CN114290531A - 一种具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置及工艺 - Google Patents
一种具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114290531A CN114290531A CN202210078220.0A CN202210078220A CN114290531A CN 114290531 A CN114290531 A CN 114290531A CN 202210078220 A CN202210078220 A CN 202210078220A CN 114290531 A CN114290531 A CN 114290531A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramsite
- water
- wetting
- stirring
- bin body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 188
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 122
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 121
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 22
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 241000876852 Scorias Species 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置及工艺。该装置包括一封闭的搅拌仓体，所述搅拌仓体的顶部设置有用于放入陶粒的进料口、用于对搅拌仓体内陶粒加湿的喷雾管，以及用于进水的注水泵；所述搅拌仓仓体的中部设有用于充分搅拌陶粒的搅拌叶，所述料仓仓体的底部设置有用于释放陶粒、排除预湿用水的出料口、用于放水的放水口和放水阀，所述出料口外还设有用于面干预湿陶粒的对向面干滚轴，快速预湿设备通过集成单片机控制预湿步骤和每个预湿步骤时长。本发明通过设备创新和工艺的优化设计，大大减少了陶粒预湿所需时间，使陶粒的预湿和陶粒混凝土的拌合流程更为连贯紧凑，大幅度节省了生产成本，提高了生产效率，节约了生产场地。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置及配套工艺。
背景技术
我国是以煤炭为主要能源的国家，76%发电量来自于火力发电厂。随着工业经济的快速发展，煤炭的使用量也随之大量上升，工业固体废弃物（粉煤灰）的排放量因此急剧增长，给我国的国民经济建设及生态环境造成了巨大压力。大量粉煤灰等大宗工业固废造成人力和物力的巨大浪费，有报道将工业固废加工处理后制成陶粒，其中粉煤灰陶粒内部多孔，具有质量轻、强度高、保温隔热性好、抗冻性好、抗酸碱腐蚀、抗震性好等一系列优点，因此广泛应用于建筑、道路、桥梁和地下工程等领域，取代混凝土中的石子用作轻质干拌混凝土骨料。
常规的陶粒预湿技术主要有以下两种：一是将陶粒料仓仓体四周封闭后，装水对库存陶粒进行预湿24小时到48小时的处理，该种方式进行预湿处理速度太慢，时间过久，不能满足大方量陶粒混凝土连续生产需要。二是将陶粒料仓仓体四周完全密封，抽真空后注水对库存陶粒进行预湿2小时。该种方式进行预湿处理工艺过于复杂精细，花费成本过高，消耗能量巨大，且预湿时间仍然较长。
以上两种预湿方法存在预湿流程分离、占地面积大、场地周转率低、预湿时间过长等问题，无法做到及时生产，不利于实际生产的需求。
因此，仍需一种新的高吸水性陶粒的快速预湿设备及工艺，简化预湿流程，提高预湿效率，发挥“微泵效应”，改善高吸水性陶粒的预湿性能，从而使陶粒预湿水分在水泥中后期水化过程中逐渐排出，达到养护水泥，提高后期强度的效果。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置及工艺，通过设备的创新和工艺的优化设计，简化预湿流程，提高预湿效率，解决现有技术中预湿流程分离、预湿时间过长、预湿效果不佳等问题。
本发明提供了一种具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置，包括一封闭的搅拌仓体，所述搅拌仓体的顶部设置有用于放入陶粒的进料口、用于对搅拌仓体内陶粒加湿的喷雾管，以及用于进水的注水泵；所述搅拌仓仓体的中部设有用于充分搅拌陶粒的搅拌叶，所述料仓仓体的底部设置有用于释放陶粒、排除预湿用水的出料口、用于放水的出水口和放水阀，出料口和放水阀分别位于装置的左右两端，所述出料口外还设有用于面干预湿陶粒的对向面干滚轴，所述快速预湿设备通过集成单片机控制预湿步骤和每个预湿步骤时长；集成单片机控制器放置于搅拌马达上方。
喷雾管与注水泵通过软管卡扣连接，喷雾管在仓体顶部平行设置两根。
本发明预湿装置中设置强制搅拌机的作用是：陶粒预湿过程需要保持搅拌，增大其与预湿用水的相对接触速率以增进其吸水速度。
本技术方案中，当陶粒由进料口投入到搅拌仓仓体内后，打开注水泵，通过喷雾管上的加湿喷水头对搅拌仓仓体内的陶粒进行初步预湿和慢速搅拌，使其表面基本光滑湿润，在加速搅拌时不致陶粒破裂；之后通过喷雾管上的喷雾器喷淋超细水雾，快速由陶粒表面微孔渗透进入陶粒内部，达到快速预湿陶粒内部的效果，最后通过将陶粒在过量水体中加速搅拌，使陶粒整体充分均匀吸水预湿，因而本技术方案能够达到陶粒快速预湿的目的，最终10min预湿吸水量可达陶粒饱和吸水量的95%-98%，在预湿完毕排出陶粒时，陶粒还将通过对向面干滚轴，达到整体预湿、表面面干的效果。对向面干滚轴连接在出料口下方，是露天设置。
在上述的高效吸水性陶粒快速预湿设备中，所述搅拌仓仓体制成圆柱体，能够保证搅拌叶片在仓体内顺畅运行，所述搅拌仓仓体设有上盖（上盖设置在进料口上方），在进料口不投料时盖于上方，保证水和陶粒在预湿和搅拌过程中不致洒出。
在上述的高效吸水性陶粒快速预湿设备中，所述搅拌仓出水口的端部设置有一能渗水的网格（类似于滤网）。该网格的格子尺寸小于陶粒的尺寸，该网格能够对陶粒进行限位，避免陶粒随排水排出。
在上述的高效吸水性陶粒快速预湿设备中，所述搅拌叶与料仓仓体的侧壁之间的间距为3-5mm。该间距既能保证搅拌叶在仓体内顺畅转动，又能避免陶粒在空隙出受挤压破碎。
在上述的高效吸水性陶粒快速预湿设备中，所述喷雾管上分别设有加湿喷水头和超细喷雾头，喷雾管固定在搅拌仓仓体顶部进料口两侧，其中加湿喷水头喷出水珠大小为1-5mm，超细喷雾头喷出雾化水珠的大小为0.2-0.5mm；加湿喷水头和超细喷雾头均通过螺纹连接喷雾管，加湿喷水头和超细喷雾头分别设置2-3个，倾斜向下朝着搅拌机内部喷射。
在上述的高效吸水性陶粒快速预湿设备中，所述对向面干滚轴由两个相邻放置、相向转动的转轴组成，转轴上覆有面干用织物，陶粒经预湿后由出料口排出，通过上述两滚轴中部，滚轴的对向转动使陶粒能主动通过面干滚轴并充分接触面干滚轴上所覆微吸水布料，从而达到吸干陶粒表面多余水分而不吸出预湿水分的表面面干效果，便于后续陶粒直接使用。出料口倾斜设置，出料口最外端位于对向面干滚轴上方，以便陶粒从出料口排出后落于对向面干滚轴上，对向面干滚轴两侧设有滚轴围挡，以防止陶粒排出过程中的陶粒外泄。
对向面干滚轴下部设有一矩形陶粒收集器，用以收集面干后的陶粒，以备后续制作混凝土材料使用。
在上述的高效吸水性陶粒快速预湿设备中，所述对向面干滚轴的面干用织物为涤纶、氨纶、棉纤等芯吸速率5-10mm/min的织物中的一种或几种叠用。
织物包裹于滚轴表面固定即可，可采用魔术贴等固定，便于更换，晾干后可重复使用。
在上述的高效吸水性陶粒快速预湿设备中，所述出料口位于搅拌仓仓底一侧，由两扇对向开启、与搅拌仓仓体等长的电控门组成，并设有密封圈，能够保证陶粒和水搅拌时不致漏出，并且能够在预湿完成后将陶粒全部排出，落入所述对向面干滚轴上。
本发明还提供了一种陶粒快速预湿处理工艺，包括下列步骤：
步骤一、确定用水量：确定陶粒的饱和吸水率B、自重M，计算陶粒第一和第二阶段预湿用水量C1、C2，其中C1=0.25*B*M，C2=0.7*B*M；
步骤二、设备预湿：启动加湿喷水头和超细喷雾头预湿搅拌仓仓壁，打开出料口，设备预湿用水通过出料口排出，用以预湿出料口下部的对向面干滚轴；
步骤三、进料：将陶粒由进料口投入到搅拌仓仓体内后，盖好搅拌仓上盖，投料数量以陶粒不超过搅拌仓仓体高度的三分之一为宜；
步骤四、第一阶段预湿：通过加湿喷水头，将步骤一中算得的第一阶段预湿用水量C1均匀喷入搅拌仓并持续缓速搅拌60-120s，以搅拌至陶粒表面湿润、色泽变深为宜；
步骤五、第二阶段预湿：通过超细喷雾头，将步骤一中算得的第二阶段预湿用水量C2均匀喷入搅拌仓并持续中速搅拌120-200s，以搅拌至陶粒表面湿润有光泽、搅拌仓仓底出现少量泌水为宜；
步骤六、第三阶段预湿：通过喷雾管向搅拌仓仓体内注入过量预湿用水，注水至完全覆没陶粒且不超过搅拌叶中轴高度为宜，持续高速搅拌60-120s；
步骤七、放水：陶粒吸水完毕后，通过出水口将步骤六中所述过量预湿用水全部排出；
步骤八、排料：打开出料口仓门，缓慢转动搅拌叶，将搅拌仓仓内陶粒全部排出；
步骤九、面干：步骤八中陶粒排出至所述对向面干滚轴上，滚轴开始对向转动，陶粒经过面干滚轴后达到表面面干的效果。对向面干滚轴下方设有一矩形陶粒收集器，用于收集面干后的陶粒。
在一个具体的实施例中，所述步骤一中的饱和吸水率可按以下方法测得：
1）不加预湿地，测定完全干燥状态下一定数量的陶粒重量A1；
2）将上述测重后的陶粒置于足量水中，吸水至饱和或其重量稳定，再沥水至其处于饱和面干状态，测定其重量A2；
3）计算其饱和吸水率B，B=（A2-A1）/A1。
进一步地，所述步骤一至九中的陶粒选自粘土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒、火山渣陶粒、煤矸石陶粒、膨胀珍珠岩陶粒中的一种或几种，其外形为圆球形或碎石形，粒径小于15mm，堆积密度为600-950kg/m3，1h吸水率高于或等于陶粒自重的10%，饱和吸水率高于或等于陶粒自重的12%。
本发明的有益效果：
1）本发明的高吸水性陶粒快速预湿设备及工艺，针对高吸水性陶粒普遍存在的吸水速度快、吸水率高、预湿时间过长、流程繁琐等问题，通过设备创新和工艺的优化设计，大大减少了陶粒预湿所需时间，使陶粒的预湿和陶粒混凝土的拌合流程更为连贯紧凑，大幅度节省了生产成本，提高了生产效率，节约了生产场地。
2）本发明的高吸水性陶粒快速预湿工艺，相较于传统陶粒快速预湿工艺，其预湿时长更短，仅需10-15min；预湿效果更好，10min预湿完成后陶粒吸水量可达其饱和吸水量的95%-98%；采用创新的表面对向面干滚轴，预湿完成后陶粒排出至对向面干滚轴上，滚轴的对向转动使陶粒能主动通过面干滚轴并充分接触面干滚轴上所覆微吸水布料，从而达到吸干陶粒表面水分而不吸出预湿水分的表面面干效果，便于后续陶粒直接使用。
附图说明
图1为本发明的高效吸水性陶粒的快速预湿工艺的流程示意图。
图2为本发明的高效吸水性陶粒的快速预湿设备俯视图。
图3为图2中沿A-A线的剖视图。
图4为图2中沿B-B线的剖视图。
图中，1为注水泵，2为喷雾管，3为进料口，4为搅拌叶，5为强制搅拌机，6为对向面干滚轴，7为出料口，8为排水阀，9为排水口，10陶粒收集器，11滚轴围挡。
具体实施方式
下面结合更具体的实施方式对本发明做进一步展开说明，但需要指出的是，本发明的高效吸水性陶粒快速预湿设备及工艺并不限于这种特定的组分或步骤。对于本领域技术人员显然可以理解的是，以下的说明内容即使不做任何调整或修正，也可以直接适用于在此未指明的其他类似组分或工艺步骤。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示工艺流程图，在以下实施例中，本发明的高效吸水性陶粒快速预湿设备及工艺流程包括以下步骤：
步骤一、确定用水量：
1）测定使用陶粒的饱和吸水率，计算预湿用水量。
取一定量粉煤灰陶粒，放于烘箱中烘干至其重量稳定；使用电子秤称量1000g烘干后的陶粒，不加预湿地，投入5kg水中，水面应保持覆盖全部陶粒；吸水48h后，再沥水至其处于饱和面干状态，使用电子秤测定其重量为1220g；计算其饱和吸水率B，B=（1220-1000）/1000=22%。
2）使用电子秤测定重量为7.22kg的陶粒，不加预湿地，向搅拌机内投入，搅拌10s；
3）计算陶粒预湿用水量C1，C1=0.25*22%*7.22=0.40kg、C2=0.7*22%*7.22=1.11kg；
其中，22%为步骤1）中测得的陶粒饱和吸水率，7.22kg为步骤2）中投入的陶粒总重；
步骤二、设备预湿：启动加湿喷水头和超细喷雾头预湿搅拌仓仓壁30s，之后打开排料口，设备预湿用水通过排料口排出，流至排料口下部的对向面干滚轴，将其预湿；
步骤三、进料：将20kg陶粒由进料口投入到搅拌仓仓体内，盖好搅拌仓上盖，启动预湿设备；
步骤四、第一阶段预湿：通过加湿喷水头将0.40kg水均匀喷入搅拌仓，同时持续缓速搅拌90s，搅拌至陶粒表面湿润、色泽变深；
其中0.40kg为步骤一中算得的一阶段预湿用水量C1；
步骤五、第二阶段预湿：通过超细喷雾头，将1.11kg水均匀喷入搅拌仓，同时持续中速搅拌240s，搅拌至陶粒表面湿润有光泽、搅拌仓仓底出现少量泌水；
步骤六、第三阶段预湿：通过进水管向搅拌仓仓体内注入25L预湿用水，至完全覆没陶粒，启动搅拌叶，持续高速搅拌120s；
步骤七、放水：陶粒吸水完毕后，通过排水口将搅拌仓仓内剩余用水全部排出；
步骤八、排料：打开排料口仓门，缓慢转动搅拌叶，将搅拌仓仓内陶粒全部排出；
步骤九、面干：步骤八中陶粒排出至对向面干滚轴上，启动滚轴，滚轴开始对向转动，陶粒经过面干滚轴后达到表面面干的效果，至此整个快速预湿过程全部完毕。
本实施例中，使用的粉煤灰陶粒呈球形或者椭球形，表面粗糙坚硬，呈淡灰黄色，内部多孔呈灰黑色，粒径范围在3-5mm， 堆积密度为840kg/m3，筒压强度为12.50Mpa，1h吸水率为陶粒自重的15%，饱和吸水率为陶粒自重的20%。
由本发明提出的高吸水性陶粒快速预湿设备及工艺，针对高吸水性陶粒普遍存在的吸水速度快，吸水率高，预湿时间过长，流程繁琐等问题，通过设备创新和工艺的优化设计，大大减少了陶粒预湿所需时间，使陶粒的预湿和陶粒混凝土的拌合流程更为连贯紧凑，大幅度节省了生产成本，提高了生产效率，节约了生产场地。
由本发明提出的高吸水性陶粒快速预湿工艺，相较于传统陶粒快速预湿工艺，其预湿时长更短，仅需10-15min；预湿效果更好，10min预湿完成后陶粒吸水量可达其饱和吸水量的95%-98%；采用创新的表面对向面干滚轴，预湿完成后陶粒排出至对向面干滚轴上，滚轴的对向转动使陶粒能主动通过面干滚轴并充分接触面干滚轴上所覆微吸水布料，从而达到吸干陶粒表面水分而不吸出预湿水分的表面面干效果，便于后续陶粒直接使用，大大节省了流程时间。
如图2~4所示，一种具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置，包括一封闭的搅拌仓体，所述搅拌仓体的顶部设置有用于放入陶粒的进料口3、用于对搅拌仓体内陶粒加湿的喷雾管2，以及用于进水的注水泵1；所述搅拌仓仓体的中部设有用于充分搅拌陶粒的搅拌叶4，所述料仓仓体的底部设置有用于释放陶粒、排除预湿用水的出料口7、用于放水的放水口9和放水阀8，所述出料口外还设有用于面干预湿陶粒的对向面干滚轴6，所述快速预湿设备通过集成单片机控制预湿步骤和每个预湿步骤时长。
喷雾管2与注水泵1通过软管卡扣连接，喷雾管2在仓体顶部平行设置两根。
本发明预湿装置中设置强制搅拌机5的作用是：陶粒预湿过程需要保持搅拌，增大其与预湿用水的相对接触速率以增进其吸水速度。
本技术方案中，当陶粒由进料口3投入到搅拌仓仓体内后，打开注水泵1，通过喷雾管2上的加湿喷水头对搅拌仓仓体内的陶粒进行初步预湿和慢速搅拌，使其表面基本光滑湿润，在加速搅拌时不致陶粒破裂；之后通过喷雾管2上的喷雾器喷淋超细水雾，快速由陶粒表面微孔渗透进入陶粒内部，达到快速预湿陶粒内部的效果，最后通过将陶粒在过量水体中加速搅拌，使陶粒整体充分均匀吸水预湿，因而本技术方案能够达到陶粒快速预湿的目的，最终10min预湿吸水量可达陶粒饱和吸水量的95%-98%，在预湿完毕排出陶粒时，陶粒还将通过对向面干滚轴6，达到整体预湿、表面面干的效果。对向面干滚轴连接在出料口下方，是露天设置。
在上述的高效吸水性陶粒快速预湿设备中，所述搅拌仓仓体制成圆柱体，能够保证搅拌叶片在仓体内顺畅运行，所述搅拌仓仓体设有上盖（上盖设置在进料口上方），在进料口3不投料时盖于上方，保证水和陶粒在预湿和搅拌过程中不致洒出。
在上述的高效吸水性陶粒快速预湿设备中，所述搅拌仓出水口的端部设置有一能渗水的网格（类似于滤网）。该网格的格子尺寸小于陶粒的尺寸，该网格能够对陶粒进行限位，避免陶粒随排水排出。
在上述的高效吸水性陶粒快速预湿设备中，所述搅拌叶4与料仓仓体的侧壁之间的间距为3-5mm。该间距既能保证搅拌叶在仓体内顺畅转动，又能避免陶粒在空隙出受挤压破碎。
在上述的高效吸水性陶粒快速预湿设备中，所述喷雾管上分别设有加湿喷水头和超细喷雾头，喷雾管固定在搅拌仓仓体顶部进料口两侧，其中加湿喷水头喷出水珠大小为1-5mm，超细喷雾头喷出雾化水珠的大小为0.2-0.5mm；加湿喷水头和超细喷雾头均通过螺纹连接喷雾管，加湿喷水头和超细喷雾头分别设置2-3个，倾斜向下朝着搅拌机内部喷射。
在上述的高效吸水性陶粒快速预湿设备中，所述对向面干滚轴6由两个相邻放置、相向转动的转轴组成，转轴上覆有整体湿润、吸水较少的面干用织物，陶粒经预湿后由出料口7排出，通过上述两滚轴中部，滚轴的对向转动使陶粒能主动通过面干滚轴并充分接触面干滚轴上所覆微吸水布料，从而达到吸干陶粒表面多余水分而不吸出预湿水分的表面面干效果，便于后续陶粒直接使用。出料口7倾斜设置，出料口最外端位于对向面干滚轴6上方，以便陶粒从出料口排出后落于对向面干滚轴6上，对向面干滚轴两侧设有滚轴围挡11，以防止陶粒排出过程中的陶粒外泄。
在上述的高效吸水性陶粒快速预湿设备中，所述对向面干滚轴6的面干用织物为涤纶、氨纶、棉纤等芯吸速率5-10mm/min的织物中的一种或几种叠用。织物包裹于滚轴表面固定即可，可采用魔术贴等固定，便于更换，晾干后可重复使用。
在上述的高效吸水性陶粒快速预湿设备中，所述出料口7位于搅拌仓仓底一侧，由两扇对向开启、与搅拌仓仓体等长（为长条形）的电控门组成，并设有密封圈，能够保证陶粒和水搅拌时不致漏出，并且能够在预湿完成后将陶粒全部排出，落入所述对向面干滚轴6上。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置，其特征在于：包括一封闭的搅拌仓体，所述搅拌仓体的顶部设置有用于放入陶粒的进料口、用于对搅拌仓体内陶粒加湿的喷雾管，以及用于进水的注水泵；所述搅拌仓仓体的中部设有用于充分搅拌陶粒的搅拌叶，所述料仓仓体的底部设置有用于释放陶粒、排除预湿用水的出料口、用于放水的出水口和放水阀，出料口和放水阀分别位于装置的左右两端，所述出料口外还设有用于面干预湿陶粒的对向面干滚轴，所述快速预湿设备通过集成单片机控制预湿步骤和每个预湿步骤时长；集成单片机控制器放置于搅拌马达上方。
2.根据权利要求1所述的具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置，其特征在于：喷雾管与注水泵通过软管卡扣连接，喷雾管在仓体顶部平行设置两根。
3.根据权利要求1所述的具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置，其特征在于：所述搅拌仓仓体为圆柱体结构，能够保证搅拌叶片在仓体内顺畅运行，所述搅拌仓仓体设有上盖，在进料口不投料时盖于上方，保证水和陶粒在预湿和搅拌过程中不致洒出；所述搅拌仓出水口的端部设置有一能渗水的网格；该网格的格子尺寸小于陶粒的尺寸，该网格能够对陶粒进行限位，避免陶粒随排水排出。
4.根据权利要求1所述的具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置，其特征在于：所述搅拌叶与料仓仓体的侧壁之间的间距为3-5mm。
5.根据权利要求1所述的具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置，其特征在于：所述喷雾管上分别设有加湿喷水头和超细喷雾头，固定在搅拌仓仓体顶部进料口两侧，其中加湿喷水头喷出水珠大小为1-5mm，超细喷雾头喷出雾化水珠的大小为0.2-0.5mm；加湿喷水头和超细喷雾头均通过螺纹连接喷雾管，加湿喷水头和超细喷雾头分别设置2-3个，倾斜向下朝着搅拌机内部喷射。
6.根据权利要求1所述的具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置，其特征在于：所述对向面干滚轴由两个相邻放置、相向转动的转轴组成，转轴上覆有面干用织物；陶粒经预湿后由出料口排出，出料口为倾斜设置，出料口最外端位于对向面干滚轴上方，以便陶粒从出料口排出后落于对向面干滚轴上，对向面干滚轴两侧设有滚轴围挡，以防止陶粒排出过程中的陶粒外泄；对向面干滚轴下部设有一矩形陶粒收集器，用以收集面干后的陶粒。
7.根据权利要求6所述的具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置，其特征在于：对向面干滚轴的面干用织物为涤纶、氨纶、棉纤中的一种或几种叠用，织物的芯吸速率为5-10mm/min；织物包裹于滚轴表面固定；
所述出料口位于搅拌仓仓底一侧，由两扇对向开启、与搅拌仓仓体等长的电控门组成，并设有密封圈，能够保证陶粒和水搅拌时不致漏出。
8.一种具有高效吸水性陶粒的快速预湿工艺，采用权利要求1~7任一项所述的具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置，其特征在于：
当陶粒由进料口投入到搅拌仓仓体内后，打开注水泵，通过喷雾管上的加湿喷水头对搅拌仓仓体内的陶粒进行初步预湿和慢速搅拌，使其表面基本光滑湿润，在加速搅拌时不致陶粒破裂；之后通过喷雾管上的喷雾器喷淋超细水雾，快速由陶粒表面微孔渗透进入陶粒内部，达到快速预湿陶粒内部的效果，最后通过将陶粒在过量水体中加速搅拌，使陶粒整体充分均匀吸水预湿，最终10min预湿吸水量能达到陶粒饱和吸水量的95%-98%，在预湿完毕排出陶粒时，陶粒通过对向面干滚轴，达到整体预湿、表面面干的效果。
9.根据权利要求8所述的具有高效吸水性陶粒的快速预湿工艺，其特征在于包括下列步骤：
步骤一、确定用水量：确定陶粒的饱和吸水率B、自重M，计算陶粒第一和第二阶段预湿用水量C1、C2，其中C1=0.25*B*M，C2=0.7*B*M；
步骤二、设备预湿：启动加湿喷水头和超细喷雾头预湿搅拌仓仓壁，打开出料口，设备预湿用水通过出料口排出，用以预湿出料口下部的对向面干滚轴；
步骤三、进料：将陶粒由进料口投入到搅拌仓仓体内后，盖好搅拌仓上盖，投料数量以陶粒不超过搅拌仓仓体高度的三分之一为宜；
步骤四、第一阶段预湿：通过加湿喷水头，将步骤一中算得的第一阶段预湿用水量C1均匀喷入搅拌仓并持续缓速搅拌60-120s，以搅拌至陶粒表面湿润、色泽变深为宜；
步骤五、第二阶段预湿：通过超细喷雾头，将步骤一中算得的第二阶段预湿用水量C2均匀喷入搅拌仓并持续中速搅拌120-200s，以搅拌至陶粒表面湿润有光泽、搅拌仓仓底出现少量泌水为宜；
步骤六、第三阶段预湿：通过喷雾管向搅拌仓仓体内注入过量预湿用水，注水至完全覆没陶粒且不超过搅拌叶中轴高度为宜，持续高速搅拌60-120s；
步骤七、放水：陶粒吸水完毕后，通过出水口将步骤六中所述过量预湿用水全部排出；
步骤八、排料：打开出料口仓门，缓慢转动搅拌叶，将搅拌仓仓内陶粒全部排出；
步骤九、面干：步骤八中陶粒排出至所述对向面干滚轴上，滚轴开始对向转动，陶粒经过面干滚轴后达到表面面干的效果；对向面干滚轴下方设有一矩形陶粒收集器，用于收集面干后的陶粒。
10.根据权利要求9所述的具有高效吸水性陶粒的快速预湿工艺，其特征在于：
所述步骤一中的饱和吸水率可按以下方法测得：
1）不加预湿地，测定完全干燥状态下一定数量的陶粒重量A1；
2）将上述测重后的陶粒置于足量水中，吸水至饱和或其重量稳定，再沥水至其处于饱和面干状态，测定其重量A2；
3）计算其饱和吸水率B，B=（A2-A1）/A1；
所述步骤一至九中的陶粒选自粘土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒、火山渣陶粒、煤矸石陶粒、膨胀珍珠岩陶粒中的一种或几种，其外形为圆球形或碎石形，粒径小于15mm，堆积密度为600-950kg/m3，1h吸水率高于或等于陶粒自重的10%，饱和吸水率高于或等于陶粒自重的12%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210078220.0A CN114290531B (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210078220.0A CN114290531B (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114290531A true CN114290531A (zh) | 2022-04-08 |
| CN114290531B CN114290531B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=80977205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210078220.0A Active CN114290531B (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114290531B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07267755A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Fujita Corp | 超軽量コンクリートの製造方法 |
| DE19544741A1 (de) * | 1994-12-02 | 1996-06-05 | Markus Ing Stracke | Verfahren zum Beschichten von Leichtbetonplatten |
| RU94032304A (ru) * | 1994-09-05 | 1996-08-20 | А.Г. Иноземцев | Аэродинамическая пылевая очистка воздушных сред |
| TW415882B (en) * | 1999-07-27 | 2000-12-21 | Bau Yan Co Ltd | Vacuum permeation solidification forming machine |
| JP2002131208A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-09 | Vector Chuo Kenkyusho:Kk | 骨材の表乾密度、吸水率、表面水率の測定方法及びそれに使用する高温骨材冷却装置 |
| JP2002225024A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Ohbayashi Corp | コンクリート材料の計量装置及び計量方法 |
| JP2010089982A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Hiroshima Univ | コンクリート、これに用いる人工骨材及びその製造方法 |
| CN102746020A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 珠海天一新型墙体材料有限公司 | 一种微气孔水泥混凝土砌块的制备原料及制备方法 |
| US20150103614A1 (en) * | 2009-01-28 | 2015-04-16 | Astec, Inc. | Apparatus and method for a concrete plant |
| CN104526879A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-22 | 浙江方远建材科技有限公司 | 一种陶粒快速预湿料仓和陶粒快速预湿处理工艺 |
| CN104909647A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-16 | 桂林理工大学 | 一种早龄期高保湿混凝土的制备方法 |
| CN107060271A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-08-18 | 无锡市华灿化工有限公司 | 一种防尘硬化耐磨地坪施工方法 |
| CN207373452U (zh) * | 2017-11-02 | 2018-05-18 | 廊坊荣盛混凝土有限公司 | 一种新型混凝土搅拌站预湿骨料装置 |
| CN108438958A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-24 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种用于块状物料的加湿装置及其方法 |
| CN111871944A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-03 | 界首市鸿鑫塑业有限公司 | 一种塑料颗粒高效清洗设备及其工作方法 |
| CN215063277U (zh) * | 2021-05-20 | 2021-12-07 | 谢世清 | 一种干燥装置 |
-
2022
- 2022-01-24 CN CN202210078220.0A patent/CN114290531B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07267755A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Fujita Corp | 超軽量コンクリートの製造方法 |
| RU94032304A (ru) * | 1994-09-05 | 1996-08-20 | А.Г. Иноземцев | Аэродинамическая пылевая очистка воздушных сред |
| DE19544741A1 (de) * | 1994-12-02 | 1996-06-05 | Markus Ing Stracke | Verfahren zum Beschichten von Leichtbetonplatten |
| TW415882B (en) * | 1999-07-27 | 2000-12-21 | Bau Yan Co Ltd | Vacuum permeation solidification forming machine |
| JP2002131208A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-09 | Vector Chuo Kenkyusho:Kk | 骨材の表乾密度、吸水率、表面水率の測定方法及びそれに使用する高温骨材冷却装置 |
| JP2002225024A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Ohbayashi Corp | コンクリート材料の計量装置及び計量方法 |
| JP2010089982A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Hiroshima Univ | コンクリート、これに用いる人工骨材及びその製造方法 |
| US20150103614A1 (en) * | 2009-01-28 | 2015-04-16 | Astec, Inc. | Apparatus and method for a concrete plant |
| CN102746020A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 珠海天一新型墙体材料有限公司 | 一种微气孔水泥混凝土砌块的制备原料及制备方法 |
| CN104526879A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-22 | 浙江方远建材科技有限公司 | 一种陶粒快速预湿料仓和陶粒快速预湿处理工艺 |
| CN104909647A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-16 | 桂林理工大学 | 一种早龄期高保湿混凝土的制备方法 |
| CN107060271A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-08-18 | 无锡市华灿化工有限公司 | 一种防尘硬化耐磨地坪施工方法 |
| CN207373452U (zh) * | 2017-11-02 | 2018-05-18 | 廊坊荣盛混凝土有限公司 | 一种新型混凝土搅拌站预湿骨料装置 |
| CN108438958A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-24 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种用于块状物料的加湿装置及其方法 |
| CN111871944A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-03 | 界首市鸿鑫塑业有限公司 | 一种塑料颗粒高效清洗设备及其工作方法 |
| CN215063277U (zh) * | 2021-05-20 | 2021-12-07 | 谢世清 | 一种干燥装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 董淑慧;葛勇;袁杰;张宝生;: "轻骨料混凝土的收缩性能研究", 混凝土, no. 02, pages 47 - 49 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114290531B (zh) | 2024-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106625930B (zh) | 一种相变储能的保温实木及其制造方法 | |
| CN105693124B (zh) | 用于混凝土内养护的再生细集料的制备方法及使用方法 | |
| CN112318681B (zh) | 一种利用二氧化碳碳化装置制作砖体的操作方法 | |
| CN104909647B (zh) | 一种早龄期高保湿混凝土的制备方法 | |
| CN107459364B (zh) | 一种利用黄河淤泥和污泥做粘结剂制备的高强陶粒及其制备方法 | |
| CN109821476B (zh) | 一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法 | |
| CN108151443A (zh) | 餐余垃圾脱水粉碎干燥装置 | |
| CN200989712Y (zh) | 立式污泥干燥机 | |
| CN114290531A (zh) | 一种具有高效吸水性陶粒的快速预湿装置及工艺 | |
| CN105217982A (zh) | 一种强制式石膏陈化均化装置 | |
| CN205035283U (zh) | 强制式石膏陈化均化装置 | |
| CN103575066B (zh) | 一种利用多孔介质实现物料干燥的方法和装置 | |
| CN207003512U (zh) | 一种河道污泥处理设备 | |
| WO2022088855A1 (zh) | 一种用于水泥加工的烘干装置 | |
| CN216127425U (zh) | 一种纤维浸胶施胶系统 | |
| CN202322657U (zh) | 一种污泥烧制陶粒的系统 | |
| CN205878848U (zh) | 一种用于粉煤灰回收再利用的旋流式干燥装置 | |
| WO2021032183A1 (zh) | 一种多功能生态外墙及其制备方法 | |
| CN100368337C (zh) | 节能型墙体复合保温砂浆 | |
| CN114213149A (zh) | 一种高吸水性陶粒轻骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN203550453U (zh) | 传送带微波干燥装置 | |
| CN110272261B (zh) | 一种防火保温材料及其制备方法 | |
| CN206937635U (zh) | 一种混凝土骨料多级冷却装置 | |
| CN213797214U (zh) | 一种混凝土保温保湿装置 | |
| CN106242631A (zh) | 一种添加改性磷石膏的节能环保微孔烧结砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |