CN114292695A - 油脂沉淀罐 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油脂沉淀设备技术领域，提出了一种油脂沉淀罐，包括上部开口的罐体和用于封闭罐体的盖体；罐体上固定有支撑部和固定在支撑部上的驱动件，驱动件的输出轴上固定有位于罐体内的转轴，转轴上固定有搅拌部，搅拌部上开有若干通孔，搅拌部内沿其竖向设置有若干过滤板，若干过滤板上过滤孔的孔径从上至下依次减小；搅拌部下方设置有与罐体上固定连接的分隔板，分隔板上开有次级孔；分隔板的下方设置有排料结构。本发明以对花椒油脂进行多级过滤，以去除花椒油脂中的杂质，并对花椒油脂进行沉淀，提高花椒油脂的质量。
Description
技术领域
本发明属于油脂沉淀设备技术领域，具体涉及一种油脂沉淀罐。
背景技术
花椒油，是从花椒中提取出的呈香味的食用植物油，花椒油在生产过程中会经过诸多工艺，获得不易。
例如：花椒油需要过滤以及沉淀的方式，将油脂一步步提纯，以此来得到可使用的花椒油脂。现有技术中的油脂沉淀装置以对花椒油脂进行过滤以及沉淀，但是，现有的油脂沉淀装置一般为一级过滤，其中含有的小杂质，仍然在花椒油脂中，降低了花椒油脂的质量。同时，过滤板容易被杂质堵塞，导致设备无法正常使用，降低了设备的利用效率。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供一种油脂沉淀罐，以对花椒油脂进行多级过滤，降低花椒油脂中的杂质。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种油脂沉淀罐，包括上部开口的罐体和用于封闭罐体的盖体；罐体上固定有支撑部和固定在支撑部上的驱动件，驱动件的输出轴上固定有位于罐体内的转轴，转轴上固定有搅拌部，搅拌部上开有若干通孔，搅拌部内沿其竖向设置有若干过滤板，若干过滤板上过滤孔的孔径从上至下依次减小；搅拌部下方设置有与罐体上固定连接的分隔板，分隔板上开有次级孔；分隔板的下方设置有排料结构。
上述技术方案中的原理及效果，本方案中，花椒油脂进入至罐体内，通过驱动件带动转轴和搅拌部转动，以对花椒油脂进行搅拌，提高搅拌部与花椒油脂的接触面积，在搅拌过程中花椒油脂从通孔进入至搅拌部内，经过若干过滤板上的若干过滤孔经过多次过滤，即逐级过滤花椒油脂中的杂质，以便于将处理后的花椒油进行沉淀。
在本发明的一种优选实施方式中，驱动件与罐体之间设置有支撑部，支撑部连通有排废结构，支撑部与转轴连通，转轴上开有若干与搅拌部连通的排废孔，盖体上转动连接有动力件，动力件的输出轴固定连接有连接轴，连接轴与若干过滤板固定连接。
有益效果：本方案中，对花椒油脂进行过滤时，动力件通过连接轴带动过滤板将排废孔封闭，花椒油脂经过过滤后杂质留在过滤板上，需要进行杂质排出时，排废结构产生负压，以将杂质通过转轴和支撑部以及排废结构排出。
在本发明的一种优选实施方式中，排料机构包括固定在罐体上的漏斗，漏斗连通有排料管，排料管上设置有阻流板和用于驱动阻流板转动的把手。
有益效果：本方案中，需要排料时通过把手将排料管打开，以将花椒油脂排出。
在本发明的一种优选实施方式中，排废结构包括与支撑部连通的排废管，排废管连通有排废泵。
有益效果：排废泵产生负压，并通过排废管将杂质抽走，以达到排除杂质的目的。
在本发明的一种优选实施方式中，转轴的下方设置有渗透层。
有益效果：通过渗透层以将杂质中的花椒油脂渗透，避免造成花椒油脂的浪费。
在本发明的另一种优选实施方式中，渗透层下方通过扭簧转动连接有封闭板，封闭板下部铰接有连接杆，连接杆与阻流板铰接。
有益效果：本方案中，封闭板以保证转轴内的密封性，避免影响杂质的排出，花椒油脂掉落至封闭板上，打开排料管时，即阻力板转动时通过连接杆带动封闭板转动，以将封闭板上的花椒油脂放入至漏斗内。
在本发明的另一种优选实施方式中,阻流板和封闭板的两侧均设置有弧形面。
有益效果：由于阻流板和封闭板的两侧均呈弧形，以使得封闭板、阻流板与侧壁线面接触，便于阻流板和封闭板的转动。
在本发明的另一种优选实施方式中，排料管上固定有与连接杆竖向滑动连接的导向管。
有益效果：导向管与对连接杆进行导向。
在本发明的另一种优选实施方式中，还包括循环泵，循环泵与漏斗连通，循环泵与罐体连通。
有益效果：通过循环泵将漏斗内的油脂再次送入至罐体内进行循环，经过再次经过过滤处理，提高花椒油脂的质量。
在本发明的另一种优选实施方式中，转轴上同轴转动连接有与盖体固定连接的滚珠轴承。
有益效果：转轴通过滚珠轴承以减小转轴与盖体之间的摩擦力。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施例一的油脂沉淀罐的轴测图。
图2是本申请实施例一的油脂沉淀罐的正视图。
图3是本申请实施例一的油脂沉淀罐的剖视图。
图4是本申请实施例二的油脂沉淀罐的剖视图。
说明书附图中的附图标记包括：罐体11、盖体12、转腔121、支撑部13、空腔131、电机14、进料管15、漏斗16、把手17、排料管18、阻流板181、转轴21、连通孔22、滚珠轴承23、电控缸31、搅拌部32、通孔33、过滤板34、过滤孔35、连接轴36、分隔板37、分隔孔38、第一弧形面41、连接杆42、导向管43、封闭板44、第二弧形面45、渗透层46、阀门51、循环泵52。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
一种油脂沉淀罐，如附图1、附图2和附图3所示，包括机架和螺栓固定在机架上的罐体11，罐体11的上部开口，罐体11上螺栓固定有用于封闭开口的盖体12。
本实施例中，盖体12上螺栓固定有进料管15，盖体12上固定有支撑部13，支撑部13上开有空腔131，还包括排废结构，排废结构包括负压泵和与负压泵连通的排废管，排废管与空腔131连通。
支撑部13上螺栓固定有驱动件，驱动件为电机14，驱动件的输出轴同轴固定连接有与盖板转动连接的转轴21，转轴21上套设有滚珠轴承23，滚珠轴承23与盖体12固定连接，转轴21的上部开有与空腔131连通的连通孔22，转轴21的下部固定有位于罐体11内的搅拌部32，搅拌部32上开有若干通孔33，通孔33将搅拌部32与罐体11连通，搅拌部32内竖向滑动连接有若干过滤板34，若干过滤板34上开有从上至下直径依次减小的过滤孔35，例如：附图1所示，从上至下第一块过滤板34上的过滤孔35的直径大于第二块过滤板34上过滤孔35的直径。转轴21上开有与搅拌部32连通的排废孔。
盖体12上开有下部开口的转腔121，转腔121内设置有动力件，动力件为电控缸31，电控缸31通过现有的支撑轴固定连接在搅拌部31上，电控缸31的输出轴同轴固定有连接轴36，连接轴36与若干过滤板34均固定连接，电控缸31电连接有蓄电池，蓄电池固定在搅拌部32上，设计转腔121以避免搅拌部32转动时盖体12阻挡电控缸31，同时，使得电控缸31远离罐体11内的油脂。
搅拌部32的下方设置有排料结构，排料结构包括漏斗16和与漏斗16连通的排料管18，排料管18内转动连接有阻流板181，阻流板181上固定连接有把手17，漏斗16与罐体11之间设置有分隔板37，分隔板37上开有分隔孔38，分隔孔38的直径小于其靠近的过滤板34上过滤孔35的直径。
具体实施过程如下：
初始时，电控缸31带着连接轴36向上移动，连接轴36带动过滤板34以将排废孔封闭。将花椒油脂通过进料管15送入至罐体11内且将搅拌部32浸没，此时启动电机14带动转轴21和搅拌部32转动以对花椒油脂进行搅拌，花椒油脂与搅拌部32相对运动，花椒油脂通过位于搅拌部32侧壁上的通孔33进入至搅拌部32内，并经过若干过滤板34进行多次过滤，由于从上直下过滤孔35的孔径减小，以对油脂进行多次过滤，减少花椒油脂中的杂质，杂质留在过滤板34上。
经过过滤板34过滤的花椒油脂通过隔板37进入至漏斗16内进行储存，由于分隔板37上分隔孔38的孔径小于其靠近过滤板34上过滤孔35的孔径，则花椒油脂进行再次过滤。当然加入至罐体11内油脂也会通过分隔板37直接过滤，而通过搅拌部32是为了去除油脂中大部分杂质，也由于分隔板38上的分隔孔38的孔径较小，通过搅拌部32降低分隔孔38堵塞的几率。
花椒油脂经过前期过滤处理后在漏斗中储存，需要进行沉淀时，将花椒油脂排放，具体为：通过把手17带动阻流板181转动，阻流板181以将排料管18打开，将花椒油脂排出。
进行杂质排出时，启动电控缸31通过连接轴36快速带动过滤板34向下运动(过滤板34向下快速运动过程中，杂质与过滤板34产生一定的失重分离)以将排废孔打开，启动负压泵，在负压的作用下杂质通过排废孔、转轴21和支撑部13排走，以达到排出废料的目的。本实施例中，也可以通过电控缸31带动过滤板34竖向往复滑动(此时滑动位置避免将排废孔封闭)，利用过滤板34的竖向往复滑动，以产生一定的振动作用，以将杂质与过滤板34进行一定的分离，利于负压将杂质抽走。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图4所示，转轴21内的下部固定有渗透层46，渗透层46的下方设置有封闭板44，封闭板44通过扭簧与罐体11转动连接，封闭板44的底部铰接有连接杆42，连接杆42与阻流板181铰接，排料管上固定连接有导向管43，导向管43与连接管竖向滑动连接。
本实施例中，封闭板44的两侧均设置有第二弧形面45，阻流板181的两侧均设置有第一弧形面41，如此使得封闭板44与罐体11线面接触，可以减小封闭板44、阻流板181与侧壁的摩擦阻力，以便于封闭板44转动。
本实施例中，还包括循环泵52，循环泵52与漏斗16连通，循环泵52通过阀门51与进料管15连通。
具体实施过程如下：
初始时，封闭板44将转轴21封闭，以保证转轴21内的负压作用，阻流板将排料管封闭，以保证花椒油脂在漏斗16内。
需要排放杂质时，杂质和部分花椒油脂在转轴21内，通过渗透层46将花椒油脂渗透至封闭板44的上方，如此，避免花椒油脂造成浪费。
进行花椒油脂循环过滤处理之前，先利用排废结构将过滤板34上的杂质抽走，然后再打开阀门51和循环泵52，循环泵52将花椒油脂再次输送罐体11内，进行多次过滤处理，以尽量减少花椒油脂内的杂质。
本实施例中，对花椒油脂进行排放时，通过把手17带动阻流板转动，以打开排料管18，当阻流板转动时，阻流板通过连接杆42带动封闭板44转动，以将封闭板44与渗透层46之间的花椒油脂排放走，如此达到连锁排放的目的，减少了机械结构的设计。
在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种油脂沉淀罐，其特征在于，包括上部开口的罐体和用于封闭罐体的盖体；
罐体上固定有支撑部和固定在支撑部上的驱动件，驱动件的输出轴上固定有位于罐体内的转轴，转轴上固定有搅拌部，搅拌部上开有若干通孔，搅拌部内沿其竖向设置有若干过滤板，若干过滤板上过滤孔的孔径从上至下依次减小；
搅拌部下方设置有与罐体上固定连接的分隔板，分隔板上开有次级孔；
分隔板的下方设置有排料结构。
2.如权利要求1所述的油脂沉淀罐，其特征在于，驱动件与罐体之间设置有支撑部，支撑部连通有排废结构，支撑部与转轴连通，转轴上开有若干与搅拌部连通的排废孔，盖体上转动连接有动力件，动力件的输出轴固定连接有连接轴，连接轴与若干过滤板固定连接。
3.如权利要求2所述的油脂沉淀罐，其特征在于，排料机构包括固定在罐体上的漏斗，漏斗连通有排料管，排料管上设置有阻流板和用于驱动阻流板转动的把手。
4.如权利要求3所述的油脂沉淀罐，其特征在于，排废结构包括与支撑部连通的排废管，排废管连通有排废泵。
5.如权利要求4所述的油脂沉淀罐，其特征在于，转轴的下方设置有渗透层。
6.如权利要求5所述的油脂沉淀罐，其特征在于，渗透层下方通过扭簧转动连接有封闭板，封闭板下部铰接有连接杆，连接杆与阻流板铰接。
7.如权利要求6所述的油脂沉淀罐，其特征在于，阻流板和封闭板的两侧均设置有弧形面。
8.如权利要求7所述的油脂沉淀罐，其特征在于，排料管上固定有与连接杆竖向滑动连接的导向管。
9.如权利要求1～8任意一项所述的油脂沉淀罐，其特征在于，还包括循环泵，循环泵与漏斗连通，循环泵与罐体连通。
10.如权利要求9所述的油脂沉淀罐，其特征在于，转轴上同轴转动连接有与盖体固定连接的滚珠轴承。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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