CN114294483A - 密封件、包括密封件的组件以及用于组装组件的方法 - Google Patents

密封件、包括密封件的组件以及用于组装组件的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种密封件(150)，所述密封件包括：筒体(152)，所述筒体在基部(153)与顶部(155)之间延伸，其中所述筒体(152)具有在其基部(153)与其顶部(155)之间穿过所述筒体的圆柱形腔体；以及裙部(154)，所述裙部与所述筒体(152)不可分离并围绕所述筒体(152)延伸，其中所述裙部(154)采用圆顶的形状，所述圆顶的外边缘(157)从所述顶部(155)开始向外延伸超过所述基部(153)。所述密封件(150)能够使流体转向并保持所述裙部(154)下方的空间不透流体。本发明还涉及一种包括这种密封件的组件、以及一种用于组装这种组件的方法。

Description

密封件、包括密封件的组件以及用于组装组件的方法
技术领域
本发明涉及一种具有裙部的密封件、一种包括这种密封件的组件、以及一种用于组装这种组件的方法。
背景技术
在各种不同的设施中，例如在飞行器中，管道可以穿透将两个不同隔室进行分隔的壁。为了在此穿孔处提供密封，存在多种已知的解决方案。
这些令人满意的解决方案通常实施起来麻烦并且需要例如将元件压接到壁上。
因此，需要找到一种密封件，该密封件围绕穿透壁的孔口提供密封并且用于简单的组装。
发明内容
本发明的目的是提出一种具有裙部的密封件，所述裙部与穿透穿过所述壁的孔口周围的壁接触。
为此目的，提出了一种密封件，所述密封件包括：
-筒体，所述筒体在基部与顶部之间延伸，其中所述筒体具有在其基部与其顶部之间穿过所述筒体的圆柱形腔体，以及
-裙部，所述裙部与所述筒体不可分离并围绕所述筒体延伸，其中所述裙部采用圆顶的形状，所述圆顶的外边缘从所述顶部开始向外延伸超过所述基部。
这种密封件能够使流体转向并保持裙部下方的空间不透流体。
有利地，所述筒体的内部呈现出一系列的复曲面凸起，所述复曲面凸起排列在所述圆柱形腔体的内部。
有利地，所述密封件在所述筒体的顶部中具有径向延伸并通向所述腔体的凹槽。
有利地，所述裙部在距所述基部并且距所述顶部一定距离处附接，并且呈现出围绕所述筒体的凹陷以及从所述凹陷延伸远至所述外边缘的斜面。
有利地，所述裙部在距所述基部并且距所述顶部一定距离处附接，并且呈现出围绕所述筒体的凹陷、从所述凹陷延伸远至所述外边缘的斜面，并且凹陷具有在其底部的至少一部分上朝向所述斜面倾斜的底部。
有利地，所述密封件包括嵌在所述密封件内部的格架。
有利地，所述格架包括围绕所述筒体的小环、遵循所述外边缘的大环、以及固定在所述小环与所述大环之间的多个杆。
有利地，所述密封件从所述外边缘径向开槽远至所述筒体的腔体。
本发明提出了一种组件，所述组件包括：
-壁，所述壁穿设有孔口，
-连接器，所述连接器包括衬套和穿设有孔的板，所述衬套围绕所述孔固定至所述板并且所述衬套的外表面是带螺纹的，其中所述连接器被布置的方式为在所述衬套插入到所述壁的孔口中时，所述板压靠所述壁，
-管道，所述管道穿过所述衬套，
-根据以上变体之一所述的密封件，其中所述筒体初始被推到所述衬套上，所述筒体的基部面向所述壁，以及
-螺母，所述螺母被旋紧到所述衬套上，从而将所述筒体夹在所述壁与所述螺母之间。
本发明还提出了一种用于组装根据前一项变体所述的组件的方法，所述方法包括：
-定位步骤，在所述定位步骤期间，所述连接器被布置的方式为将所述衬套插入所述壁的孔口中并且所述板压靠所述壁，
-保护步骤，在所述保护步骤期间，围绕所述衬套的螺纹布置柔性片材，
-初始压入步骤，在所述初始压入步骤期间，所述密封件围绕所述柔性片材初始压入，基部在先并且朝向所述壁，直到所述基部抵靠所述壁，
-移除步骤，在所述移除步骤期间，移除所述柔性片材，以及
-拧紧步骤，在所述拧紧步骤期间，将所述螺母旋紧并拧紧到所述衬套上。
附图说明
通过阅读以下对一个实施例的描述，本发明的上述特征以及其他特征将变得更加清楚明显，所述描述是结合附图给出的，在附图中：
[图1]是根据本发明的组件在处于未拧紧位置时的截面侧视图，
[图2]是处于拧紧位置时类似于图1的视图，
[图3]是在用于组装根据本发明的组件的方法的步骤期间类似于图1的视图，
[图4]是根据本发明的第一变体实施例的密封件的截面视图，
[图5]是根据本发明的第二变体实施例的密封件的透视图，
[图6]是根据本发明的第三变体实施例的密封件的透视图，
[图7]是根据本发明的第四变体实施例的密封件的截面视图，以及
[图8]是根据本发明的第五变体实施例的密封件的透视图。
具体实施方式
图1和图2示出了根据本发明的组件100。组件100包括壁102，该壁穿设有孔口，管道104穿过该孔口。壁102将空间分成第一体积10和第二体积20。
管道104承载流体，该流体例如可以是液体或气体。
为了防止壁102一侧(在这种情况下是第一体积10)上的流体穿过其孔口泄漏而流到壁102的另一侧(在这种情况下是第二体积20)，组件100还包括连接器105，该连接器包括板106和空心衬套108，该空心衬套的外表面是带螺纹的。
板106穿设有孔，衬套108与板106不可分离并且围绕所述孔附接。
连接器105被布置的方式为使得在衬套108围绕管道104插入壁102的孔口中并且因此管道104穿过衬套108时，板106在第二体积20的一侧上压靠壁102。
当然，为了限制流体在第一体积10与第二体积20之间的通过，孔口、衬套108、管道104和孔的尺寸被定制为在它们之间留下尽可能少的空间同时允许组装和拆卸组件100。
组件100还包括由柔性材料(例如硅树脂)制成的密封件150。
密封件150包括在基部153与顶部155之间延伸的筒体152。筒体152具有在其基部153与其顶部155之间穿过该筒体的圆柱形腔体，并且该腔体允许筒体152围绕衬套108被初始推动，并且基部153被提供成面向壁102。为了确保衬套108与筒体152之间的密封，筒体152的直径小于衬套108的直径。直径差需要足以确保密封，但为了不妨碍衬套108进入腔体，直径差一定不能太大。由于密封件150的柔性特性，装配时腔体的轻微扩展是可能的。
密封件150还包括裙部154，该裙部与筒体152不可分离并且围绕所述筒体152延伸。裙部154采取圆顶的形式，该圆顶的外边缘157朝向壁102定向并且从顶部155开始延伸超过筒体152的基部153。换句话说，在图1的位置，当裙部154不承受任何载荷时，基部153与外边缘157之间存在高度差，外边缘157下降到低于基部153。
在图1至图3的实施例中，裙部154在该筒体的顶部155处不可分离地附接至筒体152。
组件100还包括螺母110，该螺母拧到衬套108上，从而允许管道104穿过该螺母。螺母110将筒体152夹在壁102与螺母110之间。
图1示出了当螺母110未被拧紧时的组件100，而图2示出了当螺母110被拧紧时的组件100。
当向下旋紧螺母110时，密封件150沿衬套108向下移动。由于外边缘157与基部153之间的高度差，外边缘157首先与壁102接触，继续拧紧直到筒体152的基部153与壁102接触。
在拧紧之后，外边缘157向下压靠壁102，因此在裙部154中由于与壁102接触而产生的张力对衬套108周围和壁102的孔口周围进行了密封。外边缘157具有泪珠形状以限制通过毛细作用而泄漏的风险。
因此，组件100的制造和使用相对简单。此外，如果流体在第一体积10中流动，则该流体将沿着裙部154流动直到该流体到达壁102，而不会流入所述壁102的孔口中。密封件150能够使流体转向并保持裙部154下方的空间不透流体。
组装组件100的方法包括：
-定位步骤，在该定位步骤期间，连接器105被布置的方式为使得衬套108插入壁102的孔口中并且使板106压靠壁102，即，使得将衬套108从第二体积20引入到壁102的孔口中，
-保护步骤(在图3中描绘)，在该保护步骤期间，围绕衬套108的螺纹布置柔性片材302(例如金属箔)，
-初始压入步骤(箭头F)，在该初始压入步骤期间，密封件150围绕柔性片材302被初始压入，基部153在先并且朝向壁102，直到基部153抵靠壁102，
-移除步骤，在该移除步骤期间，移除柔性片材302，以及
-拧紧步骤，在该拧紧步骤期间，将螺母110旋紧并拧紧到衬套108上。
这种组装方法尤其意味着在密封件150的定位期间可以保护螺纹。
为了提高筒体152围绕衬套108的密封张力，筒体152的内部具有一系列复曲面凸起158，这些复曲面凸起排列在圆柱形腔体的内部。每个复曲面凸起158的轴线与腔体的轴线以及衬套108的螺纹的轴线同轴。
图4至图8示出了不同的变体，这些变体在每个图中单独列出，但可以彼此组合。
在图4中，密封件150在筒体152的顶部155中具有径向延伸并通向腔体的凹槽402。因此，在螺母110下方发生泄漏的情况下，流体可以经由凹槽402排出。
在图5中，裙部154在距基部153并且距顶部155一定距离处附接并且呈现出凹陷502以及斜面504，该凹陷围绕筒体152以在需要时用作储存器，该斜面从凹陷502延伸远至外边缘157以将储存器中容纳的流体引导至专用位置。
在图6中，裙部154在距基部153并且距顶部155一定距离处附接并且具有凹陷602以及斜面604，该凹陷围绕筒体152以在需要时用作储存器，该斜面从凹陷602延伸远至外边缘157以将储存器中容纳的流体朝向专用位置引导。凹陷602还具有在其底部的至少一部分上朝向斜面604倾斜的底部，以便更快速地去除储存器中容纳的流体。在图6的实施例中，凹陷602的一半以上存在倾斜的底部。
在图7中，密封件150具有格架702、特别是由金属制成的格架，该格架例如通过包覆模制嵌入在密封件150内以加强结构以及该密封件抵靠壁102的力。在图7描绘的本发明实施例中，格架702包括围绕筒体152的小环704、遵循外边缘157的大环706以及固定在小环704与大环706之间的多个杆708。杆708弯曲以遵循裙部154的曲率。
在图8中，密封件150从外边缘157径向开槽远至筒体152的腔体，以便于定位而不需要拆卸组件100。狭槽802仅沿半径延伸。
为了将密封件固持在位，可以例如通过翻转裙部154而在裙部154下方围绕筒体152安装夹紧套环。

Claims (10)

1.一种密封件(150)，包括：
-筒体(152)，所述筒体在基部(153)与顶部(155)之间延伸，其中所述筒体(152)具有在其基部(153)与其顶部(155)之间穿过所述筒体的圆柱形腔体，以及
-裙部(154)，所述裙部与所述筒体(152)不可分离并围绕所述筒体(152)延伸，其中所述裙部(154)采用圆顶的形状，所述圆顶的外边缘(157)从所述顶部(155)开始向外延伸超过所述基部(153)。
2.根据权利要求1所述的密封件(150)，其特征在于，所述筒体(152)的内部呈现出一系列的复曲面凸起(158)，所述复曲面凸起排列在所述圆柱形腔体的内部。
3.根据权利要求1和2之一所述的密封件(150)，其特征在于，所述密封件(150)在所述筒体(152)的顶部(155)中具有径向延伸并通向所述腔体的凹槽(402)。
4.根据权利要求1至3之一所述的密封件(150)，其特征在于，所述裙部(154)在距所述基部(153)并且距所述顶部(155)一定距离处附接，并且呈现出围绕所述筒体(152)的凹陷(502)、以及从所述凹陷(502)延伸远至所述外边缘(157)的斜面(504)。
5.根据权利要求1至4之一所述的密封件(150)，其特征在于，所述裙部(154)在距所述基部(153)并且距所述顶部(155)一定距离处附接，并且呈现出围绕所述筒体(152)的凹陷(602)、从所述凹陷(602)延伸远至所述外边缘(157)的斜面(604)，并且其特征在于，所述凹陷(602)具有在其底部的至少一部分上朝向所述斜面(604)倾斜的底部。
6.根据权利要求1至5之一所述的密封件(150)，其特征在于，所述密封件包括嵌在所述密封件(150)内部的格架(702)。
7.根据权利要求6所述的密封件(150)，其特征在于，所述格架(702)包括围绕所述筒体(152)的小环(704)、遵循所述外边缘(157)的大环(706)、以及固定在所述小环(704)与所述大环(706)之间的多个杆(708)。
8.根据权利要求1至7之一所述的密封件(150)，其特征在于，所述密封件(150)从所述外边缘(157)径向开槽远至所述筒体(152)的腔体。
9.一种组件(100)，包括：
-壁(102)，所述壁穿设有孔口，
-连接器(105)，所述连接器包括衬套(108)和穿设有孔的板(106)，所述衬套围绕所述孔固定至所述板(106)并且所述衬套的外表面是带螺纹的，其中所述连接器(105)被布置的方式为在所述衬套(108)插入到所述壁(102)的孔口中时，所述板(106)压靠所述壁(102)，
-管道(104)，所述管道穿过所述衬套(108)，
-根据前述权利要求之一所述的密封件(150)，其中所述筒体(152)初始被推到所述衬套(108)上，所述筒体的基部(153)面向所述壁(102)，以及
-螺母(110)，所述螺母被旋紧到所述衬套(108)上，从而将所述筒体(152)夹在所述壁(102)与所述螺母(110)之间。
10.一种用于组装根据权利要求9所述的组件的方法，所述方法包括：
-定位步骤，在所述定位步骤期间，所述连接器(105)被布置的方式为将所述衬套(108)插入所述壁(102)的孔口中并且所述板(106)压靠所述壁(102)，
-保护步骤，在所述保护步骤期间，围绕所述衬套(108)的螺纹布置柔性片材(302)，
-初始压入步骤，在所述初始压入步骤期间，所述密封件(150)围绕所述柔性片材(302)初始压入，基部(153)在先并且朝向所述壁(102)，直到所述基部(153)抵靠所述壁(102)，
-移除步骤，在所述移除步骤期间，移除所述柔性片材(302)，以及
-拧紧步骤，在所述拧紧步骤期间，将所述螺母(110)旋紧并拧紧到所述衬套(108)上。
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