CN207210248U - 具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置,包含钼电极棒及钼电极水套,钼电极水套套设在钼电极棒上,在钼电极棒与钼电极水套之间设有冷却水循环通道,在冷却水循环通道内设有温度传感器,在钼电极水套一端还连接有进水管、备用进水管、出水管和备用出水管,进水管还连接有供水管,备用进水管还连接有备用水箱,供水管还连接有除垢剂输送管,进水管上设有第一流量计,出水管上设有第二流量计;还包含控制器和声光报警器,温度传感器、第一流量计、第二流量计以及声光报警器均与控制器电连接。本实用新型的优点在是:可对电极水冷却过程中出现的停水、结垢或冷却效果不佳等故障进行实时预警,保证了钼电极装置的安全使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃电熔炉领域,具体涉及一种具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置。
背景技术
现有玻璃电熔炉的钼电极,一般采用在水套内充循环冷却水的方法对裸露在空气中的那部分钼电极加以保护,以降低钼电极温度,防止高温状态下钼的氧化。但是,这种水冷却保护方法存在着下述问题:首先,冷却效果无法监控;其次,安全性差,在生产玻璃制品过程中,若由于供水设施出现故障或其它原因造成循环冷却水中断而不能第一时间发现故障,从而导致电极周围玻璃液、电极砖的温度逐步升高,电极砖被烧融,影响电熔炉使用寿命甚至造成严重事故;再次,冷却水在水套中结垢而堵塞水套进而影响电极冷却效果,造成严重事故。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置,用以解决现有技术中存在的电极水冷却过程中出现停水、结垢或冷却效果不佳等故障,因不能及时直观被发现,进而对玻璃电熔炉产生影响,造成不良后果,导致玻璃电熔炉的使用寿命缩短的技术问题。
为解决上述问题,本实用新型采取的技术方案是:具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置,包含钼电极棒及钼电极水套,所述钼电极水套套设在所述钼电极棒上,在所述钼电极棒与钼电极水套之间设有冷却水循环通道,在所述冷却水循环通道内设有温度传感器,在所述钼电极水套一端还连接有进水管、备用进水管、出水管和备用出水管,所述进水管还连接有供水管,所述备用进水管 还连接有备用水箱,所述供水管还连接有除垢剂输送管,所述进水管上设有第一流量计,所述出水管上设有第二流量计。
上述技术方案中,还包含有控制器和声光报警器,所述声光报警器、温度传感器、第一流量计及第二流量计均与所述控制器电连接。
上述技术方案中,所述出水管上还设置有第一控制阀,所述备用出水管上还设置有第二控制阀,所述供水管上还设置有第三控制阀,所述备用水箱上还设置有第四控制阀,所述除垢剂输送管上还设置有第五控制阀。
上述技术方案中,所述钼电极水套由第一钢板环、第二钢板环及钢管组成,所述第一钢板环与第二钢板环分设在所述钢管两端,所述钼电极棒依次穿过所述第一钢板环、钢管及第二钢板环并与所述第一钢板环及第二钢板环固定连接,所述进水管、备用进水管、出水管和备用出水管均穿设在所述第二钢板环上并均与所述冷却水循环通道连通,所述温度传感器固定在所述第二钢板环上。
上述技术方案中,所述备用进水管与出水管位于所述钼电极棒一侧,所述进水管与备用出水管位于所述钼电极棒另一侧,所述进水管与备用进水管的管口均靠近所述第一钢板环,所述出水管与备用出水管均靠近所述第二钢板环。
上述技术方案中,所述进水管及备用进水管在靠近所述第二钢板环的管壁上均还开设有若干喷淋孔,且所述喷淋孔均位于所述冷却水循环通道内。
上述技术方案中,所述声光报警器包括蜂鸣器、第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯,所述蜂鸣器、第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯均所述控制器电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、工作时,通过安装在进出水管的第一流量计、第二流量计以 及设置在电极水套内的温度传感器,将监测到的各类流量信号以及温度信号等数据信息实时传递给控制器,一旦出现数据异常的现象,可由声光报警器实时发出报警信息,达到提醒的目的;
2、通过第一流量计、第二流量计、温度传感器、控制器及声光报警器的配合使用,可以对电极水套进行实时监控,并对电极水冷却过程中出现的停水、结垢或冷却效果不佳等故障进行报警提示,以便工作人员能在在第一时间处理,从而避免出现故障处理不及时,而造成的对玻璃电熔炉的损坏;
3、通过将进水管与备用进水管对称设置在钼电极棒的两侧,并由进水管和备用进水管上的喷淋孔直接喷水冷却钼电极棒,有效的提高了对钼电极棒的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的原理示意图;
图中:1、钼电极棒;2、钼电极水套;2-1、第一钢板环;2-2、第二钢板环;2-3、钢管;3、冷却水循环通道;4、进水管;4a、第一流量计;5、备用进水管;6、出水管;6a、第二流量计;6b、第一控制阀;7、备用出水管;7a、第二控制阀;8、供水管道;8a、第三控制阀;9、备用水箱;9a、第四控制阀;10、除垢剂输送管;10a、第五控制阀;11、温度传感器;12、控制器;13、声光报警器;13-1、蜂鸣器;13-2、第一指示灯;13-3、第二指示灯;13-4、第三指示灯;14、喷淋孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述:
如图1至图2所示,本实用新型提供的具有安全智能预警功能 的玻璃电熔炉钼电极装置,包含钼电极棒1及钼电极水套2,钼电极水套2套设在钼电极棒1上,在钼电极棒1与钼电极水套2之间设有冷却水循环通道3,在冷却水循环通道3内设有用于检测钼电极水套2温度的温度传感器11,在钼电极水套2一端还连接有进水管4、备用进水管5、出水管6和备用出水管7,进水管4还连接有供水管8,备用进水管5还连接有备用水箱9,供水管8还连接有除垢剂输送管10,进水管4上设有第一流量计4a,出水管6上设有第二流量计6a。
如图1所示,其中,出水管6上还设置有第一控制阀6b,备用出水管7上还设置有第二控制阀7a,供水管8上还设置有第三控制阀8a,备用水箱9上还设置有第四控制阀9a,除垢剂输送管10上还设置有第五控制阀10a。
如图2所示,其中,钼电极水套2由第一钢板环2-1、第二钢板环2-2及钢管2-3组成,第一钢板环2-1与第二钢板环2-2分设在钢管2-3两端,钼电极棒1依次穿过第一钢板环2-1、钢管2-3及第二钢板环2-2并与第一钢板环2-1及第二钢板环2-2固定连接,进水管4、备用进水管5、出水管6和备用出水管7均穿设在第二钢板环2-2上并均与冷却水循环通道3连通,温度传感器2固定在第二钢板环2-2上。
如图2所示,其中,备用进水管5与出水管6位于钼电极棒1一侧,进水管4与备用出水管7位于钼电极棒1另一侧,进水管4与备用进水管5的管口均靠近第一钢板环2-1,出水管6与备用出水管7均靠近第二钢板环2-2。
如图2所示,进水管4及备用进水管5在靠近第二钢板环2-2的管壁上均还开设有若干喷淋孔14,且喷淋孔14均位于冷却水循环通道3内。
进水管4和备用进水管5以及出水管6与备用出水管7均分别 对称设置在电极9的两侧,提高电极冷却效果。
如图3所示,本实用新型提供的具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置,还包含有控制器12和声光报警器13,声光报警器13、温度传感器11、第一流量计4a及第二流量计6a均与控制器12电连接。
其中,声光报警器13包括蜂鸣器13-1、第一指示灯13-2、第二指示灯13-3和第三指示灯13-4,蜂鸣器13-1、第一指示灯13-2、第二指示灯13-3和第三指示灯13-4均控制器12电连接。
其中,第一指示灯13-2、第二指示灯13-3和第三指示灯13-4分别用于预警除垢、停水、冷却异常显示。
本实用新型提供的具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置的工作原理具体如下:
在玻璃电熔炉正常工作时,先将第二控制阀7a、第四控制阀9a及第五控制阀10a关闭,将第一控制阀6b与第三控制阀8a开启,然后将冷却水从供水管8经进水管4进入钼电极水套2内的冷却水循环通道3中,最后回流至出水管6处,经出水管6输出到钼电极水套2外,在进行钼电极棒循环冷却的过程中,通过温度传感器11实时对钼电极水套内温度变化情况进行监控,保证钼电极装置的正常运行;
玻璃电熔炉工作过程中,当温度传感器11监测到钼电极水套2内的温度上升且第二流量计6b监测到出水管6中的水流量明显下降时,说明此时钼电极水套2内发生了结垢堵塞,此时则由温度传感器11和第二流量计6a将监测到的信号反馈信号给控制器12,然后由控制器12发送相应的命令给蜂鸣器13-1和第一指示灯13-2,当蜂鸣器13-1响起且第一指示灯13-2亮起时,预警此时需要进行除垢操作,此时则需打开除垢剂输送管10上的第五控制阀10a,让除垢剂进入供水管8,并顺着冷却水经进水管4进入到钼电极水套2内的 冷却水循环通道3中,开始对冷却水循环通道3内的污垢进行清除,当第一指示灯13-2不亮时,表示除垢完成,此时关闭第五控制阀10a,玻璃电熔炉继续进行正常工作;
玻璃电熔炉工作过程中,当第一流量计4a监测到进水管4中的水流量明显下降甚至水流量为零时,说明此时出现停水,此时则由第一流量计4a将监测到的这一信号反馈给控制器12,然后由控制器12发送相应的命令给蜂鸣器13-1和第二指示灯13-3,当蜂鸣器13-1响起且第二指示灯13-3亮起时,预警此时出现停水,此时则需打开第四控制阀9a,使备用水箱9内的冷却水经备用进水管5流入到钼电极水套2内的冷却水循环通道3中,然后经出水管6流出,与之同时实时检测供水管8内的水流情况,当恢复供水后第二指示灯13-3熄灭,此时关闭第四控制阀9a;
玻璃电熔炉工作过程中,当温度传感器11监测到钼电极水套2内的温度上升且第二流量计6a监测到出水管6中的水流量无明显变化时,说明出现冷却效果不佳,此时则由温度传感器11和第二流量计6a将这一信号及时反馈给控制器12,然后由控制器12将发送相应命令给蜂鸣器13-1和第三指示灯13-3,当蜂鸣器13-1响起且第三指示灯13-3亮起时,预警此时出现冷却异常,此时则需打开第二控制阀7a和第四控制阀9a,使备用水箱9内的冷却水经备用进水管5流入到钼电极水套2内的冷却水循环通道3中,然后经出水管6和备用出水管7流出,此时通过加大水流循环,带走钼电极水套2内更多热量达到快速降温的目的,当第三指示灯13-3熄灭时,关闭第二控制阀7a和第四控制阀9a。
本实用型提供具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置的优点在于:(1)能有效并及时发现钼电极水套内是否出现较多污垢对钼电极水套2是否造成堵塞的情况,同时还可简单的对其进行清理,且操作简单方便,使用性能高,清理干净;(2)在生产玻璃制品过程中,若由于供水设施出现故障或其它原因造成循环冷却水中断时,能第一时间预警,安全性高;(3)可有效避免冷却效果无法监控的情况,能实时监控冷却效果,保护电极。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (7)
1.具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置,包含钼电极棒(1)及钼电极水套(2),所述钼电极水套(2)套设在所述钼电极棒(1)上,其特征在于:在所述钼电极棒(1)与钼电极水套(2)之间设有冷却水循环通道(3),在所述冷却水循环通道(3)内设有温度传感器(11),在所述钼电极水套(2)一端还连接有进水管(4)、备用进水管(5)、出水管(6)和备用出水管(7),所述进水管(4)还连接有供水管(8),所述备用进水管(5)还连接有备用水箱(9),所述供水管(8)还连接有除垢剂输送管(10),所述进水管(4)上设有第一流量计(4a),所述出水管(6)上设有第二流量计(6a)。
2.根据权利要求1所述的具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置,其特征在于:还包含有控制器(12)和声光报警器(13),所述声光报警器(13)、温度传感器(11)、第一流量计(4a)及第二流量计(6a)均与所述控制器(12)电连接。
3.根据权利要求1所述的具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置,其特征在于:所述出水管(6)上还设置有第一控制阀(6b),所述备用出水管(7)上还设置有第二控制阀(7a),所述供水管(8)上还设置有第三控制阀(8a),所述备用水箱(9)上还设置有第四控制阀(9a),所述除垢剂输送管(10)上还设置有第五控制阀(10a)。
4.根据权利要求1所述的具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置,其特征在于:所述钼电极水套(2)由第一钢板环(2-1)、第二钢板环(2-2)及钢管(2-3)组成,所述第一钢板环(2-1)与第二钢板环(2-2)分设在所述钢管(2-3)两端,所述钼电极棒(1)依次穿过所述第一钢板环(2-1)、钢管(2-3)及第二钢板环(2-2)并与所述第一钢板环(2-1)及第二钢板环(2-2)固定连接,所述进 水管(4)、备用进水管(5)、出水管(6)和备用出水管(7)均穿设在所述第二钢板环(2-2)上并均与所述冷却水循环通道(3)连通,所述温度传感器(11)固定在所述第二钢板环(2-2)上。
5.根据权利要求4所述的具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置,其特征在于:所述备用进水管(5)与出水管(6)位于所述钼电极棒(1)一侧,所述进水管(4)与备用出水管(7)位于所述钼电极棒(1)另一侧,所述进水管(4)与备用进水管(5)的管口均靠近所述第一钢板环(2-1),所述出水管(6)与备用出水管(7)均靠近所述第二钢板环(2-2)。
6.根据权利要求5所述的具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置,其特征在于:所述进水管(4)及备用进水管(5)在靠近所述第二钢板环(2-2)的管壁上均还开设有若干喷淋孔(14),且所述喷淋孔(14)均位于所述冷却水循环通道(3)内。
7.根据权利要求2所述的具有安全智能预警功能的玻璃电熔炉钼电极装置,其特征在于:所述声光报警器(13)包括蜂鸣器(13-1)、第一指示灯(13-2)、第二指示灯(13-3)和第三指示灯(13-4),所述蜂鸣器(13-1)、第一指示灯(13-2)、第二指示灯(13-3)和第三指示灯(13-4)均所述控制器(12)电连接。
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