CN114290183A - 一种液压式自动打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压式自动打磨机构，垫块、旋转分油器底端和滑环旋转接线器固定在底板上；分度转台下端固定在垫块上，上端固定在上端固定在夹具底板上的圆盘上；中心连接轴贯穿夹具底板、圆盘和分度转台的中心孔，上端固定在夹具底板上，下端固定在旋转分油器的旋转轴上；定位组件包括上端面在一个水平面内的四个支撑柱、支撑竖板和固定在支撑竖板上端部两侧的定位压轴Ⅰ；液压夹紧机构的缸座固定在夹具底板上，其压板两侧固定有与两定位压轴Ⅰ完全对应的定位压轴Ⅱ；两个接近开关相对夹具底板的中心轴线对称设置且上端触点稍低于四个支撑柱上端面。本发明可完全实现大型毛坯的自动化打磨，定位准确度高，节省人工，大大地提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明属于打磨机构领域，涉及一种适用于大型毛坯的液压式自动打磨机构。
背景技术
在现有的打磨机构中，针对小零件，一般都采用气缸或者人工实现毛坯的多面打磨，而大型毛坯由于外形较大、重量较大，一般的气缸无法带动毛坯旋转，只能通过人工吊装来切换毛坯的位置朝向，最终实现多面打磨，效率极低，很难应对高效高产的新要求。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种液压式自动打磨机构，该机构可完全实现大型毛坯的自动化打磨，定位准确度高，节省人工，大大地提高了加工效率。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种液压式自动打磨机构，包括底板，垫块，滑环旋转接线器，旋转分油器，中心连接轴，分度转台，圆盘，夹具底板，固定在夹具底板上的定位组件、液压夹紧机构、两个接近开关和接线端子；垫块固定在底板上；位于垫块中间的旋转分油器底端固定在底板上，分度转台下端固定在垫块上，其上端固定在圆盘上，圆盘上端固定在夹具底板上；中心连接轴贯穿夹具底板、圆盘和分度转台的中心孔，其上端固定在夹具底板上，下端固定在旋转分油器的旋转轴上端面；旋转分油器的旋转轴下端的底板上固定有滑环旋转接线器；中心连接轴和旋转分油器的旋转轴中心开有贯通的对准滑环旋转接线器的穿线孔；定位组件包括位于一个矩形的四个角的上端面在一个水平面内的四个支撑柱、位于四个支撑柱外端的支撑竖板和固定在支撑竖板上端部两侧的定位压轴Ⅰ，定位压轴Ⅰ压接面的中心线高于四个支撑柱上端面所在的水平面；液压夹紧机构包括固定在夹具底板上的缸座、固定在缸座上的液压缸、固定在液压缸上的旋转臂、压板、压板两侧固定的与两定位压轴Ⅰ完全对应的定位压轴Ⅱ，压板位于四个支撑柱外端；两个接近开关相对夹具底板的中心轴线对称设置且上端触点稍低于四个支撑柱上端面；旋转分油器的出油孔通过中心连接轴上的油路连接液压缸的进油口和出油口，其进油孔外接液压泵；两个接近开关由导线连接在接线端子，接线端子由位于中心连接轴穿线孔内的导线连接滑环旋转接线器；滑环旋转接线器外接电源。
进一步优选地，本发明还包括毛坯的内腔定位机构；内腔定位机构包括位于左端两个支撑柱之间的高于支撑柱的左支撑座、位于右端两个支撑柱之间的高于支撑柱的右支撑座、位于左支撑座和右支撑座上端部两侧面倾斜固定的定位压轴Ⅲ。优选地，所述定位压轴Ⅲ的定位平面倾斜角度为45°。内腔定位机构增加了毛坯内腔的支撑力度，加工腔体壁时更不易变形，加工精度更高。
进一步优选地，所述四个支撑柱其中三个为固定支撑柱，另一个为可调支撑柱。可调支撑柱的安装，使本发明的四个支撑柱的支撑更容易找平。
进一步优选地，所述分度转台上端固定在圆盘上的结构是：所述分度转台上端、圆盘、夹具底板下端的中心孔内安装有定位轴，定位轴中心开有中心连接轴的安装孔。定位轴保证中心定位精度高。
进一步优选地，所述中心连接轴的下端固定在旋转分油器的旋转轴上端面的结构是：所述旋转分油器的旋转轴上端面固定有凸字形转接轴；中心连接轴下端的凹槽插并固定在凸字形转接轴上端部细端。
进一步优选地，所述的液压缸为感应式液压缸，感应式液压缸的感应信号输出端通过信号线连接接线端子后连接在滑环旋转接线器上。将夹紧零件的信号反馈到机床上。
进一步优选地，本发明还包括固定在夹具底板上的压力表；压力表的油路连接中心连接轴上的油路和液压缸的进油口或出油口。指示油路系统的压力情况，起到警示的作用。
在使用时，将本发明固定到机床上，连接好导线，当被加工零件的毛坯放置好后，两个接近开关给机床反馈到位信号，使机床进入夹紧顺序，实现液压夹紧机构夹紧动作，夹紧动作到位后，反馈信号给机床，机床进入打磨零件状态，当零件一个面打磨完成后，机床发出信号，控制分度转台带动各部件旋转，旋转至毛坯需要加工角度后，机床进入打磨零件状态，直至将毛坯加工完成。本发明实现了六点定位，自动旋转角度，可完全实现大型毛坯的自动化打磨，定位准确度高，自动化替代人工劳动力，节省人工，大大地提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2的AA剖视图；
图4为本发明中液压夹紧机构的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本发明做进一步的描述。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括底板1，垫块2，滑环旋转接线器3，旋转分油器4，中心连接轴5，分度转台6，圆盘8，夹具底板9，固定在夹具底板9上的定位组件10、液压夹紧机构11、两个接近开关13和接线端子14。底板1上有固定到机床上的结构。垫块2固定在底板1上。位于垫块2中间的旋转分油器4底端固定在底板1上，分度转台6下端固定在垫块2上，其上端固定在圆盘8上，圆盘8上端固定在夹具底板9上。优选地，所述分度转台6上端固定在圆盘8上的结构是：所述分度转台6上端、圆盘8、夹具底板9下端的中心孔内安装有定位轴7，定位轴7中心开有中心连接轴5的安装孔。中心连接轴5贯穿夹具底板9、圆盘8和分度转台6的中心孔，其上端固定在夹具底板9上，下端固定在旋转分油器4的旋转轴上端面。优选地，所述中心连接轴5的下端固定在旋转分油器4的旋转轴上端面的结构是：所述旋转分油器4的旋转轴上端面固定有凸字形转接轴16；中心连接轴5下端的凹槽插并固定在凸字形转接轴16上端部细端。旋转分油器4的旋转轴下端的底板1上固定有滑环旋转接线器3。中心连接轴5和旋转分油器4的旋转轴中心开有贯通的对准滑环旋转接线器3的穿线孔15。定位组件10包括位于一个矩形的四个角的上端面在一个水平面内的四个支撑柱、位于四个支撑柱外端的支撑竖板103和固定在支撑竖板103上端部两侧的定位压轴Ⅰ104，定位压轴Ⅰ104压接面的中心线高于四个支撑柱上端面所在的水平面。优选地，所述四个支撑柱其中三个为固定支撑柱101，另一个为可调支撑柱102。液压夹紧机构11包括固定在夹具底板9上的缸座112、固定在缸座112上的液压缸111、固定在液压缸111上的旋转臂113、压板114、压板114两侧固定的与两定位压轴Ⅰ104完全对应的定位压轴Ⅱ115，压板114位于四个支撑柱外端。液压缸111为杠杆缸。优选地，所述的液压缸111为感应式液压缸，感应式液压缸的感应信号输出端通过信号线连接接线端子14后连接在滑环旋转接线器上。两个接近开关13相对夹具底板9的中心轴线对称设置且上端触点稍低于四个支撑柱上端面。旋转分油器4的出油孔通过中心连接轴5上的油路连接液压缸111的进油口和出油口，其进油孔外接液压泵。两个接近开关13由导线连接在接线端子14，接线端子14由位于中心连接轴穿线孔15内的导线连接滑环旋转接线器3。滑环旋转接线器3外接电源。优选地，本实施例还包括毛坯的内腔定位机构；内腔定位机构包括位于左端两个支撑柱之间的高于支撑柱的左支撑座17、位于右端两个支撑柱之间的高于支撑柱的右支撑座19、位于左支撑座17和右支撑座19上端部两侧面倾斜固定的定位压轴Ⅲ 18。优选地，所述定位压轴Ⅲ 18的定位平面倾斜角度为45°。优选地，本发明还包括固定在夹具底板9上的压力表12；压力表12的油路连接中心连接轴5上的油路和液压缸111的进油口或出油口。指示油路系统的压力情况，起到警示的作用。
当然，本发明还有其它多种实施例，在不违背本发明精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于等同技术的改进，属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种液压式自动打磨机构，其特征在于：包括底板，垫块，滑环旋转接线器，旋转分油器，中心连接轴，分度转台，圆盘，夹具底板，固定在夹具底板上的定位组件、液压夹紧机构、两个接近开关和接线端子；垫块固定在底板上；位于垫块中间的旋转分油器底端固定在底板上，分度转台下端固定在垫块上，其上端固定在圆盘上，圆盘上端固定在夹具底板上；中心连接轴贯穿夹具底板、圆盘和分度转台的中心孔，其上端固定在夹具底板上，下端固定在旋转分油器的旋转轴上端面；旋转分油器的旋转轴下端的底板上固定有滑环旋转接线器；中心连接轴和旋转分油器的旋转轴中心开有贯通的对准滑环旋转接线器的穿线孔；定位组件包括位于一个矩形的四个角的上端面在一个水平面内的四个支撑柱、位于四个支撑柱外端的支撑竖板和固定在支撑竖板上端部两侧的定位压轴Ⅰ，定位压轴Ⅰ压接面的中心线高于四个支撑柱上端面所在的水平面；液压夹紧机构包括固定在夹具底板上的缸座、固定在缸座上的液压缸、固定在液压缸上的旋转臂、压板、压板两侧固定的与两定位压轴Ⅰ完全对应的定位压轴Ⅱ，压板位于四个支撑柱外端；两个接近开关相对夹具底板的中心轴线对称设置且上端触点稍低于四个支撑柱上端面；旋转分油器的出油孔通过中心连接轴上的油路连接液压缸的进油口和出油口，其进油孔外接液压泵；两个接近开关由导线连接在接线端子，接线端子由位于中心连接轴穿线孔内的导线连接滑环旋转接线器；滑环旋转接线器外接电源。
2.根据权利要求1所述的液压式自动打磨机构，其特征在于：其还包括毛坯的内腔定位机构；内腔定位机构包括位于左端两个支撑柱之间的高于支撑柱的左支撑座、位于右端两个支撑柱之间的高于支撑柱的右支撑座、位于左支撑座和右支撑座上端部两侧面倾斜固定的定位压轴Ⅲ。
3.根据权利要求2所述的液压式自动打磨机构，其特征在于：所述定位压轴Ⅲ的定位平面倾斜角度为45°。
4.根据权利要求1或2或3所述的液压式自动打磨机构，其特征在于：所述分度转台上端固定在圆盘上的结构是：所述分度转台上端、圆盘、夹具底板下端的中心孔内安装有定位轴，定位轴中心开有中心连接轴的安装孔。
5.根据权利要求4所述的液压式自动打磨机构，其特征在于：所述四个支撑柱其中三个为固定支撑柱，另一个为可调支撑柱。
6.根据权利要求5所述的液压式自动打磨机构，其特征在于：所述中心连接轴的下端固定在旋转分油器的旋转轴上端面的结构是：所述旋转分油器的旋转轴上端面固定有凸字形转接轴；中心连接轴下端的凹槽插并固定在凸字形转接轴上端部细端。
7.根据权利要求6所述的液压式自动打磨机构，其特征在于：所述的液压缸为感应式液压缸，感应式液压缸的感应信号输出端通过信号线连接接线端子后连接在滑环旋转接线器上。
8.根据权利要求7所述的液压式自动打磨机构，其特征在于：其还包括固定在夹具底板上的压力表；压力表的油路连接中心连接轴上的油路和液压缸的进油口或出油口。
9.根据权利要求1或2或3所述的液压式自动打磨机构，其特征在于：所述四个支撑柱其中三个为固定支撑柱，另一个为可调支撑柱。
10.根据权利要求1或2或3所述的液压式自动打磨机构，其特征在于：所述中心连接轴的下端固定在旋转分油器的旋转轴上端面的结构是：所述旋转分油器的旋转轴上端面固定有凸字形转接轴；中心连接轴下端的凹槽插并固定在凸字形转接轴上端部细端。
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