CN216330907U - 一种喷头安装调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷头安装调整装置，包括底板，所述底板设于印刷机上圆辊的圆周侧方，所述底板上设有喷头组，所述喷头组包括至少两个喷头，该至少两个喷头纵向交错布置呈两个纵列排列，所述喷头组内相邻喷头的喷孔首尾串接，所述底板上设有喷头安装部，所述喷头安装部的数量与喷头组的数量相等且位置相对应，所述喷头安装部包括倾斜部I和倾斜部II，所述倾斜部I和倾斜部II的倾斜方向相互对称，所述喷头组内的两个纵列的喷头分别安装于倾斜部I和倾斜部II上，以使喷头底面的中垂面经过其侧方圆辊的中心轴线。本实用新型具有适于圆弧面打印、装配简单、节省组装时间和调整时间、可靠性强、实用新型性强、便于维护的有益效果。

Description

一种喷头安装调整装置

技术领域

本实用新型设计喷墨打印设备技术领域，具体涉及一种喷头安装调整装置。

背景技术

在传统印刷领域，胶板印刷设备占比极大。随着科学技术的不断进步，喷墨印刷出现了逐步取代传统印刷市场的端倪。因此，传统印刷生产企业以及胶版印刷机制造商出现了较大的转型压力。在此背景下，印刷生产企业以及印刷机制造商转型求变的最佳方式之一就是，希望通过技术升级，在尽量保留现有设备及技术的前提下将传统印刷机改造成喷墨印刷机，继而延续此类机型的市场寿命。基于以上原因，如何将胶版印刷机向喷墨印刷机方向改造便成为了行业内一个较突出的问题。

无论卷筒纸胶印机还是单张纸胶印机，其走料装置几乎均为圆辊压圆辊结构。纸张等承印介质在印刷机中的运行路线以圆弧线为主。特别是在单张纸胶印机的印刷环节中，纸张运行路线基本为圆弧线。打印时，承印介质包覆在圆辊表面，为了保证打印图案的质量，喷头的喷孔需与圆辊的最高母线对齐且相互平行，使得墨滴垂直喷落在承印介质表面，否则，若喷孔与承印介质的最高母线之间有偏移，则墨滴会滴落至圆弧面上，导致墨滴的落点与设定位置有偏差且墨滴滴落后的落点大小也会变化，从而导致图案的分辨率以及清晰度受影响。当打印较大幅宽的图案时，常将喷头纵向交错拼接成两列，以使相邻的两个相互交错的喷头的喷孔首尾相接，以实现较大幅宽的图案的打印。

现有技术中，底板通常设计成平面结构，如需多个喷头交错拼接时，则需人工组装多块底板并置于圆辊圆周侧方，并调节其位置，以使相邻两个底板上的两组喷头之间形成交错拼接的结构，从而每列喷头的喷孔喷出的墨滴都可垂直落于承印介质表面。采用这种方式，不仅结构和工艺复杂，且对两组底板之间的相对位置精度要求较高，调整位置费时费力，装配误差较大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种喷头安装调整装置，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种喷头安装调整装置，包括底板，所述底板设于印刷机上圆辊的圆周侧方，所述底板上设有喷头组，所述喷头组包括至少两个喷头，该至少两个喷头纵向交错布置呈两个纵列排列，所述喷头组内相邻喷头的喷孔首尾串接，所述底板上设有喷头安装部，所述喷头安装部的数量与喷头组的数量相等且位置相对应，所述喷头安装部包括倾斜部I和倾斜部II，所述倾斜部I和倾斜部II的倾斜方向相互对称，所述喷头组内的两个纵列的喷头分别安装于倾斜部I和倾斜部II上，以使喷头底面的中垂面经过其侧方圆辊的中心轴线。

优选的，还包括喷头调整机构，所述喷头调整机构包括调整单元和顶紧单元，所述调整单元用于对喷头的安装位置进行调整，所述顶紧单元用于将喷头的位置进行顶紧固定。

优选的，所述调整单元包括第一调整单元，所述第一调整单元用于调整喷头的偏摆角度。

优选的，所述第一调整单元包括安装于喷头一端部的定位块，所述定位块的远离所述喷头的一侧设有V形槽，所述底板上设有定位柱，所述定位柱置于所述V形槽内。

优选的，所述第一调整单元还包括安装于喷头另一端部长边一侧的调整块，所述调整块的侧面安装有球头柱塞，所述球头柱塞的球头部抵接于喷头的侧面上。

优选的，所述第一调整单元还包括安装于喷头另一端部长边一侧的调节端座，所述调节端座的底面设有斜槽，所述斜槽内卡接有楔块，所述楔块设于底板上并可相对于底板移动，所述调节端座上安装有微分头，所述微分头的下端抵接于所述楔块的斜面上。

优选的，所述顶紧单元包括安装于底板上并位于所述定位块相对侧的复位块，所述复位块呈L形，L形的复位块的两个边部上各安装有弹性球头柱塞，所述弹性球头柱塞的球头部抵接于所述喷头的侧面上。

优选的，所述调整单元还包括第二调整单元，所述第二调整单元用于调整所述喷头的纵向位置。

优选的，所述第二调整单元包括设于所述定位柱一侧的顶块，所述顶块上安装有调节钉，所述调节钉的一端抵接于定位柱的圆周侧面上。

优选的，所述喷头组的数量至少为两个，且在所述底板上横向排布。

本实用新型具有如下有益效果：

1)底板上设置倾斜部，将相互拼接的喷头安装于同一块底板上的倾斜部上，底板的尺寸精度通过机床的加工精度保证，从而严格控制了喷头的倾斜角度，降低了安装难度，大大节省了组装时间和调节时间，并且节省了人力成本；

2)喷头调整机构实现对喷头的偏摆角度的调整和纵向位置的调整，其顶紧单元可实时对喷头的位置顶紧固定，避免喷头位置再出现偏移，操作简单，可靠性强；

3)对喷头进行二次装配时，无需再次调整位置或仅需略微调整喷头的位置，减少了劳动强度的同时，节约了调整时间，使得维护工作更加简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型与圆辊的配合结构示意图；

图3为本实用新型中喷头调整机构的一个实施例的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中喷头调整机构的另一个实施例的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中底板的立体结构示意图；

图6为本实用新型中调节端座的立体结构示意图；

图7为本实用新型中调节端座的剖面结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、底板，11、倾斜部I，12、倾斜部II，13、喷头安装孔，14、定位柱，15、平台I，16、平台II，2、喷头，3、圆辊，41、定位块，411、V形槽，42、调整块，43、球头柱塞，44、楔块，45、调节端座，451、斜槽，452、螺纹孔，46、微分头，51、复位块，52、弹性球头柱塞，61、顶块，62、调节钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：

参照图1、图2和图5所示，一种喷头安装调整装置，其改进之处在于：包括底板1，所述底板1设于印刷机上圆辊3的圆周侧方，所述底板1上设有喷头组，所述喷头组包括至少两个喷头2，该至少两个喷头2纵向交错布置呈两个纵列排列，所述喷头组内相邻喷头2的喷孔首尾串接，所述底板1上设有喷头安装部，所述喷头安装部的数量与喷头组的数量相等且位置相对应，所述喷头安装部包括倾斜部I11和倾斜部II12，所述倾斜部I11和倾斜部II12的倾斜方向相互对称，所述喷头组内的两个纵列的喷头2分别安装于倾斜部I11和倾斜部II12上，以使喷头2底面的中垂面经过其侧方圆辊3的中心轴线。

本实施例中，底板1设于印刷机上圆辊3的圆周侧方，承印介质包覆于圆辊3的圆周表面形成圆弧面，底板1可以设于圆辊3的正上方，也可以设于圆辊3的圆周面上任一位置的侧方，具体位置根据承印介质的圆弧面的位置、打印的颜色数量和打印速度而定。喷头组内的至少两个喷头纵向交错布置且相邻喷头2的喷孔首尾串接，以使喷头的喷孔相互拼接形成更大的打印宽度，从而提高打印效率。底板1设有倾斜方向相互对称的倾斜部I11和倾斜部II12，如图5所示，倾斜部I11和倾斜部II12之间的夹角方向与圆辊的圆弧面的弯曲方向一致，并且倾斜部I11和倾斜部II12之间的夹角角度根据喷头喷孔的位置和圆辊的直径而设定，以使得分别安装在倾斜部I11和倾斜部II12上的两个纵列的喷头2底面的中垂面经过圆辊的中心轴线，需要说明的是，此处所述喷头2底面的中垂面是指长方形的喷头底面的短边的中垂面，从而使得喷头的喷孔喷射出的墨滴均可垂直喷落在承印介质上，避免了墨滴落点位置与设定位置有偏差而影响图案的分辨率和清晰度。相比于现有技术中人工组装多块底板置于圆辊的圆周侧方并调节其位置，以使相邻两个底板上的喷头之间形成交错拼接的结构的方式来说，在底板上设置倾斜部，将相互拼接的喷头安装于同一块底板上的倾斜部上，底板的尺寸精度通过机床的加工精度保证，从而严格控制了喷头的倾斜角度，降低了安装难度，大大节省了组装时间和调节时间，并且节省了人力成本。

进一步的，所述倾斜部I11上设有平台I15，倾斜部II12上设有平台II16，喷头组内两个纵列的喷头2分别安装于平台I15和平台II16上。此种设置方式，在对底板进行加工时，可以仅对平台I15和平台II16进行精加工以保证喷头的安装精度，相比对整个倾斜部进行精加工来说节省了加工成本。

实施例2：

在实施例1的基础上，还包括喷头调整机构，所述喷头调整机构包括调整单元和顶紧单元，所述调整单元用于对喷头2的安装位置进行调整，所述顶紧单元用于将喷头2的位置进行顶紧固定。

进一步的，所述调整单元包括第一调整单元，所述第一调整单元用于调整喷头2的偏摆角度。

进一步的，所述第一调整单元包括安装于喷头2一端部的定位块41，所述定位块41的远离所述喷头2的一侧设有V形槽411，所述底板1上设有定位柱14，所述定位柱14置于所述V形槽411内。

进一步的，所述第一调整单元还包括安装于喷头2另一端部长边一侧的调整块42，所述调整块42的侧面安装有球头柱塞43，所述球头柱塞43的球头部抵接于喷头2的侧面上。

进一步的，所述顶紧单元包括安装于底板上并位于所述定位块41相对侧的复位块51，所述复位块51呈L形，L形的复位块51的两个边部上各安装有弹性球头柱塞52，所述弹性球头柱塞52的球头部抵接于所述喷头2的侧面上。

打印时，喷头2的长边需要与承印介质的进给方向相互垂直，否则打印出的图案会有偏斜，由于机械加工不可避免存在一定的加工误差，因此常常需要微量调整喷头2的偏摆角度，以使喷头2的长边与承印介质的进给方向相互垂直。

本实施例中，参照图3所示，调整块42安装于底板上，调整块42的侧面设有螺纹孔，球头柱塞43的螺纹部与螺纹孔配合安装，定位柱14与V型槽411相配合以对喷头一端的位置进行固定，通过从侧面旋拧球头柱塞43调节其伸出螺纹孔的长度从而调节喷头另一端的位置，并且喷头2绕定位柱14旋转，进而实现对喷头的偏摆角度的调整。与此同时，L形的复位块51的两个边部上的弹性球头柱塞52分别对喷头2的长边和短边施加足够的压力，以在调整过程中实时对喷头2进行顶紧固定，避免调整后的位置再发生偏移，使得位置调整更加准确，位置调整完毕后，再通过紧固螺钉将喷头2固定于底板1上。进一步的，所述喷头2的两个端部设有安装孔，所述底板1上设有螺纹孔，紧固螺钉穿过安装孔与螺纹孔配合连接，安装孔的尺寸大于进度螺钉的尺寸，给与喷头2以位置调整的空间。

当喷头需要拆卸时，仅需将紧固螺钉拆除即可将喷头2拆下，并且，对喷头进行二次装配时，由于球头柱塞43的位置保持不动，仅需将安装在喷头2一端的定位块41上的V形槽411与定位柱14相卡接，将喷头2的另一端卡进调整块42上的球头柱塞43和复位块51上的弹性球头柱塞52之间，无需再次调整位置或仅需略微调整喷头的位置，减少了劳动强度的同时，节约了调整时间，使得维护工作更加简单便捷。

本实施例适用于喷头2的一侧外露，便于操作人员从外侧调整喷头的偏摆角度的情况。

进一步的，调整块42、复位块51安装于平台I15上。

实施例3：

在实施例2的基础上，所述第一调整单元还包括安装于喷头2另一端部长边一侧的调节端座45，所述调节端座45的底面设有斜槽451，所述斜槽451内卡接有楔块44，所述楔块44设于底板1上并可相对于底板1移动，所述调节端座45上安装有微分头46，所述微分头46的下端抵接于所述楔块44的斜面上。

本实施例中，参照图4、图6和图7所示，调节端座45的底面设有斜槽451，斜槽451的倾角与其下方卡接的楔块44相匹配，调节端座45的上端设有上下贯穿的螺纹孔452，微分头46的螺纹部与螺纹孔452相互配合安装，微分头46的下端抵接于楔块44的斜面上，楔块44的斜面靠近喷头2的一端高于远离喷头2的一端；定位柱14与V型槽411相配合以对喷头一端的位置进行固定。调整时，旋拧微分头46调整其下端伸出螺纹孔452的长度，当微分头46的下端向下移动，推动楔块44朝向喷头移动，从而推动喷头2绕定位柱14逆时针旋转，与此同时，L形的复位块51的两个边部上的弹性球头柱塞52分别对喷头2的长边和短边施加足够的压力，以在调整过程中实时对喷头2进行顶紧固定，避免调整后的位置再发生偏移，使得位置调整更加准确，位置调整完毕后，再通过紧固螺钉将喷头2固定于底板1上。同理，当微分头46的下端向上移动时，喷头2在复位块51上的弹性球头柱塞52的回弹力作用下，绕定位柱14顺时针旋转，直至楔块44的斜面与微分头46的下端相抵接，从而实现喷头2偏摆位置的调整，调整完毕后，通过紧固螺钉将喷头2固定于底板1上。

当喷头需要拆卸时，仅需将紧固螺钉拆除即可将喷头2拆下，并且，对喷头进行二次装配时，由于微分头46的位置保持不变，仅需将安装在喷头2一端的定位块41上的V形槽411与定位柱14相卡接，将喷头2的另一端卡进楔块44和复位块51上的弹性球头柱塞52之间，无需再次调整位置或仅需略微调整喷头的位置，减少了劳动强度的同时，节约了调整时间，使得维护工作更加简单便捷。

本实施例适用于喷头2位于底板1上远离操作人员的一侧，不便于从侧方调整喷头偏摆角度的情况，通过微分头从喷头的上方对其位置进行调整，更便于操作，实用性更强。

进一步的，所述调节端座45、复位块51安装于平台II16上。

实施例4：

在上述任一实施例的基础上，所述调整单元还包括第二调整单元，所述第二调整单元用于调整所述喷头2的纵向位置。

进一步的，所述第二调整单元包括设于所述定位柱14一侧的顶块61，所述顶块61上安装有调节钉62，所述调节钉62的一端抵接于定位柱14的圆周侧面上。

喷头组内相邻的两个喷头2相互拼接时，尾首拼接的两个喷孔之间的间距需与喷头自身的喷孔间距相等，以打印分辨率为600dpi的喷头为例，喷头自身的喷孔之间的间距为0.04mm，则相邻的两个喷头的尾首拼接的两个喷孔之间的间距也应该0.04mm，以使拼接后的打印分辨率为600dpi，否则打印时会由于拼接喷孔的间距过疏或过密而使打印图案出现浅色道或深色道，由于底板的机械加工不可避免的存在一定误差，从而导致拼接后的喷孔间距不恰好等于喷头自身的喷孔间距，因此需对喷头2的纵向位置进行微调整，需要说明的是，此处所说纵向是指与喷头的长边平行的方向。

本实施例中，顶块61上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有调节钉62，调节钉62抵接于定位柱14的圆周面上，通过调整调节钉62伸出螺纹孔的长度，使得调节钉62对定位柱14施加压力使其产生微量的弯曲形变，以使喷头2纵向移动，与此同时，L形的复位块51的两个边部上的弹性球头柱塞52分别对喷头2的长边和短边施加足够的压力，以在调整过程中实时对喷头2进行顶紧固定。

实施例5：

在上述任一实施例的基础上，所述喷头组的数量至少为两个，且在所述底板1上横向排布。

本实施例中，当需要进行多色或者高速度打印时，需在底板上设置多个喷头组，此时底板1上设置多个喷头安装部，喷头安装部的数量与喷头组的数量相等且在底板1上横向排布，即喷头组绕圆辊3的圆周排布，以使每个喷头组内的喷头2的底面的中垂面经过圆辊的中心轴线，以保证打印质量。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷头安装调整装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)设于印刷机上圆辊(3)的圆周侧方，所述底板(1)上设有喷头组，所述喷头组包括至少两个喷头(2)，该至少两个喷头(2)纵向交错布置呈两个纵列排列，所述喷头组内相邻喷头(2)的喷孔首尾串接，所述底板(1)上设有喷头安装部，所述喷头安装部的数量与喷头组的数量相等且位置相对应，所述喷头安装部包括倾斜部I(11)和倾斜部II(12)，所述倾斜部I(11)和倾斜部II(12)的倾斜方向相互对称，所述喷头组内的两个纵列的喷头(2)分别安装于倾斜部I(11)和倾斜部II(12)上，以使喷头(2)底面的中垂面经过其侧方圆辊(3)的中心轴线。

2.根据权利要求1所述的一种喷头安装调整装置，其特征在于：还包括喷头调整机构，所述喷头调整机构包括调整单元和顶紧单元，所述调整单元用于对喷头(2)的安装位置进行调整，所述顶紧单元用于将喷头(2)的位置进行顶紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种喷头安装调整装置，其特征在于：所述调整单元包括第一调整单元，所述第一调整单元用于调整喷头(2)的偏摆角度。

4.根据权利要求3所述的一种喷头安装调整装置，其特征在于：所述第一调整单元包括安装于喷头(2)一端部的定位块(41)，所述定位块(41)的远离所述喷头(2)的一侧设有V形槽(411)，所述底板(1)上设有定位柱(14)，所述定位柱(14)置于所述V形槽(411)内。

5.根据权利要求4所述的一种喷头安装调整装置，其特征在于：所述第一调整单元还包括安装于喷头(2)另一端部长边一侧的调整块(42)，所述调整块(42)的侧面安装有球头柱塞(43)，所述球头柱塞(43)的球头部抵接于喷头(2)的侧面上。

6.根据权利要求4所述的一种喷头安装调整装置，其特征在于：所述第一调整单元还包括安装于喷头(2)另一端部长边一侧的调节端座(45)，所述调节端座(45)的底面设有斜槽(451)，所述斜槽(451)内卡接有楔块(44)，所述楔块(44)设于底板(1)上并可相对于底板(1)移动，所述调节端座(45)上安装有微分头(46)，所述微分头(46)的下端抵接于所述楔块(44)的斜面上。

7.根据权利要求4-6任一所述的一种喷头安装调整装置，其特征在于：所述顶紧单元包括安装于底板上并位于所述定位块(41)相对侧的复位块(51)，所述复位块(51)呈L形，L形的复位块(51)的两个边部上各安装有弹性球头柱塞(52)，所述弹性球头柱塞(52)的球头部抵接于所述喷头(2)的侧面上。

8.根据权利要求7所述的一种喷头安装调整装置，其特征在于：所述调整单元还包括第二调整单元，所述第二调整单元用于调整所述喷头(2)的纵向位置。

9.根据权利要求8所述的一种喷头安装调整装置，其特征在于：所述第二调整单元包括设于所述定位柱(14)一侧的顶块(61)，所述顶块(61)上安装有调节钉(62)，所述调节钉(62)的一端抵接于定位柱(14)的圆周侧面上。

10.根据权利要求1-6、8、9任一所述的一种喷头安装调整装置，其特征在于：所述喷头组的数量至少为两个，且在所述底板(1)上横向排布。

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