，方便更换维修测温设备2。比如，将热电偶通过法兰从不锈钢管的一端插设在不锈钢管内。

具体地，驱动装置包括用于驱动测温设备防护装置3旋转的执行器7。

优选地，测温设备防护装置3是不锈钢管，不锈钢管的一端插设有测温设备2(例如热电偶)，另一端连接执行器7，执行器75与不锈钢管4通过连接杆连接。所述执行器7用于带动不锈钢管旋转，执行器7的运行使不锈钢管不停旋转180°，不停的接料倒料，更新所检测到的温度数据。

具体地，驱动装置包括用于向所述执行器7发出指令以控制执行器7运行的控制器8。执行器7与控制器8相连接，所述控制器8用于向执行器7发出指令以控制执行器7旋转。控制箱内设有电磁阀、时间继电器、编程模块等部件，控制器8发布指令使执行器7定时旋转(如时间继电器设定时间10秒和5秒，由编程模块发出指令：执行器7每10秒钟翻转一次，5秒钟后再翻转回来)，执行器7与不锈钢管直接连接，使不锈钢管不停旋转接料倒料。

具体地，所述热脱附设备出料口自动测温系统11包括处理收集测温设备2所检测数据的总控机构(图中未显示)，测温设备2将所测量的温度实时传送到热脱附设备的总控机构，可以实施监控土壤修复是否合格，利于全运行过程的监控。

本发明的热脱附设备出料口自动测温系统11，在热脱附设备连续运行同时，通过热电偶及时测量出料口物料的温度传送至总控机构，而且连续监测不间断；通过设置接料斗，保证了出料口物料与热电偶充分的接触，测温准确性高；在热脱附设备不停机的情况下，热电偶损坏了可以快速维修更换，确保了热脱附设备的连续运行能力。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种热脱附设备出料口自动测温系统，其特征在于，包括接料装置(1)、测温设备(2)、测温设备防护装置(3)和驱动装置；

设有接料口(4)和下料口(5)的所述接料装置(1)位于热脱附设备出料口(10)的下方，所述接料口(4)与所述下料口(5)分别位于所述接料装置(1)的上下两处；

位于所述接料装置(1)下方的所述测温设备防护装置(3)具有内部空腔以及与所述空腔连通的上开口；所述接料装置(1)与所述测温防护装置(3)的所述上开口连接；

所述测温设备(2)置于所述测温设备防护装置(3)的所述空腔内并且位于与所述上开口相连的所述接料装置(1)的下方；

与所述测温设备防护装置(3)相连的所述驱动装置用于驱动所述测温设备防护装置(3)周向回转转动实现接料与倒料。

2.根据权利要求1所述的热脱附设备出料口自动测温系统，其特征在于，所述接料口(4)的尺寸大于所述下料口(5)的尺寸，所述接料口(4)高于所述测温设备防护装置(3)的上表面，所述下料口(5)位于所述测温设备防护装置(3)的内部空腔。

3.根据权利要求2所述的热脱附设备出料口自动测温系统，其特征在于，所述下料口(5)嵌在所述测温设备防护装置(3)的第一深度h₁小于所述测温设备防护装置(3)的所述空腔在竖直方向的第二深度H的一半。

4.根据权利要求1所述的热脱附设备出料口自动测温系统，其特征在于，所述热脱附设备出料口自动测温系统包括用于支撑所述测温设备防护装置(3)并且固定其来回旋转的支撑机构(6)。

5.根据权利要求1所述的热脱附设备出料口自动测温系统，其特征在于，所述热脱附设备出料口自动测温系统包括用于固定所述测温设备(2)的连接件，所述连接件和所述测温设备防护装置(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的热脱附设备出料口自动测温系统，其特征在于，所述驱动装置包括用于驱动所述测温设备防护装置(3)旋转的执行器(7)。

7.根据权利要求1所述的热脱附设备出料口自动测温系统，其特征在于，所述驱动装置包括用于向所述执行器(7)发出指令以控制执行器(7)运行的控制器(8)。

8.根据权利要求1所述的热脱附设备出料口自动测温系统，其特征在于，所述热脱附设备出料口自动测温系统包括处理收集所述测温设备(2)所检测数据的总控机构。

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