CN114289138A - 一种带有模块化结构的隔仓板及模块化组合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有模块化结构的隔仓板及模块化组合方法，涉及隔仓板技术领域。本发明包括呈圆筒状结构的隔仓板本体，隔仓板本体包括若干依次卡接的仓板模块，仓板模块包括外仓板，外仓板的一侧固定开设有卡槽，外仓板的另一侧面固定安装有与卡槽形状适配的限位块，外仓板的内表面之间安装有两个对称设置的导向杆，外仓板的内壁通过两个导向杆固定连接有上隔板，上隔板的内壁磁吸有滤板。本发明通过仓板模块的设计，变传统隔仓板的固定式结构为可模块化拼接式结构，使用时，各个仓板模块依次拼接，继而构成隔仓板本体，通过模块化结构的实现，能够有效降低本装置的生产成本。

Description

一种带有模块化结构的隔仓板及模块化组合方法

技术领域

本发明属于隔仓板技术领域，特别是涉及一种带有模块化结构的隔仓板及模块化组合方法。

背景技术

隔仓板是水泥、矿山、冶金等多种生产线物料粉碎及研磨设备中的重要部件，主要起到分隔研磨体、筛析物料的作用，以使最终产品达到要求的粒度，隔仓板使用工况较为复杂，需要在提高耐磨性的同时提高其韧性，防止开裂的风险，而且从工艺角度出发隔仓板的厚度一般不宜太厚，太厚的隔仓板重量相应增加，消耗不必要的磨机能量，增加能耗，造成成本的浪费，其中，目前的隔仓板都是整体的结构，这就使得在一些偏远矿山区域运输大批量的隔层板在装卸多有不便。

而且隔仓板的板孔被异物堵塞，导致球磨机前仓物料无法进入后仓，物料从前仓倒出，生产无法进行，且现有的隔仓板板孔多为固定式结构，在使用时，板孔孔径不便于调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有模块化结构的隔仓板，通过仓板模块的设计，解决了现有的隔仓板不便于运输、板孔容易堵塞及板孔孔径不便于调节的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种带有模块化结构的隔仓板，包括呈圆筒状结构的隔仓板本体；所述隔仓板本体包括若干依次卡接的仓板模块；

所述仓板模块包括外仓板，所述外仓板的一侧固定开设有卡槽，所述外仓板的另一侧面固定安装有与卡槽形状适配的限位块，所述外仓板的内表面之间安装有两个对称设置的导向杆，所述外仓板的内壁通过两个导向杆固定连接有上隔板，所述上隔板的内壁磁吸有滤板，所述滤板的表面开设有一组呈线性阵列分布且长度由内至外渐增的滤料主孔，所述滤板的内表面之间转动连接有旋轴，所述旋轴的周侧面且对应每一滤料主孔的位置均固定安装有两个对称设置的清理翻板，每个所述清理翻板的表面均开设有滤料副孔，所述滤板的顶面固定安装有与外仓板滑动配合的挡板，所述挡板的内部转动连接有与旋轴传动连接的第一传动丝杆，所述挡板的内部还转动连接有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆的周侧面螺纹连接有下隔板，所述下隔板的一表面与两个导向杆滑动连接，所述下隔板的内壁固定开设有落料敞口，所述落料敞口的内壁且对应每一滤料主孔的位置均固定安装有两个对称设置的分孔插板。

优选的，所述上隔板的内部固定开设有与滤板形状适配的嵌槽，所述嵌槽的内部内置有与滤板磁性连接的磁板，所述外仓板的内壁固定开设有与挡板滑动配合的滑孔，所述滑孔为方形孔且所述滑孔的顶端开口，所述外仓板和挡板均为弧形结构且所述外仓板与挡板的弧径适配。

优选的，两两所述滤料主孔之间均固定设置有与旋轴适配的通孔，所述旋轴的轴线与通孔的轴线同轴，所述通孔的孔径为旋轴轴径的1.1倍，所述旋轴的轴线与滤料主孔的轴线垂直且所述旋轴的轴线与上隔板的中线在同一平面上。

优选的，所述滤料主孔和滤料副孔均为方形孔，所述清理翻板的规格与对应位置的滤料主孔的规格适配，所述滤料副孔的宽度为滤料主孔宽度的0.6-0.85倍，所述滤料副孔的长度为滤料主孔宽度的0.3-0.4倍。

优选的，两两所述分孔插板的对称轴线与旋轴的轴线在同一平面上，所述分孔插板为L状结构。

优选的，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆的周侧面均固定安装有旋柄，所述上隔板的一侧固定安装有定位连接板，所述上隔板的另一侧固定开设有与定位连接板形状适配的连接槽，所述定位连接板和连接槽的表面均均布有连接孔。

优选的，所述滤板的内壁固定安装有呈弧形结构的内仓板，所述下隔板的内壁与内仓板滑动贴合，所述内仓板和外仓板的表面均开设有一组安装孔。

优选的，所述卡槽为T形槽，所述上隔板和滤板均为扇形结构，两个所述导向杆的周侧面均套设有与上隔板配合的抗压弹簧，所述抗压弹簧设置于上隔板与下隔板之间。

优选的，一种带有模块化结构的隔仓板的模块化组合方法，包括以下步骤：

组装：组装前，各个仓板模块相互独立，拼接时，预先对某一仓板模块中的外仓板进行定位，该外仓板被定位后，在该外仓板的侧面加装另一外仓板，另一外仓板加装时，该新装的外仓板通过限位块与卡槽的卡接式连接设计、定位连接板和连接槽的卡接式设计继而预拼接为一体，预拼接后，在连接孔处加装连接件，从而完成两两上隔板及外仓板的卡合，之后重复上述流程，继而完成隔仓板本体的组装作业，呈圆筒状结构的隔仓板本体组装后，将该组装后的隔仓板本体安装于安装平台上，安装后，安装孔处接入安装及固定件继而完成隔仓板本体与安装平台的固定连接作业。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过仓板模块的设计，变传统隔仓板的固定式结构为可模块化拼接式结构，使用时，各个仓板模块依次拼接，继而构成隔仓板本体，通过模块化结构的实现，一方面能够有效降低本装置的生产成本，并便于本隔仓板的快速组装和运输，另一方面则便于在使用时对隔仓板进行快速维护。

2、本发明通过仓板模块中旋轴的设计，在传统隔仓板的基础上增加了对板孔的清理机构，使用时，当板孔中有物料堵塞时，通过旋动旋轴，即可对堵塞于板孔中的物料进行快速清理，且通过滤料副孔和分料插板的设计，还能够快速调节本仓板的板孔孔径，通过板孔孔径的可调，从而有效提高本仓板的实用性和通用性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种带有模块化结构的隔仓板的结构示意图；

图2为仓板模块的结构示意图；

图3为图2另一角度的结构示意图；

图4为滤板、挡板和内仓板的结构示意图；

图5为第一传动丝杆和第二传动丝杆的结构示意图；

图6为落料敞口和分孔插板的结构示意图；

图7为滤料副孔和旋轴的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、隔仓板本体；2、仓板模块；3、外仓板；4、卡槽；5、限位块；6、导向杆；7、上隔板；8、滤板；9、滤料主孔；10、旋轴；11、清理翻板；12、滤料副孔；13、挡板；14、第一传动丝杆；15、第二传动丝杆；16、下隔板；17、落料敞口；18、分孔插板；19、滑孔；20、旋柄；21、定位连接板；22、内仓板；23、安装孔；24、连接槽；25、抗压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明为一种带有模块化结构的隔仓板，包括呈圆筒状结构的隔仓板本体1，隔仓板本体1包括若干依次卡接的仓板模块2；

仓板模块2包括外仓板3，外仓板3的一侧固定开设有卡槽4，外仓板3的另一侧面固定安装有与卡槽4形状适配的限位块5，卡槽4为T形槽；

外仓板3的内表面之间安装有两个对称设置的导向杆6，外仓板3的内壁通过两个导向杆6固定连接有上隔板7，上隔板7的一侧固定安装有定位连接板21，上隔板7的另一侧固定开设有与定位连接板21形状适配的连接槽24，定位连接板21和连接槽24的表面均均布有连接孔，连接孔处用于定位连接件的接入继而完成两两上隔板7之间的固定连接；

两个导向杆6的周侧面均套设有与上隔板7配合的抗压弹簧25，两个导向杆6的周侧面均套设有与上隔板7配合的抗压弹簧25，抗压弹簧25设置于上隔板7与下隔板16之间；

上隔板7的内壁磁吸有滤板8，滤板8为铁质材质，上隔板7的内部固定开设有与滤板8形状适配的嵌槽，嵌槽的内部内置有与滤板8磁性连接的磁板；

滤板8的表面开设有一组呈线性阵列分布且长度由内至外渐增的滤料主孔9，滤板8的内表面之间转动连接有旋轴10，旋轴10的周侧面且对应每一滤料主孔9的位置均固定安装有两个对称设置的清理翻板11，清理翻板11的规格与对应位置的滤料主孔9的规格适配，每个清理翻板11的表面均开设有滤料副孔12，滤料主孔9和滤料副孔12均为方形孔，滤料副孔12的宽度为滤料主孔9宽度的0.6倍，滤料副孔12的长度为滤料主孔9宽度的0.35倍；

两两滤料主孔9之间均固定设置有与旋轴10适配的通孔，旋轴10的轴线与通孔的轴线同轴，通孔的孔径为旋轴10轴径的1.1倍，旋轴10的轴线与滤料主孔9的轴线垂直且旋轴10的轴线与上隔板7的中线在同一平面上；

滤板8的顶面固定安装有与外仓板3滑动配合的挡板13，外仓板3的内壁固定开设有与挡板13滑动配合的滑孔19，滑孔19为方形孔且滑孔19的顶端开口，外仓板3和挡板13均为弧形结构且外仓板3与挡板13的弧径适配，挡板13的内部转动连接有与旋轴10传动连接的第一传动丝杆14，旋轴10的尾部固定安装有从动锥齿轮，第一传动丝杆14的尾部固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的周侧面与从动锥齿轮啮合，第一传动丝杆14的轴线与旋轴10的轴线垂直；

挡板13的内部还转动连接有第二传动丝杆15，第一传动丝杆14和第二传动丝杆15的周侧面均固定安装有旋柄20，第二传动丝杆15的周侧面螺纹连接有下隔板16，上隔板7、下隔板16和滤板8均为扇形结构，下隔板16的一表面与两个导向杆6滑动连接，滤板8的内壁固定安装有呈弧形结构的内仓板22，下隔板16的内壁与内仓板22滑动贴合，内仓板22和外仓板3的表面均开设有一组安装孔23，安装孔23处用于相关安装件的接入，通过相关安装件的接入，从而将内仓板22及外仓板3与安装平台固定连接；

下隔板16的内壁固定开设有落料敞口17，落料敞口17的内壁且对应每一滤料主孔9的位置均固定安装有两个对称设置的分孔插板18，两两分孔插板18的对称轴线与旋轴10的轴线在同一平面上，分孔插板18为L状结构。

一种带有模块化结构的隔仓板的模块化组合方法，包括以下步骤：

组装：组装前，各个仓板模块2相互独立，拼接时，预先对某一仓板模块2中的外仓板3进行定位，该外仓板3被定位后，在该外仓板3的侧面加装另一外仓板3，另一外仓板3加装时，该新装的外仓板3通过限位块5与卡槽4的卡接式连接设计、定位连接板21和连接槽24的卡接式设计继而预拼接为一体，预拼接后，在连接孔处加装连接件，从而完成两两上隔板7及外仓板3的卡合，之后重复上述流程，继而完成隔仓板本体1的组装作业，呈圆筒状结构的隔仓板本体1组装后，将该组装后的隔仓板本体1安装于安装平台上，安装后，安装孔23处接入安装及固定件继而完成隔仓板本体1与安装平台的固定连接作业。

工作原理：组装时，本隔仓板本体1如上文方法组装为一体，组装后，本装置固定于相关安装平台上，正常作业时，可对滤板8上滤孔的孔径大小进行调节，当选用滤料主孔9进行滤料作业时，清理翻板11的轴线与滤料主孔9的轴线垂直，当需要对堵塞于滤料主孔9中的物料进行清理时，第一种清理方式为通过对第一传动丝杆14的旋动，使清理翻板11旋转360°，第二种清理方式为通过对第二传动丝杆15的旋动，使分孔插板18深入滤料主孔9，继而实现清洁作业，当需用滤料副孔12进行滤料作业时，两个清理翻板11对滤料主孔9进行封口，物料通过滤料副孔12即可进行滤料作业，当需要对滤料副孔12进行滤料作业时，通过对第二传动丝杆15的旋动，使分孔插板18深入滤料副孔12，继而实现清洁作业，当需要进一步降低本装置的滤径时，清理翻板11的轴线与滤料主孔9的轴线垂直，分孔插板18深入滤料主孔9内部，继而实现滤料主孔9滤孔大小的细分，当需要对该细化后的滤孔进行清理时，通过对第二传动丝杆15的旋动，使分孔插板18脱离滤料主孔9。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种带有模块化结构的隔仓板，包括呈圆筒状结构的隔仓板本体(1)，其特征在于：

所述隔仓板本体(1)包括若干依次卡接的仓板模块(2)；

所述仓板模块(2)包括外仓板(3)，所述外仓板(3)的一侧固定开设有卡槽(4)，所述外仓板(3)的另一侧面固定安装有与卡槽(4)形状适配的限位块(5)，所述外仓板(3)的内表面之间安装有两个对称设置的导向杆(6)，所述外仓板(3)的内壁通过两个导向杆(6)固定连接有上隔板(7)，所述上隔板(7)的内壁磁吸有滤板(8)，所述滤板(8)的表面开设有一组呈线性阵列分布且长度由内至外渐增的滤料主孔(9)，所述滤板(8)的内表面之间转动连接有旋轴(10)，所述旋轴(10)的周侧面且对应每一滤料主孔(9)的位置均固定安装有两个对称设置的清理翻板(11)，每个所述清理翻板(11)的表面均开设有滤料副孔(12)，所述滤板(8)的顶面固定安装有与外仓板(3)滑动配合的挡板(13)，所述挡板(13)的内部转动连接有与旋轴(10)传动连接的第一传动丝杆(14)，所述挡板(13)的内部还转动连接有第二传动丝杆(15)，所述第二传动丝杆(15)的周侧面螺纹连接有下隔板(16)，所述下隔板(16)的一表面与两个导向杆(6)滑动连接，所述下隔板(16)的内壁固定开设有落料敞口(17)，所述落料敞口(17)的内壁且对应每一滤料主孔(9)的位置均固定安装有两个对称设置的分孔插板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种带有模块化结构的隔仓板，其特征在于，所述上隔板(7)的内部固定开设有与滤板(8)形状适配的嵌槽，所述嵌槽的内部内置有与滤板(8)磁性连接的磁板，所述外仓板(3)的内壁固定开设有与挡板(13)滑动配合的滑孔(19)，所述滑孔(19)为方形孔且所述滑孔(19)的顶端开口，所述外仓板(3)和挡板(13)均为弧形结构且所述外仓板(3)与挡板(13)的弧径适配。

3.根据权利要求1所述的一种带有模块化结构的隔仓板，其特征在于，两两所述滤料主孔(9)之间均固定设置有与旋轴(10)适配的通孔，所述旋轴(10)的轴线与通孔的轴线同轴，所述通孔的孔径为旋轴(10)轴径的1.1倍，所述旋轴(10)的轴线与滤料主孔(9)的轴线垂直且所述旋轴(10)的轴线与上隔板(7)的中线在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种带有模块化结构的隔仓板，其特征在于，所述滤料主孔(9)和滤料副孔(12)均为方形孔，所述清理翻板(11)的规格与对应位置的滤料主孔(9)的规格适配，所述滤料副孔(12)的宽度为滤料主孔(9)宽度的0.6-0.85倍，所述滤料副孔(12)的长度为滤料主孔(9)宽度的0.3-0.4倍。

5.根据权利要求1所述的一种带有模块化结构的隔仓板，其特征在于，两两所述分孔插板(18)的对称轴线与旋轴(10)的轴线在同一平面上，所述分孔插板(18)为L状结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有模块化结构的隔仓板，其特征在于，所述第一传动丝杆(14)和第二传动丝杆(15)的周侧面均固定安装有旋柄(20)，所述上隔板(7)的一侧固定安装有定位连接板(21)，所述上隔板(7)的另一侧固定开设有与定位连接板(21)形状适配的连接槽(24)，所述定位连接板(21)和连接槽(24)的表面均均布有连接孔。

7.根据权利要求1所述的一种带有模块化结构的隔仓板，其特征在于，所述滤板(8)的内壁固定安装有呈弧形结构的内仓板(22)，所述下隔板(16)的内壁与内仓板(22)滑动贴合，所述内仓板(22)和外仓板(3)的表面均开设有一组安装孔(23)。

8.根据权利要求1所述的一种带有模块化结构的隔仓板，其特征在于，所述卡槽(4)为T形槽，所述上隔板(7)和滤板(8)均为扇形结构，两个所述导向杆(6)的周侧面均套设有与上隔板(7)配合的抗压弹簧(25)，所述抗压弹簧(25)设置于上隔板(7)与下隔板(16)之间。

9.根据权利要求1-8任意一所述的一种带有模块化结构的隔仓板的模块化组合方法，其特征在于，包括以下步骤：

组装：组装前，各个仓板模块(2)相互独立，拼接时，预先对某一仓板模块(2)中的外仓板(3)进行定位，该外仓板(3)被定位后，在该外仓板(3)的侧面加装另一外仓板(3)，另一外仓板(3)加装时，该新装的外仓板(3)通过限位块(5)与卡槽(4)的卡接式连接设计、定位连接板(21)和连接槽(24)的卡接式设计继而预拼接为一体，预拼接后，在连接孔处加装连接件，从而完成两两上隔板(7)及外仓板(3)的卡合，之后重复上述流程，继而完成隔仓板本体(1)的组装作业，呈圆筒状结构的隔仓板本体(1)组装后，将该组装后的隔仓板本体(1)安装于安装平台上，安装后，安装孔(23)处接入安装及固定件继而完成隔仓板本体(1)与安装平台的固定连接作业。

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