CN114293789A - 一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备 - Google Patents

Abstract

一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，包括玻璃板；固定机构，所述固定机构吸附所述玻璃板的侧壁；固定架，所述固定架与所述固定机构之间固定连接；防护机构，所述防护机构连通所述固定机构，所述防护机构包括防护板、软管、限位杆、凸块和气囊、磁石板和阀门；密封机构，所述密封机构安装于所述软管的内部；支撑机构，所述支撑机构固定于所述固定机构的底端；限位机构，所述限位机构与所述支撑机构的侧壁之间螺纹连接。本发明提供的超小外倾角玻璃幕墙施工设备具有防止玻璃幕墙边角损伤、且提高施工安全性的优点。

Description

一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备

技术领域

本发明涉及幕墙施工技术领域，尤其是一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

在框架上安装超小外倾角玻璃幕墙的过程中，需要使用吊机将玻璃幕墙向上吊起，在吊起玻璃幕墙时，风吹动玻璃幕墙在空气晃动，玻璃幕墙的边角处易碰撞到框架，导致玻璃幕墙碎裂，即不利于人们的安全，且易造成玻璃幕墙的浪费。

因此，为了解决上述问题，有必要提供一种新的超小外倾角玻璃幕墙施工设备。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种防止玻璃幕墙边角损伤、提高施工安全性的超小外倾角玻璃幕墙施工设备。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，包括玻璃板；固定机构，所述固定机构吸附所述玻璃板的侧壁；固定架，所述固定架与所述固定机构之间固定连接；防护机构，所述防护机构连通所述固定机构，所述防护机构包括防护板、软管、限位杆、凸块和气囊、磁石板和阀门，所述防护板的内部和所述磁石板的侧壁滑动连接所述玻璃板的边缘处，所述防护板的一端对称安装所述磁石板；所述防护板的内部安装所述气囊，所述气囊的侧壁对称安装侧壁为弧形的所述凸块，且所述气囊和所述凸块抵触所述玻璃板的侧壁；所述防护板对顶端安装所述软管，所述软管连接所述气囊的内部；所述防护板的内侧壁对称安装所述限位杆，且所述限位杆的一端抵触所述气囊的内侧壁，且所述软管的侧壁安装所述阀门；密封机构，所述密封机构安装于所述软管的内部；支撑机构，所述支撑机构固定于所述固定机构的底端；限位机构，所述限位机构与所述支撑机构的侧壁之间螺纹连接。

作为本发明的一种优选方案，所述凸块的尖端向限位杆方向弯曲。

作为本发明的一种优选方案，所述固定机构包括支撑杆、支撑架、吸盘，所述支撑架的侧壁垂直安装所述固定架，所述支撑架的侧壁对称安装所述支撑杆，所述支撑杆的底端安装所述吸盘。

作为本发明的一种优选方案，所述固定机构包括真空机、蓄电池，所述支撑架的侧壁安装所述真空机，所述真空机连通所述吸盘；所述支撑架的侧壁安装所述蓄电池，所述蓄电池与所述真空机之间电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述真空机的顶端安装所述软管，所述阀门位于所述密封机构与所述防护板之间，且所述防护板的截面呈直角三角形。

作为本发明的一种优选方案，所述密封机构包括固定网、浮球和固定块，所述软管的内部安装两端呈漏斗形的所述固定块，所述固定块的内部滑动连接所述浮球；所述软管的内部安装所述固定网，所述固定网抵触所述浮球。

作为本发明的一种优选方案，所述浮球的直径大于固定块中部通气筒的直径。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑机构包括夹板、固定杆、弹簧、支架和滚轮，所述支撑架的底端对称安装所述夹板，所述夹板的内部转动连接所述固定杆，所述固定杆的内部滑动连接所述支架；所述固定杆的内部安装所述弹簧，所述弹簧的底端固定连接所述支架，且所述支架的底端转动连接所述滚轮。

作为本发明的一种优选方案，所述限位机构包括螺杆、转杆和固定环，所述螺杆与所述固定杆的底端之间螺纹连接，且所述螺杆的一端抵触所述支架的顶面；所述固定环的两端分别固定连接所述转杆和所述螺杆，且所述固定环抵触所述固定杆的侧壁。

作为本发明的一种优选方案，所述滚轮最底端与所述支撑架底面的最长垂直距离大于所述吸盘最底端与所述支撑架底面的最长垂直距离，且所述滚轮与所述玻璃板顶面之间滑动连接。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，在人们将所述玻璃板向上吊起时，所述固定机构抵触所述玻璃板的表面，移动所述防护板，使所述玻璃板的边角处沿着所述磁石板进入所述防护板的内部，使所述防护板初步固定在所述玻璃板的边缘处；打开所述固定机构，所述固定机构运作，使所述固定机构紧紧吸附在所述玻璃板的侧壁，同时所述固定机构将空气通过所述软管吹入所述气囊的内部，使所述气囊在所述防护板的内部不断膨胀，所述气囊内部的所述限位杆抵触所述气囊的内侧壁，方便空气在所述气囊内部运动，使所述气囊均匀膨胀将所述玻璃板的侧壁包裹，且所述凸块抵触所述玻璃板的侧壁，增加所述玻璃板在所述防护板内部的摩擦力；使用吊机将所述固定机构和所述玻璃板向上吊起时，所述防护板和所述气囊将所述玻璃板的边缘处进行保护，避免所述玻璃板的边角处与其他物品直接碰撞，减小所述玻璃板碎裂的机率，方便人们进行安装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为图1所示的防护机构内部结构示意图；

图3为图1所示的防护机构内部俯视图；

图4为图1所示的支撑机构内部结构示意图。

图中附图标记：1、玻璃板，2、防护机构，21、防护板，22、软管，23、限位杆，24、凸块，25、气囊，26、磁石板，27、阀门，3、固定机构，31、真空机，32、支撑杆，33、支撑架，34、吸盘，35、蓄电池，4、支撑机构，41、夹板，42、固定杆，43、弹簧，44、支架，45、滚轮，5、固定架，6、密封机构，61、固定网，62、浮球，63、固定块， 631、通气筒，7、限位机构，71、螺杆，72、转杆，73、固定环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-4所示，一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，包括玻璃板1；固定机构3，所述固定机构3吸附所述玻璃板1的侧壁；固定架5，所述固定架5与所述固定机构3之间固定连接；防护机构2，所述防护机构2连通所述固定机构3，所述防护机构2包括防护板21、软管22、限位杆23、凸块24和气囊25、磁石板26和阀门27，所述防护板21的内部和所述磁石板26的侧壁滑动连接所述玻璃板1的边缘处，所述防护板21的一端对称安装所述磁石板26；所述防护板21的内部安装所述气囊25，所述气囊25的侧壁对称安装侧壁为弧形的凸块24，且所述气囊25和所述凸块24抵触所述玻璃板1的侧壁；所述防护板21对顶端安装所述软管22，所述软管22连接所述气囊25的内部；所述防护板21的内侧壁对称安装所述限位杆23，且所述限位杆23的一端抵触所述气囊25的内侧壁，且所述软管22的侧壁安装所述阀门27；密封机构6，所述密封机构6安装于所述软管22的内部；支撑机构4，所述支撑机构4固定于所述固定机构3的底端；限位机构7，所述限位机构7与所述支撑机构4的侧壁之间螺纹连接。

固定机构3包括真空机31、支撑杆32、支撑架33、吸盘34和蓄电池35，所述支撑架33的侧壁垂直安装所述固定架5，所述支撑架33的侧壁对称安装所述支撑杆32，所述支撑杆32的底端安装所述吸盘34；所述支撑架33的侧壁安装所述真空机31，所述真空机31连通所述吸盘34；所述支撑架33的侧壁安装所述蓄电池35，所述蓄电池35与所述真空机31之间电性连接。

为了方便所述吸盘34与所述玻璃板1的表面接触，所述真空机31运行抽取所述吸盘34内部的空气，使所述吸盘34内部逐渐处于真空状态，使所述吸盘34吸附所述玻璃板1的侧壁，将所述支撑架33与所述玻璃板1固定在一起，方便人们将所述支撑架33和所述玻璃板1吊起。

真空机31的顶端安装所述软管22，为了方便所述真空机31抽取的空气进入所述软管22的内部，所述阀门27位于所述密封机构6与所述防护板21之间，为了方便打开所述阀门27，从而将所述气囊25内部的空气排出，且所述防护板21的截面呈直角三角形，为了方便所述玻璃板1进入所述防护板21的内部。

密封机构6包括固定网61、浮球62和固定块63，所述软管22的内部安装两端呈漏斗形的所述固定块63，所述固定块63的内部滑动连接所述浮球62；所述软管22的内部安装所述固定网61，所述固定网61抵触所述浮球62，浮球62的直径大于固定块63中部通气筒631的直径。

当空气通过所述软管22进入所述气囊25的内部时，空气贯穿所述固定块63与所述浮球62接触，推动所述浮球62抵触所述固定网61，方便空气进入所述气囊25的内部，当空气从所述气囊25进入所述软管22的内部，气体贯穿所述固定网61与所述浮球62接触，由于浮球62的直径大于固定块63中部通气筒631的直径，使所述浮球62卡合所述固定块63，将所述软管22关闭，将气体储存在所述气囊25的内部，使所述气囊25紧贴所述玻璃板1的侧壁。

支撑机构4包括夹板41、固定杆42、弹簧43、支架44和滚轮45，所述支撑架33的底端对称安装所述夹板41，所述夹板41的内部转动连接所述固定杆42，所述固定杆42的内部滑动连接所述支架44；所述固定杆42的内部安装所述弹簧43，所述弹簧43的底端固定连接所述支架44，且所述支架44的底端转动连接所述滚轮45，为了当需要调节所述吸盘34在所述玻璃板1表面的位置时，此时所述滚轮45与所述玻璃板1的表面接触，推动所述支撑架33，使所述支撑架33带动所述滚轮45在所述玻璃板1的表面运动，调节所述吸盘34在所述玻璃板1表面的位置；当所述吸盘34位置适宜时，转动所述限位机构7，使所述限位机构7与所述支架44的顶端分开，在所述支撑架33的重力作用下，所述支撑架33挤压所述滚轮45，使所述滚轮45带动所述支架44进入所述固定杆42的内部压缩所述弹簧43，使所述滚轮45上升，所述吸盘34下降与所述玻璃板1的表面接触。

限位机构7包括螺杆71、转杆72和固定环73，所述螺杆71与所述固定杆42的底端之间螺纹连接，且所述螺杆71的一端抵触所述支架44的顶面；所述固定环73的两端分别固定连接所述转杆72和所述螺杆71，且所述固定环73抵触所述固定杆42的侧壁，为了当需要调节所述吸盘34的位置时，转动的所述转杆72，所述转杆72带动所述固定环73和所述螺杆71转动，使所述螺杆71旋转进入所述固定杆42的内部抵触所述支架44的顶面，将所述支架44固定，从而使所述滚轮45抵触所述玻璃板1的顶面。

滚轮45最底端与所述支撑架33底面的最长垂直距离大于所述吸盘34最底端与所述支撑架33底面的最长垂直距离，且所述滚轮45与所述玻璃板1顶面之间滑动连接，为了方便所述滚轮45与所述玻璃板1的表面接触，此时所述吸盘34处于悬空状态，方便移动所述滚轮45从而改变所述吸盘34的位置。

具体实施一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备时：

使用吊机与所述固定架5连接，使吊机带动所述固定架5和所述支撑架33运动，移动所述支撑架33，使所述支撑架33水平位于所述玻璃板1的正上方，此时所述弹簧43伸长推动所述支架44抵触所述固定杆42的底端，转动的所述转杆72，所述转杆72带动所述固定环73和所述螺杆71转动，使所述螺杆71旋转进入所述固定杆42的内部抵触所述支架44的顶面，将所述支架44固定，再将所述支撑架33放下，使所述滚轮45与所述玻璃板1的表面接触。推动所述支撑架33，使所述支撑架33带动所述滚轮45在所述玻璃板1的表面运动，调节所述吸盘34在所述玻璃板1表面的位置；当所述吸盘34位置适宜时，转动所述转杆72，使所述螺杆71与所述支架44的顶面分开，在所述支撑架33的重力作用下，所述支撑架33挤压所述滚轮45，使所述滚轮45带动所述支架44进入所述固定杆42的内部压缩所述弹簧43，使所述滚轮45上升，所述吸盘34下降与所述玻璃板1的表面接触。

移动所述防护板21，使所述玻璃板1的边角处沿着所述磁石板26进入所述防护板的内部，使所述防护板21初步固定在所述玻璃板的边缘处；将所述蓄电池35与所述真空机31接通，使所述真空机31运行，所述真空机31运行抽取所述吸盘34内部的空气，使所述吸盘34内部逐渐处于真空状态，使所述吸盘34吸附所述玻璃板1的侧壁，将所述支撑架33与所述玻璃板1固定在一起；空气通过所述软管22吹入所述气囊25的内部，空气贯穿所述固定块63与所述浮球62接触，推动所述浮球62抵触所述固定网61，方便空气进入所述气囊25的内部，使所述气囊25在所述防护板21的内部不断膨胀，所述气囊25内部的所述限位杆23抵触所述气囊25的内侧壁，方便空气在所述气囊25内部运动，使所述气囊25均匀膨胀将所述玻璃板1的侧壁包裹，且所述凸块24的尖端向限位杆23方向弯曲并抵触所述玻璃板1的侧壁，增加所述玻璃板1在所述防护板21内部的摩擦力。

使用吊机将所述支撑架33和所述玻璃板1向上吊起时，所述防护板21和所述气囊25将所述玻璃板1的边缘处进行保护，避免所述玻璃板1的边角处与其他物品直接碰撞，减小所述玻璃板碎裂的机率，方便人们进行安装。当所述玻璃板1起吊到合适位置后，打开所述阀门27，将所述气囊25内部的空气排出，所述气囊25收缩，再将所述防护板21从所述玻璃板1的边缘处取下，使用所述磁石板26将所述防护板21吸附在所述支撑架33的侧壁，将所述防护板21固定在所述支撑架33的侧壁；方便人们将所述玻璃板1安装在框架上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、玻璃板，2、防护机构，21、防护板，22、软管，23、限位杆，24、凸块，25、气囊，26、磁石板，27、阀门，3、固定机构，31、真空机，32、支撑杆，33、支撑架，34、吸盘，35、蓄电池，4、支撑机构，41、夹板，42、固定杆，43、弹簧，44、支架，45、滚轮，5、固定架，6、密封机构，61、固定网，62、浮球，63、固定块， 631、通气筒，7、限位机构，71、螺杆，72、转杆，73、固定环等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：包括玻璃板（1）；固定机构（3），所述固定机构（3）吸附所述玻璃板（1）的侧壁；固定架（5），所述固定架（5）与所述固定机构（3）之间固定连接；防护机构（2），所述防护机构（2）连通所述固定机构（3），所述防护机构（2）包括防护板（21）、软管（22）、限位杆（23）、凸块（24）和气囊（25）、磁石板（26）和阀门（27），所述防护板（21）的内部和所述磁石板（26）的侧壁滑动连接所述玻璃板（1）的边缘处，所述防护板（21）的一端对称安装所述磁石板（26）；所述防护板（21）的内部安装所述气囊（25），所述气囊（25）的侧壁对称安装侧壁为弧形的所述凸块（24），且所述气囊（25）和所述凸块（24）抵触所述玻璃板（1）的侧壁；所述防护板（21）对顶端安装所述软管（22），所述软管（22）连接所述气囊（25）的内部；所述防护板（21）的内侧壁对称安装所述限位杆（23），且所述限位杆（23）的一端抵触所述气囊（25）的内侧壁，且所述软管（22）的侧壁安装所述阀门（27）；密封机构（6），所述密封机构（6）安装于所述软管（22）的内部；支撑机构（4），所述支撑机构（4）固定于所述固定机构（3）的底端；限位机构（7），所述限位机构（7）与所述支撑机构（4）的侧壁之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述凸块（24）的尖端向限位杆（23）方向弯曲。

3.根据权利要求1所述的一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述固定机构（3）包括支撑杆（32）、支撑架（33）、吸盘（34），所述支撑架（33）的侧壁垂直安装所述固定架（5），所述支撑架（33）的侧壁对称安装所述支撑杆（32），所述支撑杆（32）的底端安装所述吸盘（34）。

4.根据权利要求3所述的一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述固定机构（3）包括真空机（31）、蓄电池（35），所述支撑架（33）的侧壁安装所述真空机（31），所述真空机（31）连通所述吸盘（34）；所述支撑架（33）的侧壁安装所述蓄电池（35），所述蓄电池（35）与所述真空机（31）之间电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述真空机（31）的顶端安装所述软管（22），所述阀门（27）位于所述密封机构（6）与所述防护板（21）之间，且所述防护板（21）的截面呈直角三角形。

6.根据权利要求1所述的一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述密封机构（6）包括固定网（61）、浮球（62）和固定块（63），所述软管（22）的内部安装两端呈漏斗形的所述固定块（63），所述固定块（63）的内部滑动连接所述浮球（62）；所述软管（22）的内部安装所述固定网（61），所述固定网（61）抵触所述浮球（62）。

7.根据权利要求6所述的一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述浮球（62）的直径大于固定块（63）中部通气筒（631）的直径。

8.根据权利要求3所述的一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述支撑机构（4）包括夹板（41）、固定杆（42）、弹簧（43）、支架（44）和滚轮（45），所述支撑架（33）的底端对称安装所述夹板（41），所述夹板（41）的内部转动连接所述固定杆（42），所述固定杆（42）的内部滑动连接所述支架（44）；所述固定杆（42）的内部安装所述弹簧（43），所述弹簧（43）的底端固定连接所述支架（44），且所述支架（44）的底端转动连接所述滚轮（45）。

9.根据权利要求8所述的一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述限位机构（7）包括螺杆（71）、转杆（72）和固定环（73），所述螺杆（71）与所述固定杆（42）的底端之间螺纹连接，且所述螺杆（71）的一端抵触所述支架（44）的顶面；所述固定环（73）的两端分别固定连接所述转杆（72）和所述螺杆（71），且所述固定环（73）抵触所述固定杆（42）的侧壁。

10.根据权利要求8所述的一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述滚轮（45）最底端与所述支撑架（33）底面的最长垂直距离大于所述吸盘（34）最底端与所述支撑架（33）底面的最长垂直距离，且所述滚轮（45）与所述玻璃板（1）顶面之间滑动连接。

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