CN111111856A - 一种防堵型隔仓板结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防堵型隔仓板结构,包括防堵塞蓖板和隔仓板骨架,所述防堵塞蓖板安装在隔仓板骨架的前端外壁上,所述防堵塞蓖板横向内部设置有导料条孔,所述防堵塞蓖板靠近左右两侧外壁内部均设置有内嵌孔,通过在该防堵型隔仓板上的每个隔仓板骨架的右端外壁上均增加有两个推力加固装置,并且在每个隔仓板骨架的左端外壁上增加有两个开口向左的固定插孔,而多个隔仓板骨架在组装成圆形隔仓板之后由固定环固定则会与推力加固装置形成的推力相互作用,从而使得组装好之后圆形隔仓板中的每个隔仓板骨架之间被连接的更加稳固,从而防止多个隔仓板骨架拼接组装形成的隔仓板后隔仓板骨架与隔仓板骨架之间产生松动和晃动的情况发生。
Description
技术领域
本发明属于隔仓板相关技术领域,具体涉及一种防堵型隔仓板结构。
背景技术
隔仓板在使用时第一能够分隔研磨体,使各仓研磨体的平均尺寸保持由粗磨仓向细磨仓逐步缩小,以适应物料粉磨过程中粗料级用大球,细料级用小球的原则,第二能够筛析物料,隔仓板的篦缝可把较大颗粒的物料阻留于粗磨仓内,使其继续受到冲击粉碎,第三能够控制物料和气流在磨内的流速,隔仓板的蓖缝宽度、长度、面积、开缝最低位置及篦缝排列方式,对磨内物料填充程度、物料和气流在磨内的流速及球料比有较大影响,应尽量消除隔仓板对通风的不利影响。
现有的防堵型隔仓板技术存在以下问题:现有的防堵型隔仓板在组装使用时,隔仓板主体都是把多个隔仓板骨架相互之间紧紧贴合并形成为圆形的隔仓板,然后再通过固定环把组装好之后的隔仓板进行固定,而该组装固定方式在使用隔仓板时容易造成隔仓板内部每个隔仓板骨架相互之间产生松动,从而会影响到整个隔仓板在使用时的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防堵型隔仓板结构,以解决上述背景技术中提出的通过固定环和固定螺母组装固定方式在使用隔仓板时容易造成隔仓板内部每个隔仓板骨架相互之间产生松动,从而会影响到整个隔仓板在使用时的稳定性的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防堵型隔仓板结构,包括防堵塞蓖板和隔仓板骨架,所述防堵塞蓖板安装在隔仓板骨架的前端外壁上,所述防堵塞蓖板横向内部设置有导料条孔,所述防堵塞蓖板靠近左右两侧外壁内部均设置有内嵌孔,所述隔仓板骨架横向内部设置有导料槽,所述导料条孔设置在导料槽的正前侧,所述隔仓板骨架靠近左右两侧外壁内部均设置有开口向前的固定螺孔,所述内嵌孔设置在固定螺孔的正前侧,所述防堵塞蓖板和隔仓板骨架通过固定螺丝固定连接,所述固定螺丝的前端穿过内嵌孔并连接在固定螺孔的圆周内部,所述固定螺丝的末端套接在内嵌孔的圆周内部,所述防堵塞蓖板圆周内壁上连接有固定圈,所述固定圈和防堵塞蓖板通过粘接剂固定连接,所述固定圈的圆周内部套接有防护网,所述隔仓板骨架最外侧后端外壁上连接有弧形挡板,所述隔仓板骨架盒弧形挡板通过一体成型固定连接,所述弧形挡板靠近两侧外壁内部均设置有开口向外的连接螺孔,所述隔仓板骨架的右端外壁上设置有向右伸出推力加固装置,所述隔仓板骨架的左端外壁内部设置有开口向左的固定插孔,所述推力加固装置上设置有开口向右的加固缓冲孔,所述加固缓冲孔设置在隔仓板骨架的右端外壁内部,所述加固缓冲孔的圆周内部套接有加固柱杆,所述加固柱杆的右端连接在另外一个隔仓板骨架左端外壁上的固定插孔的圆周内部,所述加固柱杆的最右端外壁上连接有缓冲垫,所述缓冲垫和加固柱杆通过粘接剂固定连接,所述加固柱杆的圆周内部设置有开口向左的弹簧收纳孔,所述弹簧收纳孔的圆周内部设置有加固弹簧,所述加固弹簧的左右两端均连接有连接片,所述加固弹簧通过两端的连接片分别与加固缓冲孔右端内壁和弹簧收纳孔左端内壁固定连接。
优选的,所述隔仓板骨架共设置有十六个,十六个所述隔仓板骨架的形状大小和结构组成均相同,十六个所述隔仓板骨架左右两端外壁相互贴合后能够形成为正圆形,十六个所述隔仓板骨架组装好之后前端外壁能够保持在同一个平面上,十六个所述隔仓板骨架上的导料槽的两端宽度和弧度均与防堵塞蓖板上的导料条孔的两端宽度和弧度保持一致。
优选的,所述防堵塞蓖板共设置有十六个,十六个所述防堵塞蓖板的形状大小和结构组成均相同,十六个所述防堵塞蓖板的截面形状和面积大小均与隔仓板骨架的截面形状和面积大小相同,所述防堵塞蓖板的后端外壁能够完整的贴合在隔仓板骨架的前端外壁上,十六个所述防堵塞蓖板组合好之后内外壁所形成的形状均为圆形。
优选的,所述推力加固装置共设置有三十二个,三十二个所述推力加固装置共分为十二组各两个分别连接在十六个隔仓板骨架的右端外壁上,三十二个所述推力加固装置的形状大小和结构组成均相同,所述固定插孔共设置有三十二个,三十二个所述固定插孔共分为十二组各两个分别连接在十六个隔仓板骨架的左端外壁内部,所述推力加固装置的右端能够完整的插入到固定插孔的圆周内部。
优选的,所述加固缓冲孔的截面形状和面积大小均与固定插孔的截面形状和面积大小相同,所述加固缓冲孔的深度小于固定插孔的深度,所述隔仓板骨架左端外壁上的两个固定插孔与右端外壁上的两个推力加固装置的安装位置一致。
优选的,所述加固柱杆完整的插入到固定插孔的圆周内部后加固弹簧处于压缩状态,所述加固弹簧在加固柱杆完整的插入到固定插孔的圆周内部后的压缩后长度为原有长度的三分之一。
与现有技术相比,本发明提供了一种防堵型隔仓板结构,具备以下有益效果:
1、本发明通过在该防堵型隔仓板上的每个隔仓板骨架的右端外壁上均增加有两个推力加固装置,并且在每个隔仓板骨架的左端外壁上增加有两个开口向左的固定插孔,且隔仓板骨架左端外壁上的两个固定插孔与右端外壁上的两个推力加固装置的安装位置一致,这样当把多个隔仓板骨架左右端外壁相互贴合而正常圆形的隔仓板然后通过固定环进行固定后,相邻的两个隔仓板骨架上的推力加固装置则会完整的插入到固定插孔内部,且此时的推力加固装置则处于压缩状态,而压缩状态下的推力加固装置就会产生向外的推力,而多个隔仓板骨架在组装成圆形隔仓板之后由固定环固定则会与推力加固装置形成的推力相互作用,从而使得组装好之后圆形隔仓板中的每个隔仓板骨架之间被连接的更加稳固,从而防止多个隔仓板骨架拼接组装形成的隔仓板后隔仓板骨架与隔仓板骨架之间产生松动和晃动的情况发生,并且通过在每个隔仓板骨架上增加推力加固装置和固定插孔也能够方便对其进行组装,使得多个隔仓板骨架在组装时不需要刻意的去对准位置,只需要把第一个隔仓板骨架上的推力加固装置插入到第二个隔仓板骨架上的固定插孔内部,以此类推直到组装成完整的隔仓板即可,这样能够节省组装时间,同时也会使得隔仓板骨架在组装时操作能够简单方便;
2、本新型推力加固装置的具体使用方式如下,当需要把多个隔仓板骨架相互拼接而组装成完整圆形的隔仓板时,此时只需要把第一个隔仓板骨架上的推力加固装置插入到第二个隔仓板骨架上的固定插孔内部,以此类推直到组装成雏形的相互之间有间隔的隔仓板,此时因为每个推力加固装置没有受到两个隔仓板骨架相互挤压力的影响其内部加固弹簧处于弹升状态,所以此时只是推力加固装置上的加固柱杆被完整的插入到加固插孔的内部,这样主要是方便快速的把多个隔仓板骨架左右壁相互贴近而形成雏形的隔仓板,然后再把分散的隔仓板通过固定环而套接到每个隔仓板骨架上的弧形挡板外部并通过螺母固定好,固定环会把原本分散的多个隔仓板骨架给向内压缩到相邻的隔仓板骨架的左右壁紧紧贴合在一起,从而形成为每个隔仓板骨架相互之间都紧致连接的隔仓板,而此时加固柱杆内部的加固弹簧受到压力则会处于压缩状态,且加固柱杆的左端则会被收纳到加固缓冲孔的内部,从而使得整个加固柱杆被完整的收纳在加固缓冲孔和加固插孔内部,从而不会影响到拼接后隔仓板骨架之间的正常连接,而处于压缩状态下的加固弹簧则会推动加固柱杆向外弹升,但是每个拼接好的隔仓板骨架又是通过固定环进行固定的,所以使得加固弹簧向外推动加固柱杆的作用力能够一直作用在每个隔仓板骨架上,而通过加固弹簧的推力作用就能够有效的防止多个隔仓板骨架拼接形成隔仓板后相互之间产生松动的情况发生,从而保证整个防堵型隔仓板在使用时能够一直保持牢固的状态。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制,在附图中:
图1为本发明提出的一种防堵型隔仓板结构结构示意图;
图2为本发明提出的隔仓板骨架组装后整体结构示意图;
图3为本发明提出的防堵塞蓖板结构示意图;
图4为本发明提出的隔仓板骨架组装方式结构示意图;
图5为本发明提出的推力加固装置平面布置结构示意图;
图6为本发明提出的推力加固装置内部平面结构示意图;
图中:1、防堵塞蓖板;2、导料条孔;3、内嵌孔;4、固定螺丝;5、固定圈;6、防护网;7、隔仓板骨架;8、连接螺孔;9、弧形挡板;10、导料槽;11、固定螺孔;12、推力加固装置;13、加固缓冲孔;14、加固柱杆;15、连接片;16、弹簧收纳孔;17、加固弹簧;18、固定插孔;19、缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种防堵型隔仓板结构,包括防堵塞蓖板1和隔仓板骨架7,防堵塞蓖板1安装在隔仓板骨架7的前端外壁上,拼接隔仓板骨架7时需要把拼接的多个隔仓板骨架7相互之间左端外壁贴着右端外壁上进行组装,使得多个隔仓板骨架7在相互拼接后形成完整的隔仓板,此时由多个隔仓板骨架7组装形成的隔仓板外壁和内壁均形成为正圆形,然后把固定环套接到拼接好的隔仓板圆周外部并通过螺母进行固定,使得隔仓板内部的多个隔仓板骨架7相互之间不会产生松动,隔仓板骨架7共设置有十六个,十六个隔仓板骨架7的形状大小和结构组成均相同,十六个隔仓板骨架7左右两端外壁相互贴合后能够形成为正圆形,十六个隔仓板骨架7组装好之后前端外壁能够保持在同一个平面上,且防堵塞蓖板1共设置有十六个,十六个防堵塞蓖板1的形状大小和结构组成均相同,十六个防堵塞蓖板1的截面形状和面积大小均与隔仓板骨架7的截面形状和面积大小相同,防堵塞蓖板1的后端外壁能够完整的贴合在隔仓板骨架7的前端外壁上,十六个防堵塞蓖板1组合好之后内外壁所形成的形状均为圆形,防堵塞蓖板1与隔仓板骨架7完整贴合能够使得两者在通过固定螺丝4固定好之后相互之间能够连接的更加牢固,从而增加组装好之后的隔仓板在使用时的整体刚性,十六个隔仓板骨架7上的导料槽10的两端宽度和弧度均与防堵塞蓖板1上的导料条孔2的两端宽度和弧度保持一致,防堵塞蓖板1横向内部设置有导料条孔2,防堵塞蓖板1靠近左右两侧外壁内部均设置有内嵌孔3,隔仓板骨架7横向内部设置有导料槽10,导料条孔2设置在导料槽10的正前侧,隔仓板骨架7靠近左右两侧外壁内部均设置有开口向前的固定螺孔11,内嵌孔3设置在固定螺孔11的正前侧,防堵塞蓖板1和隔仓板骨架7通过固定螺丝4固定连接,固定螺丝4的前端穿过内嵌孔3并连接在固定螺孔11的圆周内部,固定螺丝4的末端套接在内嵌孔3的圆周内部,防堵塞蓖板1圆周内壁上连接有固定圈5,固定圈5和防堵塞蓖板1通过粘接剂固定连接,固定圈5的圆周内部套接有防护网6,隔仓板骨架7最外侧后端外壁上连接有弧形挡板9,隔仓板骨架7盒弧形挡板9通过一体成型固定连接,弧形挡板9靠近两侧外壁内部均设置有开口向外的连接螺孔8,隔仓板骨架7的右端外壁上设置有向右伸出推力加固装置12。
一种防堵型隔仓板结构,隔仓板骨架7的左端外壁内部设置有开口向左的固定插孔18,推力加固装置12上设置有开口向右的加固缓冲孔13,加固缓冲孔13设置在隔仓板骨架7的右端外壁内部,加固缓冲孔13的圆周内部套接有加固柱杆14,加固柱杆14的右端连接在另外一个隔仓板骨架7左端外壁上的固定插孔18的圆周内部,加固柱杆14的最右端外壁上连接有缓冲垫19,缓冲垫19和加固柱杆14通过粘接剂固定连接,加固柱杆14的圆周内部设置有开口向左的弹簧收纳孔16,弹簧收纳孔16的圆周内部设置有加固弹簧17,加固弹簧17的左右两端均连接有连接片15,加固弹簧17通过两端的连接片15分别与加固缓冲孔13右端内壁和弹簧收纳孔16左端内壁固定连接,拼接好多个隔仓板骨架7后,固定环会把原本分散的多个隔仓板骨架7给向内压缩到相邻的隔仓板骨架7的左右壁紧紧贴合在一起,从而形成为每个隔仓板骨架7相互之间都紧致连接的隔仓板,而此时加固柱杆14内部的加固弹簧17受到压力则会处于压缩状态,且加固柱杆14的左端则会被收纳到加固缓冲孔13的内部,从而使得整个加固柱杆14被完整的收纳在加固缓冲孔13和加固插孔内部,从而不会影响到拼接后隔仓板骨架7之间的正常连接,而处于压缩状态下的加固弹簧17则会推动加固柱杆14向外弹升,但是每个拼接好的隔仓板骨架7又是通过固定环进行固定的,所以使得加固弹簧17向外推动加固柱杆14的作用力能够一直作用在每个隔仓板骨架7上,而通过加固弹簧17的推力作用就能够有效的防止多个隔仓板骨架7拼接形成隔仓板后相互之间产生松动的情况发生。
一种防堵型隔仓板结构,推力加固装置12共设置有三十二个,三十二个推力加固装置12共分为十二组各两个分别连接在十六个隔仓板骨架7的右端外壁上,三十二个推力加固装置12的形状大小和结构组成均相同,固定插孔18共设置有三十二个,三十二个固定插孔18共分为十二组各两个分别连接在十六个隔仓板骨架7的左端外壁内部,推力加固装置12的右端能够完整的插入到固定插孔18的圆周内部,且加固缓冲孔13的截面形状和面积大小均与固定插孔18的截面形状和面积大小相同,加固缓冲孔13的深度小于固定插孔18的深度,隔仓板骨架7左端外壁上的两个固定插孔18与右端外壁上的两个推力加固装置12的安装位置一致,通过在每个隔仓板骨架7上增加推力加固装置12和固定插孔18也能够方便对其进行组装,使得多个隔仓板骨架7在组装时不需要刻意的去对准位置,只需要把第一个隔仓板骨架7上的推力加固装置12插入到第二个隔仓板骨架7上的固定插孔18内部,以此类推直到组装成完整的隔仓板即可,这样能够节省组装时间,同时也会使得隔仓板骨架7在组装时操作能够简单方便,且加固柱杆14完整的插入到固定插孔18的圆周内部后加固弹簧17处于压缩状态,加固弹簧17在加固柱杆14完整的插入到固定插孔18的圆周内部后的压缩后长度为原有长度的三分之一,在多个隔仓板骨架7组装好形成完整的隔仓板并通过加固环固定好之后,从而形成为每个隔仓板骨架7相互之间都紧致连接的隔仓板,而此时加固柱杆14内部的加固弹簧17受到压力则会处于压缩状态才能够形成向外的推力,这样才能够产生对每个隔仓板骨架7进行加固的作用力。
本发明的工作原理及使用流程:本发明安装好过后,在组装使用时,此时首先需要把需要拼接的多个隔仓板骨架7相互之间左端外壁贴着右端外壁上进行组装,使得多个隔仓板骨架7在相互拼接后形成完整的隔仓板,此时由多个隔仓板骨架7组装形成的隔仓板外壁和内壁均形成为正圆形,然后把固定环套接到拼接好的隔仓板圆周外部并通过螺母进行固定,使得隔仓板内部的多个隔仓板骨架7相互之间不会产生松动,然后把与组装的隔仓板骨架7个数相同的防堵塞蓖板1分别贴到对应的隔仓板骨架7前端外壁上,且此时防堵塞蓖板1上的内嵌孔3与隔仓板骨架7上的固定螺孔11保持重合,然后把固定螺丝4分别插入到内嵌孔3盒固定螺孔11的内部,使得固定螺丝4把防堵塞蓖板1与隔仓板骨架7牢固的连接固定在一起,最后在所有的部件都组装好之后即可把组装好的防堵型隔仓板投入使用即可,并且在该防堵型隔仓板上的每个隔仓板骨架7的右端外壁上均增加有两个推力加固装置12,并且在每个隔仓板骨架7的左端外壁上增加有两个开口向左的固定插孔18,且隔仓板骨架7左端外壁上的两个固定插孔18与右端外壁上的两个推力加固装置12的安装位置一致,这样当把多个隔仓板骨架7左右端外壁相互贴合而正常圆形的隔仓板然后通过固定环进行固定后,相邻的两个隔仓板骨架7上的推力加固装置12则会完整的插入到固定插孔18内部,且此时的推力加固装置12则处于压缩状态,而压缩状态下的推力加固装置12就会产生向外的推力,而多个隔仓板骨架7在组装成圆形隔仓板之后由固定环固定则会与推力加固装置12形成的推力相互作用,从而使得组装好之后圆形隔仓板中的每个隔仓板骨架7之间被连接的更加稳固。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防堵型隔仓板结构,包括防堵塞蓖板(1)和隔仓板骨架(7),其特征在于:所述防堵塞蓖板(1)安装在隔仓板骨架(7)的前端外壁上,所述防堵塞蓖板(1)横向内部设置有导料条孔(2),所述防堵塞蓖板(1)靠近左右两侧外壁内部均设置有内嵌孔(3),所述隔仓板骨架(7)横向内部设置有导料槽(10),所述导料条孔(2)设置在导料槽(10)的正前侧,所述隔仓板骨架(7)靠近左右两侧外壁内部均设置有开口向前的固定螺孔(11),所述内嵌孔(3)设置在固定螺孔(11)的正前侧,所述防堵塞蓖板(1)和隔仓板骨架(7)通过固定螺丝(4)固定连接,所述固定螺丝(4)的前端穿过内嵌孔(3)并连接在固定螺孔(11)的圆周内部,所述固定螺丝(4)的末端套接在内嵌孔(3)的圆周内部,所述防堵塞蓖板(1)圆周内壁上连接有固定圈(5),所述固定圈(5)和防堵塞蓖板(1)通过粘接剂固定连接,所述固定圈(5)的圆周内部套接有防护网(6),所述隔仓板骨架(7)最外侧后端外壁上连接有弧形挡板(9),所述隔仓板骨架(7)盒弧形挡板(9)通过一体成型固定连接,所述弧形挡板(9)靠近两侧外壁内部均设置有开口向外的连接螺孔(8),所述隔仓板骨架(7)的右端外壁上设置有向右伸出推力加固装置(12),所述隔仓板骨架(7)的左端外壁内部设置有开口向左的固定插孔(18),所述推力加固装置(12)上设置有开口向右的加固缓冲孔(13),所述加固缓冲孔(13)设置在隔仓板骨架(7)的右端外壁内部,所述加固缓冲孔(13)的圆周内部套接有加固柱杆(14),所述加固柱杆(14)的右端连接在另外一个隔仓板骨架(7)左端外壁上的固定插孔(18)的圆周内部,所述加固柱杆(14)的最右端外壁上连接有缓冲垫(19),所述缓冲垫(19)和加固柱杆(14)通过粘接剂固定连接,所述加固柱杆(14)的圆周内部设置有开口向左的弹簧收纳孔(16),所述弹簧收纳孔(16)的圆周内部设置有加固弹簧(17),所述加固弹簧(17)的左右两端均连接有连接片(15),所述加固弹簧(17)通过两端的连接片(15)分别与加固缓冲孔(13)右端内壁和弹簧收纳孔(16)左端内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防堵型隔仓板结构,其特征在于:所述隔仓板骨架(7)共设置有十六个,十六个所述隔仓板骨架(7)的形状大小和结构组成均相同,十六个所述隔仓板骨架(7)左右两端外壁相互贴合后能够形成为正圆形,十六个所述隔仓板骨架(7)组装好之后前端外壁能够保持在同一个平面上,十六个所述隔仓板骨架(7)上的导料槽(10)的两端宽度和弧度均与防堵塞蓖板(1)上的导料条孔(2)的两端宽度和弧度保持一致。
3.根据权利要求1所述的一种防堵型隔仓板结构,其特征在于:所述防堵塞蓖板(1)共设置有十六个,十六个所述防堵塞蓖板(1)的形状大小和结构组成均相同,十六个所述防堵塞蓖板(1)的截面形状和面积大小均与隔仓板骨架(7)的截面形状和面积大小相同,所述防堵塞蓖板(1)的后端外壁能够完整的贴合在隔仓板骨架(7)的前端外壁上,十六个所述防堵塞蓖板(1)组合好之后内外壁所形成的形状均为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种防堵型隔仓板结构,其特征在于:所述推力加固装置(12)共设置有三十二个,三十二个所述推力加固装置(12)共分为十二组各两个分别连接在十六个隔仓板骨架(7)的右端外壁上,三十二个所述推力加固装置(12)的形状大小和结构组成均相同,所述固定插孔(18)共设置有三十二个,三十二个所述固定插孔(18)共分为十二组各两个分别连接在十六个隔仓板骨架(7)的左端外壁内部,所述推力加固装置(12)的右端能够完整的插入到固定插孔(18)的圆周内部。
5.根据权利要求1所述的一种防堵型隔仓板结构,其特征在于:所述加固缓冲孔(13)的截面形状和面积大小均与固定插孔(18)的截面形状和面积大小相同,所述加固缓冲孔(13)的深度小于固定插孔(18)的深度,所述隔仓板骨架(7)左端外壁上的两个固定插孔(18)与右端外壁上的两个推力加固装置(12)的安装位置一致。
6.根据权利要求1所述的一种防堵型隔仓板结构,其特征在于:所述加固柱杆(14)完整的插入到固定插孔(18)的圆周内部后加固弹簧(17)处于压缩状态,所述加固弹簧(17)在加固柱杆(14)完整的插入到固定插孔(18)的圆周内部后的压缩后长度为原有长度的三分之一。
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2019
- 2019-12-17 CN CN201911305165.9A patent/CN111111856B/zh active Active
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