CN114290811B - 一种打印喷头安装调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打印喷头安装调整装置，包括底板，所述底板上安装有若干喷头，所述喷头的左右两侧分别固定安装有安装块I和安装块II；所述底板上设有调整单元和自动顶紧固定单元，所述调整单元包括第一调整单元、第二调整单元和第三调整单元，所述第一调整单元用于调整所述喷头的高度和倾斜角度，所述第二调整单元用于调整所述喷头的左右位置，所述底板上安装有固定块，所述第二调整单元安装于所述固定块上，所述第三调整单元用于调整所述喷头的偏摆角度和前后位置，所述自动顶紧固定单元用于在对喷头的位置调整时自动将喷头进行顶紧固定。本发明具有可对喷头进行全自由度调整、顶紧固定自动化、方便拆卸和二次装配、操作简单的有益效果。

Description

一种打印喷头安装调整装置

技术领域

本发明涉及喷墨打印机设备技术领域，具体涉及一种打印喷头安装调整装置。

背景技术

喷墨打印机打印过程中，对喷头的打印精度的要求很高，为了保证打印精度，现有技术通常在喷头底板上设置每颗喷头的调整装置以调整喷头的位置。

如中国专利CN111098598A公开的一种喷印设备喷头调整装置，包括小车底板、喷头、调节单元，小车底板上设有喷头安装孔，喷头安装孔两端分别设有第一调节孔和第二调节孔；喷头一端设有第一调节缺口，另一端设有第二调节缺口；调节单元包括第一、第二及第三调节装置，第一调节装置与第一调节缺口相配合且能插入第一调节孔内，第二调节装置位于第二调节缺口的外侧且能插入第二调节孔内。上述现有技术通过调节第一调节装置和第二调节装置同时配合第三调节装置能够实现对喷头前后位置和左右角度偏摆的调整，但其还存在如下问题：

1)由于底板本身的加工误差或底板加工后的变形，使得喷头与底板的水平接触面会产生倾斜角度，倾斜安装后的喷头喷射的墨滴的落点不准确，影响打印质量，上述现有技术无法实现对喷头的倾斜角度的调整；

2)由于底板本身的加工误差或底板加工后的变形，使得安装后的各个喷头底面与打印介质的高度上的距离不统一，同样会使打印时墨滴的落点不准确，影响打印质量，上述现有技术无法实现对喷头的安装高度的调整；

3)喷头与底板的之间的接触为面接触，打印一段时间后，喷头与底板的接触面上会累积墨水，墨水干结后使得底板与喷头之间粘结固定，当喷头需要更换时难以拆卸；

4)上述现有技术中，对喷头进行拆除时，需将位于喷头前后两侧的紧固螺钉和调节螺钉均拆除，拆卸较为麻烦，且对喷头进行二次装配时，原有的定位基础被破坏，需重新进行前后位置和左右角度偏摆位置的调整，增加了技术难度、劳动强度和时间成本。

发明内容

本发明意在提供一种打印喷头安装调整装置，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种打印喷头安装调整装置，包括底板，所述底板上安装有若干喷头，所述喷头的左右两侧分别固定安装有安装块I和安装块II；所述底板上设有调整单元和自动顶紧固定单元，所述调整单元包括第一调整单元、第二调整单元和第三调整单元，所述第一调整单元用于调整所述喷头的高度和倾斜角度，所述第二调整单元用于调整所述喷头的左右位置，所述底板上安装有固定块，所述第二调整单元安装于所述固定块上，所述第三调整单元用于调整所述喷头的偏摆角度和前后位置，所述自动顶紧固定单元用于在对喷头的位置调整时自动将喷头进行顶紧固定。

优选的，所述第一调整单元包括自下而上安装于底板上的三个球头柱塞I，其中两个球头柱塞I的球头部抵接于所述安装块I的底面上，另外一个球头柱塞I的球头部抵接于所述安装块II的底面上。

优选的，所述自动顶紧固定单元包括第一自动顶紧单元，所述第一自动顶紧单元包括安装于所述固定块右侧的右压紧板，所述右压紧板上安装有弹性球头柱塞，所述弹性球头柱塞的球头部抵接于所述安装块I的上端面上，所述右压紧板通过紧固螺钉与固定块固定连接，未安装紧固螺钉时，所述右压紧板与所述固定块活动连接。

优选的，所述第一自动顶紧单元包括安装于所述固定块左侧的左压紧板，所述左压紧板上安装有弹性球头柱塞，所述弹性球头柱塞的球头部抵接于所述安装块II的上端面上，所述左压紧板通过紧固螺钉与所述固定块固定连接，未安装紧固螺钉时，所述左压紧板与所述固定块活动连接。

优选的，所述第二调整单元包括设置在所述固定块左侧下部的旋拧盘，所述旋拧盘上固定安装有球头柱塞II，所述球头柱塞II穿过所述固定块并且球头部抵接于所述安装块II的右侧面上。

优选的，所述自动顶紧固定单元包括第二自动顶紧单元，所述第二自动顶紧单元包括设于所述固定块下部的顶紧块，所述顶紧块通过旋转销与所述固定块活动连接，所述顶紧块的后部右侧安装有顶珠I，所述顶珠I抵接于所述安装块I的左侧面上。

优选的，所述顶紧块的前部安装有紧固螺钉I，所述底板上安装有紧固螺钉II，所述紧固螺钉I和所述紧固螺钉II通过拉紧弹簧相互拉紧。

优选的，所述第三调整单元包括两个球头柱塞III，所述球头柱塞III安装于所述底板上且其球头部分别抵接于所述安装块I和安装块II的前端面上。

优选的，所述自动顶紧固定单元包括第三自动顶紧单元，所述第三自动顶紧单元包括安装于所述固定块右侧的右翻板，所述右翻板与所述固定块活动连接，所述固定块的上部安装有弹性柱销，所述弹性柱销的一端抵接于所述右翻板的上部，所述右翻板的下部设有顶珠II，所述顶珠II抵接于所述安装块I的后侧面上。

优选的，所述第三自动顶紧单元包括安装于所述固定块左侧的左翻板，所述固定块的上部安装有弹性柱销，所述弹性柱销的一端抵接于所述左翻板的上部，所述左翻板的下部设有顶珠II，所述顶珠II抵接于所述安装块II的后侧面上，所述左翻板与所述固定块活动连接。

本发明提供的一种打印喷头安装调整装置，具有如下有益效果：

1)通过调整单元可以实现喷头的高度、倾斜角度、左右位置、前后位置和偏摆角度的全自由度的位置调整，实用性更强；

2)自动顶紧固定单元通过机械结构巧妙实现喷头在调整过程中的自动顶紧固定，无需其他的人工操作，更加自动化，并且可以避免调整好的喷头位置再发生偏移，使得位置调整更加准确；

3)调整单元和自动顶紧固定单元与喷头之间均为点接触定位，相比面接触或调节更加方便且准确；

4)喷头与底板之间为三点接触，解决了喷头与底板之间为面接触时喷头与底板之间粘结难以拆卸的问题；

5)二次装配喷头时，无需再次调节喷头的位置或仅需略微调整喷头的位置，减少了劳动强度的同时，节约了调整时间，使得维护工作更加简化便捷。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明隐藏部分喷头后的立体结构示意图；

图3为本发明中调整单元和自动顶紧固定单元的组装立体结构示意图；

图4为本发明中调整单元和自动顶紧固定单元的另一组装立体结构示意图；

图5为本发明中调整单元和自动顶紧固定单元的一个实施例的正视结构示意图；

图6为本发明中调整单元和自动顶紧固定单元的爆炸结构示意图；

图7为本发明中底板的立体结构示意图；

图8为本发明中第二调整单元的正视结构示意图；

图9为本发明中固定块的立体结构示意图；

图10为本发明中固定块的仰视结构示意图；

图11为本发明中固定块的右视结构示意图；

图12为本发明中右压紧板的立体结构示意图；

图13为本发明中顶紧块的立体结构示意图；

图14为本发明中右翻板的立体结构示意图；

图15为本发明中弹性柱销的结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、底板，11、喷头安装孔，12、固定块安装孔，13、螺纹孔I，14、旋转销安装孔I，15、通孔，16、凸台I，161、螺纹孔II，17、凸台II，18、通槽，2、喷头，31、安装块I，32、安装块II，41、球头柱塞I，42、第二调整单元，421、旋拧盘，422、球头柱塞II，423、调节孔，43、球头柱塞III，5、固定块，51、压紧板安装孔，52、销钉安装孔I，53、凹槽，54、销钉安装孔II，55、弹性柱销安装孔，56、限位销安装孔，57、旋转销安装孔II，58、螺纹孔III，61a、右压紧板，61b、左压紧板，611、安装孔，612、凸板，62、弹性球头柱塞，63、销钉I，64、销钉II，71、顶紧块，711、过孔I，712、拉紧孔，713、顶珠安装孔I，72、旋转销，73、紧固螺钉I，74、紧固螺钉II，75、拉紧弹簧，76、顶珠I，81a、右翻板，81b、左翻板，811、过孔II，812、顶珠安装孔II，813、挡边，82、弹性柱销，821、顶钉，822、弹簧，823、挡块，824、底钉，83、顶珠II，84、销钉III，85、销钉IV，86、限位销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1：

参照图1至图6所示，一种打印喷头安装调整装置，包括底板1，所述底板1上安装有若干喷头2，其特征在于：所述喷头2的左右两侧分别固定安装有安装块I31和安装块II32；所述底板1上设有调整单元和自动顶紧固定单元，所述调整单元包括第一调整单元、第二调整单元42和第三调整单元，所述第一调整单元用于调整所述喷头2的高度和倾斜角度，所述第二调整单元用于调整所述喷头2的左右位置，所述底板1上安装有固定块5，所述第二调整单元安装于所述固定块5上，所述第三调整单元用于调整所述喷头2的偏摆角度和前后位置，所述自动顶紧固定单元用于在对喷头的位置调整时自动将喷头进行顶紧固定。

本实施例中，通过第一调整单元、第二调整单元42和第三调整单元对喷头的位置调整，可以实现喷头的倾斜角度、高度、左右位置、前后位置和水平偏摆角度的调整，即可实现对喷头的全自由度调整，解决了现有技术中无法实现对喷头的倾斜角度和高度的调整的问题，需要说明的是，这里所说的左右位置和前后位置，是以长方体结构的喷头的长边一面为前视面作为基准来定义的；自动顶紧固定单元可以实现喷头在调整过程中的自动顶紧固定，无需其他的人工操作，并且自动顶紧可以避免调整好的喷头位置再发生偏移，使得位置调整更加准确。

进一步的，参照图7所示，所述底板1上设有若干喷头安装孔11，所述喷头2安装于喷头安装孔11内。

进一步的，所述喷头2在所述底板1上纵向交错排布，以拼接实现打印幅宽的增大。

进一步的，所述底板1上设有固定块安装孔12，紧固螺钉穿过所述固定块安装孔12将固定块5固定安装于底板1上。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照图6所示，所述第一调整单元包括自下而上安装于底板1上的三个球头柱塞I41，其中两个球头柱塞I41的球头部抵接于所述安装块I31的底面上，另外一个球头柱塞I41的球头部抵接于所述安装块II32的底面上。

进一步的，所述自动顶紧固定单元包括第一自动顶紧单元，所述第一自动顶紧单元包括安装于所述固定块5右侧的右压紧板61a，所述右压紧板61a上安装有弹性球头柱塞62，所述弹性球头柱塞62的球头部抵接于所述安装块I31的上端面上，所述右压紧板61a通过紧固螺钉与固定块5固定连接，未安装紧固螺钉时，所述右压紧板61a与所述固定块5活动连接。

进一步的，所述第一自动顶紧单元包括安装于所述固定块5左侧的左压紧板61b，所述左压紧板61b上安装有弹性球头柱塞62，所述弹性球头柱塞62的球头部抵接于所述安装块II32的上端面上，所述左压紧板61b通过紧固螺钉与所述固定块5固定连接，未安装紧固螺钉时，所述左压紧板61b与所述固定块5活动连接。

本实施例中，参照图7所示，所述底板1上位于所述安装块I31下方位置设有两个螺纹孔I13、位于所述安装块II32下方位置设有一个螺纹孔I13，球头柱塞I41自下而上安装于所述螺纹孔I13内，并且上端球头部分别抵接于安装块I31和安装块II32的底面，通过旋拧球头柱塞I41伸入螺纹孔I13的深度，以调节球头柱塞I41的球头部的高度，从而调节安装块I31的高度和倾斜角度以及安装块II32的高度，进而调节喷头2的高度和倾斜角度。

参照图9、图10和图12所示，固定块5的前侧设有压紧板安装孔51，压紧板61上端设有沉孔，紧固螺钉穿过沉孔将左压紧板61b和右压紧板61a分别固定安装于固定块5上。进一步的，右压紧板61a的上部设有向左凸出的凸板612，所述沉孔设于所述凸板612上；同理，左压紧板61b的上部也设有向右凸出的凸板。左压紧板61b和右压紧板61a的侧面均呈L形，L形的水平部上设有安装孔611，弹性球头柱塞62自上而下安装于安装孔内。在喷头2的左侧，左压紧板61b上的弹性球头柱塞62下端的球头部抵接于安装块I31的上端面上；在喷头2的右侧，右压紧板61a上的弹性球头柱塞62下端的球头部抵接于安装块II32的上端面上。弹性球头柱塞62内部自带压紧弹簧，在通过球头柱塞I41调节安装块I31的高度和倾斜角度以及安装块II31的高度时，弹性球头柱塞62可以自适应的分别调节自身伸出左压紧板61b和右压紧板61a下端面的长度，压紧弹簧提供足够的力，以自动分别将安装块I31和安装块II32向下压紧，进而实现安装块I31和安装块II32的位置固定。

固定块5上设有贯穿其左右两端面的销钉安装孔I52，左压紧板61b和右压紧板61a上均设有贯穿其左右两端面的过孔。在底板1最端部的固定块5仅有一侧安装有压紧板，例如，在底板1上第一横排的最左端的喷头2的左侧，固定块5仅有右侧安装右压紧板61a，销钉I63安装于销钉安装孔I52内并穿设于右压紧板61a上的过孔内，销钉I63的左右两端均设有环形卡槽，轴用挡圈安装于环形卡槽内，从而使得右压紧板61a与固定块5活动连接可绕销钉I63转动；再如，在底板1上第一横排的最右端的喷头2的右侧，固定块5仅有左侧安装有左压紧板61b，销钉I63安装于销钉安装孔I52内并穿设于左压紧板61b上的过孔内，销钉I63的左右两端均设有环形卡槽，轴用挡圈安装于环形卡槽内，从而使得左压紧板61b与固定块5活动连接可绕销钉I63转动。位于底板1上第一横排的两个喷头2之间的固定块5的左右两侧分别安装有左压紧板61b和右压紧板61a，销钉II64安装于销钉安装孔I52内，并且两端分别穿设于左压紧板61b和右压紧板61a上的过孔内，销钉II64的左右两端均设有环形卡槽，轴用挡圈安装于环形卡槽内，从而使得左压紧板61b和右压紧板61a均与固定块5活动连接可绕销钉II64转动。拆卸时，仅需拆除紧固螺钉，左压紧板61b和右压紧板61a绕销钉翻转，喷头即可拆除。

本实施例中，喷头2与底板1之间的接触为三点接触，通过三个点接触可以调节喷头的高度和倾斜角度，解决了现有技术中无法对喷头进行倾斜角度和高度调整的问题，并且三点接触定位相比面接触或者四点接触调节更加方便且准确；喷头与底板之间为三点接触，解决了喷头与底板之间为面接触时喷头与底板之间粘结难以拆卸的问题，且拆卸方式简单。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，参照图8所示，所述第二调整单元42包括设置在所述固定块5左侧下部的旋拧盘421，所述旋拧盘421上固定安装有球头柱塞II422，所述球头柱塞II422穿过所述固定块5并且球头部抵接于所述安装块II32的右侧面上。

进一步的，所述自动顶紧固定单元包括第二自动顶紧单元，所述第二自动顶紧单元包括设于所述固定块5下部的顶紧块71，所述顶紧块71通过旋转销72与所述固定块5活动连接，所述顶紧块71的后部右侧安装有顶珠I76，所述顶珠I76抵接于所述安装块I31的左侧面上。

进一步的，所述顶紧块71的前部安装有紧固螺钉I73，所述底板上安装有紧固螺钉II74，所述紧固螺钉I73和所述紧固螺钉II74通过拉紧弹簧75相互拉紧。

本实施例中，如图11所示，固定块5的右侧下部设有凹槽53，凹槽53包括圆弧部，用于容置旋拧盘421，固定块5上位于圆弧部处设有贯穿其左右两端面的螺纹孔III58，球头柱塞II422安装于螺纹孔III58内并且球头部抵接于安装块II32的右侧面上，通过旋转旋拧盘421以调节球头柱塞II422伸出固定块5左侧面的长度，从而调节安装块II32的左右位置，进而调节喷头2的左右位置。进一步的，旋拧盘421的圆周上均匀设有若干调节孔432，便于使用功能扳手深入调节孔432内以转动旋拧盘421，底板1上设有通槽18，一方面可以容置旋拧盘421，另一方面，可以从底板1的底部转动旋拧盘421。

固定块5下部的凹槽53包括水平部，用于容置顶紧块71，底板1上设有旋转销安装孔I14，固定块5位于凹槽53的水平部处的底面设有旋转销安装孔II57，参照图13所示，顶紧块71的中部设有过孔I711，旋转销72自下而上依次穿过旋转销安装孔I14、过孔I711、旋转销安装孔II57，旋转销72分别与旋转销安装孔I14、旋转销安装孔II57紧配合，且顶紧块71可绕旋转销72转动，以实现顶紧块71与固定块5的活动连接。顶紧块71的后部右侧设有顶珠安装孔I713，用于安装顶珠I76。顶紧块71的前部设有贯穿其上下端面的拉紧孔712，底板1上设有通孔15，紧固螺钉I73从底板1的底端穿过所述通孔15安装于拉紧孔712内，底板1上位于所述通孔15左侧位置安装有紧固螺钉II74，紧固螺钉I73和紧固螺钉II74之间通过拉紧弹簧75拉紧连接。在通过第二调整单元42对喷头2的左右位置进行调整时，拉紧弹簧75提供足够的力，使得螺钉73始终被拉紧弹簧75向左拉紧，从而使得顶紧块71绕旋转销72转动，进而使得顶珠76始终自动将安装块I31向右顶紧。

实施例4：

在上述任一实施例的基础上，所述第三调整单元包括两个球头柱塞III43，所述球头柱塞III43安装于所述底板1上且其球头部分别抵接于所述安装块I31和安装块II32的前端面上。

进一步的，所述自动顶紧固定单元包括第三自动顶紧单元，所述第三自动顶紧单元包括安装于所述固定块5右侧的右翻板81a，所述右翻板81a与所述固定块5活动连接，所述固定块5的上部安装有弹性柱销82，所述弹性柱销82的一端抵接于所述右翻板81a的上部，所述右翻板81a的下部设有顶珠II83，所述顶珠II83抵接于所述安装块I31的后侧面上。

进一步的，所述第三自动顶紧单元包括安装于所述固定块5左侧的左翻板81b，所述固定块5的上部安装有弹性柱销82，所述弹性柱销82的一端抵接于所述左翻板81b的上部，所述左翻板81b的下部设有顶珠II83，所述顶珠II83抵接于所述安装块II32的后侧面上，所述左翻板81b与所述固定块5活动连接。

本实施例中，底板1上位于喷头2的左侧设有凸台I16，凸台I16上设有贯穿其前后端面的螺纹孔II161，球头柱塞III43安装于螺纹孔II161内且其球头部抵接于安装块I31的前端面上。底板1上位于喷头2的右侧设有凸台II17，凸台II17上设有贯穿其前后端面的螺纹孔II161，球头柱塞III43安装于凸台II17上的螺纹孔II161内且其球头部抵接于安装块II32的前端面上。通过调节球头柱塞III43分别伸出凸台I16和凸台II17的长度，以分别调节安装块I31和安装块II32的前后位置，从而调节喷头2的前后位置和偏摆角度。

固定块5的后部设有贯穿其左右端面的销钉安装孔II54，参照图14所示，左翻板81b和右翻板81a的中部均设有贯穿其左右端面的过孔II811。在底板1的最端部的固定块5仅有一侧安装有翻板，例如，在底板1上第一横排的最左端的喷头2的左侧，固定块5仅有右侧安装有右翻板81a，销钉III84安装于销钉安装孔II54内并穿设于右翻板81a上的过孔II811内，销钉III84的左右两端均设有环形卡槽，轴用挡圈安装于环形卡槽内，从而使得右翻板81a与固定块5活动连接并可绕销钉III84转动；再如，在底板1上第一横排的最右端的喷头2的右侧，固定块5仅有左侧安装有左翻板81b，销钉III84安装于销钉安装孔II54内并穿设于左翻板81b上的过孔II811内，销钉III84的左右两端均设有环形卡槽，轴用挡圈安装于环形卡槽内，从而使得左翻板81b与固定块5活动连接并可绕销钉III84转动。位于底板1上第一横排的两个喷头2之间的固定块5的左右两侧分别安装有左翻板81b和右翻板81a，销钉IV85安装于销钉安装孔II54内，销钉IV85的左右两端分别穿设于左翻板81b和右翻板81a上的过孔II811内，销钉IV85的左右两端均设有环形卡槽，轴用挡圈安装于环形卡槽内，从而使得左翻板81b和右翻板81a均与固定块5活动连接并可绕销钉III84转动。

固定块5的上部的左右两侧均设有贯穿其前后端面的弹性柱销安装孔55，弹性柱销82安装于弹性柱销安装孔55内且后端分别抵接于左翻板81b和右翻板81a的上部。进一步的，所述右翻板81a的上部设有向左凸出的挡边813，同样，左翻板81b的上部设有向右凸出的挡边，所述弹性柱销82的后端抵接于挡边上。进一步的，固定块5的后侧上部设有空槽II，左翻板81b和右翻板81a的挡边位于空槽II处，空槽II给与左翻板81b和右翻板81a翻转的空间。进一步的，固定块5的前侧上部设有空槽I，压紧板安装孔51和弹性柱销安装孔55均设于固定块5的位于空槽I处的前端面上，左压紧板61b和右压紧板61a的凸板位于空槽I处，当左压紧板61b和右压紧板61a通过紧固螺钉安装于固定块5上时，左压紧板61b和右压紧板61a刚好将弹性柱销安装孔55的前端口堵住，以避免弹性柱销82从弹性柱销安装孔55中滑脱出。

在通过球头柱塞III43调节安装块I31和安装块II32的前后位置时，弹性柱销82始终提供足够的力将左翻板81b和右翻板81a的上部向后顶紧，则左翻板81b和右翻板81a的下部的顶珠II83分别始终向前顶紧安装块I31和安装块II32，从而使得喷头2的偏摆位置固定。

综合上述实施例，安装时，安装块I31和安装块II32分别安装于喷头2的左右两侧端，将调整单元、固定块5、自动顶紧固定单元均安装于底板1上，初步将喷头2的位置进行固定，需调整喷头2的位置时，仅需调节调整单元以使喷头处于合适的位置，自动顶紧单元会自适应的自动将喷头2的位置进行顶紧固定，无需其他的固定操作，操作简单。拆卸时，仅需将固定左压紧板61b和右压紧板61a的紧固螺钉拆除，左压紧板61b和右压紧板61a的水平部向上翻转，安装有安装块I31和安装块II32的喷头2即可拿走，无需动用其他零件，操作简单。

进一步的，如图15所示，所述弹性柱销82包括从左到右依次连接的顶钉821、挡块823、弹簧822、挡块823、底钉824，所述固定块5的前部设有贯穿其左右两端面的限位销安装孔56，限位销86安装于限位销安装孔56内并位于弹性柱销82左端的顶钉821和挡块823之间，用于对弹性柱销82在弹性柱销安装孔55中的位置进行限位，以使当拆除喷头时，左压紧板61b或右压紧板61a的上端向前翻转时，弹性柱销82不从弹性柱销安装孔55的前端中脱出；并且喷头拆除后，左翻板81b或右翻板81a的下端无支撑而向前移动翻转，同时上端远离固定块5时，弹性柱销82不从弹性柱销安装孔55的后端脱出。固定块拆除喷头2后，球头柱塞I41、球头柱塞II422、球头柱塞III43的位置均保持不动，再次装配时，仅需将安装有安装块I31和安装块II32的新的喷头2放置于原位置即可，无需再次调节喷头2的位置或仅需略微调整喷头2的位置，减少了劳动强度的同时，节约了调整时间，使得维护工作更加简化便捷。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打印喷头安装调整装置，包括底板（1），所述底板（1）上安装有若干喷头（2），其特征在于：所述喷头（2）的左右两侧分别固定安装有安装块I（31）和安装块II（32）；所述底板（1）上设有调整单元和自动顶紧固定单元，所述调整单元包括第一调整单元、第二调整单元（42）和第三调整单元，所述第一调整单元用于调整所述喷头（2）的高度和倾斜角度，所述第一调整单元包括自下而上安装于底板（1）上的三个球头柱塞I（41），其中两个球头柱塞I（41）的球头部抵接于所述安装块I（31）的底面上，另外一个球头柱塞I（41）的球头部抵接于所述安装块II（32）的底面上；所述第二调整单元用于调整所述喷头（2）的左右位置，所述底板（1）上安装有固定块（5），所述第二调整单元安装于所述固定块（5）上，所述第二调整单元（42）包括设置在所述固定块（5）左侧下部的旋拧盘（421），所述旋拧盘（421）上固定安装有球头柱塞II（422），所述球头柱塞II（422）穿过所述固定块（5）并且球头部抵接于所述安装块II（32）的右侧面上；所述第三调整单元用于调整所述喷头（2）的偏摆角度和前后位置，所述第三调整单元包括两个球头柱塞III（43），所述球头柱塞III（43）安装于所述底板（1）上且其球头部分别抵接于所述安装块I（31）和安装块II（32）的前端面上；所述自动顶紧固定单元用于在对喷头的位置调整时自动将喷头进行顶紧固定，所述自动顶紧固定单元包括第一自动顶紧单元，所述第一自动顶紧单元包括安装于所述固定块（5）右侧的右压紧板（61a），所述右压紧板（61a）上安装有弹性球头柱塞（62），所述弹性球头柱塞（62）的球头部抵接于所述安装块I（31）的上端面上，所述右压紧板（61a）通过紧固螺钉与固定块（5）固定连接，未安装紧固螺钉时，所述右压紧板（61a）与所述固定块（5）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种打印喷头安装调整装置，其特征在于：所述第一自动顶紧单元包括安装于所述固定块（5）左侧的左压紧板（61b），所述左压紧板（61b）上安装有弹性球头柱塞（62），所述弹性球头柱塞（62）的球头部抵接于所述安装块II（32）的上端面上，所述左压紧板（61b）通过紧固螺钉与所述固定块（5）固定连接，未安装紧固螺钉时，所述左压紧板（61b）与所述固定块（5）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种打印喷头安装调整装置，其特征在于：所述自动顶紧固定单元包括第二自动顶紧单元，所述第二自动顶紧单元包括设于所述固定块（5）下部的顶紧块（71），所述顶紧块（71）通过旋转销（72）与所述固定块（5）活动连接，所述顶紧块（71）的后部右侧安装有顶珠I（76），所述顶珠I（76）抵接于所述安装块I（31）的左侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种打印喷头安装调整装置，其特征在于：所述顶紧块（71）的前部安装有紧固螺钉I（73），所述底板上安装有紧固螺钉II（74），所述紧固螺钉I（73）和所述紧固螺钉II（74）通过拉紧弹簧（75）相互拉紧。

5.根据权利要求1所述的一种打印喷头安装调整装置，其特征在于：所述自动顶紧固定单元包括第三自动顶紧单元，所述第三自动顶紧单元包括安装于所述固定块（5）右侧的右翻板（81a），所述右翻板（81a）与所述固定块（5）活动连接，所述固定块（5）的上部安装有弹性柱销（82），所述弹性柱销（82）的一端抵接于所述右翻板（81a）的上部，所述右翻板（81a）的下部设有顶珠II（83），所述顶珠II（83）抵接于所述安装块I（31）的后侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种打印喷头安装调整装置，其特征在于：所述第三自动顶紧单元包括安装于所述固定块（5）左侧的左翻板（81b），所述固定块（5）的上部安装有弹性柱销（82），所述弹性柱销（82）的一端抵接于所述左翻板（81b）的上部，所述左翻板（81b）的下部设有顶珠II（83），所述顶珠II（83）抵接于所述安装块II（32）的后侧面上，所述左翻板（81b）与所述固定块（5）活动连接。

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