CN114291627A - 镀铝膜分切机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种镀铝膜分切机，属于镀铝膜生产技术领域，包括主支撑架、多个设置在主支撑架上的工作辊、设置在主支撑架上的裁切装置、以及设置在主支撑架侧面处用于安装半成品镀铝膜轴的放卷装置，主支撑架远离放卷装置的一侧设置有第一收卷装置，主支撑架与放卷装置之间还设置有第二收卷装置。本发明提供的镀铝膜分切机，在主支撑架远离放卷装置的一侧设置有用于卷绕裁切后镀铝膜的第一收卷装置，主支撑架与放卷装置之间还设置有第二收卷装置。通过将第一收卷装置与第二收卷装置分别设置在主支撑架的两侧，对裁剪后的镀铝膜进行收卷，防止在镀铝膜收卷时裁切后的两部分镀铝膜相互干扰，使镀铝膜在裁切分隔后收卷更加方便安全。
Description
技术领域
本发明属于镀铝膜生产技术领域，更具体地说，是涉及一种镀铝膜分切机。
背景技术
镀铝薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质的PET薄膜上面形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，可代替铝箔等使用的优点。在镀铝膜生产过程中需要将半成品的镀铝膜通过镀铝膜分切机裁切成合适的宽度来进行包装销售。但是现有的镀铝膜分切机在使用时需要对裁切分隔后的镀铝膜进行分别收卷，这就导致分切机存在镀铝膜裁切后镀铝的收卷困难的问题，
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀铝膜分切机，旨在解决现有技术中的镀铝膜分切机在工作过程中存在的裁切后镀铝的收卷困难的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种镀铝膜分切机，用于对镀铝膜进行裁切分割，包括主支撑架、多个设置在所述主支撑架上的工作辊、设置在所述主支撑架上用于裁切绕设在工作组上镀铝膜的裁切装置、以及设置在所述主支撑架侧面处用于安装半成品镀铝膜轴的放卷装置，所述主支撑架远离所述放卷装置的一侧设置有用于卷绕裁切后镀铝膜的第一收卷装置，所述主支撑架与所述放卷装置之间还设置有第二收卷装置。
作为本申请另一实施例，所述第一收卷装置包括固定底座、两个设置在所述固定底座上的收卷支架、转动设置在两所述收卷支架之间的卷绕辊轴、及设置在收卷支架与主支撑架之间的压紧辊架，所述压紧辊架包括设置在所述固定底座上的安装底座、两个端部铰接设置在所述安装底座上且相互平行设置的压紧支撑件、转动设置在两所述压紧支撑件之间的压紧辊轴、以及设置在所述安装底座与压紧支撑件之间的角度调节单元。
作为本申请另一实施例，所述收卷支架滑动设置在所述固定底座上，所述收卷支架与固定底座之间设置有滑动结构。
作为本申请另一实施例，所述镀铝膜分切机收卷装置还包括控制单元、以及设置在所述收卷支架上且与所述控制单元电性连接的检测单元，所述控制单元也与角度调节单元的控制端为电性连接。
作为本申请另一实施例，所述裁切装置包括设置在主支撑架上且沿工作辊长度方向设置的调节滑轨、滑动设置在所述调节滑轨上的安装底座、一端部设置在所述安装底座上的第一支撑臂、转动设置在第一支撑臂另一端部上的第二支撑臂、及设置在所述第一支撑臂与第二支撑臂之间的紧固结构，所述第二支撑臂上还设置有用于裁切镀铝膜的裁切刀片。
作为本申请另一实施例，所述紧固结构为贯穿所述第一支撑臂设置的锁紧销，所述锁紧销一端部处设置有压紧帽体，所述锁紧销的另一端也贯穿所述第二支撑臂且与所述第二支撑臂螺纹连接。
作为本申请另一实施例，所述主支撑架上还设置有与所述调节滑轨平行设置的刻度尺，所述安装底座位于所述刻度尺与所述主支撑架之间，所述安装底座上还设置有用于压紧刻度尺的压紧块体。
作为本申请另一实施例，所述放卷装置包括放卷底座、设置在所述放卷底座上用于安装镀铝膜轴的放卷辊架、设置在所述放卷底座上且位于所述放卷辊架侧面上的第一支架、两个转动设置在所述第一支架上的调节摆杆、转动设置在两所述调节摆杆之间的张紧辊轴、以及设置在转动所述第一支架上的且与所述张紧辊轴平行设置的中间辊轴，所述第一支架与所述调节摆杆之间设置有用于调节所述调节摆杆角度的松紧调节单元。
作为本申请另一实施例，所述放卷装置还包括控制单元、以及设置在放卷辊架上用于检测镀铝膜轴转速的感应单元、所述控制单元与松紧调节单元电性连接，所述控制单元与感应单元也电性连接。
作为本申请另一实施例，所述放卷辊架包括两个设置在所述放卷底座上且相互间隔设置的放卷支架、以及设置在两放卷支架之间的放卷辊轴，所述放卷辊轴转动设置在放卷支架的顶部，所述放卷支架滑动设置在放卷底座上，所述放卷支架与放卷底座之间设置有滑动结构。
本发明提供的镀铝膜分切机的有益效果在于：与现有技术相比，通过在主支撑架上设置有多个工作辊在主支撑架的侧面设置有放卷装置，并且在主支撑架上还设置有裁切装置，放卷装置上的镀铝膜在依次通过并卷绕在工作辊上，然后通过裁切装置进行裁切。本发明镀铝膜分切机，在主支撑架远离放卷装置的一侧设置有用于卷绕裁切后镀铝膜的第一收卷装置，主支撑架与放卷装置之间还设置有第二收卷装置。通过将第一收卷装置与第二收卷装置分别设置在主支撑架的两侧，对裁剪后的镀铝膜进行收卷，防止在镀铝膜收卷时裁切后的两部分镀铝膜相互干扰，使镀铝膜在裁切分隔后收卷更加方便安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的镀铝膜分切机的结构图一；
图2为本发明实施例提供的镀铝膜分切机的结构图二；
图3为本发明实施例所采用的第一收卷装置的结构示意图；
图4为本发明实施例所采用的压紧辊架的结构示意图；
图5为图4中A处的放大结构示意图；
图6为本发明实施例所采用的裁切装置的结构示意图；
图7为本发明实施例所采用的放卷装置的结构示意图；
图8为本发明实施例所采用的放卷辊架的结构示意图。
图中：1、主支撑架；2、工作辊；3、裁切装置；301、安装底座；302、第一支撑臂；303、第二支撑臂；304、锁紧销；305、裁切刀片；306、刻度尺；307、压紧块体；308、固定销；309、调节滑轨；4、放卷装置；401、放卷底座；402、放卷辊架；421、放卷支架；422、放卷辊轴；423、容纳凹槽；424、翻转框架；425、弧形压紧片；403、第一支架；404、调节摆杆；405、张紧辊轴；406、中间辊轴；407、电动推杆；408、第二支架；409、中转辊轴；5、第一收卷装置；501、固定底座；502、收卷支架；503、卷绕辊轴；504、压紧辊架；541、安装底座；542、压紧支撑件；543、压紧辊轴；544、角度调节单元；505、铰接单元；551、铰接转轴；552、转动块体；506、滑动结构；561、滑动轨道；562、滑动块；507、转动轴头；508、卡装挡片；509、容纳槽；6、第二收卷装置；7、镀铝膜筒。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的镀铝膜分切机进行说明。镀铝膜分切机，于对镀铝膜进行裁切分割，包括主支撑架1、多个设置在主支撑架1上的工作辊2、设置在主支撑架1上用于裁切绕设在工作组上镀铝膜的裁切装置3、以及设置在主支撑架1侧面处用于安装半成品镀铝膜轴的放卷装置4，主支撑架1远离放卷装置4的一侧设置有用于卷绕裁切后镀铝膜的第一收卷装置5，主支撑架1与放卷装置4之间还设置有用于卷绕裁切后镀铝膜的第二收卷装置6。
本实施例提供的镀铝膜分切机，与现有技术相比，通过在主支撑架1上设置有多个工作辊2在主支撑架1的侧面设置有放卷装置4，并且在主支撑架1上还设置有裁切装置3，放卷装置4上的镀铝膜在依次通过并卷绕在工作辊2上，然后通过裁切装置3进行裁切。本发明镀铝膜分切机，在主支撑架1远离放卷装置4的一侧设置有用于卷绕裁切后镀铝膜的第一收卷装置5，主支撑架1与放卷装置4之间还设置有第二收卷装置6。通过将第一收卷装置5与第二收卷装置6分别设置在主支撑架1的两侧，对裁剪后的镀铝膜进行收卷，防止在镀铝膜收卷时裁切后的两部分镀铝膜相互干扰，使镀铝膜在裁切分隔后收卷更加方便安全。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请一并参阅图3，第一收卷装置5包括固定底座501、两个设置在固定底座501上的收卷支架502、转动设置在两收卷支架502之间的卷绕辊轴503、及设置在收卷支架502与主支撑架1之间的压紧辊架504，压紧辊架504包括设置在固定底座501上的安装底座541301、两个端部铰接设置在安装底座541301上且相互平行设置的压紧支撑件542、转动设置在两压紧支撑件542之间的压紧辊轴543、以及设置在安装底座541301与压紧支撑件542之间的角度调节单元544。通过在主支撑架1的侧面设置有固定底座501，并且在固定底座501上设置有两个相互间隔设置的收卷支架502，在两个收卷支架502之间还转动设置有卷绕辊轴503可以将分隔后的铝镀膜缠绕在卷绕辊轴503上。在收卷支架502与主支撑架1之间还设置有压紧辊架504，压紧辊架504包括设置在固定底座501上的安装底座541301、两个端部铰接设置在安装底座541301上且相互平行设置的压紧支撑件542、转动设置在两压紧支撑件542之间的压紧辊轴543、以及设置在安装底座541301与压紧支撑件542之间的角度调节单元544。在镀铝膜裁切后缠绕到卷绕辊轴503上时，可以将镀铝膜从压紧辊轴543的上方或者下方通过，通过压紧辊轴543使镀铝膜保持压紧状态。并且随着卷绕辊轴503上的镀铝膜厚度逐渐增加，通过角度调节单元544来对压紧支撑件542的角度进行调节，可以使镀铝膜的张进力也相应的进行调整。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，角度调节单元544为设置在安装底座541301上的电动推杆407，电动推杆407的主体端部铰接设置在安装底座541301上，电动推杆407的驱动端铰接设置在压紧支撑件542的侧面。角度调节单元544采用电动推杆407可以通过电动推杆407的伸长与缩短来推动压紧支撑件542围绕铰接点的转动，从来对压紧辊轴543的位置高度进行调节。其中采用电动推杆407来对压紧支撑件542的角度进行调节，使压紧支撑件542的转动更加平稳方便。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，压紧支撑件542的侧面处还设置有用于安装固定电动推杆407的驱动端的铰接单元505。电动推杆407的驱动端通过铰接单元505连接在压紧支撑件542的侧面，铰接单元505的设置可以在电动推杆407推动压紧支撑件542产生角度变化时，也相应的调节电动推杆407与压紧支撑件542之间的角度，使其与压紧支撑件542的角度变换相适应。作为一种优选的实施方式，铰接单元505包括转动在压紧支撑件542侧面的铰接转轴551、以及设置在铰接转轴551端部处的转动块体552，转动块体552上设置有用于容纳电动推杆407的驱动端的安装孔。其中安装孔为螺纹孔，可以使电动推杆407的驱动端方便连接在转动块体552上，并通过转动块体552与压紧支撑件542实现转动连接，使电动推杆407安装更方便。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，收卷支架502滑动设置在固定底座501上，收卷支架502与固定底座501之间设置有滑动结构506。滑动结构506的设置可以使收卷支架502与卷绕辊轴503可以根据镀铝膜裁切的位置进行移动，方便卷绕辊轴503进行收卷操作，使分切机使用更方便。作为一种优选的实施方式，滑动结构506包括设置在固定底座501上的滑动轨道561、以及设置在收卷支架502底部上且与滑动轨道561滑动配合的滑动块562，滑动块562可沿滑动轨道561的长度方向滑动。收卷支架502通过滑动块562滑动设置在滑动轨道561，在本实施例中，滑动轨道561与卷绕辊轴503的轴心平行设置。并且滑动块562上还设置有贯穿滑动块562设置且与滑动块562螺纹连接的锁紧轴销，锁紧轴销的端部抵靠在固定底座501上的外侧平面上，可以在收卷支架502与卷绕辊轴503移动到指定位置后将收卷支架502的位置固定。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，镀铝膜分切机收卷装置还包括控制单元、以及设置在收卷支架502上且与控制单元电性连接的检测单元，控制单元也与电动推杆407的控制端电性连接。检测单元的设置可以对缠绕在卷绕辊轴503上的镀铝膜厚度进行检测，然后将检测的竖直发送到控制单元处，经过控制单元的计算通过控制单元向电动推杆407发送移动信号，通过电动推杆407推动压紧支撑件542转动对应的角度，使压紧辊轴543对镀铝膜的压紧处于一个稳定的状态，不会随着缠绕在卷绕辊轴503上的镀铝膜厚度变化而发生变化，使缠绕在卷绕辊轴503上的镀铝膜松紧更加均匀稳定。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，安装底座541301滑动设置在主支撑架1上，安装底座541301与主支撑架1之间设置有滑动结构506。安装底座541301、压紧支撑件542与压紧辊轴543也通过滑动结构506滑动设置在主支撑架1上，可以在收卷支架502移动时也跟随收卷支架502一同一同，使压紧辊架504一直保持位于卷绕辊轴503的前方位置，使卷绕辊轴503卷绕镀铝膜更方便均匀。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，压紧辊轴543的两端部分别设置有转动轴306头，压紧支撑件542的端部均设置有用于容纳安装转动轴306头的容纳槽509，压紧支撑件542的端部均还设置有卡装挡片508。容纳槽509的设置使压紧辊轴543的安装更加方便，同时卡装挡片508的设置可以防止转动轴306头从容纳槽509中脱出，使转动轴306头的安装更加方便牢固。
本实施例中，容纳槽509倾斜设置在压紧支撑件542的端部且贯穿整个压紧支撑件542设置，卡装挡片508的两端部通过紧固件固定在压紧支撑件542的侧面处。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，压紧辊轴543的表面上还套设有弹性缓冲层，并且弹性缓冲层为橡胶材质制件。弹性缓冲层的设置可以防止压紧辊轴543将镀铝膜隔伤。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，裁切装置3包括设置在主支撑架1上且沿工作辊2长度方向设置的调节滑轨309、滑动设置在调节滑轨309上的安装底座541301、一端部设置在安装底座541301上的第一支撑臂302、转动设置在第一支撑臂302另一端部上的第二支撑臂303、及设置在第一支撑臂302与第二支撑臂303之间的紧固结构，第二支撑臂303上还设置有用于裁切镀铝膜的裁切刀片305。通过在镀铝膜分切机的主支撑架1上工作辊2的上方设置有沿工作辊2长度方向设置的调节滑轨309，并在调节滑轨309上滑动设置有安装底座541301，在安装底座541301的底部设置有第一支撑臂302与第二支撑臂303，其中第二支撑臂303与第一支撑臂302之间转动连接，并且在第二支撑臂303与第一支撑臂302之间还设置有紧固结构。裁切刀片305固定设置在第二支撑臂303的端部处，在对不同规格的镀铝膜进行裁切时可以通过转动第二支撑臂303来实现切割角度的调节，可以避免更换不同倾斜角度刀刃的裁切切刀，使镀铝膜的裁切更加方便也更加快捷。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，紧固结构为贯穿第一支撑臂302设置的锁紧销304，锁紧销304一端部处设置有压紧帽体，锁紧销304的另一端也贯穿第二支撑臂303且与第二支撑臂303螺纹连接。在将第一支撑臂302与第二支撑臂303的角度调整到位后可以通过旋转锁紧销304，使锁紧销304端部上的压紧帽体压紧固定在第一支撑臂302的侧面，从而实现第二支撑臂303与第二支撑之间的固定，使第二支撑臂303且与第二支撑的固定更加方便牢固。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，第二支撑臂303的端部设置有用于容纳裁切刀片305且与裁切刀片305形状相适配的安装凹槽。安装凹槽的形状与裁切刀片305形状相适配，在裁切刀片305安装到安装凹槽内部后可以通过安装凹槽的侧壁对裁切刀片305进行支撑预定位。安装凹槽的设置可以使裁切刀片305的安装更加牢固可靠，同时也使裁切刀片305安装位置也更精确。裁切刀片305通过紧固件固定在安装凹槽内，安装凹槽的底部处还设置有螺纹孔。裁切刀片305上也设置有用于紧固件通过的安装过孔，紧固件在通过安装过孔后插入到螺纹孔内，使裁切刀片305的固定更加方便并且牢固。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，主支撑架1上还设置有与调节滑轨309平行设置的刻度尺306，安装底座541301位于刻度尺306与主支撑架1之间，安装底座541301上还设置有用于压紧刻度尺306的压紧块体307。安装底座541301上设置有指示线。刻度尺306的设置可以使安装底座541301的位置调节更加精确，可以方便根据需要裁切的铝镀膜宽度来调节安装底座541301上裁切刀片305的位置，并且安装底座541301位于刻度尺306与主支撑架1之间使刻度的测量更加方便准确，压紧块体307的设置也能使刻度尺306保持紧贴在安装底座541301表面，提高了位置调节的精确度。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，安装底座541301上还设置有固定销308，固定销308贯穿安装底座541301且与安装底座541301螺纹连接。固定销308的设置可以在安装底座541301调节到位后将安装底座541301固定在主支撑架1上，使铝镀膜可以依次通过裁切刀片305进行裁切，使裁切更加稳固安全。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，放卷装置4包括放卷底座401、设置在放卷底座401上用于安装镀铝膜轴的放卷辊架402、设置在放卷底座401上且位于放卷辊架402侧面上的第一支架403、两个转动设置在第一支架403上的调节摆杆404、转动设置在两调节摆杆404之间的张紧辊轴405、以及设置在转动第一支架403上的且与张紧辊轴平行设置的中间辊轴406，第一支架403与调节摆杆404之间设置有用于调节调节摆杆404角度的松紧调节单元。通过在放卷底座401上依次设置有放卷辊架402与第一支架403，并在第一支架403上设置有调节摆杆404以及转动设置在两调节摆杆404之间的张紧辊轴405，两调节摆杆404相互平行设置，第一支架403与调节摆杆404之间设置有用于调节调节摆杆404角度的松紧调节单元。可以将镀铝膜半成品放置在放卷辊架402上，然后将镀铝膜依次绕过第一支架403上的中间辊轴406以及张紧辊轴405，由于张紧辊轴405设置在两个调节摆杆404之间，可以在镀铝膜放卷时的速度发生变化时，通过松紧调节单元来调节所述调节摆杆404的转动角度，进而调节张紧辊轴405对镀铝膜压紧程度的调整，从而保持镀铝膜在放卷时的张紧力保持稳定保证裁切质量。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请一并参阅图3，镀铝膜分切机还包括控制单元、以及设置在放卷辊架402上用于检测镀铝膜轴转动速度的感应单元、控制单元与松紧调节单元及感应单元均电性连接。通过感应单元来对镀铝膜辊轴的转动速度进行检测，并将信号传递到控制单元处，并通过控制单元根据转动速度向松紧调节单元发送信号来调节张紧辊轴405对镀铝膜的压紧程度，使调节更加智能更加自动化。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，放卷辊架402与第一支架403之间设置有第二支架408，第二支架408上还设置有中转辊轴409。第二支架408与中转辊轴409的设置可以增加了镀铝膜进入工作辊2组之前的行走路程，可以进一步减小放卷辊架402放卷速度对镀铝膜张紧的影响。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，松紧调节单元为设置在第一支架403与调节摆杆404之间的电动推杆407，电动推杆407的主体端部铰接设置在第一支架403上，且电动推杆407的驱动端铰接在调节摆杆404中部。松紧调节单元采用电动推杆407使调节摆杆404的调节更加平滑。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，放卷辊架402包括两个设置在放卷底座401上且相互间隔设置的放卷支架421、以及设置在两放卷支架421之间的放卷辊轴422，放卷辊轴422转动设置在放卷支架421的顶部。放卷辊架402采用此种结构，可以将半成品镀铝膜轴筒安装到放卷辊轴422，并随着放卷辊轴422的转动进行镀铝膜的放卷操作，使镀铝膜放卷更方便。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，放卷支架421滑动设置在放卷底座401上，放卷支架421与放卷底座401之间设置有滑动结构506。滑动结构506的设置可以使放卷辊轴422根据镀铝膜的裁切位置以及裁切尺寸来方便的移动镀铝膜轴的位置，使镀铝膜的裁切更加方便。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，滑动结构506包括设置在放卷底座401上的滑动导轨、以及设置在放卷支架421底部的滑动块562。放卷支架421通过滑动块562实现在滑动导轨上滑动，滑动导轨与放卷辊轴422的轴心相互平行设置，使放卷辊轴422的滑动更加方便且平稳。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，放卷支架421的侧面还设置有底部铰接设置在放卷支架421外侧上的翻转框架424，放卷辊轴422的端部转动设置在翻转框架424的上，放卷支架421的顶部还设置有容纳凹槽423。翻转框架424的设置可以在镀铝膜筒7安装到放卷辊轴422上时，由于放卷辊轴422的端部转动固定在翻转框架424上，因此可通过转动翻转框架424就可以使放卷辊轴422的另一端翘起来从而方便镀铝膜筒7的安装，在镀铝膜筒7安装完毕后可以从新将放卷辊轴422放置到放卷支架421的顶部处的容纳凹槽423，使镀铝膜放卷更方便。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，放卷支架421的顶部均还设置有弧形压紧片425，弧形压紧片425位于容纳凹槽423上方。弧形压紧片425的两端均通过紧固件固定在放卷支架421的顶部，弧形压紧片425与容纳凹槽423可以围设成容纳放卷辊轴422的容纳孔，使放卷辊轴422安装更稳固。
作为本发明提供的镀铝膜分切机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，翻转框架424与放卷支架421之间还设置有用于推动翻转框架424转动的推动单元。推动单元的设置可以调节翻转框架424与放卷支架421侧面之间的角度，并且可以在镀铝膜筒7安装轴缓慢的将翻转框架424放平，使镀铝膜筒7安装更安全。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镀铝膜分切机，其特征在于，包括主支撑架、多个设置在所述主支撑架上的工作辊、设置在所述主支撑架上用于裁切绕设在工作组上镀铝膜的裁切装置、以及设置在所述主支撑架侧面处用于安装半成品镀铝膜轴的放卷装置，所述主支撑架远离所述放卷装置的一侧设置有用于卷绕裁切后镀铝膜的第一收卷装置，所述主支撑架与所述放卷装置之间还设置有第二收卷装置。
2.如权利要求1所述的镀铝膜分切机，其特征在于，所述第一收卷装置包括固定底座、两个设置在所述固定底座上的收卷支架、转动设置在两所述收卷支架之间的卷绕辊轴、及设置在收卷支架与主支撑架之间的压紧辊架，所述压紧辊架包括设置在所述固定底座上的安装底座、两个端部铰接设置在所述安装底座上且相互平行设置的压紧支撑件、转动设置在两所述压紧支撑件之间的压紧辊轴、以及设置在所述安装底座与压紧支撑件之间的角度调节单元。
3.如权利要求2所述的镀铝膜分切机，其特征在于，所述收卷支架滑动设置在所述固定底座上，所述收卷支架与固定底座之间设置有滑动结构。
4.如权利要求3所述的镀铝膜分切机，其特征在于，所述镀铝膜分切机收卷装置还包括控制单元、以及设置在所述收卷支架上且与所述控制单元电性连接的检测单元，所述控制单元也与角度调节单元的控制端为电性连接。
5.如权利要求1所述的镀铝膜分切机，其特征在于，所述裁切装置包括设置在主支撑架上且沿工作辊长度方向设置的调节滑轨、滑动设置在所述调节滑轨上的安装底座、一端部设置在所述安装底座上的第一支撑臂、转动设置在第一支撑臂另一端部上的第二支撑臂、及设置在所述第一支撑臂与第二支撑臂之间的紧固结构，所述第二支撑臂上还设置有用于裁切镀铝膜的裁切刀片。
6.如权利要求5所述的镀铝膜分切机，其特征在于，所述紧固结构为贯穿所述第一支撑臂设置的锁紧销，所述锁紧销一端部处设置有压紧帽体，所述锁紧销的另一端也贯穿所述第二支撑臂且与所述第二支撑臂螺纹连接。
7.如权利要求6所述的镀铝膜分切机，其特征在于，所述主支撑架上还设置有与所述调节滑轨平行设置的刻度尺，所述安装底座位于所述刻度尺与所述主支撑架之间，所述安装底座上还设置有用于压紧刻度尺的压紧块体。
8.如权利要求1所述的镀铝膜分切机，其特征在于，所述放卷装置包括放卷底座、设置在所述放卷底座上用于安装镀铝膜轴的放卷辊架、设置在所述放卷底座上且位于所述放卷辊架侧面上的第一支架、两个转动设置在所述第一支架上的调节摆杆、转动设置在两所述调节摆杆之间的张紧辊轴、以及设置在转动所述第一支架上的且与所述张紧辊轴平行设置的中间辊轴，所述第一支架与所述调节摆杆之间设置有用于调节所述调节摆杆角度的松紧调节单元。
9.如权利要求8所述的镀铝膜分切机，其特征在于，所述放卷装置还包括控制单元、以及设置在放卷辊架上用于检测镀铝膜轴转速的感应单元、所述控制单元与松紧调节单元电性连接，所述控制单元与感应单元也电性连接。
10.如权利要求9所述的镀铝膜分切机，其特征在于，所述放卷辊架包括两个设置在所述放卷底座上且相互间隔设置的放卷支架、以及设置在两放卷支架之间的放卷辊轴，所述放卷辊轴转动设置在放卷支架的顶部，所述放卷支架滑动设置在放卷底座上，所述放卷支架与放卷底座之间设置有滑动结构。
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