CN114290752A - 包装纸箱制作工艺和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸箱包装技术领域，具体为一种包装纸箱制作工艺和设备，包装纸箱包括壳体、转动安装于壳体两内壁间的多个输料辊、安装固定于壳体内壁的支撑座、安装于支撑座的两个压楞装置、两个刷胶装置、两个压合装置及两个模切装置。本发明提供的包装纸箱制作工艺及设备制作的包装纸箱，多股抗压绳嵌入瓦楞纸板内侧且从上到下相互平行、间隔排布，这样包装纸箱从上到下绕设有多股抗压绳，对包装纸箱整体结构进行加强。另外，本发明提供的包装纸箱设备实现了压楞、刷胶、压合、模切、输送等功能，提高了生产效率，解决了现有技术中的包装纸箱设备存在的功能单一的问题。

Description

包装纸箱制作工艺和设备

技术领域

本发明涉及纸箱包装技术领域，具体为一种包装纸箱制作工艺和设备。

背景技术

包装纸箱，顾名思义，用于对物品进行防护的包装结构，由于物品的种类大小不同，其包装纸箱的结构和功能也各不相同。在纸箱包装领域，形状不规则的物品，对于包装结构的要求更高。而土豆、红薯等农产品，因其形状不规则，因此对于包装纸箱的要求更高，而采用现有的包装纸箱制作工艺及设备制作的包装纸箱在盛装土豆、红薯等农产品时容易鼓起变形，甚至被撑破。另外，现有技术中的包装纸箱设备还存在功能单一的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包装纸箱制作工艺和设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种包装纸箱设备，包括壳体、转动安装于壳体两内壁间的多个输料辊、安装固定于壳体内壁的支撑座、安装于支撑座的两个压楞装置、两个刷胶装置、两个压合装置及两个模切装置，支撑座包括上支撑座和下支撑座，上支撑座和下支撑座上下对称分布，下支撑座上转动安装有多个绳轴，该多个绳轴设置在压楞装置和刷胶装置之间，每个绳轴上均缠绕有一股抗压绳，两个压楞装置一上一下分别安装于上支撑座和下支撑座，两个压楞装置上下对称分布，两个刷胶装置一上一下分别安装于上支撑座和下支撑座，两个刷胶装置上下对称分布，两个压合装置一上一下分别安装于上支撑座和下支撑座，两个压合装置上下对称分布，两个模切装置一上一下分别安装于上支撑座和下支撑座，两个模切装置上下对称分布。

优选地，所述多个输料辊包括第一输料辊、第二输料辊、第三输料辊及第四输料辊，第一输料辊上下对称设置，用于将待压楞的芯纸板压住并从左向右输送；第三输料辊的数量为两个且上下对称设置，第三输料辊设置在刷胶装置与压合装置之间，第三输料辊用于输送薄纸板并将收卷的薄纸板展开以与芯纸板接触；第二输料辊设置在所述多个绳轴和刷胶装置之间，用于将缠绕在绳轴上的抗压绳从左向右输送到芯纸板与下层薄纸板之间；第四输料辊上下对称设置，用于将胶合成型的瓦楞纸板向右输送到壳体外。

优选地，所述壳体的两内壁间还设有一个或多个引导机构，引导机构为长条状板体，引导机构两端与壳体的两内壁连接固定，引导机构沿其长度方向等距间隔设有多个引导孔，每个绳轴上的抗压绳对应穿过一个引导孔。

优选地，每个压楞装置包括一液压杆及连接固定于液压杆一端的压楞板，液压杆另一端固定于上支撑座或下支撑座，压楞板远离液压杆的一侧设有波纹状凸起。

优选地，每个刷胶装置包括与上支撑座或下支撑座连接固定的胶筒、一端与胶筒密封连接的注胶管及与注胶管另一端连接的胶刷，胶筒通过气管与气压装置连接。

优选地，每个压合装置包括与上支撑座或下支撑座连接固定的压合筒、一端与压合筒活动连接的滑杆及与滑杆另一端连接的压辊，滑杆上套设有弹簧，所述滑杆一端与设于压合筒内的活塞连接固定，弹簧一端与压合筒抵接，弹簧另一端与压辊抵接。

优选地，每个模切装置包括一端与上支撑座或下支撑座连接固定的液压缸及与液压缸另一端连接固定的模切刀。

本发明还提供一种利用上述包装纸箱设备的包装纸箱制作工艺，包括如下步骤：

S1、利用第一输料辊将待压楞的芯纸板压住并从左向右输送，压楞装置的液压杆带动压楞板向下移动，两个压楞板相互靠近，压楞板上的波纹状凸起对芯纸板进行挤压，从而将芯纸板压制成波纹状；

S2、利用第三输料辊输送薄纸板并将收卷的薄纸板展开以与芯纸板接触，利用第二输料辊将缠绕在绳轴上的抗压绳从左向右输送到芯纸板与下层薄纸板之间；

S3、芯纸板从两个刷胶装置的胶刷中间通过，两个胶刷分别在芯纸板的两侧刷胶；

S4、利用两个压合装置的压辊将上下两层薄纸板与芯纸板压合在一起，从而上下两层薄纸板、芯纸板及抗压绳相胶合形成瓦楞纸板；

S5、模切装置的液压缸带动模切刀向下移动将连续的瓦楞纸板切断；

S6、利用第四输料辊将胶合成型的瓦楞纸板向右输送到壳体外，并用模切后的瓦楞纸板制成包装纸箱。

本发明提供的包装纸箱制作工艺及设备制作的包装纸箱，所述多股抗压绳在包装纸箱制作时嵌入瓦楞纸板内侧且从上到下相互平行、间隔排布，这样包装纸箱从上到下绕设有多股抗压绳，对包装纸箱整体结构进行加强，防止将土豆、红薯等农产品装入包装纸箱内时，包装纸箱鼓起变形甚至被撑破。另外，本发明提供的包装纸箱设备实现了压楞、刷胶、压合、模切、输送等功能，提高了生产效率，解决了现有技术中的包装纸箱设备存在的功能单一的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的包装纸箱设备的结构示意图；

图2是图1中刷胶装置的结构示意图；

图3是图1中压合装置的结构示意图；

图4是图1中引导机构的结构示意图；

图5是使用图1中设备制成的瓦楞纸板的结构示意图；

图6是本发明的包装纸箱制作工艺制作的包装纸箱的示意图；

图中：10、壳体；21、第一输料辊；22、第二输料辊；23、第三输料辊；24、第四输料辊；31、上支撑座；32、下支撑座；41、液压杆；42、压楞板；43、凸起；50、刷胶装置；51、胶筒；52、注胶管；53、胶刷；54、气管；60、压合装置；61、压合筒；62、滑杆；63、压辊；64、弹簧；65、活塞；70、模切装置；71、液压缸；72、模切刀；80、绳轴；81、引导机构；82、引导孔；91、薄纸板；92、芯纸板；93、抗压绳。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本发明一优选实施例的包装纸箱设备，包括壳体10、转动安装于壳体10两内壁间的多个输料辊、安装固定于壳体10内壁的支撑座、安装于支撑座的两个压楞装置、两个刷胶装置50、两个压合装置60及两个模切装置70。

支撑座包括上支撑座31和下支撑座32，上支撑座31和下支撑座32上下对称分布，下支撑座32上转动安装有多个绳轴80，该多个绳轴80设置在压楞装置和刷胶装置50之间，每个绳轴80上均缠绕有一股抗压绳93。

该多个输料辊包括第一输料辊21、第二输料辊22、第三输料辊23及第四输料辊24，第一输料辊21上下对称设置，用于将待压楞的芯纸板92压住并从左向右输送；第三输料辊23的数量为两个且上下对称设置，第三输料辊23设置在刷胶装置50与压合装置60之间，第三输料辊23用于输送薄纸板91并将收卷的薄纸板91展开以与芯纸板92接触，使薄纸板91位于芯纸板92上下两侧并与芯纸板92胶合；第二输料辊22设置在所述多个绳轴80和刷胶装置50之间，用于将缠绕在绳轴80上的抗压绳93从左向右输送到芯纸板92与下层薄纸板91之间；当然，也可以将抗压绳93的绳头预先用胶粘在下层薄纸板91上，这样下层薄纸板91移动时带着抗压绳93从左向右移动；第四输料辊24上下对称设置，用于将胶合成型的瓦楞纸板向右输送到壳体10外。

优选地，如图4所示，壳体10的两内壁间还设有一个或多个引导机构81，引导机构81为长条状板体，引导机构81两端与壳体10的两内壁连接固定，引导机构81沿其长度方向等距间隔设有多个引导孔82，每个绳轴80上的抗压绳93对应穿过一个引导孔82，这样通过引导机构81将各股抗压绳93拉开距离分离开来，使股抗压绳93平行输送。

两个压楞装置一上一下分别安装于上支撑座31和下支撑座32，两个压楞装置上下对称分布，每个压楞装置包括一液压杆41及连接固定于液压杆41一端的压楞板42，液压杆41另一端通过螺钉或焊接固定于上支撑座31或下支撑座32，压楞板42远离液压杆41的一侧设有波纹状凸起43，液压杆41能以预设的频率上下伸缩带动压楞板42上下移动。当两个压楞板42相互靠近时，波纹状凸起43对芯纸板92进行挤压，从而压制成波纹状的瓦楞，实现了压楞装置的瓦楞成型功能。

两个刷胶装置50一上一下分别安装于上支撑座31和下支撑座32，两个刷胶装置50上下对称分布，每个刷胶装置50包括与上支撑座31或下支撑座32连接固定的胶筒51、一端与胶筒51密封连接的注胶管52及与注胶管52另一端连接的胶刷53，胶筒51的内腔盛装有胶液，胶筒51通过气管54与气压装置（图未示）连接，在压缩空气的作用下，胶液通过注胶管52再被注入到胶刷53，芯纸板92从两个胶刷53中间通过，两个胶刷53分别在芯纸板92的两侧刷胶，实现对芯纸板92的上下两面均刷胶的功能。

两个压合装置60一上一下分别安装于上支撑座31和下支撑座32，两个压合装置60上下对称分布，每个压合装置60包括与上支撑座31或下支撑座32连接固定的压合筒61、一端与压合筒61活动连接的滑杆62及与滑杆62另一端连接的压辊63，滑杆62上套设有弹簧64，所述滑杆62一端与设于压合筒61内的活塞65连接固定，弹簧64一端与压合筒61抵接，弹簧64另一端与压辊63抵接，滑杆62可上下滑动，弹簧64起缓冲作用，压辊63能将上下两层薄纸板91与芯纸板92压合在一起，使其胶合的更加紧密，从而上下两层薄纸板91、芯纸板92及抗压绳93相胶合形成瓦楞纸板。

如图5所示，瓦楞纸板的内部构造均为三层结构，包括上下两层薄纸板91、设于两层薄纸板91之间的芯纸板92及夹设于下面的一层薄纸板91与芯纸板92之间的抗压绳93，上面的一层薄纸板91作为包装纸箱的内壁，下面的一层薄纸板91作为包装纸箱的外壁。当然，瓦楞纸板的内部构造也可以为五层结构，即包括三层薄纸板91及夹设在三层薄纸板91之间的两层芯纸板92。

两个模切装置70一上一下分别安装于上支撑座31和下支撑座32，两个模切装置70上下对称分布，每个模切装置70包括一端与上支撑座31或下支撑座32连接固定的液压缸71及与液压缸71另一端连接固定的模切刀72，液压缸71能以预设的频率上下伸缩带动模切刀72上下移动，便于模切刀72将连续的瓦楞纸板切断，实现模切装置70对纸板的模切功能，便于后续将瓦楞纸板加工成包装纸箱。

本发明还提供一种利用上述包装纸箱设备的包装纸箱制作工艺，包括如下步骤：

S1、利用第一输料辊21将待压楞的芯纸板92压住并从左向右输送，压楞装置的液压杆41带动压楞板42向下移动，两个压楞板42相互靠近，压楞板42上的波纹状凸起43对芯纸板92进行挤压，从而将芯纸板92压制成波纹状；

S2、利用第三输料辊23输送薄纸板91并将收卷的薄纸板91展开以与芯纸板92接触，利用第二输料辊22将缠绕在绳轴80上的抗压绳93从左向右输送到芯纸板92与下层薄纸板91之间；

S3、当芯纸板92从两个刷胶装置50的胶刷53中间通过时，两个胶刷53分别在芯纸板92的两侧刷胶；

S4、利用两个压合装置60的压辊63将上下两层薄纸板91与芯纸板92压合在一起，从而上下两层薄纸板91、芯纸板92及抗压绳93相胶合形成瓦楞纸板；

S5、模切装置70的液压缸71带动模切刀72向下移动将连续的瓦楞纸板切断；

S6、利用第四输料辊24将胶合成型的瓦楞纸板向右输送到壳体10外，并用模切后的瓦楞纸板制成包装纸箱。

图6所示为利用上述包装纸箱制作工艺制作的包装纸箱，所述多股抗压绳93（图6中虚线部分）在包装纸箱制作时嵌入瓦楞纸板内侧且从上到下相互平行、间隔排布，这样包装纸箱从上到下绕设有多股抗压绳93，对包装纸箱整体结构进行加强，防止将土豆、红薯等农产品装入包装纸箱内时，包装纸箱鼓起变形甚至被撑破。

本发明提供的包装纸箱制作工艺及设备制作的包装纸箱，所述多股抗压绳93在包装纸箱制作时嵌入瓦楞纸板内侧且从上到下相互平行、间隔排布，这样包装纸箱从上到下绕设有多股抗压绳93，对包装纸箱整体结构进行加强，防止将土豆、红薯等农产品装入包装纸箱内时，包装纸箱鼓起变形甚至被撑破。另外，本发明提供的包装纸箱设备实现了压楞、刷胶、压合、模切、输送等功能，提高了生产效率，解决了现有技术中的包装纸箱设备存在的功能单一的问题。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种包装纸箱设备，其特征在于：包括壳体、转动安装于壳体两内壁间的多个输料辊、安装固定于壳体内壁的支撑座、安装于支撑座的两个压楞装置、两个刷胶装置、两个压合装置及两个模切装置，支撑座包括上支撑座和下支撑座，上支撑座和下支撑座上下对称分布，下支撑座上转动安装有多个绳轴，该多个绳轴设置在压楞装置和刷胶装置之间，每个绳轴上均缠绕有一股抗压绳，两个压楞装置一上一下分别安装于上支撑座和下支撑座，两个压楞装置上下对称分布，两个刷胶装置一上一下分别安装于上支撑座和下支撑座，两个刷胶装置上下对称分布，两个压合装置一上一下分别安装于上支撑座和下支撑座，两个压合装置上下对称分布，两个模切装置一上一下分别安装于上支撑座和下支撑座，两个模切装置上下对称分布。

2.根据权利要求1所述的包装纸箱设备，其特征在于：所述多个输料辊包括第一输料辊、第二输料辊、第三输料辊及第四输料辊，第一输料辊上下对称设置，用于将待压楞的芯纸板压住并从左向右输送；第三输料辊的数量为两个且上下对称设置，第三输料辊设置在刷胶装置与压合装置之间，第三输料辊用于输送薄纸板并将收卷的薄纸板展开以与芯纸板接触；第二输料辊设置在所述多个绳轴和刷胶装置之间，用于将缠绕在绳轴上的抗压绳从左向右输送到芯纸板与下层薄纸板之间；第四输料辊上下对称设置，用于将胶合成型的瓦楞纸板向右输送到壳体外。

3.根据权利要求2所述的包装纸箱设备，其特征在于：所述壳体的两内壁间还设有一个或多个引导机构，引导机构为长条状板体，引导机构两端与壳体的两内壁连接固定，引导机构沿其长度方向等距间隔设有多个引导孔，每个绳轴上的抗压绳对应穿过一个引导孔。

4.根据权利要求2所述的包装纸箱设备，其特征在于：每个压楞装置包括一液压杆及连接固定于液压杆一端的压楞板，液压杆另一端固定于上支撑座或下支撑座，压楞板远离液压杆的一侧设有波纹状凸起。

5.根据权利要求4所述的包装纸箱设备，其特征在于：每个刷胶装置包括与上支撑座或下支撑座连接固定的胶筒、一端与胶筒密封连接的注胶管及与注胶管另一端连接的胶刷，胶筒通过气管与气压装置连接。

6.根据权利要求5所述的包装纸箱设备，其特征在于：每个压合装置包括与上支撑座或下支撑座连接固定的压合筒、一端与压合筒活动连接的滑杆及与滑杆另一端连接的压辊，滑杆上套设有弹簧，所述滑杆一端与设于压合筒内的活塞连接固定，弹簧一端与压合筒抵接，弹簧另一端与压辊抵接。

7.根据权利要求6所述的包装纸箱设备，其特征在于：每个模切装置包括一端与上支撑座或下支撑座连接固定的液压缸及与液压缸另一端连接固定的模切刀。

8.一种利用如权利要求7所述的包装纸箱设备的包装纸箱制作工艺，包括如下步骤：

S1、利用第一输料辊将待压楞的芯纸板压住并从左向右输送，压楞装置的液压杆带动压楞板向下移动，两个压楞板相互靠近，压楞板上的波纹状凸起对芯纸板进行挤压，从而将芯纸板压制成波纹状；

S2、利用第三输料辊输送薄纸板并将收卷的薄纸板展开以与芯纸板接触，利用第二输料辊将缠绕在绳轴上的抗压绳从左向右输送到芯纸板与下层薄纸板之间；

S3、芯纸板从两个刷胶装置的胶刷中间通过，两个胶刷分别在芯纸板的两侧刷胶；

S4、利用两个压合装置的压辊将上下两层薄纸板与芯纸板压合在一起，从而上下两层薄纸板、芯纸板及抗压绳相胶合形成瓦楞纸板；

S5、模切装置的液压缸带动模切刀向下移动将连续的瓦楞纸板切断；

S6、利用第四输料辊将胶合成型的瓦楞纸板向右输送到壳体外，并用模切后的瓦楞纸板制成包装纸箱。

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