CN114289939A - 一种玻璃瓶口模具的自动化焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃瓶口模具的自动化焊接设备，涉及焊接设备技术领域，其包括机体，所述机体上设置有焊接装置；焊接设备还包括喂料装置和夹持装置；所述喂料装置包括传送带，所述传送带设置于所述机体上；所述夹持装置包括推送机构和夹持机构；所述夹持机构包括控制气缸和抵接件，所述控制气缸分别设置于所述机体相对的两侧，所述抵接件设置于所述控制气缸的输出端上，所有所述控制气缸同时外伸输出端，使相邻的所有所述抵接件同时夹持模具；所述推送机构用于使所有所述控制气缸沿所述机体的延伸方向位移，以使模具从所述传送带处位移至所述焊接装置处焊接。本申请具有保障焊接设备对模具的焊接效率的效果。

Description

一种玻璃瓶口模具的自动化焊接设备

技术领域

本申请涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶口模具的自动化焊接设备。

背景技术

玻璃瓶口在加工时大多依据预先成型的金属瓶口模具进行塑形加工，而玻璃瓶口模具的加工步骤大致分为粗磨、焊接和精加工。其中，在玻璃瓶口模具的焊接阶段，操作人员通过焊接设备将组成玻璃瓶口模具的多个部件焊接固定。

在玻璃瓶口模具的实际焊接加工中，大多是由操作人员手持焊枪以焊接多个组成玻璃瓶口模具的部件。

然而，通过人力焊接玻璃瓶口模具，存在人为因素干扰焊接工作的问题，进而在大量玻璃瓶口模具需要集中加工、生产的过程中，难以保障玻璃瓶口模具的焊接效率。

发明内容

为了改善人力焊接玻璃瓶口模具难以保障工作效率的问题，本申请提供了一种玻璃瓶口模具的自动化焊接设备。

本申请提供的一种玻璃瓶口模具的自动化焊接设备采用如下的技术方案：

一种玻璃瓶口模具的自动化焊接设备，包括机体，所述机体上设置有焊接装置；焊接设备还包括喂料装置和夹持装置；所述喂料装置包括传送带，所述传送带设置于所述机体上，以用于沿所述机体的延伸方向运输待焊接的模具；所述夹持装置包括推送机构和夹持机构；所述夹持机构包括控制气缸和抵接件，所述控制气缸分别设置于所述机体相对的两侧，所述抵接件设置于所述控制气缸的输出端上，所有所述控制气缸同时外伸输出端，使相邻的所有所述抵接件同时夹持模具；所述推送机构用于使所有所述控制气缸沿所述机体的延伸方向位移，以使模具从所述传送带处位移至所述焊接装置处焊接。

通过采用上述技术方案，传送带沿机体的延伸方向位移待焊接的模具，控制气缸外伸输出端，使相邻的两组抵接件同时夹持传送带上的模具，接着，推送机构推送夹持机构至焊接装置处，以便焊接装置对夹持的模具进行焊接处理；此过程通过自动化控制模具在机体上的位移，以实现焊接装置对模具的精准焊接，减少了人力操作带来的干扰，有效保障了焊接装置对模具的焊接效率。

在一个具体的可实施方案中，所述推送机构包括承接板和多组推送气缸；所述机体上贯穿设置有滑移通道，所述承接板穿设于所述滑移通道；所述滑移通道的侧壁内设置有用于安装所有所述推送气缸的内嵌槽，所有所述推送气缸的输出端均与所述承接板相连。

通过采用上述技术方案，承接板用于固定夹持件，推送气缸控制承接板沿滑移通道的延伸方向位移，实现了被夹持件夹持的模具在机体上的稳定、高效位移。

在一个具体的可实施方案中，所述推送机构还包括对接组件，所述对接组件包括抵接板、对接丝杆和锁止螺母；所述抵接板设置于所有所述推送气缸的输出端上，所述对接丝杆设置于所述承接板上，所述对接丝杆穿设于所述抵接板，所述锁止螺母螺纹连接于所述对接丝杆上。

通过采用上述技术方案，抵接板增大了推送气缸与承接板的接触面积，对接丝杆穿过抵接板后，减少了抵接板相对承接板出现松晃、偏动的现象；锁止螺母在定向丝杆上螺纹拧紧，使抵接板与承接板固定连接，进而有效提高了抵接板与承接板的连接强度。

在一个具体的可实施方案中，所述推送机构还包括稳定组件，所述稳定组件包括竖直板和水平板；所述竖直板设置于承接板上，所述水平板设置于竖直板远离承接板的一端；所述机体上设置有供水平板抵入并滑移的预设槽。

通过采用上述技术方案，竖直板用于使水平板快速、稳定安装于侧接板上，水平板抵入预设槽内腔并滑移，以限定承接板相对机体的位置，进而提高了承接板在滑移通道上的滑移稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述夹持装置还包括导向机构，所述导向机构包括侧接板；所述侧接板设置于所述承接板上，所述控制气缸设置于所述侧接板上，所述侧接板上还设置有供所述抵接件抵入并滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，侧接板增大了控制气缸在承接板上的接触面积，保障了控制气缸在承接板上的安装稳定性；导向槽供抵接件靠近侧接板的一端抵入，限定了抵接件在侧接板上的滑移方向，保障了抵接件夹持模具的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述抵接件包括支撑板、延伸板和夹持弧板；所述支撑板设置于所述控制气缸的输出端上，且所述支撑板一端位于所述导向槽内；所述延伸板设置于所述支撑板远离所述侧接板的一端，所述延伸板位于所述机体上方；所述夹持弧板设置于所述延伸板远离所述支撑板的一端。

通过采用上述技术方案，夹持弧板适配于模具，两组夹持弧板同时夹持模具后，有效限定了模具在机体上的位置，提高了焊接装置对模具的焊接精准度。

在一个具体的可实施方案中，所述导向机构还包括异形杆和外接板；所述外接板设置于所述支撑板相对的两侧，所述异形杆一端设置于所述侧接板上，另一端穿设于所述外接板。

通过采用上述技术方案，异形杆穿过外接板，以限定外接板相对侧接板的位置，进而有助于提高支撑板相对侧接板滑移的稳定性，减少了支撑板在位移过程中出现松晃、偏动的现象。

在一个具体的可实施方案中，所述焊接装置还包括下料装置，所述下料装置包括推料气缸和导向弧板；所述推料气缸设置于所述机体上，所述导向弧板设置于所述推料气缸的输出端上。

通过采用上述技术方案，推料气缸用于推动焊接后的模具至指定地点，以便后续待焊接的模具快速被夹持至焊接装置处以焊接；导向弧板增大了推料气缸的输出端与模具的接触面积，提高了推料气缸对模具的推动精准度及效率。

在一个具体的可实施方案中，所述下料装置还包括导料板，所述导料板设置于所述机体一侧，所述导料板上设置有用于供模具位移的导料通道。

通过采用上述技术方案，导料板用于承接被推料气缸推送的模具，导料通道用于引导模具快速滑移至指定一点，以统一收纳、储藏。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1.传送带沿机体的延伸方向位移待焊接的模具，控制气缸外伸输出端，使相邻的两组抵接件同时夹持传送带上的模具，接着，推送机构推送夹持机构至焊接装置处，以便焊接装置对夹持的模具进行焊接处理；此过程通过自动化控制模具在机体上的位移，以实现焊接装置对模具的精准焊接，减少了人力操作带来的干扰，有效保障了焊接装置对模具的焊接效率；

2.接板增大了控制气缸在承接板上的接触面积，保障了控制气缸在承接板上的安装稳定性；导向槽供抵接件靠近侧接板的一端抵入，限定了抵接件在侧接板上的滑移方向，保障了抵接件夹持模具的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种玻璃瓶口模具的自动化焊接设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中承接板和机体连接关系的竖直方向剖面示意图；

图3是本申请实施例中承接板和侧接板、控制气缸连接关系的示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、焊接装置；111、L型架；112、升降气缸；113、焊接头；12、滑移通道；13、预设槽；14、内嵌槽；2、喂料装置；21、传送带；3、夹持装置；4、推送机构；41、承接板；42、推送气缸；43、稳定组件；431、竖直板；432、水平板；44、对接组件；441、抵接板；442、对接丝杆；443、锁止螺母；5、夹持机构；51、控制气缸；52、抵接件；521、支撑板；522、延伸板；523、夹持弧板；53、导向机构；531、侧接板；532、异形杆；533、外接板；534、导向槽；6、下料装置；61、推料气缸；62、导向弧板；63、导料板；631、导料通道。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种玻璃瓶口模具的自动化焊接设备。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，焊接设备包括机体1。机体1顶壁设置有焊接装置11，焊接装置11包括L型架111、升降气缸112和焊接头113。L型架111焊接于机体1上，升降气缸112焊接于L型架111上。升降气缸112的输出端穿设于L型架111，焊接头113则焊接于升降气缸112的输出端朝向机体1的一端。操作人员将机体1上的模具位移至焊接头113下方，升降气缸112外伸输出端，使焊接头113对模具进行焊接。

参照图1，焊接装置11还包括喂料装置2和夹持装置3，其中，喂料装置2包括传送带21。传送带21设置于机体1上，且传送带21沿机体1的长度方向延伸，以在机体1上运输待焊接的模具。

参照图2，夹持装置3包括推送机构4和夹持机构5，其中，推送机构4包括承接板41和多组推送气缸42。机体1上贯穿设置有滑移通道12，滑移通道12沿机体1的长度方向延伸，且滑移通道12一端位于传送带21下方，另一端位于焊接装置11下方。

参照图2和图3，承接板41穿设于滑移通道12。为了提高承接板41在滑移通道12内的位移稳定性，推送机构4还包括稳定组件43。稳定组件43包括竖直板431和水平板432，在本实施例中，竖直板431和水平板432的数量均可以为两块。两块竖直板431沿竖直方向焊接于承接板41顶壁，且两块竖直板431分别位于机体1相对的两侧。

参照图2和图3，水平板432沿水平方向焊接于竖直板431朝向机体1的侧壁，机体1相对的侧壁分别沿水平方向设置有预设槽13，水平板432远离竖直板431的一端位于预设槽13内。

参照图2和图3，在本实施例中，推送气缸42的数量可以为两组。滑移通道12的侧壁内设置有内嵌槽14，两组推送气缸42均通过螺栓固定于内嵌槽14内，且两组推送气缸42的输出端均朝向滑移通道12设置。

参照图3，为了使推送气缸42稳定控制承接板41沿滑移通道12的延伸方向位移，推送机构4还包括对接组件44，对接组件44包括抵接板441、对接丝杆442和锁止螺母443。抵接板441同时焊接于两组推送气缸42的输出端上，对接丝杆442焊接于承接板41朝向抵接板441的侧壁。抵接板441与承接板41相互朝向的侧壁相抵时，对接丝杆442穿过抵接板441，锁止螺母443螺纹拧紧于对接丝杆442上，使抵接板441与承接板41固定连接。

参照图3，夹持机构5包括控制气缸51和抵接件52，此外，夹持机构5还包括导向机构53，控制气缸51通过导向机构53安装于承接板41上。导向机构53包括侧接板531，在本实施例中，侧接板531的数量可以为两块。两块侧接板531沿水平方向焊接于承接板41上，且两块侧接板531分别位于机体1相对的两侧。

参照图3，控制气缸51焊接于侧接板531上，且控制气缸51沿侧接板531的延伸方向设置。抵接件52包括支撑板521、延伸板522和夹持弧板523，支撑板521沿竖直方向焊接于控制气缸51的输出端上，侧接板531上设置有导向槽534，导向槽534沿侧接板531的延伸方向延伸，支撑板521靠近侧接板531的一端位于导向槽534内。延伸板522沿水平方向焊接于支撑板521远离控制气缸51的侧壁，且延伸板522位于机体1上方。夹持弧板523焊接于延伸板522远离支撑板521的侧壁。

参照图2和图3，推送气缸42外伸输出端，使承接板41位移至滑移通道12靠近传送带21的一端。控制气缸51外伸输出端，使支撑板521沿导向槽534的延伸方向朝机体1处位移，此时，两块夹持弧板523同时夹持传送带21上的模具。接着，推送气缸42收缩输出端，使承接板41位移至滑移通道12靠近焊接装置11的一端，此时，模具位于焊接头113下方，焊接头113可对模具焊接加工。焊接头113焊接模具后，控制气缸51收缩输出端，推送气缸42外伸输出端，使承接板41再度位移至滑移通道12靠近传送带21的一端。

参照图3，为了提高控制气缸51推送抵接件52位移的稳定性，导向机构53还包括异形杆532和外接板533。在本实施例中，异形杆532为L型杆，异形杆532一端沿竖直方向焊接于承接板41顶壁，另一端平行于承接板41。外接板533相对焊接于支撑板521相对的两侧，且异形杆532远离承接板41的一端穿设于外接板533，以提高外接板533、支撑板521相对承接板41位移的稳定性。

参照图1，为了提高对后续模具的焊接效率，焊接设备还包括下料装置6。下料装置6包括推料气缸61和导向弧板62，推料气缸61焊接于机体1上，且推料气缸61位于L型架111处，导向弧板62焊接于推料气缸61的输出端远离L型架111的一端。

参照图1，下料装置6还包括导料板63，导料板63位于机体1远离推料气缸61的一侧。在本实施例中，导料板63远离机体1的一端朝向地面倾斜。导料板63上设置有导料通道631，导料通道631沿导料板63的延伸方向延伸。当模具完成焊接后，推料气缸61外伸输出端，使导向弧板62将模具推送至导料板63上，模具沿导料通道631的延伸方向滑移至指定地点，以统一收纳。

本申请实施例一种玻璃瓶口模具的自动化焊接设备的实施原理为：

传送带21上用于放置待焊接的模具，推送气缸42外伸输出端，使得承接板41位移至滑移通道12靠近传送带21的一端。此时，两块延伸板522位移至传送带21靠近焊接头113的一端。控制气缸51外伸输出端，使两块支撑板521相向滑移，进而使得两个夹持弧板523相互靠近以共同夹持模具。

接着，推送气缸42收缩输出端，使承接板41位移至滑移通道12靠近焊接头113的一端。此时，升降气缸112外伸输出端，使焊接头113靠近模具以焊接。当焊接头113对模具完成焊接后，控制气缸51收缩输出端，使夹持弧板523远离模具。推送气缸42再度外伸输出端，使承接板41带动夹持弧板523位移至滑移通道12靠近传送带21的一端。

最后，推料气缸61外伸输出端，使导向弧板62推动模具至导料板63上。模具沿导料通道631的延伸方向滑移，直至指定地点，以统一收纳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃瓶口模具的自动化焊接设备，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有焊接装置(11)；其特征在于：焊接设备还包括喂料装置(2)和夹持装置(3)；所述喂料装置(2)包括传送带(21)，所述传送带(21)设置于所述机体(1)上，以用于沿所述机体(1)的延伸方向运输待焊接的模具；所述夹持装置(3)包括推送机构(4)和夹持机构(5)；所述夹持机构(5)包括控制气缸(51)和抵接件(52)，所述控制气缸(51)分别设置于所述机体(1)相对的两侧，所述抵接件(52)设置于所述控制气缸(51)的输出端上，所有所述控制气缸(51)同时外伸输出端，使相邻的所有所述抵接件(52)同时夹持模具；所述推送机构(4)用于使所有所述控制气缸(51)沿所述机体(1)的延伸方向位移，以使模具从所述传送带(21)处位移至所述焊接装置(11)处焊接。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶口模具的自动化焊接设备，其特征在于：所述推送机构(4)包括承接板(41)和多组推送气缸(42)；所述机体(1)上贯穿设置有滑移通道(12)，所述承接板(41)穿设于所述滑移通道(12)；所述滑移通道(12)的侧壁内设置有用于安装所有所述推送气缸(42)的内嵌槽(14)，所有所述推送气缸(42)的输出端均与所述承接板(41)相连。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶口模具的自动化焊接设备，其特征在于：所述推送机构(4)还包括对接组件(44)，所述对接组件(44)包括抵接板(441)、对接丝杆(442)和锁止螺母(443)；所述抵接板(441)设置于所有所述推送气缸(42)的输出端上，所述对接丝杆(442)设置于所述承接板(41)上，所述对接丝杆(442)穿设于所述抵接板(441)，所述锁止螺母(443)螺纹连接于所述对接丝杆(442)上。

4.根据权利要求2所述的玻璃瓶口模具的自动化焊接设备，其特征在于：所述推送机构(4)还包括稳定组件(43)，所述稳定组件(43)包括竖直板(431)和水平板(432)；所述竖直板(431)设置于承接板(41)上，所述水平板(432)设置于竖直板(431)远离承接板(41)的一端；所述机体(1)上设置有供水平板(432)抵入并滑移的预设槽(13)。

5.根据权利要求2所述的玻璃瓶口模具的自动化焊接设备，其特征在于：所述夹持装置(3)还包括导向机构(53)，所述导向机构(53)包括侧接板(531)；所述侧接板(531)设置于所述承接板(41)上，所述控制气缸(51)设置于所述侧接板(531)上，所述侧接板(531)上还设置有供所述抵接件(52)抵入并滑移的导向槽(534)。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶口模具的自动化焊接设备，其特征在于：所述抵接件(52)包括支撑板(521)、延伸板(522)和夹持弧板(523)；所述支撑板(521)设置于所述控制气缸(51)的输出端上，且所述支撑板(521)一端位于所述导向槽(534)内；所述延伸板(522)设置于所述支撑板(521)远离所述侧接板(531)的一端，所述延伸板(522)位于所述机体(1)上方；所述夹持弧板(523)设置于所述延伸板(522)远离所述支撑板(521)的一端。

7.根据权利要求5所述的玻璃瓶口模具的自动化焊接设备，其特征在于：所述导向机构(53)还包括异形杆(532)和外接板(533)；所述外接板(533)设置于所述支撑板(521)相对的两侧，所述异形杆(532)一端设置于所述侧接板(531)上，另一端穿设于所述外接板(533)。

8.根据权利要求1所述的玻璃瓶口模具的自动化焊接设备，其特征在于：所述焊接装置(11)还包括下料装置(6)，所述下料装置(6)包括推料气缸(61)和导向弧板(62)；所述推料气缸(61)设置于所述机体(1)上，所述导向弧板(62)设置于所述推料气缸(61)的输出端上。

9.根据权利要求8所述的玻璃瓶口模具的自动化焊接设备，其特征在于：所述下料装置(6)还包括导料板(63)，所述导料板(63)设置于所述机体(1)一侧，所述导料板(63)上设置有用于供模具位移的导料通道(631)。

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