CN114293509A - 扭王块水下定点安装装置和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扭王块水下定点安装装置，包括吊机、与所述吊机升降连接的连接机构、设于连接机构底端的微调机构、设于微调机构底端用于对扭王块进行吊装的吊带、定位机构，其中，所述微调机构用于对扭王块的位置进行微调，所述定位机构包括：至少一个L形定位杆，每个L形定位件包括一端与所述连接机构固接的水平杆，固设于所述水平杆自由端下方的中空的伸缩杆；至少一个气囊，所述气囊一一对应设于所述伸缩杆底端；水泵，所述水泵的出水口连通有与所述伸缩杆一一对应的出水管。一种扭王块水下定点安装方法。本发明具有降低风浪对扭王块定位安装影响，实现扭王块水下定点安装的有益效果。

Description

扭王块水下定点安装装置和安装方法

技术领域

本发明涉及扭王块定点安装技术领域。更具体地说，本发明涉及一种扭王块水下定点安装装置和安装方法。

背景技术

扭王块是护面块体的一种，通过削弱波浪的冲击力起到抗风浪、挡泥沙的作用。通常扭王块的安装主要涉及水下安装和水上安装。水下安装过程中，通常通过吊机操作员操控吊机实现对扭王块位置的调整，但由于安装过程中，不可避免的存在风浪的影响，导致多次调整后仍然存在较大偏差，进而存在相邻块体间相互连锁效果差的问题。特别是对于风浪条件较为恶劣的海域，需要依据浪高限定作业条件，缩短可作业时间，如何降低风浪对扭王块安装影响，实现扭王块的水下定点安装是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种扭王块水下定点安装装置，能够降低风浪对扭王块安装影响，实现扭王块的水下定点安装。

本发明还有一个目的是提供一种扭王块水下定点安装方法，利用扭王块水下定点安装装置进行扭王块的定点安装，降低风浪对扭王块安装影响。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种扭王块水下定点安装装置，包括：包括吊机、与所述吊机升降连接的连接机构、设于连接机构底端的微调机构、设于微调机构底端用于对扭王块进行吊装的吊带、定位机构，其中，所述微调机构用于对扭王块的位置进行微调，所述定位机构包括：

至少一个L形定位杆，每个L形定位件包括一端与所述连接机构固接的水平杆，固设于所述水平杆自由端下方的中空的伸缩杆，其中，当所述伸缩杆伸缩至最长时，所述伸缩杆底端高度低于吊装的扭王块的底端高度；

至少一个气囊，所述气囊一一对应设于所述伸缩杆底端；

水泵，所述水泵的出水口连通有与所述伸缩杆一一对应的出水管，其中，所述出水管的底端密封穿过对应伸缩杆的底端与对应出水管连通。

优选的是，所述连接机构包括连接框、设于连接框内的动滑轮组，所述动滑轮组与所述吊机的定滑轮组件通过吊绳连接。

优选的是，所述微调机构包括X轴微调组件、Y轴微调组件、安装组件，其中：

所述X轴微调组件包括横梁X、滚轮小车X、一对微调电机X，所述横梁X为长方体形且同轴固设于所述连接框底端，所述横梁X内部中空设置，且靠近两端具有密封腔X，所述横梁X内底面位于一对密封腔X间设置滑道X，所述滚轮小车X滑动设于滑道X内，一对微调电机X分设于一对密封腔X内，且伸缩端密封穿过对应密封腔X，穿出端与所述滚轮小车X固接；

所述Y轴微调组件包括横梁Y、滚轮小车Y、一对微调电机Y，所述横梁Y为内部中空设置的长方体形，所述横梁Y靠近两端具有密封腔Y，所述横梁Y内底面位于一对密封腔Y间设置滑道Y；其中，所述横梁X的相对侧壁均贯穿具有上条状缺口，所述横梁Y的相对侧壁均贯穿具有下条状缺口，所述横梁Y的顶端固设于所述滚轮小车X上，且两端穿过所述上条状缺口，所述横梁X位于其上条状通孔下方的部分穿过所述下条状缺口，所述滚轮小车Y滑动设于滑道Y内，一对微调电机Y分设于一对密封腔Y内，且伸缩端密封穿过对应密封腔Y，穿出端与所述滚轮小车Y固接；

所述安装组件包括滑动设于所述滚轮小车Y顶端的顶板，所述顶板的两端穿过下条状缺口，所述吊带两端分别与所述顶板的两穿出端连接。

优选的是，所述滚轮小车X和所述滚轮小车Y均包括主滚轮、罩设于所述主滚轮外周的外壳，安装于所述外壳底端的副滚轮，所述副滚轮与所述主滚轮底端等高。

优选的是，所述横梁Y两端均水平贯穿具有一对第一通孔，所述顶板两端均水平贯穿具有一对第二通孔，扭王块水下定点安装装置还包括一对上U形杆，一对上U形杆的底杆分别穿过一对第一通孔，所述上U形杆的开口端朝向横梁X且分别于所述横梁X固接。

优选的是，所述顶板两端均水平贯穿具有一对第二通孔，扭王块水下定点安装装置还包括一对下U形杆，一对下U形杆的底杆分别穿过一对第二通孔，所述下U形杆的开口端朝向横梁Y且分别于所述横梁Y固接。

优选的是，所述L形定位杆为2-4个，且所述L形定位杆沿连接机构的周向等间隔设置。

优选的是，当所述气囊抵接于垫石层时，所述气囊为L形，当所述气囊插设于相邻扭王块间时，所述气囊为球形。

优选的是，所述气囊包括气囊本体、贯通所述气囊本体设置的螺纹块，所述伸缩杆底端与所述螺纹块螺接。

一种扭王块水下定点安装方法，利用所述扭王块水下定点安装装置进行定点安装，其中，对任一扭王块进行定点安装包括以下步骤：

将待安装扭王块通过吊带吊装于微调机构下方，并将扭王块下放至预定位置；

启动水泵，向所述气囊内填充水，以使气囊膨胀与周向扭王块抵接，和/或者膨胀与垫石层抵接；

通过微调机构对扭王块位置进行微调；

解开吊带的连接，下放使扭王块就位；

启动水泵，排出所述气囊内填充水，起吊，单块扭王块安装完毕。

本发明至少包括以下有益效果：

通过定位组件的设置，实现当扭王块到达吊点时，对吊绳下端装置进行定位，降低风浪对扭王块的晃动，同时，定位后配合微调组件的设置，对扭王块的位置实现微调，提高定点安装的准确性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一种技术方案所述扭王块水下定点安装装置的结构示意图；

图2为本发明的图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本发明的其中一种技术方案所述微调机构的结构示意图；

图4为本发明的其中一种技术方案所述U形杆的结构示意图；

图5为本发明的图1中B部分的放大结构示意图；

图6为本发明的其中一种技术方案所述气囊的结构示意图。

附图标记具体为：1-连接机构；10-连接框；11-动滑轮组；2-微调机构；20-横梁X；21-密封腔X；22-滑道X；23-滚轮小车X；24-微调电机X；25-上条状缺口；3-横梁Y；31-滑道Y；32-下条状缺口；33-滚轮小车Y；40-顶板；41-吊带；60-水平杆；61-伸缩杆；70-气囊本体；71-螺纹块；8-出水管；9-上U形杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图5所示，本发明提供一种扭王块水下定点安装装置，包括：吊机、与所述吊机升降连接的连接机构1、设于连接机构1底端的微调机构2、设于微调机构2底端用于对扭王块进行吊装的吊带41、定位机构，其中，所述微调机构2用于对扭王块的位置进行微调，所述定位机构包括：

至少一个L形定位杆，每个L形定位件包括一端与所述连接机构1固接的水平杆60，固设于所述水平杆60自由端下方的中空的伸缩杆61，其中，当所述伸缩杆61伸缩至最长时，所述伸缩杆61底端高度低于吊装的扭王块的底端高度；

至少一个气囊，所述气囊一一对应设于所述伸缩杆61底端；

水泵，所述水泵的出水口连通有与所述伸缩杆61一一对应的出水管8，其中，所述出水管8的底端密封穿过对应伸缩杆61的底端与对应出水管8连通。

在上述技术方案中，所述吊机与所述连接机构1连接，用于吊装连接机构1，并同步吊装起与所述连接机构1配套使用的微调机构2、扭王块，以使扭王块悬停在空中，并可通过升降连接机构1升降扭王块，同时，通过吊机操作员的操作可对扭王块的位置进行调整，所述微调机构2在通过吊机对扭王块位置调整后，配合用于对扭王块的位置在进行微调，实现更精准的定位安装，在其中一具体的技术方案中，所述吊带41为直径为21.5mm的钢丝绳，长度为2.2H，H为扭王块的高度，用于通过多种绑扣方式交替使用实现对扭王块进行吊装，所述吊带41的一端与所述微调机构2之间可拆卸连接，用于定位安装时打开，使扭王块脱离吊带41实现定位安装，具体可拆卸的方式可为现有任一种自动脱钩的方式，减少人员投入，所述水平杆60的长度设置为不影响扭王块的吊装，即使伸缩杆61位于扭王块的外围，所述伸缩杆61在水中可依靠自身重力的作用处于自然伸长状态，且伸长至最长，当底端受到向上推力时收缩，优选的所述气囊内设置重力块，在定位时，牵引气囊下移，所述水泵可通过密封箱体安装于连接机构1上，所述水泵密封设于所述密封箱体内，所述水泵的进水端、出水端均密封穿过密封箱体与外界连通，优选的所述连接机构1上设置等同的配重，以保证连接结构吊装的平稳性，当所述伸缩杆61为一个时，所述出水管8为一个，一个出水管8的自由端穿过所述伸缩杆61的顶端一直延伸至所述伸缩杆61的底端并固定，当所述伸缩杆61为2个及以上时，所述出水管8包括出水总管，与每个伸缩杆61匹配的出水支管，每个出水支管的自由端穿过对应所述伸缩杆61的顶端一直延伸至所述伸缩杆61的底端并固定，其中，位于所述伸缩杆61内的水管为软管，不影响伸缩杆61的伸缩，使用过程中，包括以下步骤：将一扭王块通过吊带41绑扣于微调机构2底端，而后通过驾驶员操作吊机使其下落至预定位置(按照预设的坐标和高度调控)，此时定位机构抵接于垫石层和/或插设于相邻扭王块间，启动水泵，向所述气囊内填充水，以使气囊膨胀与周向扭王块抵接，形成固定效果，和/或者膨胀与垫石层抵接，由于垫石层斜面倾斜设置，同样降低了风浪对扭王开定位稳定性的影响，定位完成后，配合微调机构2进行微调，而后打开吊带41下放扭王块，实现扭王块的定点安装。进一步，所述定位机构与所述连接机构1机构件可拆卸连接，可实际根据风浪大小调整L形定位杆的个数、位置，甚至不使用；采用这种技术方案，通过定位组件的设置，当扭王块到达吊点时，对吊绳下端装置进行定位，降低风浪对扭王块定点安装的影响，同时，定位后配合微调组件的设置，对扭王块的位置实现微调，提高定点安装的准确率。

在另一种技术方案中，如图2-3所示，所述连接机构1包括连接框10、设于连接框10内的动滑轮组11，所述动滑轮组11与所述吊机的定滑轮组件通过吊绳连接。采用这种方案，所述连接机构1与所述吊机之间通过动滑轮组11、定滑轮组配合吊绳连接，牵引吊绳以调整动滑轮组11相对于定滑轮组的距离，进而调整连接机构1的吊装高度，所述动滑轮组11外周设置连接框10在不影响动滑轮组11工作的基础上构成与L形定位杆、微调机构2连接的连接位点。

在另一种技术方案中，如图2-3所示，所述微调机构2包括X轴微调组件、Y轴微调组件、安装组件，其中：

所述X轴微调组件包括横梁X 20、滚轮小车X 23、一对微调电机X 24，所述横梁X20为长方体形且同轴固设于所述连接框10底端，所述横梁X 20内部中空设置，且靠近两端具有密封腔X 21，所述横梁X 20内底面位于一对密封腔X 21间设置滑道X 22，所述滚轮小车X 23滑动设于滑道X 22内，一对微调电机X 24分设于一对密封腔X 21内，且伸缩端密封穿过对应密封腔X 21，穿出端与所述滚轮小车X 23固接，以带动滚轮小车沿滑道滑动；

所述Y轴微调组件包括横梁Y 3、滚轮小车Y 33、一对微调电机Y，所述横梁Y 3为内部中空设置的长方体形，所述横梁Y 3靠近两端具有密封腔Y，所述横梁Y 3内底面位于一对密封腔Y间设置滑道Y 31；其中，所述横梁X 20的相对侧壁均贯穿具有上条状缺口25，所述横梁Y 3的相对侧壁均贯穿具有下条状缺口32，所述横梁Y 3的顶端固设于所述滚轮小车X23上，且两端穿过所述上条状缺口25，所述横梁X 20位于其上条状通孔下方的部分穿过所述下条状缺口32，所述滚轮小车Y 33滑动设于滑道Y 31内，一对微调电机Y分设于一对密封腔Y内，且伸缩端密封穿过对应密封腔Y，穿出端与所述滚轮小车Y 33固接；

所述安装组件包括滑动设于所述滚轮小车Y 33顶端的顶板40，所述顶板40的两端穿过下条状缺口32，所述吊带41两端分别与所述顶板40的两穿出端连接。在上述技术方案中，一对微调电机X 24、一对微调电机Y均为伸缩电机，具体可为气缸，所述横梁X 20顶面水平，且与所述连接框10底端固接，所述横梁X 20内部具有长方体空腔，即其中空设置，一对密封腔X 21对称设于所述横梁X 20的两端，优选的，所述滚轮小车X 23相对于所述滑道X22滑动设置，且不脱离所述轨道X，所述横梁Y 3的内部具有长方体形空腔，一对密封腔Y对称设于所述横梁Y 3的两端(即分设于横梁X 20的两侧)，优选的，所述滚轮小车Y 33相对于所述滑道Y 31滑动设置，且不脱离所述轨道Y，当所述滚轮小车X 23位于所述滑道X 22的中部时，所述X轴微调组件与所述连接结构同轴设置，且所述X轴微调组件关于该中心轴对称设置，当所述滚轮小车Y 33位于所述滑道Y 31的中部时，所述Y轴微调组件与所述连接结构同轴设置，且所述Y轴微调组件关于该中心轴对称设置，采用这种方案，通过X轴微调组件、Y轴微调组件、安装组件的设置实现对扭王块在X轴、Y轴的微调，且通过依次套装的设置，实现双向调控的同时，避免在滑槽底端穿孔，提高整个装置的稳固性。

在另一种技术方案中，所述滚轮小车X 23和所述滚轮小车Y 33均包括主滚轮、罩设于所述主滚轮外周的外壳，安装于所述外壳底端的副滚轮，所述副滚轮与所述主滚轮底端等高。采用这种方案，所述主滚轮滑动设于所述对应的滑道内，所述副滚轮优选为一对，分设于对应主滚轮沿滑动方向的两侧，提高滚动设置的底部支撑稳定性。

在另一种技术方案中，如图4所示，所述横梁Y 3两端均水平贯穿具有一对第一通孔，扭王块水下定点安装装置还包括一对上U形杆9，一对上U形杆9的底杆分别穿过一对第一通孔，所述上U形杆9的开口端朝向横梁X 20且分别于所述横梁X 20固接。采用这种方案，通过一对上U形杆9组件的设置，将横梁X 20和横梁Y 3构建为公平面的支撑连接，提高微调时的稳定性。

在另一种技术方案中，所述顶板40两端均水平贯穿具有一对第二通孔，扭王块水下定点安装装置还包括：一对下U形杆，一对下U形杆的底杆分别穿过一对第二通孔，所述下U形杆的开口端朝向横梁Y 3且分别于所述横梁Y 3固接。采用这种方案，通过一对下U形杆的设置，将顶板40和横梁Y 3构建为共平面的支撑连接，同时配合上U形杆9，将横梁X 20和横梁Y 3、顶板40构成整体，提高整个微调机构2微调时的稳定性。

在另一种技术方案中，所述L形定位杆为2-4个，且所述L形定位杆沿连接机构1的周向等间隔设置。采用这种方案，提高定位效果。

在另一种技术方案中，如图5-6所示，当所述气囊抵接于垫石层时，所述气囊为L形，当所述气囊插设于相邻扭王块间时，所述气囊为球形。采用这种方案，具体操作过程中，依据水平杆60的长度、待安装点周向的环境可预测通过气囊定位时，所述气囊的抵接环境，从而依据抵接环境选择所述气囊，提高定位效果。

在另一种技术方案中，所述气囊包括气囊本体70、贯通所述气囊本体70设置的螺纹块71，所述伸缩杆61底端与所述螺纹块71螺接。采用这种方案，所述螺纹块71具有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述气囊本体70连通，所述伸缩杆61底端具有外螺纹，其与所述螺纹块71螺接，以实现所述气囊与所述伸缩杆61间的可拆卸密封连通，便于对气囊的更换。

扭王块水下定点安装方法，利用所述扭王块水下定点安装装置进行定点安装，其中，对任一扭王块进行定点安装包括以下步骤：

将待安装扭王块通过吊带吊装于微调机构下方，并将扭王块下放至预定位置；

启动水泵，向所述气囊内填充水，以使气囊膨胀与周向扭王块抵接，和/或者膨胀与垫石层抵接；

通过微调机构对扭王块位置进行微调；

解开吊带的连接，下放使扭王块就位；

启动水泵，排出所述气囊内填充水，起吊，单块扭王块安装完毕。

实施例1

扭王块水下定点安装方法，包括以下步骤：

步骤一：施工准备

进行安装平面的网格布点，具体的设置为：同排布点相邻间距为扭王块高度B＝1.00H，网格布点排距为L＝100/BN＝0.73H(N为设计要求每100m²安装个数)；

依据排距、相邻间距以及边坡坡度，计算扭王块对应安装布点(扭王块中心点)的控制坐标，即计算单块扭王块的定位参数；

步骤二、扭王块运输：

采用构件运输船或30t卡车将待安装的扭王块运输至施工现场；

步骤三、扭王块安装：

安装前潜水员检查垫层石表面，以确保没有缺陷，如坑洼，岩石上的松散巨石，空洞和超出公差的表面；

安装前确定安装环境符合要求(能见度在0.5m以上，且浪高小于0.6m)；

在堤顶配置150T履带吊(吊机)，分段依次进行扭王块的安装，对其中一块扭王块的安装具体为：

吊机吊起单块扭王块，下放的同时，潜水员随身携带便携式摄像头，形成水下安装可视系统，技术员在指挥中心依托实时视频录像通过潜水班组和吊机操作员下发指令，以将扭王块下放至预定位置；

潜水员确定定位机构同步定位至预定位置，启动水泵，向所述气囊内填充水，以使气囊膨胀与周向扭王块抵接，和/或者膨胀与垫石层抵接，形成固定效果；

配合微调机构2进行微调，确认定位无误；

解开连接，块体就位；

启动水泵，排出所述气囊内填充水，起吊，单块扭王块安装完毕；

步骤四、检查验收

检查是否满足如下施工要求：

①安装密度在设计密度的95％-105％；

②安装块体单层布置，块体凸出安装面外部分不超过扭王块尺寸的1/3，每个扭王块均与与垫层石接触，相邻块体要互相联锁，不能自由移动；

③姿态各异，最多允许相邻两块姿态一致，同时，相邻扭王块的中心呈菱形布置；

检验查收采用一块一检的方式配合一段一检的方式进行。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明扭王块水下定点安装装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.扭王块水下定点安装装置，其特征在于，包括吊机、与所述吊机升降连接的连接机构、设于连接机构底端的微调机构、设于微调机构底端用于对扭王块进行吊装的吊带、定位机构，其中，所述微调机构用于对扭王块的位置进行微调，所述定位机构包括：

至少一个L形定位杆，每个L形定位件包括一端与所述连接机构固接的水平杆，固设于所述水平杆自由端下方的中空的伸缩杆，其中，当所述伸缩杆伸缩至最长时，所述伸缩杆底端高度低于吊装的扭王块的底端高度；

至少一个气囊，所述气囊一一对应设于所述伸缩杆底端；

水泵，所述水泵的出水口连通有与所述伸缩杆一一对应的出水管，其中，所述出水管的底端密封穿过对应伸缩杆的底端与对应出水管连通。

2.如权利要求1所述的扭王块水下定点安装装置，其特征在于，所述连接机构包括连接框、设于连接框内的动滑轮组，所述动滑轮组与所述吊机的定滑轮组件通过吊绳连接。

3.如权利要求2所述的扭王块水下定点安装装置，其特征在于，所述微调机构包括X轴微调组件、Y轴微调组件、安装组件，其中：

所述X轴微调组件包括横梁X、滚轮小车X、一对微调电机X，所述横梁X为长方体形且同轴固设于所述连接框底端，所述横梁X内部中空设置，且靠近两端具有密封腔X，所述横梁X内底面位于一对密封腔X间设置滑道X，所述滚轮小车X滑动设于滑道X内，一对微调电机X分设于一对密封腔X内，且伸缩端密封穿过对应密封腔X，穿出端与所述滚轮小车X固接；

所述Y轴微调组件包括横梁Y、滚轮小车Y、一对微调电机Y，所述横梁Y为内部中空设置的长方体形，所述横梁Y靠近两端具有密封腔Y，所述横梁Y内底面位于一对密封腔Y间设置滑道Y；其中，所述横梁X的相对侧壁均贯穿具有上条状缺口，所述横梁Y的相对侧壁均贯穿具有下条状缺口，所述横梁Y的顶端固设于所述滚轮小车X上，且两端穿过所述上条状缺口，所述横梁X位于其上条状通孔下方的部分穿过所述下条状缺口，所述滚轮小车Y滑动设于滑道Y内，一对微调电机Y分设于一对密封腔Y内，且伸缩端密封穿过对应密封腔Y，穿出端与所述滚轮小车Y固接；

所述安装组件包括滑动设于所述滚轮小车Y顶端的顶板，所述顶板的两端穿过下条状缺口，所述吊带两端分别与所述顶板的两穿出端连接。

4.如权利要求3所述的扭王块水下定点安装装置，其特征在于，所述滚轮小车X和所述滚轮小车Y均包括主滚轮、罩设于所述主滚轮外周的外壳，安装于所述外壳底端的副滚轮，所述副滚轮与所述主滚轮底端等高。

5.如权利要求3所述的扭王块水下定点安装装置，其特征在于，所述横梁Y两端均水平贯穿具有一对第一通孔，所述顶板两端均水平贯穿具有一对第二通孔，扭王块水下定点安装装置还包括一对上U形杆，一对上U形杆的底杆分别穿过一对第一通孔，所述上U形杆的开口端朝向横梁X且分别于所述横梁X固接。

6.如权利要求5所述的扭王块水下定点安装装置，其特征在于，所述顶板两端均水平贯穿具有一对第二通孔，扭王块水下定点安装装置还包括一对下U形杆，一对下U形杆的底杆分别穿过一对第二通孔，所述下U形杆的开口端朝向横梁Y且分别于所述横梁Y固接。

7.如权利要求1所述的扭王块水下定点安装装置，其特征在于，所述L形定位杆为2-4个，且所述L形定位杆沿连接机构的周向等间隔设置。

8.如权利要求2所述的扭王块水下定点安装装置，其特征在于，当所述气囊抵接于垫石层时，所述气囊为L形，当所述气囊插设于相邻扭王块间时，所述气囊为球形。

9.如权利要求2所述的扭王块水下定点安装装置，其特征在于，所述气囊包括气囊本体、贯通所述气囊本体设置的螺纹块，所述伸缩杆底端与所述螺纹块螺接。

10.扭王块水下定点安装方法，其特征在于，利用如权利要求1-9任一项所述的扭王块水下定点安装装置进行定点安装，其中，对任一扭王块进行定点安装包括以下步骤：

将待安装扭王块通过吊带吊装于微调机构下方，并将扭王块下放至预定位置；

启动水泵，向所述气囊内填充水，以使气囊膨胀与周向扭王块抵接，和/或者膨胀与垫石层抵接；

通过微调机构对扭王块位置进行微调；

解开吊带的连接，下放使扭王块就位；

启动水泵，排出所述气囊内填充水，起吊，单块扭王块安装完毕。

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