CN205035283U - 强制式石膏陈化均化装置 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型公开了强制式石膏陈化均化装置，它包括筒体（1），筒体（1）内设置有气体分布板（2）；气体分布板（2）下方连接有喷动管（3），气体分布板（2）的上方设置导向管（4），导向管（4）的两端套设有套管（5）；所述筒体（1）顶部设置有进料口（6），筒体（1）顶端部的侧面设置有出料口（7），筒体（1）底端部的侧面设置有进气口（8）。本实用新型将物料在导向管内与喷动管喷射的湿热气流结合，形成内循环进行陈化均化；通过调节套管和导向管的连接，从而调节导向管内外的气体和固体的配比。本实用新型不仅具有占地面积小、陈化均化能耗低和成本低的优点，还能够提高陈化均化效果和陈化均化效率，方便物料紧急排料和收集。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石膏陈化均化装置，特别是一种强制式石膏陈化均化装置。
背景技术
在建筑石膏粉的生产过程中，刚煅烧后的建筑石膏粉含有一定量的无水石膏和少量性质不稳定的二水石膏等不稳定或有害的物相，在生产中会造成浆体标准稠度需水量大、凝结时间不稳定、制品强度低等不利情况，不利于生产线工艺控制和产品质量的提高。因此，煅烧后的建筑石膏粉一般需要经过陈化均化处理，通过陈化均化，一可稳定粉料物相组成和性能，二可提高有益物相组成比例，从而提高和改善粉料工艺和物理性能，提高产品质量。
目前，建筑石膏陈化均化通常采用机械陈化均化方式，如料仓自然陈化和倒库陈化均化等，但是陈化均化所用的装置占地面积较大、陈化均化效果不理想且陈化均化效率较低。因此，现有的陈化均化装置存在着占地面积较大，陈化均化效果不理想和陈化均化效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种强制式石膏陈化均化装置。本实用新型不仅具有占地面积小和陈化均化效果好的优点，还能够提高陈化均化效率。
本实用新型的技术方案：强制式石膏陈化均化装置，包括筒体，筒体内设置有气体分布板；气体分布板下方连接有喷动管，气体分布板的上方设置导向管，导向管的两端套设有套管；所述筒体顶部设置有进料口，筒体顶端部的侧面设置有出料口，筒体底端部的侧面设置有进气口。
前述的强制式石膏陈化均化装置中，所述筒体的高度为筒体直径的1.0～1.2倍，减少了占地面积，方便物料在筒体内均匀喷动流化，提高陈化均化效果。
前述的强制式石膏陈化均化装置中，所述进料口一侧设置有导流隔板，导流隔板位于筒体内，导流隔板能够对物料进行导流，防止物料从进料口进入后直接从出料口流出，控制物料的循环流向，确保陈化均化的有效进行。
前述的强制式石膏陈化均化装置中，所述出料口和进气口分别位于气体分布板的上方和下方，进气口为渐扩型，能够使进气口处进入的气流均匀。
前述的强制式石膏陈化均化装置中，所述筒体底端部的侧面还设置有紧急排料装置，紧急排料装置位于气体分布板的上方；紧急排料装置包括向下倾斜的紧急排料管，紧急排料管上方连接有水平设置的导管，导管内设置有推杆，推杆一端连接有活塞。
前述的强制式石膏陈化均化装置中，所述导向管为竖直设置，且导向管位于喷动管正上方；导向管的两端部均连接有支架，支架与筒体的内壁固定连接。
前述的强制式石膏陈化均化装置中，所述导向管两端部均通过定位孔连接有插销，套管上通过若干均匀分布的安装孔与插销连接。
前述的强制式石膏陈化均化装置中，所述筒体顶部设置有收尘口和观察口；筒体底部设置有卸灰阀，筒体侧面的中部还设置有检修门。
与现有技术相比，本实用新型改进了石膏陈化均化装置，利用湿热气流强制式陈化均化原理，通过设置进气口和气体分布板通入湿热气流对筒体内的建筑石膏进行气力强制陈化均化，通入的湿热气流可以采用煅烧或干燥窑排出的湿废气，从而降低了陈化均化的能耗和成本，且筒体的高度为筒体直径的1.0～1.2倍，减少了占地面积，方便物料在筒体内均匀喷动流化，提高陈化均化效果；通过设置喷动管和导向管将建筑石膏在导向管内与喷动管喷射的湿热气流充分结合，快速上升后在筒体顶部形成喷泉区，然后缓慢下降至筒体底部后又渗入喷动管区域重新喷射进导向管，形成一个内循环，使石膏粉在流态化状态下吸湿并充分混合，从而提高了陈化均化效果和陈化均化效率；同时，通过调节导向管两端套管和导向管之间的连接位置，能够调节导向管底部的套管与气体分布板之间的距离，以及导向管顶部的套管与筒体顶部的距离，不仅能够调节导向管内外的气体和固体的配比，还能够调节喷泉区的大小，从而控制陈化均化程度和内循环的速度，进一步提高陈化均化的效果和陈化均化效率。此外，本实用新型设置了紧急排料装置，方便物料紧急排料，并使排料时物料能够朝下排出，方便收集；还设置了导流隔板来控制物料的循环流向，确保陈化均化的有效进行；还将进气口设置为渐扩型，使进气口处进入的气流均匀，方便陈化均化的进行。因此，本实用新型不仅具有占地面积小、陈化均化能耗低和成本低的优点，还能够提高陈化均化效果和陈化均化效率，方便物料紧急排料和收集。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型导向管处的剖视图。
附图中的标记为：1-筒体，2-气体分布板，3-喷动管，4-导向管，5-套管，6-进料口，7-出料口，8-进气口，9-导流隔板，10-紧急排料装置，11-支架，12-插销，13-安装孔，14-收尘口，15-观察口，16-卸灰阀，17-检修门，101-紧急排料管，102-导管，103-推杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。强制式石膏陈化均化装置，构成如图1、2所示，包括筒体1，筒体1内设置有气体分布板2；气体分布板2下方连接有喷动管3，气体分布板2的上方设置导向管4，导向管4的两端套设有套管5；所述筒体1顶部设置有进料口6，筒体1顶端部的侧面设置有出料口7，筒体1底端部的侧面设置有进气口8。
所述筒体1的高度为筒体1直径的1.0～1.2倍。所述进料口6一侧设置有导流隔板9，导流隔板9位于筒体1内。所述出料口7和进气口8分别位于气体分布板2的上方和下方，进气口8为渐扩型。所述筒体1底端部的侧面还设置有紧急排料装置10，紧急排料装置10位于气体分布板2的上方；紧急排料装置10包括向下倾斜的紧急排料管101，紧急排料管101上方连接有水平设置的导管102，导管102内设置有推杆103，推杆103一端连接有活塞。所述导向管4为竖直设置，且导向管4位于喷动管3正上方；导向管4的两端部均连接有支架11，支架11与筒体1的内壁固定连接。所述导向管4两端部均通过定位孔连接有插销12，套管5上通过若干均匀分布的安装孔13与插销12连接。所述筒体1顶部设置有收尘口14和观察口15；筒体1底部设置有卸灰阀16，筒体1侧面的中部还设置有检修门17。
工作原理：将粉状的建筑石膏从进料口6放入筒体1内，导流隔板9能够对放入的物料进行导流；同时，从进气口8处通入湿热气流，进气体分布板2后形成均分的气流并与物料接触结合，对物料进行强制陈化均化；物料缓慢落至筒体底部时，物料沿着气体分布板2渗入导向管4下方，然后物料随着喷动管3喷射的湿热气流进入导向管4内并与湿热气流充分结合，快速上升后在筒体顶部形成喷泉区，然后缓慢下降至筒体底部后又渗入喷动管3区域重新喷射进导向管4，形成一个内循环，使物料在流态化状态下吸湿并充分混合，从而提高了陈化均化效果和陈化均化效率。在陈化均化时，调节插销12连接的安装孔13位置，能够调节导向管4两端套管5和导向管4之间的连接位置，从而调节导向管4底部的套管5与气体分布板2之间的距离，以及导向管4顶部的套管5与筒体1顶部的距离，不仅能够调节导向管4内外的气体和固体的配比，还能够调节喷泉区的大小，从而控制陈化均化程度和内循环的速度，进一步提高陈化均化的效果和陈化均化效率。本实用新型还能够通过水平推拉紧急排料装置10上的推杆103进行紧急排料管101的关闭和开启，方便进行紧急排料和排料的收集。
此外，本实用新型还能将热气流改成干燥气体如热空气，用于流态化干燥。
Claims (8)
1.强制式石膏陈化均化装置，其特征在于：包括筒体（1），筒体（1）内设置有气体分布板（2）；气体分布板（2）下方连接有喷动管（3），气体分布板（2）的上方设置导向管（4），导向管（4）的两端套设有套管（5）；所述筒体（1）顶部设置有进料口（6），筒体（1）顶端部的侧面设置有出料口（7），筒体（1）底端部的侧面设置有进气口（8）。
2.根据权利要求1所述的强制式石膏陈化均化装置，其特征在于：所述筒体（1）的高度为筒体（1）直径的1.0～1.2倍。
3.根据权利要求1所述的强制式石膏陈化均化装置，其特征在于：所述进料口（6）一侧设置有导流隔板（9），导流隔板（9）位于筒体（1）内。
4.根据权利要求1所述的强制式石膏陈化均化装置，其特征在于：所述出料口（7）和进气口（8）分别位于气体分布板（2）的上方和下方，进气口（8）为渐扩型。
5.根据权利要求1所述的强制式石膏陈化均化装置，其特征在于：所述筒体（1）底端部的侧面还设置有紧急排料装置（10），紧急排料装置（10）位于气体分布板（2）的上方；紧急排料装置（10）包括向下倾斜的紧急排料管（101），紧急排料管（101）上方连接有水平设置的导管（102），导管（102）内设置有推杆（103），推杆（103）一端连接有活塞。
6.根据权利要求1所述的强制式石膏陈化均化装置，其特征在于：所述导向管（4）为竖直设置，且导向管（4）位于喷动管（3）正上方；导向管（4）的两端部均连接有支架（11），支架（11）与筒体（1）的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的强制式石膏陈化均化装置，其特征在于：所述导向管（4）两端部均通过定位孔连接有插销（12），套管（5）上通过若干均匀分布的安装孔（13）与插销（12）连接。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的强制式石膏陈化均化装置，其特征在于：所述筒体（1）顶部设置有收尘口（14）和观察口（15）；筒体（1）底部设置有卸灰阀（16），筒体（1）侧面的中部还设置有检修门（17）。
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|---|---|---|---|---|
| CN105217982A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-06 | 中国新型建材设计研究院 | 一种强制式石膏陈化均化装置 |
| CN108339481A (zh) * | 2017-01-24 | 2018-07-31 | 泰安杰普石膏科技有限公司 | 石膏均化器及其均化方法 |
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2015
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