CN114290709A - 一种大梁成型方法 - Google Patents
一种大梁成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114290709A CN114290709A CN202210001788.2A CN202210001788A CN114290709A CN 114290709 A CN114290709 A CN 114290709A CN 202210001788 A CN202210001788 A CN 202210001788A CN 114290709 A CN114290709 A CN 114290709A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- girder
- heating
- pouring
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 14
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 10
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 15
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大梁成型方法，通过模具进行加热使大梁固化成型，包括以下步骤：S1、将所述模具加热至第一温度，进行大梁灌注，灌注过程中保持模具温度在所述第一温度，直至灌注结束；S2、灌注结束后，将所述模具进一步加热至第二温度并保持，将已完成灌注的大梁表面温度升至低于所述第二温度的临界温度后，停止加热，并在所述大梁的表面设置吸热装置；S3、当所述模具的温度开始下降时，移除所述吸热装置；S4、将模具加热至高于所述第二温度的第三温度并保持，并在整个已完成灌注的大梁表面设置第一保温装置进行保温，直至大梁完全固化成型后，停止加热。本发明在解决大梁鼓包缺陷的前提下，缩短了大梁固化成型所需的时间并节约了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电装置建造领域，具体涉及风电叶片的组成部分大梁的灌注固化成型技术领域。
背景技术
大梁作为风电叶片的重要组成部件之一，起到承载、传递载荷的重要作用。大梁采用真空灌注的方式来成型，铺层、灌注、固化每个过程对其成品质量的影响都很大。灌注和固化过程中，需要去控制温度，以避免树脂和玻纤反应时的温度过高，增加大梁鼓包的风险。
目前大梁常用的加热方式会导致整体的加热固化时间很长，大梁成型的总时间也跟着加长。在进行大梁灌注固化时，固化过程中存在一个恒温再升温的阶段，在恒温阶段中，树脂玻纤反应放热，因此需要等待树脂放热峰到达，才能进入升温阶段，避免在放热峰到达前树脂反应所释放的热量不断累积、最终导致温度过高，反应越来越剧烈，从而增加局部鼓包发生的风险。由于中间恒温这个阶段的模具设置温度不高、且持续时间较长，导致整体的反应、固化时间也相应地推迟，因此导致整体的成型时间较长，影响大梁的生产速率。
因此目前的大梁灌注固化过程存在大梁鼓包缺陷或耗时长的问题，为解决该问题，本发明提出一种大梁成型方法，可在解决大梁鼓包缺陷的前提下，缩短大梁固化所需的时间并节约能耗。
发明内容
目前的大梁灌注固化过程存在大梁鼓包缺陷或耗时长的问题，本发明的目的是在解决大梁鼓包缺陷的前提下，缩短大梁固化时间并节约能耗。
为实现上述目的，本发明的方案是提出一种大梁成型方法，通过模具进行加热使大梁固化成型，包括以下步骤：
S1、将所述模具加热至第一温度，进行大梁灌注，灌注过程中保持模具温度在所述第一温度，直至灌注结束；
S2、灌注结束后，将所述模具进一步加热至高于所述第一温度的第二温度并保持该第二温度，将已完成灌注的大梁表面温度升至高于所述第一温度且低于所述第二温度的临界温度后，停止加热，并在所述大梁的表面设置吸热装置；
S3、当所述模具的温度开始下降时，移除所述吸热装置；
S4、将模具加热至高于所述第二温度的第三温度并保持该温度，并在整个已完成灌注的大梁表面设置保温装置进行保温，直至大梁完全固化成型后，停止加热。
其中，所述步骤S1进一步包括以下步骤：
S11、将所述模具加热至第一温度，将未灌注的大梁铺层放入所述模具中，在整个未灌注的大梁铺层表面设置保温装置，从而使整个大梁铺层的温度都能接近所述第一温度；
S12、开始对所述大梁铺层进行灌注，在整个灌注过程中，将所述模具始终保持在第一温度进行加热，直至灌注结束。
其中，所述步骤S2进一步的包括以下步骤：
S21、灌注结束后，将所述模具加热至第二温度并保持该第二温度，同时监测已完成灌注的大梁的表面温度；
S22、当已完成灌注的大梁表面温度升高至临界温度时，移走S11中所述保温装置，停止加热，并在已完成灌注的大梁表面设置吸热装置以吸收热量。
其中，采用湿毯子作为吸热装置；在所述步骤S22中，时刻监测所述湿毯子的温度，若该湿毯子的温度达到临界温度，则更换该湿毯子。
其中，使用红外测温仪监测已完成灌注的大梁的表面温度。
其中，采用保温毯作为保温装置。
其中，所述模具为电加热模具，包括加热装置、多个温度监测装置以及与所述多个温度监测装置相连的温度显示装置；所述加热装置通过预埋的电阻丝来给模具加热；所述温度监测装置通过预埋的感温探头作为监测点监测所述模具的温度；所述温度显示装置与所述温度监测装置连接，用于显示监测点的温度曲线。
其中，所述步骤S3中，观察所述温度显示装置上的监测点的温度曲线，当曲线下降时，移除所述吸热装置。
其中，所述第一温度的范围为33℃～37℃；所述第二温度的范围为50℃～60℃；所述临界温度的范围为49℃～51℃；所述第三温度的范围为70℃～75℃。
其中，所述第一温度为35℃；所述第二温度为55℃；所述临界温度为50℃；所述第三温度为75℃。
综上所述，本发明提出的一种大梁成型方法，在解决大梁鼓包缺陷的前提下，缩短了大梁固化成型所需的时间并节约了能耗。
附图说明
图1为本发明一种大梁成型方法的过程示意图；
图2为本发明一种大梁成型方法中的模具温度变化曲线图。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的图1～图2，对本发明实施例中的技术方案、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。
需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
需要说明的是，在本发明中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括明确列出的要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
一种大梁成型方法，使用模具进行加热使大梁固化成型，在本实施例中采用电加热模具，该电加热模具通过预埋的电阻丝作为加热装置对模具进行加热；并且，通过多个温度监测装置监测模具温度，所述温度监测装置为预埋在模具中的感温探头，每个感温探头作为一个温度监测点，通过设置在模具上的温度显示装置观察各个监测点的温度变化曲线。所述大梁成型方法采用的加热固化曲线是升温-恒温-升温-恒温，其温度变化曲线如图2所示。一种大梁成型方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
S1、在模具中进行大梁灌注，在灌注过程中，保持模具温度维持在第一温度，直至灌注结束；
S11、开启加热装置将模具加热至第一温度并保持该温度，将未灌注的大梁铺层放入模具中，在整个未灌注的大梁铺层表面设置保温装置进行保温，从而使整个大梁铺层的温度都能接近所述第一温度；
S12、开始对所述大梁铺层进行灌注，在整个灌注过程中，将模具温度始终保持在第一温度，直至灌注结束。
所述第一温度的范围为33℃～37℃，本实施例中第一温度为35℃；本实施例中，采用保温毯作为保温装置。
S2、灌注结束后，开启加热装置将模具进一步加热至第二温度并保持该温度，当已完成灌注的大梁表面温度升至临界温度后，关闭加热装置，并在大梁表面设置吸热装置；
S21、灌注结束后，开启加热装置将模具加热至第二温度并保持该温度，同时使用红外测温仪监测已完成灌注的大梁表面温度；
S22、当已完成灌注的大梁表面温度升高至临界温度时，移走S11中所述保温毯，关闭加热装置，并在已完成灌注的大梁表面设置吸热装置以吸收热量。
在本实施例中，在已完成灌注的大梁表面覆盖湿毯子作为吸热装置；时刻监测该湿毯子的温度，若湿毯子温度达到临界温度，则更换所述湿毯子。
所述第二温度高于第一温度，该第二温度的范围为50℃～60℃，本实施例中第二温度为55℃；所述临界温度高于所述第一温度且低于所述第二温度，该临界温度的范围为49℃～51℃，本实施例中临界温度为50℃。
大梁的制作原材料为树脂与玻纤，而树脂与玻纤反应的热量即使被大梁表面覆盖的湿毯子吸收了部分，其剩余的热量仍能保持模具本身的温度降低控制在5℃以内，因此不会导致模具降温、对大梁成型造成不良影响。在步骤S22过程中，将覆盖在所述大梁表面的湿毯子的温度控制在临界温度50℃以下，这样树脂和玻纤在反应过程中持续放出的热量就会被湿毯子给吸收一部分，避免热量累积太多、温度剧烈升高，因此树脂和玻纤反应过程中所处的外界温度将保持在50～55℃左右。而在此外界温度条件下，树脂的放热峰温度也将基本被控制在65℃以内。这样既能使树脂和玻纤快速反应，又能有效避免因树脂与玻纤快速反应而带来的温度过高、局部温差过大的情况，从而降低局部鼓包的风险。
S3、观察模具的温度显示装置上的温度曲线，待所述模具的所有监测点的温度曲线都开始下降，移除所述湿毯子；
观察模具的温度显示装置上的各条温度曲线，在树脂和玻纤的反应过程中，每个监测点的温度都会先上升后下降，因此当所有监测点的温度曲线都在下降时，代表树脂和玻纤的放热峰已过去，此时移除所述湿毯子。
S4、开启加热装置将模具加热至第三温度，并在整个已完成灌注的大梁表面盖上保温毯作为保温装置进行保温，直至大梁完全固化成型后，关闭所述加热装置。
所述第三温度高于所述第二温度，第三温度的范围为70℃～75℃，本实施例中第三温度为75℃。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种大梁成型方法，通过模具进行加热使大梁固化成型，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将所述模具加热至第一温度，进行大梁灌注，灌注过程中保持模具温度在所述第一温度，直至灌注结束；
S2、灌注结束后，将所述模具进一步加热至高于所述第一温度的第二温度并保持该第二温度，当已完成灌注的大梁表面温度升至高于所述第一温度且低于所述第二温度的临界温度时，停止加热，并在所述大梁的表面设置吸热装置；
S3、当所述模具的温度开始下降时，移除所述吸热装置；
S4、将模具加热至高于所述第二温度的第三温度并保持该第三温度，并在整个已完成灌注的大梁表面设置保温装置进行保温，直至大梁完全固化成型后，停止加热。
2.如权利要求1所述的一种大梁成型方法，其特征在于，所述步骤S1进一步包括以下步骤：
S11、将所述模具加热至第一温度，将未灌注的大梁铺层放入所述模具中，在整个未灌注的大梁铺层表面设置保温装置，从而使整个大梁铺层的温度都能接近所述第一温度；
S12、对所述大梁铺层进行灌注，在整个灌注过程中，将所述模具始终保持在第一温度进行加热，直至灌注结束。
3.如权利要求2所述的一种大梁成型方法，其特征在于，所述步骤S2进一步的包括以下步骤：
S21、灌注结束后，将所述模具加热至第二温度并保持该第二温度，同时监测已完成灌注的大梁的表面温度；
S22、当已完成灌注的大梁表面温度升高至临界温度时，移走S11中所述保温装置，停止加热，并在已完成灌注的大梁表面设置吸热装置以吸收热量。
4.如权利要求3所述的一种大梁成型方法，其特征在于，采用湿毯子作为吸热装置；在所述步骤S22中，时刻监测所述湿毯子的温度，若该湿毯子的温度达到临界温度，则更换该湿毯子。
5.如权利要求3所述的一种大梁成型方法，其特征在于，使用红外测温仪监测已完成灌注的大梁的表面温度。
6.如权利要求2所述的一种大梁成型方法，其特征在于，采用保温毯作为保温装置。
7.如权利要求1所述的一种大梁成型方法，其特征在于，所述模具为电加热模具，包括加热装置、多个温度监测装置以及与所述多个温度监测装置相连的温度显示装置；所述加热装置通过预埋的电阻丝来给模具加热；所述温度监测装置通过预埋的感温探头作为监测点监测所述模具的温度；所述温度显示装置与所述温度监测装置连接，用于显示监测点的温度曲线。
8.如权利要求7所述的一种大梁成型方法，其特征在于，所述步骤S3中，观察模具的所述温度显示装置上的监测点的温度曲线，当曲线下降时，移除所述吸热装置。
9.如权利要求1所述的一种大梁成型方法，其特征在于，所述第一温度的范围为33℃～37℃；所述第二温度的范围为50℃～60℃；所述临界温度的范围为49℃～51℃；所述第三温度的范围为70℃～75℃。
10.如权利要求9所述的一种大梁成型方法，其特征在于，所述第一温度为35℃；所述第二温度为55℃；所述临界温度为50℃；所述第三温度为75℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210001788.2A CN114290709B (zh) | 2022-01-04 | 2022-01-04 | 一种大梁成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210001788.2A CN114290709B (zh) | 2022-01-04 | 2022-01-04 | 一种大梁成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114290709A true CN114290709A (zh) | 2022-04-08 |
| CN114290709B CN114290709B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=80975247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210001788.2A Active CN114290709B (zh) | 2022-01-04 | 2022-01-04 | 一种大梁成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114290709B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786328A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-07-28 | 力仓风力设备(上海)有限公司 | 风电叶片模具智能化分段控温系统 |
| JP2012061800A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Nec Corp | 熱硬化性樹脂の射出成形方法 |
| US20140127521A1 (en) * | 2011-04-05 | 2014-05-08 | Toray Industries, Inc. | Composite molded body and method for producing same |
| CN104943193A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-09-30 | 重庆通用工业(集团)有限责任公司 | 一种风电叶片的一体成型方法 |
| US20180186103A1 (en) * | 2015-06-24 | 2018-07-05 | Vestas Wind Systems A/S | Method of making a wind turbine blade |
-
2022
- 2022-01-04 CN CN202210001788.2A patent/CN114290709B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786328A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-07-28 | 力仓风力设备(上海)有限公司 | 风电叶片模具智能化分段控温系统 |
| JP2012061800A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Nec Corp | 熱硬化性樹脂の射出成形方法 |
| US20140127521A1 (en) * | 2011-04-05 | 2014-05-08 | Toray Industries, Inc. | Composite molded body and method for producing same |
| CN104943193A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-09-30 | 重庆通用工业(集团)有限责任公司 | 一种风电叶片的一体成型方法 |
| US20180186103A1 (en) * | 2015-06-24 | 2018-07-05 | Vestas Wind Systems A/S | Method of making a wind turbine blade |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吕生: ""简述风电机组叶片碳纤维预浸料主梁生产工艺及质量控制"", "风能", no. 10, pages 86 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114290709B (zh) | 2024-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102294831B (zh) | 预浸料模压成型方法 | |
| CN103658534B (zh) | 一种冷模护壳负压精铸工艺 | |
| JP6085451B2 (ja) | 覆工コンクリートの温度制御方法 | |
| JP4549346B2 (ja) | 複合中空碍子及びその製造方法 | |
| CN114290709A (zh) | 一种大梁成型方法 | |
| KR20090092021A (ko) | 매스 콘크리트의 균열 제어방법 | |
| CN201552288U (zh) | 钢锭单向凝固装置 | |
| CN102441932B (zh) | 一种消除电熔锆刚玉带孔异型砖模具内芯膨胀力的方法 | |
| CN116122159A (zh) | 一种混凝土桥梁养护及检测系统 | |
| CN101099999A (zh) | 铸钢恒温浇注方法 | |
| CN101428341B (zh) | 一种用于铸造高纯度无水氧化硼的铸模装置和方法 | |
| CN103958092A (zh) | 铸造装置的控制方法 | |
| CN110281490A (zh) | 一种汽车仪表板用注塑模具 | |
| CN220206886U (zh) | 玻璃钢电容芯子缠绕固化研究的温度监测装置 | |
| CN202362267U (zh) | 树脂基复合材料固化过程实时监控装置 | |
| CN2747000Y (zh) | 低压铸造机升液浇口端温度监控装置 | |
| CN112123816A (zh) | 风电叶片腹板灌注方法及灌注系统 | |
| CN109175241A (zh) | 一种带陶瓷芯的熔模铸造型壳的制造方法 | |
| CN212021735U (zh) | 一种玻纤增强复合材料的固化加热装置 | |
| KR102618031B1 (ko) | 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법 | |
| CN108555275A (zh) | 一种带热处理功能的铸造模具 | |
| KR950012420B1 (ko) | 다이케스팅주조기를 이용한 섬유강화금속재료(frm)의 제조방법 | |
| CN104713656A (zh) | 一种砂型烘烤温度实时监测装置 | |
| CN206780934U (zh) | 一种汽车仪表板注塑模具 | |
| CN207240778U (zh) | 一种预防限位臂开裂的成型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |