CN114291996A - 一种焚烧型污水综合处理流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种焚烧型污水综合处理流水线，包括依次设置的过滤工段、加热脱水工段和焚烧成型工段，其独创地将污水排放管道与污泥焚烧设备结合，通过过滤工段、加热脱水工段和焚烧成型工段配合，能够连续性地对污水进行过滤，过滤得到的污泥经过过滤脱水、加热干燥后使其含水率大大降低，能够避免因含水率过高导致污泥焚烧效果不稳定的问题，此外高温的螺杆出能起到污泥搅拌效果外，其还能起到利用螺杆的余热对污泥进行加热，确保污泥的焚烧效果，其结构简单，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

Description

一种焚烧型污水综合处理流水线

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种焚烧型污水综合处理流水线。

背景技术

污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，在污水处理过程中需要对污水进行过滤，并对过滤得到的污泥、浮渣进行处理，污泥由有机物和无机物组成，是一种含水率较高的复杂物质。一般污泥中含自由水70％～75％，絮状水20％～25％，毛细管水和结合水 1％。

高水分污泥直接进入焚烧炉内，对燃烧过程会产生一些不利的影响，如焚烧温度下降、着火过程延迟、炉内温度波动等。降低污泥含水率对降低污泥焚烧设备及处理费用是至关重要的，污泥的含水率降至与挥发物含量之比小于3.5，可以形成自燃，节约燃料。

污泥含水率高，能量会在污泥燃烧的过程中随水分的蒸发而被带走，如果能量不足以维持污泥燃烧，就要添加辅助燃料，辅助燃料的选择一般依赖于污泥的含水率、污泥性质和燃烧空气的温度，现有的水处理设备不具备焚烧功能，一般采用另外的焚烧设备对污泥进行焚烧，这类焚烧设备结构复杂且与污水处理设备的结核性差，处理效率低不利于污水处理工作的开展和进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焚烧型污水综合处理流水线，以解决背景技术中所提到的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:包括依次设置的过滤工段、加热脱水工段和焚烧成型工段，所述过滤工段底部设置有集水槽，所述集水槽底部设置有与其连通的排水管，所述加热脱水工段上方设置有与吸气设备相连通的吸气罩，所述过滤工段与加热脱水工段、加热脱水工段和焚烧成型工段均通过送料板进行连接，送料板背面设置有振动器。

优选的，所述过滤工段包括至少2个导辊和过滤皮带，导辊安装于机架上且一导辊与外部的驱动装置相连，所述过滤皮带绷紧并套设于导辊上。

优选的，所述加热脱水工段包括顶部加热工段、底部加热工段和加热装置，所述顶部加热工段和底部加热工段均由数量至少为2的导辊上套设耐热皮带构成，顶部加热工段和底部加热工段的耐热皮带相互接触，所述加热装置设置于耐热皮带内侧。

优选的，所述焚烧成型工段包括焚烧腔、螺杆、驱动电机、焚烧装置和吸气管，2根所述螺杆反向可转动地设置于所述焚烧腔内，驱动电机安装于焚烧腔一端且转轴与一螺杆相连，所述焚烧腔一端设置有出料口且另一端顶面设置有开口，所述焚烧装置设置于开口正上方，所述吸气管设置于所述出料口正上方并与吸气设备相连通。

优选的，所述送料板表面设置有聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述顶部加热工段和底部加热工段的导辊均安装在机架上且顶部加热工段上一导辊与外部的驱动装置相连。

优选的，所述螺杆末端设置有齿轮，2个齿轮相互啮合实现2根螺杆传动连接。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明提供的一种焚烧型污水综合处理流水线，污水通过管道排放在过滤工段过滤皮带的右侧，污水内的水流通过2层过滤皮带的过滤后将会被收集在集水槽内，汇集在集水槽内的水流最终将通过排水管统一排出，便于对其进行集中处理，而污水内存在的污泥将会被过滤皮带阻隔停留在过滤皮带表面，随着导辊的运动污泥被过滤皮带传送至过滤皮带的左侧。

污泥被传送至过滤皮带左侧时将会被送料板铲起并传送至加热脱水工段的耐热皮带间，由于顶部加热工段和底部加热工段的耐热皮带相接触，因此当顶部加热工段的耐热皮带运动时底部加热工段的耐热皮带会发生同步运动，2层相接触的耐热皮带将会将污泥卷入对其进行挤压，由于耐热皮带内侧设置有加热装置，因此加热装置能够对耐热皮带进行加热，使其将热量传递给污泥，在进行挤压的同时进行烘干干燥，这个过程形成的水汽将会被吸气罩吸入。

烘干干燥后的污泥传送至耐热皮带左侧时将会被送料板铲起通过开口进入焚烧腔内，焚烧装置将对污泥进行焚烧同时对螺杆进行加热，2根螺杆转动能够对污泥进行翻转使其焚烧更为充分，被加热的螺杆将污泥带入焚烧腔经出料口排出，在这个过程中高温的螺杆还将继续对污泥进行加热，使得污泥的焚烧程度高且焚烧效果好，焚烧完毕后的污泥将从出料口排出，吸气管将对出料口产生的烟雾、气体及吸入，减少对环境的影响。

本发明独创地将污水排放管道与污泥焚烧设备结合，通过过滤工段、加热脱水工段和焚烧成型工段配合，能够连续性地对污水进行过滤，过滤得到的污泥经过过滤脱水、加热干燥后使其含水率大大降低，能够避免因含水率过高导致污泥焚烧效果不稳定的问题，此外高温的螺杆出能起到污泥搅拌效果外，其还能起到利用螺杆的余热对污泥进行加热，确保污泥的焚烧效果，其结构简单，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明构造示意图；

图2为所述过滤工段构造示意图；

图3为所述加热脱水工段构造示意图；

图4为所述焚烧成型工段构造示意图；

图5为所述焚烧腔截面构造示意图；

图中：过滤工段1、集水槽11、排水管12、送料板13、振动器14、过滤皮带15、加热脱水工段2、吸气罩21、加热装置22、耐热皮带23、焚烧成型工段3、焚烧腔31、螺杆32、驱动电机33、焚烧装置34、吸气管35、出料口36、开口37、齿轮38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

结合图1-5，一种焚烧型污水综合处理流水线，包括依次设置的过滤工段 1、加热脱水工段2和焚烧成型工段3。

所述过滤工段1包括2个导辊和过滤皮带15，导辊安装于机架上且一导辊与外部的驱动装置相连，所述过滤皮带15绷紧并套设于导辊上，所述过滤工段1底部设置有集水槽11，所述集水槽11底部设置有与其连通的排水管 12。

所述加热脱水工段2上方设置有与吸气设备相连通的吸气罩21，所述加热脱水工段2包括顶部加热工段、底部加热工段和加热装置22，所述顶部加热工段和底部加热工段均由数量至少为2的导辊上套设耐热皮带23构成，顶部加热工段和底部加热工段的耐热皮带23相互接触，所述加热装置22设置于耐热皮带23内侧，所述顶部加热工段和底部加热工段的导辊均安装在机架上且顶部加热工段上一导辊与外部的驱动装置相连。

所述焚烧成型工段3包括焚烧腔31、螺杆32、驱动电机33、焚烧装置 34和吸气管35，2根所述螺杆32反向可转动地设置于所述焚烧腔31内，驱动电机33安装于焚烧腔31一端且转轴与一螺杆32相连，所述螺杆32末端设置有齿轮38，2个齿轮38相互啮合实现2根螺杆32传动连接，所述焚烧腔31一端设置有出料口36且另一端顶面设置有开口37，所述焚烧装置34设置于开口37正上方，所述吸气管35设置于所述出料口36正上方并与吸气设备相连通。

所述过滤工段1与加热脱水工段2、加热脱水工段2和焚烧成型工段3均通过送料板13进行连接，送料板13背面设置有振动器14。

所述过滤皮带15指的是采用或主要采用过滤材料制成的圈状皮带部件，在具体实施中过滤材料可根据实际需求进行改变，且过滤材料对于本领域技术人员而言属于行业基础知识，因此不对其构成及结构进一步公开。

所述加热装置22指的是起到加热作用的装置，在具体实施中采用红外线加热器，其具有加热均匀、热效率良好的优点。

所述耐热皮带23指的是采用或主要采用耐热材料制成的圈状皮带部件，顶部加热工段和底部加热工段的耐热皮带23表面贴合，在具体实施中过滤材料可根据实际需求进行改变，且过滤材料对于本领域技术人员而言属于行业基础知识，因此不对其构成及结构进一步公开，其设置目的在于导热的同时对污泥进行压缩、脱水。

所述焚烧装置34在具体实施中采用工业燃烧器，其设置目的在于对脱水后的污泥进行焚烧，便于进行加工利用。

所述送料板13表面设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯具有良好的耐化学腐蚀性能且表面摩擦系数极低，不易粘附异物，其设置目的在于提高送料板13的工作寿命避免其被腐蚀，同时便于污泥从送料板13滑落。

所述振动器14指的是现有技术中一种能够产生高频颤动的部件，其与聚四氟乙烯涂层配合能够实现污泥快速从送料板13上滑落。

本发明工作原理：污水通过管道排放在过滤工段1过滤皮带15的右侧，污水内的水流通过2层过滤皮带15的过滤后将会被收集在集水槽11内，汇集在集水槽11内的水流最终将通过排水管12统一排出，便于对其进行集中处理，而污水内存在的污泥将会被过滤皮带15阻隔停留在过滤皮带15表面，随着导辊的运动污泥被过滤皮带15传送至过滤皮带15的左侧。

污泥被传送至过滤皮带15左侧时将会被送料板13铲起并传送至加热脱水工段2的耐热皮带23间，由于顶部加热工段和底部加热工段的耐热皮带23 相接触，因此当顶部加热工段的耐热皮带23运动时底部加热工段的耐热皮带 23会发生同步运动，2层相接触的耐热皮带23将会将污泥卷入对其进行挤压，由于耐热皮带23内侧设置有加热装置22，因此加热装置22能够对耐热皮带 23进行加热，使其将热量传递给污泥，在进行挤压的同时进行烘干干燥，这个过程形成的水汽将会被吸气罩21吸入。

烘干干燥后的污泥传送至耐热皮带23左侧时将会被送料板13铲起通过开口37进入焚烧腔31内，焚烧装置34将对污泥进行焚烧同时对螺杆32进行加热，2根螺杆32转动能够对污泥进行翻转使其焚烧更为充分，被加热的螺杆32将污泥带入焚烧腔31经出料口36排出，在这个过程中高温的螺杆32 还将继续对污泥进行加热，使得污泥的焚烧程度高且焚烧效果好，焚烧完毕后的污泥将从出料口36排出，吸气管35将对出料口36产生的烟雾、气体及吸入，减少对环境的影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焚烧型污水综合处理流水线，其特征在于：

包括依次设置的过滤工段(1)、加热脱水工段(2)和焚烧成型工段(3)；

所述过滤工段(1)底部设置有集水槽(11)，所述集水槽(11)底部设置有与其连通的排水管(12)；

所述加热脱水工段(2)上方设置有与吸气设备相连通的吸气罩(21)；

所述过滤工段(1)与加热脱水工段(2)、加热脱水工段(2)和焚烧成型工段(3)均通过送料板(13)进行连接，送料板(13)背面设置有振动器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧型污水综合处理流水线，其特征在于：所述过滤工段(1)包括至少2个导辊和过滤皮带(15)，导辊安装于机架上且一导辊与外部的驱动装置相连，所述过滤皮带(15)绷紧并套设于导辊上。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧型污水综合处理流水线，其特征在于：所述加热脱水工段(2)包括顶部加热工段、底部加热工段和加热装置(22)，所述顶部加热工段和底部加热工段均由数量至少为2的导辊上套设耐热皮带(23)构成，顶部加热工段和底部加热工段的耐热皮带(23)相互接触，所述加热装置(22)设置于耐热皮带(23)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧型污水综合处理流水线，其特征在于：所述焚烧成型工段(3)包括焚烧腔(31)、螺杆(32)、驱动电机(33)、焚烧装置(34)和吸气管(35)，2根所述螺杆(32)反向可转动地设置于所述焚烧腔(31)内，驱动电机(33)安装于焚烧腔(31)一端且转轴与一螺杆(32)相连，所述焚烧腔(31)一端设置有出料口(36)且另一端顶面设置有开口(37)，所述焚烧装置(34)设置于开口(37)正上方，所述吸气管(35)设置于所述出料口(36)正上方并与吸气设备相连通。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧型污水综合处理流水线，其特征在于：所述送料板(13)表面设置有聚四氟乙烯涂层。

6.根据权利要求3所述的一种焚烧型污水综合处理流水线，其特征在于：所述顶部加热工段和底部加热工段的导辊均安装在机架上且顶部加热工段上一导辊与外部的驱动装置相连。

7.根据权利要求4所述的一种焚烧型污水综合处理流水线，其特征在于：所述螺杆(32)末端设置有齿轮(38)，2个齿轮(38)相互啮合实现2根螺杆(32)传动连接。

Images