CN216972715U - 一种新型铝氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝氧化装置，旨在解决现有的铝氧化加工效率低并且箱体中溶液无法流动、容易出现分层的问题。其技术方案要点是：包括内部存有溶液的箱体，箱体上设有用于关闭箱体的箱盖，箱盖上开设有插槽且插槽内可拆卸连接有置料板，箱体底端转动连接有转动轴，箱体外侧固定连接有第一电机且第一电机的输出轴贯穿箱体与转动轴固定连接。本实用新型提供的一种新型铝氧化装置，通过第一电机驱动转动轴转动，使得加工时箱体内的溶液进行流动，避免出现分层现象的同时还使溶液对铝材表面进行冲刷，使得铝氧化效果更好；同时由控制部控制打开与关闭的箱盖能避免转动轴的转动会导致溶液洒出箱体导致浪费或污染。

Description

一种新型铝氧化装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种新型铝氧化装置。

背景技术

铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01-0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差；而铝板表面阳极氧化处理的原理是以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜，比起铝的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。

现有的铝氧化加工需要消耗较多的时间，效率较低；同时铝氧化溶液在箱体中难以进行流动，可能会导致溶液出现分层现象，影响到铝氧化的效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型铝氧化装置，通过第一电机驱动转动轴转动，使得加工时箱体内的溶液进行流动，避免出现分层现象的同时还使溶液对铝材表面进行冲刷，使得铝氧化效果更好；同时由控制部控制打开与关闭的箱盖能避免转动轴的转动会导致溶液洒出箱体导致浪费或污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型铝氧化装置，包括内部存有溶液的箱体，所述箱体上设有用于关闭箱体的箱盖，所述箱盖上开设有插槽且插槽内可拆卸连接有置料板，所述箱体底端转动连接有转动轴，所述箱体外侧固定连接有第一电机且所述第一电机的输出轴贯穿箱体与转动轴固定连接，所述箱体上设有用于改变溶液流动方向的摆动部，所述箱体上设有控制箱盖打开的控制部。

通过采用上述技术方案，将待加工的铝材整齐的置入置料板中，再将置物板插入插槽中，通过控制部控制箱盖进行下滑，使得箱体被关闭，此时的待加工铝材被浸泡在溶液中进行氧化加工；启动第一电机后，第一电机的输出轴将带动转动轴进行转动，在转动轴转动的同时箱体内的液体被带动实现了液体的流动，以避免箱体内溶液长期静置而发生的分层现象，同时溶液在箱体中的流动使得溶液与铝材的反应更加充分，提高加工效率并提高加工效果。

本实用新型进一步设置为：所述摆动部包括转动连接于箱体内的螺纹杆以及滑动连接于箱体内的滑块，所述滑块与螺纹杆转动连接，滑块上铰接有摆动板，所述螺纹杆的两端通过轴承转动连接于箱体上，所述箱体上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿箱体与螺纹杆固定连接。

通过采用上述技术方案，滑块的移动方向与转动轴在水平面上呈垂直设置，利用第二电机启动螺纹杆进行转动，当螺纹杆进行转动时将带动滑块进行移动，在滑块进行移动时铰接于滑块上的摆动板会在溶液的阻力下向滑块移动的反方向倾斜，减少阻力的同时能带动溶液流动，使得溶液的流动方向进行改变，加大铝材与溶液的，使得铝材氧化效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述控制部包括固定连接于箱体上的滑架、固定连接于滑架顶端的支撑板以及固定连接于支撑板上的转动轮，所述箱盖滑动连接于滑架内，所述转动轮上缠绕有连接链，支撑板上开设有供连接链穿过的通槽，所述连接链与箱盖固定连接。

通过采用上述技术方案，通过转动的转动轮将连接链进行放出与收入，使得与连接链固定连接的箱盖能上移与下降，而滑架的设置将限制住箱盖的移动范围，避免在加工结束后再开启箱盖时箱盖会发生摆动导致溶液的洒出，造成浪费与污染。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的两端上开设有进水口以及排水口，所述进水口以及排水口上均可拆卸连接有水管，所述水管上可拆卸连接有水泵，所述水管上可拆卸连接有滤液器。

通过采用上述技术方案，通过排水口与进水口的设置将方便箱体内溶液的更换，水泵的设置为排水以及进水提供动力，在排水口上设置的滤液器能将溶液中的大部分杂质滤除，以减少溶液中多次加工而产生的杂质，进而避免溶液中杂质对加工产生的影响。

本实用新型进一步设置为：所述滤液器上卡接有滤液架，所述滤液架上对称设置有滤液网，所述滤液网铰接于滤液架上，所述滤液网内置有滤液包。

通过采用上述技术方案，通过滑动连接在滤液器上的滤液将，使得过滤结束后将杂质取出，以防止多次进行过滤后滤液包中存在过多杂质，影响后续的过滤效率，滤液网铰接于滤液架上方便了滤液包的更换。

本实用新型进一步设置为：所述箱体底部的两端设为弧状。

通过采用上述技术方案，转动轴的转动会带动箱体内溶液，使得箱体内的溶液进行流动，在箱体底部的两端设置成弧状后，溶液流动时与箱体侧壁的接触面减少，使得箱体对溶液的阻力得到减少，进而使箱体中溶液流动更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴上固定连接有若干分段式螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，在转动轴上固定的螺旋式叶片能在转动轴转动时更好搅动溶液的同时还能减少溶液对叶片产生的阻力，而分段式的设计能进一步减少阻力，使得转动轴的搅动效率更好。

本实用新型进一步设置为：所述置料板上固定连接有若干拉环。

通过采用上述技术方案，通过固定连接的拉环在加工结束后能方便的将置料板抽出，避免工作人员会与溶液进行接触导致受伤或溶液洒出的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过第一电机与第二电机的驱动，使得箱体内溶液能进行流动，能有效防止溶液出现分层现象，同时还能使溶液在物品表面进行冲刷，起到更好的加工效果并减少加工所需时间，提高工作效率；通过转动轮控制箱盖的打开与关闭，能有效避免加工过程中溶液会溅出箱体，造成浪费与污染；箱体上排水口通过水管连接的水泵与滤液器能将溶液中杂质滤除后重新进行使用，避免杂质会影响加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图一；

图2为本实用新型的外部结构示意图二；

图3为本实用新型的内部结构示意图一；

图4为本实用新型中螺纹杆处的结构示意图；

图5为本实用新型的外部结构示意图三；

图6为本实用新型中滤液器的内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、插槽；4、置料板；5、转动轴；6、第一电机；7、螺纹杆；8、滑块；9、摆动板；10、第二电机；11、滑架；12、转动轮；13、连接链；14、进水口；15、排水口；16、水管；17、水泵；18、滤液器；19、滤液架；20、滤液网；21、滤液包。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种新型铝氧化装置，如图1-图6所示，包括装有溶液的箱体1，箱体1上设有用于关闭箱体1的箱盖2，箱盖2上开设有插槽3且插槽3内可拆卸连接有置料板4，置料板4上设有若干拉环，箱体1底端转动连接有转动轴5，箱体1外侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿箱体1与转动轴5固定连接，箱体1内转动连接有螺纹杆7，箱体1内滑动连接有滑块8，滑块8转动连接于螺纹杆7上，滑块8上铰接有摆动板9，螺纹杆7的两端通过轴承转动连接于箱体1上，箱体1上固定连接有第二电机10且第二电机10的输出轴贯穿箱体1与螺纹杆7固定连接；箱体1上固定连接有滑架11，滑架11上固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有转动轮12，箱盖2固定连接于滑架11内，转动轮12上缠绕有连接链13，支撑板上开设有供连接链13穿过的通槽，连接链13与箱盖2固定连接；箱体1的两端上开设有进水口14以及排水口15，进水口14以及排水口15上均可拆卸连接有水管16，水管16上可拆卸连接有水泵17，水管16上可拆卸连接有滤液器18，滤液器18上卡接有滤液架19，滤液架19上对称设置有滤液网20，滤液网20铰接于滤液架19上，滤液网20内置有滤液包21。

工作原理：将物件卡入置料板4之中后，通过转动轮12控制连接链13的转出，使得箱盖2进行下滑并将箱体1进行关闭，避免加工过程中溶液溅出，加工过程中第一电机6将驱动转动轴5进行转动，使得螺旋叶片将溶液搅动，避免溶液出现分层现象的同时还能使溶液在物料表面冲刷，起到更好的加工效果并减少加工所需时间，提高工作效率。

第二电机10在启动后，螺纹杆7会进行转动使得滑块8进行移动，在滑块8的移动下摆动板9得到带动，对箱体1内溶液进行另一方向的推动，以改变溶液的流动方向，又因摆动板9铰接与滑块8上，使得摆动板9会向着移动方向的反方向进行偏移，以减少溶液对摆动板9的阻力。

当加工结束后，通过转动轮12讲箱盖2进行上移后加工完的物品将随着箱盖2带出，将置料板4取出后便能进行下一轮加工。

通过水泵17使得箱体1中的溶液从排水口15抽出，根据溶液的使用情况可以选择溶液排废处理或过滤后重新使用，当溶液需要过滤时，水泵17的出水端与滤液器18进行连接，在经过滤液器18的过滤后连入进水口14，使得杂质被滤除。

滤液器18中滤液架19的卡接使得滤液架19能进行取出，滤液架19上对称设置且铰接的滤液网20使得滤液包21能方便取出，避免滤液包21中杂质存留过多影响过滤效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型铝氧化装置，包括内部存有溶液的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设有用于关闭箱体(1)的箱盖(2)，所述箱盖(2)上开设有插槽(3)且插槽(3)内可拆卸连接有置料板(4)，所述箱体(1)底端转动连接有转动轴(5)，所述箱体(1)外侧固定连接有第一电机(6)且所述第一电机(6)的输出轴贯穿箱体(1)与转动轴(5)固定连接，所述箱体(1)上设有用于改变溶液流动方向的摆动部，所述箱体(1)上设有控制箱盖(2)打开的控制部。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝氧化装置，其特征在于：所述摆动部包括转动连接于箱体(1)内的螺纹杆(7)以及滑动连接于箱体(1)内的滑块(8)，所述滑块(8)与螺纹杆(7)转动连接，滑块(8)上铰接有摆动板(9)，所述螺纹杆(7)的两端通过轴承转动连接于箱体(1)上，所述箱体(1)上固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴贯穿箱体(1)与螺纹杆(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型铝氧化装置，其特征在于：所述控制部包括固定连接于箱体(1)上的滑架(11)、固定连接于滑架(11)顶端的支撑板以及固定连接于支撑板上的转动轮(12)，所述箱盖(2)滑动连接于滑架(11)内，所述转动轮(12)上缠绕有连接链(13)，支撑板上开设有供连接链(13)穿过的通槽，所述连接链(13)与箱盖(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝氧化装置，其特征在于：所述箱体(1)的两端上开设有进水口(14)以及排水口(15)，所述进水口(14)以及排水口(15)上均可拆卸连接有水管(16)，所述水管(16)上可拆卸连接有水泵(17)，所述水管(16)上可拆卸连接有滤液器(18)。

5.根据权利要求4所述的一种新型铝氧化装置，其特征在于：所述滤液器(18)上卡接有滤液架(19)，所述滤液架(19)上对称设置有滤液网(20)，所述滤液网(20)铰接于滤液架(19)上，所述滤液网(20)内置有滤液包(21)。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝氧化装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的两端设为弧状。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝氧化装置，其特征在于：所述转动轴(5)上固定连接有若干分段式螺旋叶片。

8.根据权利要求1所述的一种新型铝氧化装置，其特征在于：所述置料板(4)上固定连接有若干拉环。

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