KR102618031B1 - 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 왁스패턴을 만들 때 사용한 왁스를 재사용하기 위한 재사용 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한번 이상 사용한 왁스를 저장탱크에 모으고, 저장탱크에 모인 회수왁스를 일정한 형상의 캐비티가 형성되어 있는 형틀에 주입하여 응고시켜 시편으로 만든 다음 시편의 수축률과 물성치를 파악하여 파악된 수치값을 이용해 신규왁스를 배합하여 왁스의 물성을 유지함으로써 왁스패턴 제조비용을 줄이고 자원낭비를 막을 수 있는 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법이다.
Description
본 발명은 왁스패턴을 만들 때 사용한 왁스를 재사용하기 위한 재사용 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한번 이상 사용한 왁스를 저장탱크에 모으고, 저장탱크에 모인 회수왁스를 일정한 형상의 캐비티가 형성되어 있는 형틀에 주입하여 응고시켜 시편으로 만든 다음 시편의 수축률과 물성치를 파악하여 파악된 수치값을 이용해 신규왁스를 배합하여 왁스의 물성을 유지함으로써 왁스패턴 제조비용을 줄이고 자원낭비를 막을 수 있는 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법이다.
일반적으로 왁스패턴(wax patten)은 정밀주조법의 하나인 로스트왁스법(lost wax process)에 의한 제품의 생산시에 사용되는 것으로써, 일반적으로 사용되는 왁스패턴은 도 5와 같이 왁스를 이용해 제품의 모양대로 형성된 왁스모형(2)과, 상기 왁스모형(2)을 고정해주기 위한 왁스트리(1)와, 왁스트리(1)의 일측에 형성되는 탕구(3)로 구성되며, 이러한 왁스패턴은 외부에 주물사를 입혀 건조시키고, 이후 고온, 고압의 스팀을 이용해 주물사 내부에 들어가 있는 왁스패턴을 녹여 제거한 뒤 그 공간(캐비티)에 주물을 부어서 공간의 형상대로 제품을 만들 때 사용된다.
이때 왁스패턴이 고압의 스팀에 의해 녹으면서 주물사 등의 불순물과 같이 배출되고, 이로써 왁스에 함유된 불순물로 인해 재사용이 어렵게 되는데, 왁스의 경우 제품 자체가 비교적 고가이므로 재활용을 위해 별도의 처리방법에 대한 개발이 필요하다.
특히, 불순물이 신제품의 왁스에 비해 상대적으로 많이 함유된 회수왁스의 경우 왁스패턴을 많들게 되면 불순물로 인해 수축률이 높아져 치수에 대한 오차가 크게 발생할 수 있고, 회수왁스 내부의 수분함유량이 높아지게 되면 왁스의 응고시간이 길어져 생산속도가 저하될 뿐만 아니라 왁스모형의 표면 조도가 저하되어 주조품의 품질이 떨어지게 된다.
이러한 문제를 해결하고자 제안된 종래기술로서는 등록특허 제10-0377314호에 제안되어 있는 로스트 왁스 주조용 폐왁스의 재생방법 및 그 장치가 있다.
상기 특허에는 로스트 왁스 주조법의 오토 그래프에서 회수한 왁스를 로스트 왁스법의 증기가열 용해조에 투입하여 가열하므로써 폐왁스 속에 포함된 수분 및 불순물을 1차로 제거하는 1차 정화과정과; 상기 1차 정화된 폐왁스를 증기가열 용해조로부터 인출한 뒤 보온탱크에 저장하여 수분 및 불순물을 2차로 제거하는 2차 정화과정 및; 상기 보온탱크 내의 용해된 왁스를 교반 용해탱크에 투입하여 교반과정을 거친 뒤 여과지가 구비된 압축여과기를 통과시켜 잔류 불순물을 제거하는 필터링 과정;으로 구성됨을 특징으로 하는 로스트 왁스 주조용 폐왁스의 재생방법이 제안되어 있는데, 단순히 폐왁스에 함유된 수분 및 불순물을 제거하여 재사용하는 방법이므로 폐왁스의 특성에 대해서는 전혀 파악이 되지 않아서 폐왁스를 계속하여 사용하는 것은 불가능하며, 이러한 폐왁스를 이용해 생산된 왁스패턴의 품질을 담보할 수 없다.
또 다른 종래기술로서는 등록실용신안 제20-0222931호에 개시되어 있는 로스트 왁스 주조용 폐왁스의 재생장치가 있다.
상기 등록실용신안에는 로스트 왁스 주조장치의 오토 그래프에서 회수한 폐왁스(130)를 가열하여 그 속에 포함된 수분 및 불순물(140)을 1차 제거하는 증기가열 용해조(10)와; 상기 증기가열 용해조(10)로부터 이송펌프(71)가 구비된 배관라인(70)을 통하여 이송된 폐왁스(130)를 일정시간 동안 저장하므로써 수분 및 불순물(140)을 2차로 제거하는 보온탱크(20)와; 상기 보온탱크(20)로부터 이송펌프(81)가 구비된 배관라인(80)을 통하여 이송된 폐왁스(130)를 모터(110)에 의해 회전하는 상하부 교반익(121,122)으로 교반시켜 폐왁스 속에 잔존하는 잔류 불순물의 분포상태와 조성 및 특성을 균일하게 유지시켜 주는 교반 용해탱크(30)와; 상기 교반 용해탱크(30)와 여과기(60)를 연결하는 배관라인(90)에 설치되어 교반된 폐왁스를 여과기로 강제 이송시키는 이송 압축펌프(40)와; 상기 교반 용해탱크(30)와 이송 압축펌프(40) 사이의 배관라인(90)에 설치되어 이송되는 폐왁스 속의 잔류 불순물을 제거하는 필터(50)와; 상기 이송 압축펌프(40)에 의해 이송된 폐왁스를 최종적으로 필터링 하는 여과기(60) 및; 상기 여과기(60)에서 필터링 된 재생왁스를 외부로 배출시키는 배관라인(100);으로 구성됨을 특징으로 하는 로스트 왁스 주조용 폐왁스의 재생장치가 제안되어 있는데, 이 역시 단순히 폐왁스에 함유된 수분 및 불순물을 제거하여 재사용하는 방법이므로 폐왁스의 특성에 대해서는 전혀 파악이 되지 않아서 폐왁스를 계속하여 사용하는 것은 불가능하며, 이러한 폐왁스를 이용해 생산된 왁스패턴의 품질을 담보할 수 없다.
따라서 본 발명은 한번 이상 사용한 왁스를 저장탱크에 모으고, 저장탱크에 모인 회수왁스를 일정한 형상의 캐비티가 형성되어 있는 형틀에 주입하여 응고시켜 시편으로 만든 다음 시편의 수축률과 물성치를 파악하여 파악된 수치값을 이용해 신규왁스를 배합하여 왁스의 물성치를 유지함으로써 왁스패턴 제조비용을 줄이고 자원낭비를 막을 수 있는 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 상기 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법은 왁스패턴에 사용된 왁스를 수거하는 왁스수거단계와, 수거된 회수왁스에 열을 가해 액상의 왁스로 만들어주는 왁스가열단계와, 액상의 왁스를 필터를 사용하여 불순물을 걸러주는 불순물 제거단계와, 불순물이 제거된 왁스를 특정한 형태의 캐비티가 형성되어 있는 형틀에 넣고 시편을 성형하는 성형단계와, 성형된 시편의 치수나 물성치를 테스트하는 시편테스트단계와, 테스트된 시편의 수치값을 이용해 왁스의 물성치를 맞추어주는 물성치 조절단계;로 이루어지도록 함으로써, 항상 일정한 성질을 가진 왁스를 이용해 왁스패턴을 생산할 수 있어서 생산되는 왁스패턴의 품질에 대한 신뢰성을 높일 수 있는 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또한, 상기 물성치 조절단계는 시편테스트단계를 통해 파악된 시편의 특성을 이용해 재사용을 위해 모은 회수왁스에 신규왁스를 투입하되, 신규왁스의 투입량은 수출율에 따라서 결정하도록 함으로써, 신규왁스의 투입량을 최적화함에 따라 생산비용을 획기적으로 절감할 수 있는 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명에 의한 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법은 왁스패턴에 사용된 왁스를 재사용하기 위한 재사용 방법에 있어서, 왁스패턴에 사용된 왁스를 수거하는 왁스수거단계와, 수거된 회수왁스에 열을 가해 액상의 회수왁스로 만들어주는 회수왁스가열단계와, 액상의 회수왁스를 필터를 사용하여 불순물을 걸러주는 불순물 제거단계와, 불순물이 제거된 회수왁스를 특정한 형태의 캐비티가 형성되어 있는 형틀에 넣고 시편을 성형하는 시편성형단계와, 성형된 시편의 치수나 물성치를 테스트하는 시편테스트단계와, 테스트된 시편의 수치값을 이용해 왁스의 물성을 맞추어주는 물성조절단계;로 이루어지는 것이 특징이다.
본 발명에 의한 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법은 한번 이상 사용한 왁스를 저장탱크에 모으고, 저장탱크에 모인 회수왁스를 일정한 형상의 캐비티가 형성되어 있는 형틀에 주입하여 응고시켜 시편으로 만든 다음 시편의 수축률과 물성치를 파악하여 파악된 수치값을 이용해 신규왁스를 배합하여 왁스의 물성치를 유지함으로써 왁스패턴 제조비용을 줄이고 자원낭비를 막을 수 있는 현저한 효과가 있으며, 상기 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법은 왁스패턴에 사용된 왁스를 수거하는 왁스수거단계와, 수거된 회수왁스에 열을 가해 액상의 왁스로 만들어주는 왁스가열단계와, 액상의 왁스를 필터를 사용하여 불순물을 걸러주는 불순물 제거단계와, 불순물이 제거된 왁스를 특정한 형태의 캐비티가 형성되어 있는 형틀에 넣고 시편을 성형하는 성형단계와, 성형된 시편의 치수나 물성치를 테스트하는 시편테스트단계와, 테스트된 시편의 수치값을 이용해 왁스의 물성치를 맞추어주는 물성치 조절단계;로 이루어지도록 함으로써, 항상 일정한 성질을 가진 왁스를 이용해 왁스패턴을 생산할 수 있어서 생산되는 왁스패턴의 품질에 대한 신뢰성을 높일 수 있는 현저한 효과와 함께, 상기 물성치 조절단계는 시편테스트단계를 통해 파악된 시편의 특성을 이용해 재사용을 위해 모은 회수왁스에 신규왁스를 투입하되, 신규왁스의 투입량은 수출율에 따라서 결정하도록 함으로써, 신규왁스의 투입량을 최적화함에 따라 생산비용을 획기적으로 절감할 수 있는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 전체구성 흐름도
도 2는 본 발명에 의한 재사용장치의 개략 구성도
도 3은 본 발명에 의한 형틀과 시편의 구성예시도
도 4는 본 발명에 의한 마스터시편과 시편의 구성예시도
도 5는 일반적인 왁스패턴의 구성도
도 2는 본 발명에 의한 재사용장치의 개략 구성도
도 3은 본 발명에 의한 형틀과 시편의 구성예시도
도 4는 본 발명에 의한 마스터시편과 시편의 구성예시도
도 5는 일반적인 왁스패턴의 구성도
본 발명은 왁스패턴을 만들 때 사용한 왁스를 재사용하기 위한 재사용 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한번 이상 사용한 왁스를 저장탱크에 모으고, 저장탱크에 모인 회수왁스를 일정한 형상의 캐비티가 형성되어 있는 형틀에 주입하여 응고시켜 시편으로 만든 다음 시편의 수축률과 물성치를 파악하여 파악된 수치값을 이용해 신규왁스를 배합하여 왁스의 물성을 유지함으로써 왁스패턴 제조비용을 줄이고 자원낭비를 막을 수 있는 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법이다.
이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 전체구성 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 의한 재사용장치의 개략 구성도로서, 본 발명에 의한 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법은 왁스패턴에 사용된 왁스를 재사용하기 위한 재사용 방법에 있어서, 왁스패턴에 사용된 왁스를 수거하는 왁스수거단계(S 10)와, 수거된 회수왁스에 열을 가해 액상의 회수왁스로 만들어주는 회수왁스가열단계(S 20)와, 액상의 회수왁스를 필터를 사용하여 불순물을 걸러주는 불순물 제거단계(S 30)와, 불순물이 제거된 회수왁스를 특정한 형태의 캐비티가 형성되어 있는 형틀(M)에 넣고 시편을 성형하는 시편성형단계(S 40)와, 성형된 시편의 치수나 물성치를 테스트하는 시편테스트단계(S 50)와, 테스트된 시편의 수치값을 이용해 왁스의 물성을 맞추어주는 물성조절단계(S 60);로 이루어지는 것이 특징이다.
먼저, 왁스수거단계(S 10)는 왁스패턴에 사용된 왁스를 녹여서 수거하는 단계이며, 통상적으로 고온의 스팀을 이용해 주물사 내부에 들어가 있는 왁스를 녹여서 주물사 외부로 배출시킨 다음 왁스가 흐를 수 있는 관로를 따라서 왁스가 흐르도록 하여 수거하게 되며, 회수부(10)에 설치되어 있는 회수탱크(11) 쪽으로 왁스를 모아서 밸브(12)를 이용해 회수탱크(11)의 외부로 배출하게 된다.
상기 회수왁스가열단계(S 20)는 수거된 회수왁스에 열을 가해 액상의 왁스로 만들어주게 되는 단계로서, 회수탱크(11)에서 배출된 회수왁스를 가열탱크(21) 내로 모은 다음 히터(22)에 의해 가열하고, 적당한 온도가 유지되도록 하여 회수왁스 내부에 들어가 있는 수분을 제거해주며, 상기 불순물 제거단계(S 30)는 액상의 외수왁스가 필터를 통과하도록 하여 회수왁스 내부의 불순물을 제거해주게 되는데, 필터부(30)에 설치되어 있는 다수의 필터(31) 쪽으로 유체펌프(32)를 이용해 회수왁스를 주입시키고 필터(31)를 거쳐 불순물이 걸러진 회수왁스를 배출시키게 된다.
상기 시편성형단계(S 40)는 도 3과 같이 불순물이 제거된 회수왁스를 특정한 형상의 캐비티(C)가 형성되어 있는 형틀(M) 내부에 넣고 시편(S)으로 성형하며, 상기 시편테스트단계(S 50)는 성형된 시편(S)의 치수나 물성치를 테스트하여 이를 수치화하며, 상기 물성조절단계(S 60)는 테스트된 시편의 수치값을 이용해 왁스의 물성을 왁스패턴의 제조에 이상이 없도록 맞추어주게 된다.
또한, 상기 불순물 제거단계(S 30)와 시편성형단계(S 40) 사이에는 교반단계(S 35)가 더 수행되며, 상기 교반단계(S 35)는 일정한 크기의 교반탱크(41) 내부에 액체 상태의 회수왁스를 넣은 다음 온수가 흐르는 온수관(42)에 의해 가열하면서 교반기(43)를 이용해 교반하고, 회수왁스의 점도를 측정하여 측정된 점도값이 일정치 이상일 경우 교반탱크(41)의 외부로 배출하게 된다.
즉, 상기 교반단계(S 35)는 교반기(43)가 설치되어 있는 교반탱크(41) 내부에 액체 상태의 회수왁스를 채우고, 이 상태에서 온수가 흐르는 온수관(42)을 이용해 회수왁스의 온도를 일정온도 이상으로 유지한 상태에서 교반을 수행하고, 회수왁스의 교반으로 인해 회수왁스의 점도가 일정한 점도값 이상이 될 경우에 배출펌프(45)를 이용해 교반탱크(41)의 외부의 사출기 쪽으로 배출하여 왁스패턴의 제조에 사용하게 된다. 이러한 점도의 측정방식은 회수왁스 내부에 함유되어 있는 수분함유량을 파악함에 따라 왁스패턴의 성형시 기포가 생기는 것을 방지해주게 된다.
또한, 상기 불순물 제거단계(S 30)는 복층으로 설치된 필터(31)를 액상의 회수왁스가 통과하도록 유체펌프(32)를 이용해 필터(31) 쪽으로 주입한 다음 배출하고, 상기 필터(31)는 여과할 수 있는 불순물의 크기가 점점 작아지도록 설치되고, 필터(31) 사이의 간격을 조절해주기 위해 가압기(33)가 설치된다.
즉, 복층의 필터(31)가 설치되어 있는 필터부(30)에 유체펌프(32)를 이용해 액상의 회수왁스를 주입하고 배출시켜 회수왁스에 함유되어 있는 불순물이 필터(31)에 의해 걸러지도록 하며, 상기 필터(31)는 거를 수 있는 불순물의 크기가 점점 작아지도록 설치되어 있어서, 회수왁스와 처음 접하는 필터 쪽으로만 상대적으로 많은 양의 불순물이 걸러지는 것을 방지할 수 있으며, 통상 설치하는 필터(31)는 15~30개 사이로 설치될 수 있고, 상기 필터(31) 사이의 간격은 가압기(33)에 의해 조절할 수 있어서 필터(31)에 가해지는 압력을 변화시켜 회수왁스의 유량을 조절해줄 수 있다.
부연하면, 필터(31) 사이의 간격이 상대적으로 먼 경우 필터(31)에 가해지는 가압력이 낮아져서 많은 양의 회수왁스가 신속히 통과할 수 있고, 반대로 필터(31) 사이의 간격이 상대적으로 가까울 경우 필터(31)에 가해지는 가압력이 높아져 단위 시간당 통과할 수 있는 회수왁스의 양이 줄어들게 된다.
도 4를 참조하면, 상기 시편테스트단계(S 50)는 형틀(M)에 의해 성형된 시편(S)을 탈형하고 탈형된 시편(S)의 수축률을 테스트하게 된다.
즉, 성형되는 시편(S)은 계단식으로 단차가 져 있는 계단시편으로 성형하고, 상기 계단시편의 구간별 수축률을 테스트하여, 일정한 범위 이내에 들어야만 재사용이 가능한 왁스로 판단할 수 있다.
부연하면, 정상적인 왁스의 경우 형틀에 주입하여 시편(S)을 성형하게 되면 수축률이 0.1~1.0% 사이로 나오게 되는데, 성형된 시편(S)의 치수를 측정한 결과 수축률이 0.1% 미만이거나 1.0%를 초과하게 되면 재사용이 어려운 왁스로 판단하여 폐기처분하거나 신규왁스를 투입하여 물성을 조절해주게 되며, 상기 계단시편은 특정한 폭을 가지는 복수의 육면체 형상의 막대가 높이가 다르도록 단차져 있는 형상이며, 마스터시편(MS)과 시편(S)을 3D스캐너나 이미지센서를 이용해 같이 측정하여 시편(S)의 수축률을 테스트할 수 있다.
또한, 상기 시편테스트단계(S 50)는 성형된 시편(S)의 물성치를 테스트하며, 상기 물성치는 시편(S)의 표면강도와 함께 열을 가하여 시편이 완전히 녹는 시간을 테스트하게 된다.
즉, 성형된 시편(S)의 치수와 함께 시편(S)의 표면강도와 함께 열을 가하여 녹는 시간을 테스트할 수 있으며, 정상적인 시편에 비해 표면강도가 떨어지거나 녹는 시간에서 많은 차이가 발생할 경우 이 역시 재사용이 어려운 왁스로 판단하여 폐기처분하거나 신규왁스를 투입하여 물성을 조절해 줄 수 있다.
또한, 상기 물성조절단계(S 60)는 시편테스트단계(S 50)를 통해 파악된 시편(S)의 특성을 이용해 재사용을 위해 모은 회수왁스에 신규왁스를 투입하되, 신규왁스의 투입량은 시편의 수축률에 따라서 결정하게 된다.
즉, 통상적인 왁스패턴의 경우 왁스가 주된 재료이므로 왁스의 사용량이 많아지게 되면 제품의 생산비용 역시 당연히 상승되게 되는데, 재사용을 위해 모은 회수왁스의 물성을 파악하여 수축률이 정상범위에 들어올 수 있는 양만큼의 신규왁스를 섞어줌으로써 자원의 낭비를 최소화할 수 있다.
부연하면, 시편테스트단계(S 50)를 통해 성형된 시편(S)을 테스트한 결과 수축률이 1.5%가 나오게 되면, 신규왁스를 투입하여 다시 시편(S)을 성형하고 테스트한 다음 수축률이 0.1~1.0% 사이가 될 경우에 왁스패턴을 생산하도록 물성을 조절해줄 수 있다.
결국, 본 발명에 의한 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법은 한번 이상 사용한 왁스를 저장탱크에 모으고, 저장탱크에 모인 회수왁스를 일정한 형상의 캐비티가 형성되어 있는 형틀에 주입하여 응고시켜 시편으로 만든 다음 시편의 수축률과 물성치를 파악하여 파악된 수치값을 이용해 신규왁스를 배합하여 왁스의 물성치를 유지함으로써 왁스패턴 제조비용을 줄이고 자원낭비를 막을 수 있는 현저한 효과가 있으며, 상기 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법은 왁스패턴에 사용된 왁스를 수거하는 왁스수거단계와, 수거된 회수왁스에 열을 가해 액상의 왁스로 만들어주는 왁스가열단계와, 액상의 왁스를 필터를 사용하여 불순물을 걸러주는 불순물 제거단계와, 불순물이 제거된 왁스를 특정한 형태의 캐비티가 형성되어 있는 형틀에 넣고 시편을 성형하는 성형단계와, 성형된 시편의 치수나 물성치를 테스트하는 시편테스트단계와, 테스트된 시편의 수치값을 이용해 왁스의 물성치를 맞추어주는 물성치 조절단계;로 이루어지도록 함으로써, 항상 일정한 성질을 가진 왁스를 이용해 왁스패턴을 생산할 수 있어서 생산되는 왁스패턴의 품질에 대한 신뢰성을 높일 수 있는 현저한 효과와 함께, 상기 물성치 조절단계는 시편테스트단계를 통해 파악된 시편의 특성을 이용해 재사용을 위해 모은 회수왁스에 신규왁스를 투입하되, 신규왁스의 투입량은 수출율에 따라서 결정하도록 함으로써, 신규왁스의 투입량을 최적화함에 따라 생산비용을 획기적으로 절감할 수 있는 현저한 효과가 있다.
S 10; 왁스수거단계 S 20; 회수왁스가열단계
S 30; 불순물 제거단계 S 35 : 교반단계
S 40; 시편성형단계 S 50; 시편테스트단계
S 60; 물성조절단계
10; 회수부
11. 회수탱크 12. 밸브
20; 가열부
21. 가열탱크 22. 히터
30; 필터부
31. 필터 32. 유체펌프
33. 가압기
40; 교반부
41. 교반탱크 42. 온수관
43. 교반기 44. 교반모터
45. 배출펌프
M. 형틀(mold) C. 캐비티
S. 시편(specimen) MS. 마스터시편
S 30; 불순물 제거단계 S 35 : 교반단계
S 40; 시편성형단계 S 50; 시편테스트단계
S 60; 물성조절단계
10; 회수부
11. 회수탱크 12. 밸브
20; 가열부
21. 가열탱크 22. 히터
30; 필터부
31. 필터 32. 유체펌프
33. 가압기
40; 교반부
41. 교반탱크 42. 온수관
43. 교반기 44. 교반모터
45. 배출펌프
M. 형틀(mold) C. 캐비티
S. 시편(specimen) MS. 마스터시편
Claims (6)
- 왁스패턴에 사용된 왁스를 재사용하기 위한 재사용 방법에 있어서,
왁스패턴에 사용된 왁스를 수거하는 왁스수거단계(S 10)와, 수거된 회수왁스에 열을 가해 액상의 회수왁스로 만들어주는 회수왁스가열단계(S 20)와, 액상의 회수왁스를 필터를 사용하여 불순물을 걸러주는 불순물 제거단계(S 30)와, 불순물이 제거된 회수왁스를 특정한 형태의 캐비티가 형성되어 있는 형틀(M)에 넣고 시편을 성형하는 시편성형단계(S 40)와, 성형된 시편의 치수나 물성치를 테스트하는 시편테스트단계(S 50)와, 테스트된 시편의 수치값을 이용해 왁스의 물성을 맞추어주는 물성조절단계(S 60);로 이루어지며,
상기 불순물 제거단계(S 30)는 복층으로 설치된 필터(31)를 액상의 회수왁스가 통과하도록 유체펌프(32)를 이용해 필터(31) 쪽으로 주입한 다음 배출하고, 상기 필터(31)는 여과할 수 있는 불순물의 크기가 점점 작아지도록 설치되고, 필터(31) 사이의 간격을 조절해주기 위해 가압기(33)가 설치되는 것이 특징인 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 불순물 제거단계(S 30)와 시편성형단계(S 40) 사이에는 교반단계(S 35)가 더 수행되며, 상기 교반단계(S 35)는 일정한 크기의 교반탱크(41) 내부에 액체 상태의 회수왁스를 넣은 다음 온수가 흐르는 온수관(42)에 의해 가열하면서 교반기(43)를 이용해 교반하고, 회수왁스의 점도를 측정하여 측정된 점도값이 일정치 이상일 경우 교반탱크(41)의 외부로 배출하는 것이 특징인 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 시편테스트단계(S 50)는 형틀(M)에 의해 성형된 시편을 탈형하고 탈형된 시편의 수축률을 테스트하는 것이 특징인 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 시편테스트단계(S 50)는 성형된 시편의 물성치를 테스트하며, 상기 물성치는 시편의 표면강도와 함께 열을 가하여 시편이 완전히 녹는 시간을 테스트하는 것이 특징인 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법.
- 제4항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 물성조절단계(S 60)는 시편테스트단계(S 50)를 통해 파악된 시편의 특성을 이용해 재사용을 위해 모은 회수왁스에 신규왁스를 투입하되, 신규왁스의 투입량은 시편의 수축률에 따라서 결정하는 것이 특징인 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230108063A KR102618031B1 (ko) | 2023-08-18 | 2023-08-18 | 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020230108063A KR102618031B1 (ko) | 2023-08-18 | 2023-08-18 | 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102618031B1 true KR102618031B1 (ko) | 2023-12-27 |
Family
ID=89377587
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| KR1020230108063A KR102618031B1 (ko) | 2023-08-18 | 2023-08-18 | 왁스패턴용 왁스의 재사용 방법 |
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| KR (1) | KR102618031B1 (ko) |
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| JPS58132091A (ja) * | 1982-01-30 | 1983-08-06 | 日本化成株式会社 | ロストワツクスの回収方法 |
| KR200222931Y1 (ko) | 2000-09-18 | 2001-05-15 | 주식회사아이케이화성 | 로스트 왁스 주조용 폐왁스의 재생장치 |
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-
2023
- 2023-08-18 KR KR1020230108063A patent/KR102618031B1/ko active IP Right Grant
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