CN114293211B - 具有快速拆装结构的臭氧发生器及其阴极预制膜制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有快速拆装结构的臭氧发生器及其阴极预制膜制备方法，臭氧发生器顶部两侧分别设置有第一滑板和第二滑板，臭氧发生器上方设置有转接架，转接架底面设置有滑槽，滑槽的一端与转接架的侧面连通，滑槽对称的两侧侧壁均设置有滑台，第一滑板和第二滑板分别滑动设置于两个滑台的顶面；臭氧发生器顶部设置有密封块，密封块顶部竖直设置有管路，管路底部抵接于密封块的顶部，且连通于密封块的底面，并与臭氧发生器连通，管路顶部穿过转接架的顶面。本申请具有快速拆装臭氧发生器的有益效果。

Description

具有快速拆装结构的臭氧发生器及其阴极预制膜制备方法

技术领域

本发明涉及杀菌消毒技术领域，尤其是涉及一种具有快速拆装结构的臭氧发生器及其阴极预制膜制备方法。

背景技术

臭氧作为一种强氧化剂，其具有极强的氧化性和杀菌性能，是自然界最强的氧化剂之一，在水中氧化还原电位仅次于氟而居第二位。同时，臭氧反应后的产物是氧气，所以臭氧是高效的无二次污染的氧化剂。臭氧可使大多数有机色素褪色。可缓慢侵蚀橡胶、软木，使有机不饱和化合物被氧化。常用于：饮料的消毒和杀菌，空气净化、漂白、水处理及饮水消毒、粮仓杀灭霉菌及虫卵。然而，由于臭氧极其容易分解，很难进行有效储存，因此在使用臭氧时，普遍是现制现用。

相关技术中，臭氧的制备是通过臭氧发生器进行制备，通过两根进水软管连接臭氧发生器的底面，两根进水软管分别连通于臭氧发生器的阴极电解槽和阳极电解槽，向臭氧发生器内供入纯净水，纯净水经电解后后产生臭氧和氢气；臭氧发生器顶面连通有两个出气软管，两个出气软管分别与臭氧发生器的阴极电解槽和阳极电解槽连接，将阴极电解槽和阳极电解槽分别产生氢气和臭氧进行导出；臭氧发生器往往是通过螺丝固定在机壳上。

针对上述中的相关技术，发明人认为：臭氧发生器在长时间使用后，因电极发生损伤，臭氧发生器制备臭氧的能力下降，为了满足正常的使用，需要更换臭氧发生器，在更换臭氧发生器时，需将臭氧发生器从设备上拆除，拔除臭氧发生器上的进水软管和出气软管，由于臭氧发声器往往通过螺丝固定在设备上，进水软管和出气软管套设在臭氧发生器上非常牢固，从而造成拆装臭氧发生器不够便捷的问题。

发明内容

为了改善臭氧发生器拆装不够便捷的问题，本申请提供一种具有快速拆装结构的臭氧发生器及其阴极预制膜制备方法。

第一方面，本申请提供的一种具有快速拆装结构的臭氧发生器采用如下的技术方案：

一种具有快速拆装结构的臭氧发生器，所述臭氧发生器顶部两侧分别设置有第一滑板和第二滑板，所述臭氧发生器上方设置有转接架，所述转接架底面设置有滑槽，所述滑槽的一端与所述转接架的侧面连通，所述滑槽对称的两侧侧壁均设置有滑台，所述第一滑板和所述第二滑板分别滑动设置于两个所述滑台的顶面；所述臭氧发生器顶部设置有密封块，所述密封块顶部竖直设置有管路，所述管路底部抵接于所述密封块的顶部，且连通于所述密封块的底面，并与所述臭氧发生器连通，所述管路顶部穿过所述转接架的顶面。

通过采用上述技术方案，当安装臭氧发生器时，将臭氧发生器两侧的第一滑板和第二滑板拆入滑槽内，第一滑板和第二滑板在滑台上滑动，继续向滑槽内推动臭氧发生器，直至第一滑板和第二滑板抵接于转接架的侧壁，臭氧发生器顶部密封块抵接于管路的底部，臭氧发生器被安装在转接架内，管路与臭氧发生器连通；当需要拆卸臭氧发生器时，拉动臭氧发生器，第一滑板和第二滑板便可以从滑台上滑出滑槽外，管路压缩密封块，使得管路脱离密封块，便可以拆卸，无需拆卸螺丝，也无需拆卸管路之间的连接，便可以将臭氧发生器进行拆卸，从而可以提高操作人员拆装臭氧发生器的便捷性，进而可以改善臭氧发生器拆装不够便捷的问题。

可选的，所述转接架顶面设置有下端盖，所述管路连通于所述下端盖的底面；两个所述滑台顶面均设置有凸台，所述凸台位于所述滑台远离滑槽连通侧的一端，所述第一滑板和所述第二滑板的底面分别设置于两个所述凸台的顶面；所述第一滑板的底面和所述第二滑板的底面分别安装有第一垫高件和第二垫高件，所述第一垫高件和所述第二垫高件用于将所述第一滑板和所述第二滑板垫起使所述臭氧发生器的顶面抵接于滑槽的底面。

通过采用上述技术方案，由于管路均延伸出滑槽的槽底，在向滑槽内插入臭氧发生器时，管路的端部均挤压密封块，第一滑板和第二滑板在滑台上滑动，管路对密封块的摩擦力较大，很难推动臭氧发生器；通过凸台设计，第一滑板和第二滑板先在滑台上滑动，管路不易与密封垫块接触，则对臭氧发生器的阻碍作用较小，第一滑板和第二滑板滑至凸台上，第一垫高件和第二垫高件将臭氧发生器顶面抵接于滑槽的槽底，从而可以减小臭氧发生器安装时的阻碍作用，进一步提高臭氧发生器安装时的便捷性；在拆装臭氧发生器时，无需拆装进水软管和出气软管便可以将臭氧发生器拆下，从而可以进一步提高拆装的便捷性。

可选的，所述第一垫高件包括第一滚轴，所述第一滚轴转动连接于所述第一滑板远离所述凸台的一端，所述第一滚轴与所述第一滑板相垂直，所述第一滚轴抵紧于所述滑台的顶面；所述第二垫高件包括第二滚轴，所述第二滚轴转动连接于所述第二滑板远离所述凸台的一端，所述第二滚轴与所述第二滑板相垂直，所述第二滚轴抵紧于所述滑台的顶面；所述第一滚轴与所述第二滚轴结构相同，所述凸台的长度大于所述第一滚轴的直径。

通过采用上述技术方案，第一滑板和第二滑板滑至凸台上时，第一滚轴和第二滚轴滑至滑台上，第一滚轴和第二滚轴将臭氧发生器撑起，使得臭氧发生器抵接于滑槽的槽底，第一滚轴和第二滚轴在进入滑台上时，第一滚轴和第二滚轴抵接于滑台边缘，由于第一滚轴和第二滚轴呈圆柱状，可以减少滑台对第一滚轴和第二滚轴的阻碍作用，便于第一滚轴和第二滚轴滑上滑台。

可选的，所述滑槽内壁安装有两个导电铜簧片，两个所述导电铜簧片位于两个所述滑台之间；所述臭氧发生器包括定位板、阳极板、阴极板、阳极电极板和阴极电极板，所述定位板设置于所述滑槽中间位置，所述阳极板和所述阴极板分别设置于所述定位板的两侧，所述阳极板靠近所述定位板的一侧设置有阳极电解槽，所述阳极电极板设置于所述阳极电解槽内，所述阴极板靠近所述定位板的一侧设置有阴极电解槽，所述阴极电极板设置于所述阴极电解槽内；所述定位板靠近所述导电铜簧片一侧的侧面安装有两个导电接口，两个所述导电接口分别与两个所述导电铜簧片相接触且电连接，两个所述导电接口分别电连接于阴极电极板和阳极电极板。

通过采用上述技术方案，在向滑槽内推动臭氧发生器过程中，臭氧发生器滑入到最终位置时，两个导电铜簧片与两个导电接口相抵接，则导电铜簧片与导电接口电连接，便可以分别为臭氧发生器内阴极电解槽和阳极电解槽供电，通过滑动插接的方式，不仅能够实现快速拆装而且可以直接进行电路连通，无需单独布线进行电连接，从而可以节省布线工序，进而可以提高臭氧发生器安装的便捷性。

可选的，所述下端盖远离所述凸台的一侧面设置有第三弹性板，所述第三弹性板端部设置有限位块，所述限位块远离下端盖一侧设置有第五引导斜面；所述臭氧发生器顶部安装有挡块，所述挡块的一侧面抵接于所述限位块靠近所述下端盖的一侧面，所述挡块远离所述限位块的一侧设置有与第五引导斜面相互配合的第四引导斜面。

通过采用上述技术方案，在向滑槽内安装臭氧发生器时，挡块的第四引导斜面抵接于限位块的第五引导斜面，继续推动臭氧发生器，第三弹性板发生弹性形变，第四引导斜面越过第五引导斜面，使得挡块一侧面抵接于限位块靠近下端盖的侧面，则臭氧发生器被固定在滑槽内；当需要拆卸臭氧发生器时，向上顶起限位块，第三弹性板弯曲，解除限位块与挡块的抵接状态，便可以将臭氧发生器从滑槽内抽出，从而可以提高操作人员拆装臭氧发生器的便捷性，进而可以改善臭氧发生器拆装不够便捷的问题。

可选的，所述转接架远离所述凸台的一侧面设置有第三缺口，所述第三缺口与所述转接架的顶面和所述滑槽的底面连通，所述挡块位于所述第三缺口内，所述限位块靠近所述第三缺口。

通过采用上述技术方案，转接架靠近限位块的一侧面设置第三缺口，通过将将挡块设计在第三缺口内，限位块也靠近第三缺口，使得快速拆装结构的结构更加紧凑，占用设备的体积也更小。

可选的，所述臭氧发生器还包括质子交换膜、阴极预制膜、阴极集电板、阳极预制膜和阳极集电板；所述定位板中间中空，所述质子交换膜设置于所述定位板中间，所述阴极预制膜和所述阳极预制膜分别设置于质子交换膜的两侧；所述阴极集电板设置于所述阴极预制膜远离所述阳极预制膜的一侧，所述阴极电极板抵紧于所述阴极集电板远离所述阴极预制膜的一侧，所述阳极集电板设置于所述阳极预制膜远离所述阴极预制膜的一侧，所述阳极电极板抵紧于所述阳极集电板远离所述阳极预制膜的一侧。

第二方面，本申请提供的一种臭氧发生器阴极预制膜的制备方法，采用如下技术方案：

一种臭氧发生器阴极预制膜的制备方法，制备方法如下：

S1制备PTC材料：取水溶性高分子材料乳液，加入导电炭黑，导电炭黑质量占比10-20%，将水溶性高分子材料乳液和导电炭黑搅拌分散，搅拌时长为1-10h，制得PTC材料乳液；

S2涂覆处理：将S1的PTC材料乳液涂覆在碳纤维编织网布表面，涂覆厚度为1～100μm；

S3高温固化：对经过步骤S2的碳纤维编织网布高温处理，温度为380-420℃，使其中的高分子乳液纤维化且固化；

S4分割：根据阴极电极的需要对经过步骤S3的碳纤维编织网布进行切割。

可选的，S1中水溶性高分子材料乳液是低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、四氟乙烯中的一种或多种的混合物。

可选的，S1中水溶性高分子材料乳液是聚四氟乙烯(PTFE)。

通过采用上述技术方案，阴极预制膜采用上述制备方法，可以制备质地更加均匀导电性能更好的阴极预制膜，质地均匀的阴极预制膜，可以使得阴极预制膜垂直于质子交换膜方向上的电阻率低于平行于质子交换膜方向上的电阻率，使通过阴极预制膜的横向电流得以分散，避免电流过于集中，减少部分位置电流偏大和部分位置电流偏小的情况发生，减少局部区域过热的情况发生，减缓质子交换膜发生玻璃化，有利于延长臭氧发生器的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当安装臭氧发生器时，将臭氧发生器两侧的第一滑板和第二滑板拆入滑槽内，第一滑板和第二滑板在滑台上滑动，继续向滑槽内推动臭氧发生器，直至第一滑板和第二滑板抵接于转接架的侧壁，臭氧发生器顶部密封块抵接于管路的底部，臭氧发生器被安装在转接架内，管路与臭氧发生器连通；当需要拆卸臭氧发生器时，拉动臭氧发生器，第一滑板和第二滑板便可以从滑台上滑出滑槽外，管路压缩密封块，使得管路脱离密封块，便可以拆卸，无需拆卸螺丝，也无需拆卸管路之间的连接，便可以将臭氧发生器进行拆卸，从而可以提高操作人员拆装臭氧发生器的便捷性，进而可以改善臭氧发生器拆装不够便捷的问题；

2.由于管路均延伸出滑槽的槽底，在向滑槽内插入臭氧发生器时，管路的端部均挤压密封块，第一滑板和第二滑板在滑台上滑动，管路对密封块的摩擦力较大，很难推动臭氧发生器；通过凸台设计，第一滑板和第二滑板先在滑台上滑动，管路不易与密封垫块接触，则对臭氧发生器的阻碍作用较小，第一滑板和第二滑板滑至凸台上，第一垫高件和第二垫高件将臭氧发生器顶面抵接于滑槽的槽底，从而可以减小臭氧发生器安装时的阻碍作用，进一步提高臭氧发生器安装时的便捷性；在拆装臭氧发生器时，无需拆装进水软管和出气软管便可以将臭氧发生器拆下，从而可以进一步提高拆装的便捷性；

3.阴极预制膜采用上述制备方法，可以制备质地更加均匀导电性能更好的阴极预制膜，质地均匀的阴极预制膜，可以使得阴极预制膜垂直于质子交换膜方向上的电阻率低于平行于质子交换膜方向上的电阻率，使通过阴极预制膜的横向电流得以分散，避免电流过于集中，减少部分位置电流偏大和部分位置电流偏小的情况发生，减少局部区域过热的情况发生，减缓质子交换膜发生玻璃化，有利于延长臭氧发生器的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的臭氧发生传送装置的结构示意图。

图2是臭氧发生传送装置中上部盒体的剖面结构示意图。

图3是臭氧发生传送装置中上端盖的结构示意图。

图4是臭氧发生传送装置中上端盖和浮球杆的剖面结构示意图。

图5是图1中A部分的放大示意图。

图6是臭氧发生传送装置中上端盖和浮球杆的结构示意图。

图7是臭氧发生传送装置中上部盒体的另一视角剖面结构示意图。

图8是臭氧发生传送装置中下端盖和转接架的剖面结构示意图。

图9是臭氧发生传送装置中下端盖的结构示意图。

图10是图1中B部分的放大示意图。

图11是臭氧发生传送装置中转接架的剖面结构示意图。

图12是臭氧发生传送装置中转接架的结构示意图。

图13是臭氧发生传送装置中转接架的结构示意图。

图14是臭氧发生传送装置中臭氧发生器的爆炸结构示意图。

图15是臭氧发生传送装置中臭氧发生器的另一视角爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、上部盒体；11、阴极水箱室；12、阳极水箱室；13、溢流孔；14、散热翅片；15、放置槽；16、风扇；17、挡板；18、电源盖；2、上端盖；21、第一密封槽；22、阳极限位板；23、阴极限位板；24、第一密封圈；25、连接座；251、气流槽；26、气体管；261、公接口；262、母接口；27、L型快速母接头；28、L型快速公接头；281、第二弹性板；282、第二卡块；283、按压板；29、第一弹性板；291、第一卡块；3、下端盖；301、第四弹性板；3011、第三卡块；31、第二密封槽；32、第二密封圈；33、阴极横向连通管；34、阳极横向连通管；35、阴极进水管；36、阳极进水管；37、阴极气水连通管；38、阳极气水连通管；39、第三弹性板；391、限位块；4、臭氧发生器；401、阴极预制膜；402、阴极集电板；403、阳极预制膜；404、阳极集电板；405、阴极垫片；406、阴极侧板；407、阳极垫片；408、阳极侧板；41、定位板；411、挡块；412、导电接口；42、阴极电极板；43、阴极板；431、阴极电解槽；432、阴极密封槽；44、质子交换膜；45、第一滑板；451、第一滚轴；452、阴极水流密封槽；453、阴极密封垫块；4531、阴极水流孔；4532、阴极气流孔；454、阴极水流管；455、阴极气流管；46、阳极电极板；47、阳极板；471、阳极电解槽；472、阳极密封槽；48、第二滑板；481、第二滚轴；482、阳极水流密封槽；483、阳极密封垫块；4831、阳极水流孔；4832、阳极气流孔；484、阳极水流管；485、阳极气流管；5、限位环；6、浮球杆；61、螺母；62、支撑板；63、气体密封圈；64、形变槽；66、中心架；661、底板；662、第一缺口；663、第二缺口；664、限位条；67、顶板；68、浮球开关；7、转接架；71、滑槽；72、滑台；721、凸台；73、第三缺口；74、支板；741、隔离板；742、导电铜簧片；75、固定板；751、插槽。

具体实施方式

以下结合附图1-15对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有快速拆装结构的臭氧发生器。参照图1，臭氧发生器安装于臭氧发生传送装置上，臭氧发生传送装置包括上部盒体1、上端盖2、下端盖3、转接架7以及臭氧发生器4，上部盒体1竖直设置，上端盖2密封连接于上部盒体1的顶端，下端盖3密封连接于上部盒体1的底端，转接架7安装于下端盖3的底面，臭氧发生器4安装于转接架7的底面；转接架7用于将臭氧发生器4可拆卸连接，下端盖3用于外部纯水经下端盖3进入到臭氧发生器4，臭氧发生器4用于电解纯水产生臭氧，臭氧发生器4内产生的水气经下端盖3与上部盒体1连通，上部盒体1用于水气连通、存储以及气体输出，上端盖2用于将上部盒体1内的气体输出到外部。

参照图2，上部盒体1呈长方体，上部盒体1的内部设置有阴极水箱室11和阳极水箱室12，阴极水箱室11用于存储纯净水以及氢气转运，阳极水箱室12用于存储纯净水和臭氧转运，阴极水箱室11和阳极水箱室12均竖直设置，且与上部盒体1的底端端面和上部盒体1的顶端端面连通，阴极水箱室11和阳极水箱室12均呈长方体腔室，阴极水箱室11和阳极水箱室12关于上部盒体1对称设置；阴极水箱室11和阳极水箱室12之间的隔板上设置有溢流孔13，溢流孔13将阴极水箱室11和阳极水箱室12连通，阴极水箱室11内的纯净水通过溢流孔13可以流入到阳极水箱室12内，溢流孔13的设计可以替代公共水箱，减少了公共水箱以及与公共水箱连接的管路占用的空间。

参照图1，上部盒体1四周周面均一体成型有多个散热翅片14，散热翅片14均竖直设置，且沿上部盒体1周面均匀分布，利用散热翅片14可以加快上部盒体1内的热量散发；上部盒体1其中一侧侧面的散热翅片14间设置有放置槽15，放置槽15与阴极水箱室11之间的间距等于放置槽15与阳极水箱室12之间的间距，放置槽15内设置有风扇16，风扇16为无框风扇16，风扇16的电机固定连接于放置槽15的槽底，利用风扇16进一步加快上部盒体1热量的散发；上部盒体1远离风扇16一侧的侧面一体成型有两个挡板17，两个挡板17竖直，且分别位于上部盒体1侧面的两侧侧边，两个挡板17之间设置有电源盖18，电源盖18和挡板17之间用于放置电源以及用于放置控制臭氧发生传送装置运行的控制驱动电路。

参照图2和图3，上端盖2为长方体平板，上端盖2固定连接于上部盒体1的顶端端面，阴极水箱室11的顶端位于上端盖2一端的底面，阳极水箱室12的顶端位于上端盖2另一端的底面，上端盖2底面设置有第一密封槽21，第一密封槽21槽底一体成型有绕阳极水箱室12端口一周设置的阳极限位板22，阳极限位板22位于阳极水箱室12内，阳极限位板22外周面与阳极水箱室12的内壁相贴合；第一密封槽21槽底一体成型有绕阴极水箱室11端口一周设置的阴极限位板23，阴极限位板23位于阴极水箱室11内，阴极限位板23外周面与阴极水箱室11的内壁相贴合；阳极限位板22和阴极限位板23的外周面均套设有第一密封圈24，两个第一密封圈24相邻的一侧一体成型，第一密封圈24位于第一密封槽21内，第一密封圈24抵接于上部盒体1的顶端端面，通过第一密封圈24将上端盖2和上部盒体1顶端进行密封，有效防止气体逸出。

参照图2和图4，上端盖2顶面一体成型有连接座25，连接座25位于阳极水箱室12的正上方，连接座25内设置有气流槽251，气流槽251与上端盖2的底面连通；上端盖2顶面一体成型有气体管26，气体管26沿上端盖2长度方向设置，气体管26穿过连接座25，且气体管26与连接座25的气流槽251连通，阴极水箱室11内的氢气经溢流孔13转运到阳极水箱室12内，氢气与臭氧混合汇集至气流槽251处，再经气体管26导出到臭氧发生传送装置外，利用气体管26代替与阴极水箱室11和阳极水箱室12分别连接的将气体导出的软管，气体管26具有体积小，与上端盖2连接紧凑的特点，可以减少软管占用的空间，有利于将设备做到小型化；气体管26的出气端外周面一体成型有公接口261，气体管26进气端套设有母接口262，母接口262一体成型于气体管26进气端的端部；公接口261上密封连接有L型快速母接头27，母接口262的内壁密封连接有L型快速公接头28；当多个臭氧发生传送装置拼接时，公接口261插接于相邻气体管26的母接口262内，且密封连接，通过各气体管26的拼接，将每个上部盒体1内的混合气体由同一气路排出，拼接的气体管26替代了阴极公共气管和阳极公共气管，从而可以减少阴极公共气管和阳极公共气管占用的空间。

参照图1和图3，上端盖2顶面一体成型有第一弹性板29，第一弹性板29的一端延伸出上端盖2外，且与公接口261位于上端盖2的同一端，第一弹性板29位于气体管26远离电源盖18的一侧，第一弹性板29靠近第一接头的一侧侧面一体成型有第一卡块291，L型快速母接头27外周面一体成型有限位环5，限位环5的轴线与气体管26的轴线共线，第一卡块291卡接于限位环5上；限位环5靠近气体管26一侧的侧面设置有第一引导斜面，第一卡块291远离第一弹性板29的一侧设置有与第一引导斜面相配合的第二引导斜面。

参照图1和图5，L型快速公接头28的外周面一体成型有第二弹性板281，第二弹性板281与母接口262相互平行，第二弹性板281靠近母接口262一侧的侧面一体成型有第二卡块282，第二弹性板281远离母接口262的一侧侧面一体成型有按压板283，按压板283位于第二弹性板281的端部，母接口262外周面同样一体成型有限位环5，限位环5的轴线与气体管26的轴线共线，第二卡块282卡接于限位环5上，第二卡块282靠近气体管26的一侧设置有与第一引导斜面相配合的第三引导斜面。

参照图1，当多个气体管26拼接时，气体管26上的公接口261插接于相邻气体管26上的母接口262内，第一弹性板29上的第一卡块291卡接于相邻母接口262上的限位环5上，在进行气体管26拼接过程中，第一引导斜面与第二引导斜面滑动过程中，第一弹性板29发生弹性弯折，继续插接气体管26，使第一卡块291卡接于限位环5上，从而可以是实现相邻上端盖2间的拼接。

参照图2和图4，阳极水箱室12内竖直设置有浮球杆6，浮球杆6的顶端穿过连接座25的顶面，且端部螺纹连接有螺母61，螺母61抵接于连接座25的顶面，浮球杆6位于气流槽251内，浮球杆6的顶端周面一体成型有支撑板62，支撑板62位于气流槽251内，浮球杆6顶端套设有气体密封圈63，气体密封圈63位于支撑板62的顶面，气体密封圈63抵接于气流槽251的槽底。

参照图4，浮球杆6底端端面设置有形变槽64，形变槽64的两端与浮球杆6的周面连通，浮球杆6的底端周面设置有环形卡槽，浮球杆6底端设置有中心架66，中心架66呈圆筒状，中心架66内周面一体成型有底板661，浮球杆6穿过底板661中间位置，底板661卡接于环形卡槽内。

参照2和图6，中心架66周面设置有两个对称设置的第一缺口662，第一缺口662与中心架66内部连通，第一缺口662位于底板661上方，中心架66周面设置有两个对称设置的第二缺口663，第二缺口663与中心架66内部连通，第二缺口663与中心架66底面连通，第二缺口663位于底板661的下方，第一缺口662与第二缺口663交错设置；中心架66周面一体成型有四个限位条664，四个限位条664竖直设置，四个限位条664绕中心架66一周均匀分布，四个限位条664抵接于阳极水箱室12的内壁，利用限位条664抵接阳极水箱室12内壁，可以保持浮球杆6处于竖直状态，中心架66便处于竖直状态。

参照图2和图4，浮球杆6上套设有顶板67且一体成型，顶板67位于中心架66内，且位于中心架66顶端，顶板67顶面设置有两个对称设置的通孔；浮球杆6上套设有浮球开关68，浮球开关68能够在浮球杆6上滑动，浮球开关68位于中心架66内，且位于顶板67和底板661之间，浮球开关68受水的浮力上升可以控制进入上部盒体1内水流的关闭，浮球开关68恢复至原位置可以控制进入上部盒体1内水流的开通，顶板67位于溢流孔13的下方。

在电解水制备臭氧的过程中，阴极水箱室11内的水的液位会逐渐升高，当水的液位超过溢流孔13时，阴极水箱室11内的水会流到阳极水箱室12内，向阳极水箱室12内补充水，通过溢流孔13的设计，可以替代公共水箱，可以节省公共水箱占用的空间，同样也可以省去公共水箱连接的软管，减少了排布管路占用的空间，使得设备结构更加紧凑，从而可以将设备做到小型化。

当阳极水箱室12内的液位逐渐升高时，水流带动浮球开关68上升，浮球开关68便控制进入上部盒体1内的水流停止，当阳极水箱室12内的液位逐渐下降时，浮球开关68恢复至原位置，浮球开关68便可以控制进入上部盒体1内的水流开通。

浮球开关68外套设中心架66，阳极水箱室12内的上升的臭氧气体作用在中心架66上，从而减少上升的臭氧气体带动浮球开关68上升的情况发生，使得浮球开关68更加精准的控制水流进入上部盒体1。

参照图7和图8，下端盖3为长方体平板，下端盖3固定连接于上部盒体1的底端端面，阴极水箱室11底端位于下端盖3一端的顶面，阳极水箱室12底端位于下端盖3另一端的顶面，下端盖3顶面设置有第二密封槽31，第二密封槽31的槽底同样一体成型有绕阳极水箱室12端口一周设置的阳极限位板22和绕阴极水箱室11端口一周设置的阴极限位板23，阳极限位板22和阴极限位板23的外周面均套设有第二密封圈32，两个第二密封圈32相邻的一侧一体成型，第二密封圈32位于第二密封槽31内，第二密封圈32抵接于上部盒体1的底端端面。

参照图1、图9和图10，下端盖3底面一体成型有阴极横向连通管33和阳极横向连通管34，阴极横向连通管33和阳极横向连通管34相互平行且沿下端盖3长度方向设置，阴极横向连通管33和阳极横向连通管34的两端均延伸出上端盖2外；阴极横向连通管33的进水端外周面和阳极横向连通管34的进水端外周面均套设有母接口262，两个母接口262分别一体成型于阴极横向连通管33和阳极横向连通管34，两个母接口262外周面均套设有限位环5且一体成型，两个母接口262上均密封连接有L型快速公接头28，L型快速公接头28周面一体成型有第二弹性板281，第二弹性板281与母接口262相互平行，第二卡块282卡接于限位环5上，浮球开关68受水的浮力上升可以控制进入阴极横向连通管33的水流的关闭，浮球开关68恢复至原位置可以控制进入阴极横向连通管33的水流的开通。

参照图2和图9，阴极横向连通管33的出水端外周面和阳极横向连通管34的出水端外周面均一体成型有公接口261，下端盖3靠近公接口261的一侧侧面一体成型有两个第四弹性板301，第四弹性板301端部一体成型有第三卡块3011，两个公接口261位于两个第四弹性板301之间，两个公接口261均密封连接有L型快速母接头27，L型快速母接头27的外周面套设有限位环5且一体成型，第三卡块3011卡接于限位环5上，第三卡块3011设置有与限位环5上第一引导斜面相互配合的第六引导斜面。

参照图2，当多个臭氧发生传送装置拼接时，阴极横向连通管33上的公接口261插接于相邻阴极横向连通管33上的母接口262内，且密封连接，阳极横向连通管34上的公接口261插接于相邻阳极横向连通管34上的母接口262内，且密封连接，第三卡块3011卡接于限位环5上，在插接公接口261的过程中，第六引导斜面上第一引导斜面上滑动，第四弹性板301发生弹性弯折，继续推动阴极横向连通管33和阳极横向连通管34，使第三卡块3011卡接于限位环5上，从而可以将下端盖3之间进行拼接。

参照图2和图9，下端盖3的底面一体成型有管路，管路包括阴极进水管35和阳极进水管36，阴极进水管35和阳极进水管36竖直设置，阴极进水管35和阳极进水管36位于阴极横向连通管33和阳极横向连通管34之间，阴极进水管35与阴极横向连通管33连通，阴极进水管35与第二密封槽31的底面连通，且与阴极水箱室11连通；阳极进水管36与阳极横向连通管34连通，阳极进水管36与第二密封槽31的底面连通，且与阳极水箱室12连通。

参照图2和图9，管路还包括阴极气水连通管37和阳极气水连通管38，阴极气水连通管37和阳极气水连通管38竖直设置，阴极气水连通管37和阳极气水连通管38位于阴极横向连通管33和阳极横向连通管34之间，阴极气水连通管37的顶端穿过第二密封槽31的槽底且延伸至阴极水箱室11内，阳极气水连通管38的顶端穿过第二密封槽31的槽底且延伸至阳极水箱室12内，阳极气水连通管38位于中心架66下方；下端盖3远离电源盖18一侧侧面的中间位置一体成型有第三弹性板39，第三弹性板39位于下端盖3的底端，第三弹性板39底面一体成型有限位块391，限位块391位于第三弹性板39远离下端盖3的一端，限位块391远离下端盖3的一侧设置有第五引导斜面。

参照图8和图11，转接架7固定连接于下端盖3的底面，转接架7呈长方体，转接架7底面设置有滑槽71，滑槽71呈长方体，滑槽71与转接架7远离电源盖18的一侧侧面连通，滑槽71对称的两侧内壁均一体成型有滑台72，滑台72位于滑槽71的槽口，两个滑台72顶面均一体成型有凸台721，凸台721位于滑台72靠近电源盖18的一端。

参照图9和图12，阴极进水管35的底端和阳极进水管36的底端穿过滑槽71的槽底，阴极气水连通管37的底端和阳极气水连通管38的底端穿过滑槽71的槽底；转接架7远离电源盖18一侧侧面的中间位置设置有第三缺口73，第三弹性板39底面抵接于转接架7顶面，第三缺口73位于第三弹性板39的正下方，限位块391靠近第三缺口73。

参照图1和图13，转接架7远离第三缺口73一端顶面的中间位置一体成型有支板74，支板74顶端位于挡板17之间，支板74与电源盖18相互平行，支板74靠近电源盖18一侧的侧面一体成型有三个隔离板741，三个隔离板741竖直设置，三个隔离板741的底端固定连接于转接架7的顶面，中间隔离板741与相邻隔离板741之间的间距相等；支板74靠近电源盖18的一侧侧面固定连接有两个导电铜簧片742，两个导电铜簧片742分别位于相邻两个隔离板741之间，转接架7靠近电源盖18一侧侧面的中间位置一体成型有固定板75，固定板75顶面开设有与两个导电铜簧片742底端相互卡接的两个插槽751，插槽751与固定板75的顶面和固定板75的底面连通，两个导电铜簧片742的弹性部底端延伸至转接架7的底面，两个导电铜簧片742与电源电连接。

参照图1和图14，臭氧发生器4的顶端安装于转接架7的滑槽71内，臭氧发生器4包括定位板41、阴极电极板42、阴极板43以及质子交换膜44，定位板41顶端设置于滑槽71中间位置，定位板41竖直设置，且沿第三弹性板39长度方向设置。

参照12和图14，定位板41顶端端面一体成型有挡块411，挡块411位于第三缺口73内，挡块411一侧面抵接于限位块391靠近第三弹性板39的侧面，挡块411远离限位块391一侧设置有与第五引导斜面相互配合的第四引导斜面；定位板41中间中空，质子交换膜44设置于定位板41的中间，质子交换膜44的两侧侧面均抵接有密封垫圈，两个密封垫圈位于定位板41内侧；质子交换膜44一侧侧面抵接有阴极预制膜401，阴极预制膜401位于密封垫圈内侧，阴极预制膜401远离质子交换膜44的一侧侧面抵接有阴极集电板402，阴极集电板402位于密封垫圈内侧；质子交换膜44远离阴极预制膜401的一侧侧面抵接有阳极预制膜403，阳极预制膜403位于密封垫圈的内侧，阳极预制膜403远离质子交换膜44一侧的侧面抵接有阳极集电板404，阳极集电板404位于密封垫圈内侧。

参照图14和图15，阴极电极板42固定连接于定位板41一侧的侧面，阴极电极板42的侧面抵接于阴极集电板402的侧面，阴极板43固定连接于阴极电极板42远离定位板41一侧的侧面，阴极板43靠近阴极电极板42的一侧侧面设置有阴极电解槽431，绕阴极电解槽431一周设置有阴极密封槽432，阴极密封槽432内设置有密封垫圈，密封垫圈抵接于阴极电极板42。

参照图14，阴极板43远离定位板41一侧的侧面一体成型有第一滑板45，第一滑板45呈长方体，第一滑板45位于阴极板43的顶端，第一滑板45位于滑槽71内，第一滑板45的底面滑移配合于凸台721的顶面，第一滑板45远离定位板41一侧的侧面转动连接有第一滚轴451，第一滚轴451抵接于滑台72的顶面，第一滚轴451位于第一滑板45远离凸台721的一端，凸台721的长度大于第一滚轴451的直径，第一滑板45的顶面抵接于滑槽71的槽底；阴极板43顶面设置有阴极水流密封槽452，阴极水流密封槽452内设置有密封块，密封块为阴极密封垫块453，阴极密封垫块453抵接于阴极进水管35的底端和阴极气水连通管37的底端。

参照图12和图14，阴极板43远离阴极电解槽431一侧的侧面一体成型有阴极水流管454和阴极气流管455，阴极水流管454和阴极气流管455竖直设置，阴极水流管454的底端和阴极气流管455的底端均与阴极电解槽431连通，阴极水流管454的顶端和阴极气流管455的顶端均与阴极水流密封槽452的槽底连通，阴极水流管454的长度大于阴极气流管455的长度；阴极密封垫块453上设置有阴极水流孔4531和阴极气流孔4532，阴极水流管454通过阴极水流孔4531与阴极进水管35连通，阴极气流管455通过阴极气流孔4532与阴极气水连通管37连通；阴极板43远离电解槽一侧的侧面固定连接有阴极垫片405，阴极垫片405远离阴极板43的一侧侧面设置有阴极侧板406，阴极侧板406卡接于阴极板43内。

参照图13和图15，臭氧发生器4还包括阳极电极板46和阳极板47，阳极电极板46固定连接于定位板41远离阴极电极板42的一侧侧面，阳极电极板46的侧面抵接于阳极集电板404的侧面，阳极板47固定连接于阳极电极板46远离定位板41一侧的侧面，阳极板47靠近阳极电极板46的一侧侧面设置有阳极电解槽471，绕阳极电解槽471一周设置有阳极密封槽472，阳极密封槽472内设置有密封垫圈，密封垫圈抵接于阳极电极板46。

参照图15，阳极板47远离定位板41一侧的侧面一体成型有第二滑板48，第二滑板48呈长方体，第二滑板48位于阳极板47的顶端，第二滑板48位于滑槽71内，第二滑板48的底面滑移配合于凸台721的顶面，第二滑板48远离定位板41一侧的侧面转动连接有第二滚轴481，第二滚轴481抵接于滑台72的顶面，第二滚轴481位于第二滑板48远离凸台721的一端，第二滚轴481与第一滚轴451结构相同，凸台721的长度大于第二滚轴481直径，第二滑板48的顶面抵接于滑槽71的槽底；阳极板47顶面设置有阳极水流密封槽482，阳极水流密封槽482内也设置有密封块，密封块为阳极密封垫块483，阳极密封垫块483抵接于阳极进水管36的底端和阳极气水连通管38的底端。

参照图12和图15，阳极板47远离阳极电解槽471一侧的侧面一体成型有阳极水流管484和阳极气流管485，阳极水流管484和阳极气流管485竖直设置，阳极水流管484的底端和阳极气流管485的底端均与阳极电解槽471连通，阳极水流管484的顶端和阳极气流管485的顶端均与阳极水流密封槽482的槽底连通，阳极水流管484的长度大于阳极气流管485的长度；阳极密封垫块483上设置有阳极水流孔4831和阳极气流孔4832，阳极水流管484通过阳极水流孔4831与阳极进水管36连通，阳极气流管485通过阳极气流孔4832与阳极气水连通管38连通；阳极板47远离电解槽一侧的侧面固定连接有阳极垫片407，阳极垫片407远离阳极板47的一侧侧面设置有阳极侧板408，阳极侧板408卡接于阳极板47内。

参照图13和图14，定位板41远离挡块411一侧的侧面插接有两个导电接口412，两个导电接口412，两个导电接口412分别电连接于两个导电铜弹片，两个导电接口412分别电连接于阴极电极板42和阳极电极板46。

通过向阴极横向连通管33内通入水流，水流先是通过阴极进水管35充满阴极电解槽431，再经阴极进水管35向阴极水箱室11内注入，当液位高于溢流孔13时，阴极水箱室11内的水流流入阳极水箱室12内，阳极水箱室12内的水流经阳极进水管36进入阳极电解槽471内，阳极水箱室12内的水位逐渐升高，阳极水箱室12内的水带动浮球开关68上升，进入阴极横向连通管33的水流停止，浮球开关68下降至原位置时，进入阴极横向连通管33的水流开通。

当多个臭氧发生传送装置拼接时，多个阴极横向连通管33相互拼接，多个阳极横向连通管34拼接，阴极横向连通管33内的水流分别经阴极进水管35流入到每个拼接的阴极水箱室11内；拼接的阳极水箱室12经拼接的阳极横向连通管34形成连通器，可以相互补充水源。

臭氧发生器4内产生的氢气经阴极气体连通管流入到阴极水箱室11内，产生的臭氧经阳极气水连通管38流入到阳极水箱室12内，阴极水箱室11内的氢气经溢流孔13流入到阳极水箱室12内，与阳极水箱室12内的臭氧混合，混合气体上升汇集在气流槽251内，再经气体管26导出臭氧发生传送外，无需分别通过软管将阴极水箱和阳极水箱内的气体导出，从而可以进一步节省软管的使用，有利于进一步将设备做到小型化。当多个臭氧发生传送装置拼接时，汇集在气体管26内的混合气体，经同一气路将混合气体排出，无需过多管路接入。

多个臭氧发生传送装置拼接，将阴极横向连通管33的公接口261插入相邻阴极横向连通管33上的母接口262内且密封连接，将阳极横向连通管34的公接口261插入相邻阳极横向连通管34的母接口262内且密封连接，两个第四弹性板301上的第三卡块3011卡接于两个母接口262的限位环5上，便可以将下端盖3进行拼接；将气体管26上的公接口261插入相邻气体管26上的母接口262内，且密封连接，此时第一弹性板29上的第一卡块291卡接于母接口262上的限位环5上，便可以将相邻上端盖2进行拼接，减少了臭氧发生器4拼接时管路外露，从而可以减少管路占用的空间，进而可以将设备做到小型化。

本申请实施例一种臭氧发生器4的快速拆装结构的实施原理为：在安装臭氧发生器4时，第一滑板45和第二滑板48拆入滑槽71内，第一滑板45和第二滑板48在滑台72上滑动，挡块411的第四引导斜面抵接于限位块391的第五引导斜面，第三弹性板39发生弹性弯折，第四引导斜面越过第五引导斜面，使得挡块411一侧面抵接于限位块391靠近下端盖3的侧面，则臭氧发生器4被固定在滑槽71内，无需通过螺丝将臭氧发生器4进行固定，将臭氧发生器推至指定位置时，两个导电铜簧片742与两个导电接口412相抵接，实现电连接，便可以为臭氧发生器供电；当需要拆卸臭氧发生器4时，向上顶起限位块391，第三弹性板39发生弯折，解除限位块391与挡块411的抵接状态，便可以将臭氧发生器4从滑槽71内抽出，从而可以提高操作人员拆装臭氧发生器4的便捷性，进而可以改善臭氧发生器4拆装不够便捷的问题。

由于进水管和气水连通管均延伸出滑槽71的槽底，在向滑槽71内插入臭氧发生器4时，进水管和气水连通管的端部均挤压密封垫块，第一滑板45和第二滑板48在滑台72上滑动，进水管和气水连通管对密封垫块的摩擦力较大，很难推动臭氧发生器4；通过凸台721设计，第一滑板45和第二滑板48先在滑台72上滑动，进水管和气水连通管很难与密封垫块接触，则对臭氧发生器4的阻碍作用较小，第一滑板45和第二滑板48滑至凸台721上，第一滚轴451和第二滚轴481滑至滑台72上，使得臭氧发生器4顶面抵接于滑槽71的槽底，从而可以减小臭氧发生器4拆装时的阻碍作用，进一步提高臭氧发生器4拆装时的便捷性；在拆装臭氧发生器4时，无需拆装进水软管和出气软管便可以将臭氧发生器4拆下，从而可以进一步提高拆装的便捷性。

实施例

实施例1，为本申请公开的一种臭氧发生器阴极预制膜的制备方法：

S1制备PTC材料：取聚四氟乙烯乳液，加入导电炭黑，聚四氟乙烯含量80g，导电炭黑含量为20g，将水溶性高分子材料乳液和导电炭黑搅拌分散，搅拌时长为10h，制得PTC材料乳液；

S2涂覆处理：将S1的PTC材料乳液涂覆在碳纤维编织网布表面，涂覆厚度为1μm；

S3高温固化：对经过步骤S2的碳纤维编织网布通过上下两块平板夹住，上面的夹板具有分布均匀的小孔，先是快速加热到100℃，保温1h，将水分从小孔中蒸发，再快速加热到380℃，保温1h，使其中的高分子乳液纤维化且固化；

S4分割：根据阴极电极尺寸的的需要对经过步骤S3的碳纤维编织网布进行切割。

实施例2，与实施例1不同的在于，阴极预制膜401的制备方法如下：

S1制备PTC材料：取聚四氟乙烯乳液，加入导电炭黑10g，聚四氟乙烯含量90g，导电炭黑含量为10g，将水溶性高分子材料乳液和导电炭黑搅拌分散，搅拌时长为10h，制得PTC材料乳液；

S2涂覆处理：将S1的PTC材料乳液涂覆在碳纤维编织网布表面，涂覆厚度为100μm；

S3高温固化：对经过步骤S2的碳纤维编织网布通过上下两块平板夹住，上面的夹板具有分布均匀的小孔，先是快速加热到100℃，保温1h，将水分从小孔中蒸发，再快速加热到420℃，保温1h，使其中的高分子乳液纤维化且固化；

S4分割：根据阴极电极尺寸的的需要对经过步骤S3的碳纤维编织网布进行切割。

实施例3，与实施例1不同的在于，阴极预制膜401的制备方法如下：

S1制备PTC材料：取聚四氟乙烯乳液，加入导电炭黑，聚四氟乙烯含量85g，导电炭黑含量为15g，将水溶性高分子材料乳液和导电炭黑搅拌分散，搅拌时长为10h，制得PTC材料乳液；

S2涂覆处理：将S1的PTC材料乳液涂覆在碳纤维编织网布表面，涂覆厚度为50μm；

S3高温固化：对经过步骤S2的碳纤维编织网布通过上下两块平板夹住，上面的夹板具有分布均匀的小孔，先是快速加热到100℃，保温1h，将水分从小孔中蒸发，再快速加热到400℃，保温1h，使其中的高分子乳液纤维化且固化；

S4分割：根据阴极电极尺寸的的需要对经过步骤S3的碳纤维编织网布进行切割。

实施例4，与实施例3不同的在于，阴极预制膜401的制备方法如下：

S1制备PTC材料：取聚四氟乙烯乳液，加入导电炭黑，聚四氟乙烯含量85g，导电炭黑含量为15g，加入10ml乙醇，在70℃下加热，将水溶性高分子材料乳液和导电炭黑搅拌分散，搅拌时长为1h，再将温度升高至85℃，继续加热10min将乙醇蒸发，再补充水配置需要的质量占比，制得PTC材料乳液；

S2涂覆处理：将S1的PTC材料乳液涂覆在碳纤维编织网布表面，涂覆厚度为50μm；

S3高温固化：对经过步骤S2的碳纤维编织网布通过上下两块平板夹住，上面的夹板具有分布均匀的小孔，先是快速加热到100℃，保温1h，将水分从小孔中蒸发，再快速加热到400℃，保温1h，使其中的高分子乳液纤维化且固化；

S4分割：根据阴极电极尺寸的的需要对经过步骤S3的碳纤维编织网布进行切割。

实施例5，与实施例3不同的在于，S1中水溶性高分子材料乳液是低密度聚乙烯。

实施例6，与实施例3不同的在于，S1中水溶性高分子材料乳液是低密度聚乙烯和聚丙烯的混合，混合比例任意。

实施例7，与实施例3不同的在于，S1中水溶性高分子材料乳液是低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯和四氟乙烯之间混合，混合比列任意。

对比例

对比例1，与实施例3不同的在于，仅使用碳纤维网布做阴极预制膜401，并未涂覆PTC材料乳液。

性能检测试验

对于本申请实施例1～7和对比例1进行如下性能检测实验：

将阴极预制膜401直接安装在电解池上，通电进行测试；数据采集规则是通电制备臭氧开始，每运行24小时自动采集一次数据，当采集电压升高超过6V视为寿命耗尽。

表1性能测试表

由表1可知，实施例1-4相比较对比例1，经PTC材料乳液涂覆的碳纤维编织网布的阴极预制膜401在臭氧发生器4的实际使用寿命明显延长，延长时间在520h左右；这是因为经PTC材料乳液涂覆的碳纤维编织网布经上下两块平板夹平，使阴极预制膜401质地更加均匀，阴极预制膜401垂直于质子交换膜44方向上的电阻率低于平行于质子交换膜44方向上的电阻率，使通过阴极预制膜401的横向电流得以分散，避免电流过于集中，减少部分位置电流偏大和部分位置电流偏小的情况发生，减少局部区域过热的情况发生；经PTC材料乳液涂覆的碳纤维编织网布。实施例4相比较实施例1-3，在加入一定量的乙醇，在加热状态下，炭黑仅在1h内浸入到水中，加快炭黑浸入乳液速度。

实施例5-7相比较实施例3，阴极预制膜401的使用寿命缩短了240h，由于水溶性高分子材料乳液采用的是低密度的聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、四氟乙烯；但相比较对比例1，实施例5-7的阴极预制膜401的使用寿命延长了280h。

本申请实施例一种臭氧发生器阴极预制膜的制备方法的实施原理为：通过上述的制备方法，可以制备质地更加均匀导电性能更好的阴极预制膜，质地均匀的阴极预制膜，可以使得阴极预制膜垂直于质子交换膜方向上的电阻率低于平行于质子交换膜方向上的电阻率，使通过阴极预制膜的横向电流得以分散，避免电流过于集中，减少部分位置电流偏大和部分位置电流偏小的情况发生，减少局部区域过热的情况发生，减缓质子交换膜发生玻璃化，有利于延长臭氧发生器的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有快速拆装结构的臭氧发生器，其特征在于：所述臭氧发生器(4)顶部两侧分别设置有第一滑板(45)和第二滑板(48)，所述臭氧发生器(4)上方设置有转接架(7)，所述转接架(7)底面设置有滑槽(71)，所述滑槽(71)的一端与所述转接架(7)的侧面连通，所述滑槽(71)对称的两侧侧壁均设置有滑台(72)，所述第一滑板(45)和所述第二滑板(48)分别滑动设置于两个所述滑台(72)的顶面；所述臭氧发生器(4)顶部设置有密封块，所述密封块顶部竖直设置有管路，所述管路底部抵接于所述密封块的顶部，且连通于所述密封块的底面，并与所述臭氧发生器(4)连通，所述管路顶部穿过所述转接架(7)的顶面；两个所述滑台(72)顶面均设置有凸台(721)，所述凸台（721）用于所述第一滑板（45）和所述第二滑板（48）滑上，所述第一滑板(45)的底面和所述第二滑板(48)的底面分别安装有第一垫高件和第二垫高件，当所述第一滑板（45）和所述第二滑板（48）滑至所述凸台（721）上后，所述第一垫高件和所述第二垫高件滑至所述滑台（72）上，所述第一垫高件和所述第二垫高件用于将所述第一滑板(45)和所述第二滑板(48)垫起使所述臭氧发生器(4)抵接于滑槽(71)的底面；所述转接架(7)顶面设置有下端盖(3)，所述管路连通于所述下端盖(3)的底面；所述凸台(721)位于所述滑台(72)远离滑槽(71)连通侧的一端，所述第一滑板(45)和所述第二滑板(48)的底面分别设置于两个所述凸台(721)的顶面；所述第一垫高件包括第一滚轴(451)，所述第一滚轴(451)转动连接于所述第一滑板(45)远离所述凸台(721)的一端，所述第一滚轴(451)与所述第一滑板(45)相垂直，所述第一滚轴(451)抵紧于所述滑台(72)的顶面；所述第二垫高件包括第二滚轴(481)，所述第二滚轴(481)转动连接于所述第二滑板(48)远离所述凸台(721)的一端，所述第二滚轴(481)与所述第二滑板(48)相垂直，所述第二滚轴(481)抵紧于所述滑台(72)的顶面；所述第一滚轴(451)与所述第二滚轴(481)结构相同，所述凸台(721)的长度大于所述第一滚轴(451)的直径；所述滑槽(71)内壁安装有两个导电铜簧片(742)，两个所述导电铜簧片(742)位于两个所述滑台(72)之间；所述臭氧发生器(4)包括定位板(41)、阳极板(47)、阴极板(43)、阳极电极板(46)和阴极电极板(42)，所述定位板(41)设置于所述滑槽(71)中间位置，所述阳极板(47)和所述阴极板(43)分别设置于所述定位板(41)的两侧，所述阳极板(47)靠近所述定位板(41)的一侧设置有阳极电解槽(471)，所述阳极电极板(46)设置于所述阳极电解槽(471)内，所述阴极板(43)靠近所述定位板(41)的一侧设置有阴极电解槽(431)，所述阴极电极板(42)设置于所述阴极电解槽(431)内；所述定位板(41)靠近所述导电铜簧片(742)一侧的侧面安装有两个导电接口(412)，两个所述导电接口(412)分别与两个所述导电铜簧片(742)相接触且电连接，两个所述导电接口(412)分别电连接于阴极电极板(42)和阳极电极板(46)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速拆装结构的臭氧发生器，其特征在于：所述下端盖(3)远离所述凸台(721)的一侧面设置有第三弹性板(39)，所述第三弹性板(39)端部设置有限位块(391)，所述限位块(391)远离下端盖(3)一侧设置有第五引导斜面；所述臭氧发生器(4)顶部安装有挡块(411)，所述挡块(411)的一侧面抵接于所述限位块(391)靠近所述下端盖(3)的一侧面，所述挡块(411)远离所述限位块(391)的一侧设置有与第五引导斜面相互配合的第四引导斜面。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速拆装结构的臭氧发生器，其特征在于：所述转接架(7)远离所述凸台(721)的一侧面设置有第三缺口(73)，所述第三缺口(73)与所述转接架(7)的顶面和所述滑槽(71)的底面连通，所述挡块(411)位于所述第三缺口(73)内，所述限位块(391)靠近所述第三缺口(73)。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速拆装结构的臭氧发生器，其特征在于：所述臭氧发生器还包括质子交换膜(44)、阴极预制膜(401)、阴极集电板(402)、阳极预制膜(403)和阳极集电板(404)；所述定位板(41)中间中空，所述质子交换膜(44)设置于所述定位板(41)中间，所述阴极预制膜(401)和所述阳极预制膜(403)分别设置于质子交换膜(44)的两侧；所述阴极集电板(402)设置于所述阴极预制膜(401)远离所述阳极预制膜(403)的一侧，所述阴极电极板(42)抵紧于所述阴极集电板(402)远离所述阴极预制膜(401)的一侧，所述阳极集电板(404)设置于所述阳极预制膜(403)远离所述阴极预制膜(401)的一侧，所述阳极电极板(46)抵紧于所述阳极集电板(404)远离所述阳极预制膜(403)的一侧。