CN114290224A - 一种铝线拉丝机磨光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨光设备技术领域，具体涉及一种铝线拉丝机磨光装置；包括底座、支撑组件、立板、强化组件、磨光组件和收集组件，通过支撑组件设置于底座的上方，立板设置于支撑组件的侧边，强化组件设置于立板的侧边，磨光组件设置于强化组件的侧边，收集组件设置于磨光组件的侧边，在需要对其铝线进行磨光时，将卷制的铝线放置在支撑组件上，将其铝线的一端与收集组件相接，便启动收集组件，收集组件便将铝线进行收集转动，铝线便从立板侧边设置的孔槽处穿过，便进入立柱侧边的强化组件，便启动强化组件，强化组件便加强对铝线进行磨光，从而提高对铝线的使用。

Description

一种铝线拉丝机磨光装置

技术领域

本发明涉及磨光设备技术领域，尤其涉及一种铝线拉丝机磨光装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，拉丝机也被叫做拔丝机、是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

然而，现有的铝线拉丝机磨光装置的磨光效果不佳，从而影响对铝线的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝线拉丝机磨光装置，旨在解决现有技术中的铝线拉丝机磨光装置的磨光效果不佳，从而影响对铝线的使用的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种铝线拉丝机磨光装置，所述铝线拉丝机磨光装置包括底座、支撑组件、立板、强化组件、磨光组件和收集组件，所述支撑组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述立板的侧边具有孔槽，所述立板与所述底座固定连接，并位于所述支撑组件的侧边，所述强化组件与所述立板固定连接，并位于所述孔槽的侧边，所述磨光组件与所述底座固定连接，并位于所述强化组件的侧边，所述收集组件与所述底座固定连接，并位于所述磨光组件的侧边；

所述强化组件包括支撑板、气缸、延伸杆、连接板和磨光筒，支撑板的数量为两块，两块所述支撑板分别相对设置于所述立板的侧边，并位于所述孔槽处，两块所述支撑板的侧边均固定连接有所述气缸，所述延伸杆的数量为两根，两个所述气缸的输出端均固定连接有所述延伸杆，所述连接板与所述延伸杆固定连接，并位于所述延伸杆的侧边，所述连接板的侧边具有通孔，所述磨光筒设置于所述通孔处，且所述通孔与所述孔槽相对应。

所述支撑组件设置于所述底座的上方，所述立板设置于所述支撑组件的侧边，所述强化组件设置于所述立板的侧边，所述磨光组件设置于所述强化组件的侧边，所述收集组件设置于所述磨光组件的侧边，在需要对其铝线进行磨光时，将卷制的铝线放置在所述支撑组件上，将其铝线的一端与所述收集组件相接，便启动所述收集组件，所述收集组件便将铝线进行收集转动，铝线便从所述立板侧边设置的所述孔槽处穿过，便进入立柱侧边的所述强化组件，便启动所述强化组件，所述强化组件便加强对铝线进行磨光，从而提高对铝线的使用。

其中，所述强化组件还包括稳定套圈，所述稳定套圈的数量为两个，两个所述稳定套圈分别相对设置于所述连接板的两侧边，且两个所述稳定套圈均套设在所述磨光筒的外部。

所述稳定套圈套设在所述磨光筒的外部，能够加强所述连接板和所述磨光筒之间的连接。

其中，所述支撑组件包括套筒、活动柱、活动杆和立柱，所述套筒与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述活动柱与所述套筒拆卸连接，并位于所述套筒的内部，所述立柱与所述底座固定连接，并位于所述活动柱的侧边，所述活动杆设置于活动柱和所述立柱之间。

所述支撑组件能够将卷制的铝线进行支撑，便于对其进行磨光。

其中，所述磨光组件包括支撑杆、磨光箱、第一电机、转轴、第一齿轮、打磨齿轮、磨光盘、第二齿轮和转动杆，所述支撑杆的数量为两根，两根所述支撑杆分别相对设置于所述底座的上方，所述磨光箱设置于两根所述支撑杆之间，所述磨光箱的两侧边具有开口，所述第一电机设置于所述磨光箱的侧边，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入所述磨光箱，并与所述第一齿轮固定连接，所述打磨齿轮与所述第一齿轮啮合，并位于所述第一齿轮的侧边，所述磨光盘与所述打磨齿轮设置于所述打磨齿轮的内部，所述磨光盘的中心轴处具有贯穿孔，且所述贯穿孔与所述开口相对应，所述第二齿轮与所述打磨齿轮啮合，并位于所述打磨齿轮的侧边，所述转动杆设置于所述第二齿轮的中心轴处。

所述磨光组件能够辅助所述强化组件，加强对铝线的磨光效果。

其中，所述磨光组件还包括转动盘，所述转动盘与所述转动杆固定连接，并位于所述磨光箱的侧边。

所述转动盘能够将所述转动杆进行支撑。

其中，所述收集组件包括固定板、限位板、第二电机、轴杆和收集筒，所述固定板和所述限位板分别相对设置于所述底座的上方，所述第二电机与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的侧边，所述轴杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述轴杆的另一端贯穿所述固定板，并位于所述限位板的侧边，所述收集筒设置于所述轴杆的上方，且所述收集筒设置于所述限位板和所述固定板之间。

所述收集组件能够对磨光的铝线进行收集处理。

本发明的一种铝线拉丝机磨光装置，通过所述支撑组件设置于所述底座的上方，所述立板设置于所述支撑组件的侧边，所述强化组件设置于所述立板的侧边，所述磨光组件设置于所述强化组件的侧边，所述收集组件设置于所述磨光组件的侧边，在需要对其铝线进行磨光时，将卷制的铝线放置在所述支撑组件上，将其铝线的一端与所述收集组件相接，便启动所述收集组件，所述收集组件便将铝线进行收集转动，铝线便从所述立板侧边设置的所述孔槽处穿过，便进入立柱侧边的所述强化组件，便同时启动所述强化组件的两组所述气缸，所述支撑板对所述气缸进行支撑，所述气缸的输出端便带动固定连接的所述延伸杆进行延伸缩短，两根所述延伸杆便带动固定连接的所述连接板进行左右移动，铝线便穿过所述连接板侧边设置的所述通孔处，所述通孔内部设置有所述磨光筒，通过所述磨光筒便将贯穿的铝线进行磨光，所述延伸杆带动所述连接板进行左右移动时，便带动所述连接板的通孔处设置的所述磨光筒进行移动，从而便将贯穿的铝线进行来回磨光，从而加强磨光效果，待其在所述强化组件处磨光后，便带动至侧边的所述磨光组件处，所述磨光组件便辅助所述强化组件对铝线进行磨光，随后，便通过所述磨光组件侧边的所述收集组件对磨光完毕的铝线进行收集，十分便捷，且使其铝线加强磨光效果，提高对铝线的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种铝线拉丝机磨光装置的结构示意图。

图2是本发明的一种铝线拉丝机磨光装置的正视图。

图3是本发明的一种铝线拉丝机磨光装置的俯视图。

图4是本发明的图2的A-A线结构剖视图。

图5是本发明的图3的B处局部放大图。

1-底座、2-支撑组件、21-套筒、22-活动柱、23-活动杆、24-立柱、3-立板、4-强化组件、41-支撑板、42-气缸、43-延伸杆、44-连接板、45-磨光筒、46-稳定套圈、5-磨光组件、51-支撑杆、52-磨光箱、53-第一电机、54-转轴、55-第一齿轮、56-打磨齿轮、57-磨光盘、58-第二齿轮、59-转动杆、6-收集组件、61-固定板、62-限位板、63-第二电机、64-轴杆、65-收集筒、66-固定套管、7-孔槽、8-通孔、9-开口、10-贯穿孔、101-转动盘、102-稳定组件、1021-稳定板、1022-固定管、1023-磨光管、1024-活动槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种铝线拉丝机磨光装置，所述铝线拉丝机磨光装置包括底座1、支撑组件2、立板3、强化组件4、磨光组件5和收集组件6，所述支撑组件2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述立板3的侧边具有孔槽7，所述立板3与所述底座1固定连接，并位于所述支撑组件2的侧边，所述强化组件4与所述立板3固定连接，并位于所述孔槽7的侧边，所述磨光组件5与所述底座1固定连接，并位于所述强化组件4的侧边，所述收集组件6与所述底座1固定连接，并位于所述磨光组件5的侧边；

所述强化组件4包括支撑板41、气缸42、延伸杆43、连接板44和磨光筒45，支撑板41的数量为两块，两块所述支撑板41分别相对设置于所述立板3的侧边，并位于所述孔槽7处，两块所述支撑板41的侧边均固定连接有所述气缸42，所述延伸杆43的数量为两根，两个所述气缸42的输出端均固定连接有所述延伸杆43，所述连接板44与所述延伸杆43固定连接，并位于所述延伸杆43的侧边，所述连接板44的侧边具有通孔8，所述磨光筒45设置于所述通孔8处，且所述通孔8与所述孔槽7相对应。

在本实施方式中，所述支撑组件2设置于所述底座1的上方，所述立板3设置于所述支撑组件2的侧边，所述强化组件4设置于所述立板3的侧边，所述磨光组件5设置于所述强化组件4的侧边，所述收集组件6设置于所述磨光组件5的侧边，在需要对其铝线进行磨光时，将卷制的铝线放置在所述支撑组件2上，将其铝线的一端与所述收集组件6相接，便启动所述收集组件6，所述收集组件6便将铝线进行收集转动，铝线便从所述立板3侧边设置的所述孔槽7处穿过，便进入立柱24侧边的所述强化组件4，便同时启动所述强化组件4的两组所述气缸42，所述支撑板41对所述气缸42进行支撑，所述气缸42的输出端便带动固定连接的所述延伸杆43进行延伸缩短，两根所述延伸杆43便带动固定连接的所述连接板44进行左右移动，铝线便穿过所述连接板44侧边设置的所述通孔8处，所述通孔8内部设置有所述磨光筒45，通过所述磨光筒45便将贯穿的铝线进行磨光，所述延伸杆43带动所述连接板44进行左右移动时，便带动所述连接板44的通孔8处设置的所述磨光筒45进行移动，从而便将贯穿的铝线进行来回磨光，从而加强磨光效果，待其在所述强化组件4处磨光后，便带动至侧边的所述磨光组件5处，所述磨光组件5便辅助所述强化组件4对铝线进行磨光，随后，便通过所述磨光组件5侧边的所述收集组件6对磨光完毕的铝线进行收集，十分便捷，且使其铝线加强磨光效果，提高对铝线的使用。

进一步地，所述强化组件4还包括稳定套圈46，所述稳定套圈46的数量为两个，两个所述稳定套圈46分别相对设置于所述连接板44的两侧边，且两个所述稳定套圈46均套设在所述磨光筒45的外部。

在本实施方式中，所述连接板44的两侧边均设置有所述稳定套圈46，且两个所述稳定套圈46均套设在所述磨光筒45的外部，能够加强所述所述连接板44和所述磨光筒45的连接，从而辅助所述磨光筒45对铝线进行磨光，从而提高实用性。

进一步地，所述支撑组件2包括套筒21、活动柱22、活动杆23和立柱24，所述套筒21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述活动柱22与所述套筒21拆卸连接，并位于所述套筒21的内部，所述立柱24与所述底座1固定连接，并位于所述活动柱22的侧边，所述活动杆23设置于活动柱22和所述立柱24之间。

在本实施方式中，所述套筒21设置于所述底座1的上方，所述活动柱22设置于所述套筒21的内部，所述立柱24与所述活动柱22相对设置，所述活动杆23设置于所述活动柱22和所述立柱24之间，在需要将卷制的铝线进行放置时，操作人员便将所述活动柱22从所述套筒21内部取出，将其卷制的铝线套设在所述活动杆23的外部，对卷制的铝线进行支撑，随后，所述活动柱22便辅助所述立柱24对所述活动杆23进行支撑，从而提高实用性。

进一步地，所述磨光组件5包括支撑杆51、磨光箱52、第一电机53、转轴54、第一齿轮55、打磨齿轮56、磨光盘57、第二齿轮58和转动杆59，所述支撑杆51的数量为两根，两根所述支撑杆51分别相对设置于所述底座1的上方，所述磨光箱52设置于两根所述支撑杆51之间，所述磨光箱52的两侧边具有开口9，所述第一电机53设置于所述磨光箱52的侧边，所述转轴54的一端与所述第一电机53的输出端固定连接，所述转轴54的另一端插入所述磨光箱52，并与所述第一齿轮55固定连接，所述打磨齿轮56与所述第一齿轮55啮合，并位于所述第一齿轮55的侧边，所述磨光盘57与所述打磨齿轮56设置于所述打磨齿轮56的内部，所述磨光盘57的中心轴处具有贯穿孔10，且所述贯穿孔10与所述开口9相对应，所述第二齿轮58与所述打磨齿轮56啮合，并位于所述打磨齿轮56的侧边，所述转动杆59设置于所述第二齿轮58的中心轴处；

所述磨光组件5还包括转动盘101，所述转动盘101与所述转动杆59固定连接，并位于所述磨光箱52的侧边。

在本实施方式中，两根所述支撑杆51分别相对设置于所述底座1的上方，对所述磨光箱52进行支撑，所述第一电机53设置于所述磨光箱52的侧边，所述磨光箱52的两侧边设置有所述开口9，在铝线穿过所述开口9进入所述打磨齿轮56内部设置的所述磨光盘101内部时，便启动所述第一电机53，所述第一电机53的输出端便带动固定连接的所述转轴54进行转动，所述转轴54便带动所述磨光箱52内部固定连接的所述第一齿轮55进行转动，所述第一齿轮55转动便带动侧边与之啮合的所述打磨齿轮56，所述打磨齿轮56转动便带动内部设置的所述磨光盘57进行转动，在铝线贯穿所述磨光盘57侧边设置的所述贯穿孔10时，所述磨光盘57便对铝线表面进行磨光打磨，在所述打磨齿轮56进行转动时，便带动侧边与之啮合的所述第二齿轮58进行转动，所述第二齿轮58便将所述打磨齿轮56进行支撑，从而辅助所述打磨齿轮56内部的所述磨光盘101对铝线进行磨光打磨，所述转动杆59设置于所述第二齿轮58的侧边，能够辅助所述第二齿轮58在所述磨光箱52内部进行转动，从而提高实用性，所述转动盘101设置于所述磨光箱52的侧边，能够对所述磨光箱52进行支撑，从而辅助所述第二齿轮58加强支撑效果。

进一步地，所述收集组件6包括固定板61、限位板62、第二电机63、轴杆64和收集筒65，所述固定板61和所述限位板62分别相对设置于所述底座1的上方，所述第二电机63与所述固定板61固定连接，并位于所述固定板61的侧边，所述轴杆64的一端与所述第二电机63的输出端固定连接，所述轴杆64的另一端贯穿所述固定板61，并位于所述限位板62的侧边，所述收集筒65设置于所述轴杆64的上方，且所述收集筒65设置于所述限位板62和所述固定板61之间；

所述收集组件6还包括固定套管66，所述固定套管66与所述限位板62固定连接，并位于所述限位板62的侧边，且所述固定套管66套设在所述轴杆64的外部。

在本实施方式中，所述固定板61和所述限位板62分别相对设置于所述底座1的上方，所述第二电机63设置于所述固定板61的侧边，在需要对磨光的铝线进行收集时，便启动所述第二电机63，所述第二电机63的输出端便带动固定连接的所述轴杆64进行转动，所述轴杆64转动便带动上方固定连接的所述收集筒65进行转动，所述收集筒65便将磨光的铝线进行卷制，从而便能够将其进行收集，十分便捷，所述固定套管66设置于所述限位板62的侧边，能够辅助所述轴杆64进行转动，从而加强收集效果。

进一步地，所述铝线拉丝机磨光装置还包括稳定组件102，所述稳定组件102与所述底座1固定连接，并位于所述磨光组件5的侧边；

所述稳定组件102包括稳定板1021、固定管1022和磨光管1023，所述稳定板1021与所述底座1固定连接，并位于所述磨光箱52的侧边，所述稳定板1021的侧边具有活动槽1024，所述固定管1022设置于所述活动槽1024处，所述磨光管1023设置于所述固定管1022的内部。

在本实施方式中，所述稳定组件102设置于所述磨光组件5的侧边，且位于所述磨光箱52的侧边，在将其磨光的铝线贯穿所述稳定组件102到达所述收集组件6处时，所述稳定板1021设置于所述底座1的上方，所述固定管1022设置于所述稳定板1021侧边设置的所述活动槽1024的内部，铝线便贯穿所述固定管1022，所述固定管1022内部设置的所述磨光管1023便再次对铝线进行磨光，从而辅助所述磨光组件5，加强磨光打磨效果，从而便于对其进行收集，提高对铝线的使用。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种铝线拉丝机磨光装置，其特征在于，

所述铝线拉丝机磨光装置包括底座、支撑组件、立板、强化组件、磨光组件和收集组件，所述支撑组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述立板的侧边具有孔槽，所述立板与所述底座固定连接，并位于所述支撑组件的侧边，所述强化组件与所述立板固定连接，并位于所述孔槽的侧边，所述磨光组件与所述底座固定连接，并位于所述强化组件的侧边，所述收集组件与所述底座固定连接，并位于所述磨光组件的侧边；

所述强化组件包括支撑板、气缸、延伸杆、连接板和磨光筒，支撑板的数量为两块，两块所述支撑板分别相对设置于所述立板的侧边，并位于所述孔槽处，两块所述支撑板的侧边均固定连接有所述气缸，所述延伸杆的数量为两根，两个所述气缸的输出端均固定连接有所述延伸杆，所述连接板与所述延伸杆固定连接，并位于所述延伸杆的侧边，所述连接板的侧边具有通孔，所述磨光筒设置于所述通孔处，且所述通孔与所述孔槽相对应。

2.如权利要求1所述的铝线拉丝机磨光装置，其特征在于，

所述强化组件还包括稳定套圈，所述稳定套圈的数量为两个，两个所述稳定套圈分别相对设置于所述连接板的两侧边，且两个所述稳定套圈均套设在所述磨光筒的外部。

3.如权利要求2所述的铝线拉丝机磨光装置，其特征在于，

所述支撑组件包括套筒、活动柱、活动杆和立柱，所述套筒与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述活动柱与所述套筒拆卸连接，并位于所述套筒的内部，所述立柱与所述底座固定连接，并位于所述活动柱的侧边，所述活动杆设置于活动柱和所述立柱之间。

4.如权利要求3所述的铝线拉丝机磨光装置，其特征在于，

所述磨光组件包括支撑杆、磨光箱、第一电机、转轴、第一齿轮、打磨齿轮、磨光盘、第二齿轮和转动杆，所述支撑杆的数量为两根，两根所述支撑杆分别相对设置于所述底座的上方，所述磨光箱设置于两根所述支撑杆之间，所述磨光箱的两侧边具有开口，所述第一电机设置于所述磨光箱的侧边，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入所述磨光箱，并与所述第一齿轮固定连接，所述打磨齿轮与所述第一齿轮啮合，并位于所述第一齿轮的侧边，所述磨光盘与所述打磨齿轮设置于所述打磨齿轮的内部，所述磨光盘的中心轴处具有贯穿孔，且所述贯穿孔与所述开口相对应，所述第二齿轮与所述打磨齿轮啮合，并位于所述打磨齿轮的侧边，所述转动杆设置于所述第二齿轮的中心轴处。

5.如权利要求4所述的铝线拉丝机磨光装置，其特征在于，

所述磨光组件还包括转动盘，所述转动盘与所述转动杆固定连接，并位于所述磨光箱的侧边。

6.如权利要求5所述的铝线拉丝机磨光装置，其特征在于，

所述收集组件包括固定板、限位板、第二电机、轴杆和收集筒，所述固定板和所述限位板分别相对设置于所述底座的上方，所述第二电机与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的侧边，所述轴杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述轴杆的另一端贯穿所述固定板，并位于所述限位板的侧边，所述收集筒设置于所述轴杆的上方，且所述收集筒设置于所述限位板和所述固定板之间。

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