CN218825267U - 一种熔炼设备冷却水监控系统 - Google Patents
一种熔炼设备冷却水监控系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218825267U CN218825267U CN202223034748.2U CN202223034748U CN218825267U CN 218825267 U CN218825267 U CN 218825267U CN 202223034748 U CN202223034748 U CN 202223034748U CN 218825267 U CN218825267 U CN 218825267U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- plc
- cooling water
- sensor
- water inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种熔炼设备冷却水监控系统，包括：在熔炼设备冷却水总进水管路和冷却水总出水管路上分别设置有进水传感器和出水传感器，所述进水传感器、出水传感器分别检测进水量和出水量信号，其输出端均连接至PLC控制器的输入端；所述PLC控制器的输出端与报警器连接，用于基于进水量和出水量来发出报警信号。本实用新型的优点在于：采用流量监测来自动化的对熔炼设备的冷却水进行监测，相对于现有技术人工巡检，检测更加准确可靠，可以及时的、快速的发现漏水现场，避免了持续漏水造成的设备损坏等生产事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产监控领域，特别涉及一种熔炼设备冷却水监控系统。
背景技术
在金属熔炼领域(如炼铜、铁等)，需要熔炼设备对金融进行熔炼，熔炼设备一般温度较高，会对熔炼设备进行水冷，通过水冷带走熔炼设备的热量，避免熔炼过程中熔炼设备高温造成的设备损坏。如采用电磁感应现象实现的熔炼设备，其包括感应线圈、水冷电缆、水冷套等形成一套具有水冷功能的利用电磁感应的熔炼设备，其中感应线圈等部件，其线圈中的金属内部中空且通水实现将电磁感应线圈的热量带走，其余熔炼设备采用相类似的方式带走熔炼设备中需要进行热量控制的部件的热量。但是在使用过程中存在水管脱落、感应线圈漏水、水冷套漏水等风险，当出现漏水时员工无法在第一时间发现这类故障时，漏水导致的带走热量减少甚至当这些元器件内部出现缺水时热量就无法被带走，产生高温会损坏感应线圈、水冷电缆和水冷套，从而造成重大的设备事故。
现有技术中，常采用巡检的方式对熔炼设备进行巡检来检查其水冷回路是否异常或漏水。但是熔炼设备中电磁线圈、水冷线缆和水冷套都在电炉的底部，且熔炼设备周围的环境温度很高、光线差、有金属水溅落等，员工在检查时的安全隐患非常大。且由于是通过目视检查法，依赖于巡检人员的经验造成很难准确、快速的发现漏水故障。而且由于熔炼炉周围温度较高，采用电子元器件进行漏水检测时无法有效保证电子元器件的工作环境温度，很容易由于高温造成检测元件的失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种熔炼设备冷却水监控系统，解决冷却水人工检测的缺陷，可以自动的监控冷却水漏水等故障，避免因漏水而产生的生产安全事故。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种熔炼设备冷却水监控系统，在熔炼设备冷却水总进水管路和冷却水总出水管路上分别设置有进水传感器和出水传感器，所述进水传感器、出水传感器分别检测进水量和出水量信号，其输出端均连接至PLC控制器的输入端；所述PLC控制器的输出端与报警器连接，用于基于进水量和出水量来发出报警信号。
所述PLC控制器与人机交互模块连接，用于显示进水量/出水量以及录入设定的参数。
所述人机交互模块包括触控屏，所述触控屏通过以太网与PLC控制器通信连接。
所述进水传感器和出水传感器采用超声波传感器，其输出端与超声波控制器连接，所述超声波控制器通过RS485接口模块连接至PLC控制器。
所述PLC控制器的输出端与接触器连接，所述接触器串接设置在熔炼设备的供电回路中。
所述报警器采用声光报警器。
所述PLC控制器通过无线网络模块将报警信号发送至远程报警系统。
本实用新型的优点在于：采用流量监测来自动化的对熔炼设备的冷却水进行监测，相对于现有技术人工巡检，检测更加准确可靠，可以及时的、快速的发现漏水现场，避免了持续漏水造成的设备损坏等生产事故的发生；可以通过报警器持续发出报警提醒，提醒更加可靠，能在第一时间发现故障，及时的排查解决，避免故障扩大化而造成重大的经济损失；报警后联动控制熔炼设备的断电停机，避免设备的损坏，保护生产设备的安全运行。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的监控系统原理图；
图2为本实用新型实施例中超声波传感器的接线示意图；
图3为本实用新型PLC控制器的控制原理图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实施例中具体介绍如何基于超声波传感器进行漏水检测，采用超声波流量检测相对于现有技术人工巡检更加准确可靠，且快速、客观，同时设置的电路元器件远离熔炼设备从而不被高温影响，运行更加安全可靠且稳定，具体方案如下：
如图1所示，首先介绍下熔炼设备的水冷系统一般就是在熔炼设备中部件需要降温，那么一般将该部分部件设置为中空的，这样就可以通过进水口和出水口向其中通水，一进一出实现温度的带走。以电磁熔炼设备为例，其电磁线圈就是中空的，设置进水口和出水口，在工作时对电磁线圈通电同时对进水口通水，再通过排水口出水带走热量，基于此本申请的涉及包括：熔炼设备冷却水监控系统，在熔炼设备冷却水总进水管路和冷却水总出水管路上分别设置有进水传感器和出水传感器；
进水传感器、出水传感器分别检测进水量和出水量信号，其输出端均连接至PLC控制器的输入端；主要是为向PLC控制器送入进水量信号和出水口出水量信号。其中进水传感器和出水传感器采用超声波传感器，其输出端与超声波控制器连接，超声波控制器通过RS485接口模块连接至PLC控制器。超声波传感器用于实现进水口和出水口的流量检测，其属于超声波流量传感器，其接线关系如图2所示，开关电源为超声波控制器供电，超声波控制器是用于对超声波传感器的采集的信号进行处理转换成数字信号的控制器，一般超声波流量传感器中将超声波传感器和超声波控制器集成在一起的，超声波控制器的485总线接口通过通信线缆连接至PLC控制器实现将数据的上传。由于熔炼设备中会有多个部件用到水冷监控，因此在图2中画出了多个超声波传感器，实际上每个需要监控的部件对应两个超声波传感器进行进水口和出水口的流量监测。
PLC控制器为本申请的核心，其用于实现控制和报警，其一般采用工业级PLC控制器，如西门子S7系列单片机，具体可以根据工业现场需要来选择。PLC控制器的输出端连接报警器，其中报警器采用声光报警器。
其工作原理包括：
超声波传感器将检测到的进水口和出水口的水流量传递至超声波控制器，超声波控制器将水流量信号转换成数字信号发送至PLC控制器中进行处理，PLC控制器根据预先设置的进水口和出水口之间流量差值阈值来判断是否漏水从，当判断漏水时则通过报警器发出报警信号。
在一个优选的实施例中，PLC控制器与人机交互模块连接，用于显示进水量/出水量以及录入设定的参数。人机交互模块包括触控屏，触控屏通过以太网与PLC控制器通信连接。如图3所示，PLC控制器的RJ45引脚与触摸屏的对应引脚连接，建立通信；此时触控屏可以与PLC之间实现人机交互；PLC控制器可以驱动触控屏显示采集的进水口和出水口流量以及用户可以设置进水口和出水口之间流量差值阈值。PLC根据实时监测数据做差得到进水口和出水口之间流量差值，然后将这个差值与进水口和出水口之间流量差值阈值进行比较，当大于这个阈值则判断漏水并给出报警信号；如图3所示，控制报警器工作时可以通过PLC驱动继电器K1的线圈导通进而控制其常开触点K闭合，其常开触点串接在报警器的供电回路中。
针对报警，本申请还提供远程报警，PLC控制器通过无线网络模块将报警信号发送至远程报警系统，其中无线网络模块可以是2G芯片，远程报警系统可以为手机、电脑或工程内部的DCS系统。以手机为例，手机可以为监控人员的手机，PLC控制器可以通过2G网络与手机通信向其发送报警信号，同时可以在PLC控制器上连接短信模块，然后以2G网络方式发送短信至手机中。
在一个优选的实施例中，由于在漏水时可能造成温度无法及时带走造成熔炼设备的温度超出设定温度造成设备损坏，因此在发现出现故障时，可以及时断开供电保证熔炼设备的安全，因为熔炼设备采用电磁线圈以电磁感应方式进行加热，所以断电就不会持续工作，因此本申请设置有接触器，接触器的触点开关串接在设置在熔炼设备的供电回路中。PLC控制器的输出端连接接触器，用于控制接触器的工作，当发现漏水事故时，PLC控制器驱动接触器断开触点开关就可以断开熔炼设备电磁线圈的供电，从而实现了停止工作，避免了温度进一步升高，有效的减少了设备的损坏，保护了设备。
本发明在电磁感应原理的熔炼设备中的感应线圈、水冷电缆、水冷套的总进水管路和冷却水总出水管路上分别安装超声波传感器，检测管路中水的流量；电控柜内安装超声波控制器，用于采集、计算、传输得到的超声波数据；电控柜内安装PLC通过RS485协议与超声波传感器的控制器通讯，读取水流量数值；PLC根据总进水流量和总出水流量的差值，当差值大于设定值时控制声光报警器报警，当差值小于设定值后报警自动消除；电控柜上安装触摸屏通过以太网与PLC通讯，可设定流量差值、显示总进水流量值、总出水流量值、报警回路等信息。当有报警信息时，安装在电控柜顶部的报警器运行，一直闪光并发出警报声，直到报警消除。本方案监控系统能自动检测各个管路的水流量，一旦流量差超过设定值就会持续报警，提醒员工冷却水管路有异常。消除了由员工巡检而产生的安全隐患，能在第一时间发现故障，及时的排查解决，避免故障扩大化而造成重大的经济损失。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种熔炼设备冷却水监控系统，其特征在于：在熔炼设备冷却水总进水管路和冷却水总出水管路上分别设置有进水传感器和出水传感器，所述进水传感器、出水传感器分别检测进水量和出水量信号，其输出端均连接至PLC控制器的输入端；所述PLC控制器的输出端与报警器连接，用于基于进水量和出水量来发出报警信号。
2.如权利要求1所述的一种熔炼设备冷却水监控系统，其特征在于：所述PLC控制器与人机交互模块连接，用于显示进水量/出水量以及录入设定的参数。
3.如权利要求2所述的一种熔炼设备冷却水监控系统，其特征在于：所述人机交互模块包括触控屏，所述触控屏通过以太网与PLC控制器通信连接。
4.如权利要求1所述的一种熔炼设备冷却水监控系统，其特征在于：所述进水传感器和出水传感器采用超声波传感器，其输出端与超声波控制器连接，所述超声波控制器通过RS485接口模块连接至PLC控制器。
5.如权利要求1-4任一所述的一种熔炼设备冷却水监控系统，其特征在于：所述PLC控制器的输出端与接触器连接，所述接触器串接设置在熔炼设备的供电回路中。
6.如权利要求1-4任一所述的一种熔炼设备冷却水监控系统，其特征在于：所述报警器采用声光报警器。
7.如权利要求6所述的一种熔炼设备冷却水监控系统，其特征在于：所述PLC控制器通过无线网络模块将报警信号发送至远程报警系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223034748.2U CN218825267U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种熔炼设备冷却水监控系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223034748.2U CN218825267U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种熔炼设备冷却水监控系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218825267U true CN218825267U (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=87267188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223034748.2U Active CN218825267U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种熔炼设备冷却水监控系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218825267U (zh) |
-
2022
- 2022-11-15 CN CN202223034748.2U patent/CN218825267U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207336674U (zh) | 一种漏电监测系统 | |
| CN109099303A (zh) | 一种智能化稀油润滑装置监控系统和操作方法 | |
| CN201496748U (zh) | 润滑油站智能控制系统 | |
| CN110568350B (zh) | 一种免维护的智能式气体密度监测装置、方法和系统 | |
| CN209765356U (zh) | 一种基于plc控制的地铁电伴热温控系统 | |
| JP2011054115A (ja) | プラントの監視制御システム及び水処理施設のトラブル認識用プログラム | |
| KR101040406B1 (ko) | 원격 배전반 관리시스템 | |
| CN214843395U (zh) | 智能空压机无人值守系统 | |
| CN218825267U (zh) | 一种熔炼设备冷却水监控系统 | |
| CN104765326A (zh) | 一种排风监控系统 | |
| CN211116536U (zh) | 适用于固井压裂柱塞泵的智能控制装置 | |
| CN101787969B (zh) | 调速给水泵最小流量阀数控系统及其最小流量控制方法 | |
| CN204665569U (zh) | 一种变电所空调器漏水报警启停控制系统 | |
| CN202612056U (zh) | 高炉液压站监控保护系统 | |
| CN115760715A (zh) | 一种玻璃窑炉炉料出口砖状态监测系统及方法 | |
| CN210898514U (zh) | 一种断轴保护装置 | |
| CN107562011A (zh) | 一种铸管生产线安防控制系统及其控制方法 | |
| CN208506585U (zh) | 一种生产线检修防护控制系统 | |
| CN210243005U (zh) | 一种变压器温度实时遥测监控报警系统 | |
| CN207380529U (zh) | 一种铸管生产线安防控制系统 | |
| CN209513060U (zh) | 一种基于温度信号分析的电机故障诊断系统 | |
| CN111928667A (zh) | 一种高温环境下自动检测喷水降温系统 | |
| CN107942954B (zh) | 压榨机及双辊喂料器减速箱共用油站控制系统 | |
| CN206099528U (zh) | 一种用于电力变电站二次供电系统在线检测系统 | |
| CN206172817U (zh) | 一种海上平台起重机状态监测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |