CN114288819A - 一种psa制氮机与空压机快速均压启动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种启动装置，尤其涉及一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置。本发明提供一种能够达到同时启动的目的，还能快速相接并保证相接处之间的稳定的PSA制氮机与空压机快速均压启动装置。一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置，包括有固定板和PSA制氮机等，固定板共两块，右部固定板上安装有PSA制氮机。两块固定板相互靠近时，将同时使控制机构开始运动，使得第一顶块不再挡住第五连接杆，第四连接杆便可自动向内侧移动，左部第四连接杆将挤压第二启动按钮，右部第四连接杆将挤压第一启动按钮，使得PSA制氮机与空压机同时工作，提高制氮率，并且无需手动按压完成，减少人力的付出。

Description

一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置

技术领域

本发明涉及一种启动装置，尤其涉及一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置。

背景技术

PSA制氮机是以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的，为了增加PSA制氮机的制氮率，部分厂家的工人一般都会将空压机连接在PSA制氮机上，使得空压机对空气进行过滤，并且将空气挤压成高强度气体，从而能有效的增加制氮率，但工人依次启动PSA制氮机和空压机存在一定的资源浪费，很难保证PSA制氮机和空压机同时启动，并且对于PSA制氮机和空压机的相接，需要投入较多的人力，操作较为麻烦。

故而，需要设计一种能够达到同时启动的目的，还能快速相接并保证相接处之间的稳定的PSA制氮机与空压机快速均压启动装置。

发明内容

为了克服人工手动将PSA制氮机和空压机启动的方式易造成资源浪费，并且PSA制氮机与空压机之间的相接较为麻烦，容易出现误差的缺点，技术问题：提供一种能够达到同时启动的目的，还能快速相接并保证相接处之间的稳定的PSA制氮机与空压机快速均压启动装置。

技术方案如下：一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置，包括有固定板、PSA制氮机、空压机、第一启动按钮、第二启动按钮、连接机构、平稳机构、栓接机构和控制机构，固定板共两块，右部固定板上安装有PSA制氮机，PSA制氮机用于制氮，左部固定板上安装有空压机，空压机用于对空气进行压缩，空压机内部安装有过滤板，PSA制氮机自身的控制箱上安装有第一启动按钮，空压机自身的控制箱上安装有第二启动按钮，PSA制氮机与空压机之间连接有连接机构，连接机构用于将PSA制氮机与空压机相接，两块固定板之间连接有平稳机构，连接机构上连接有栓接机构，两块固定板的后部之间连接有控制机构。

作为优选，连接机构包括有第一固定环、出气管和进气管，PSA制氮机的前部与空压机的前部均设有第一固定环，左部第一固定环上连接有出气管，右部第一固定环上连接有进气管，出气管与空压机自身的排气管相连，进气管与PSA制氮机自身的出风管相连，出气管与进气管卡接配合。

作为优选，平稳机构包括有滑块、导轨块、第一连接杆、第二固定环、气缸、第一连接块和导向杆，两块固定板的前后两侧壁上均设有滑块，横向同侧的两块滑块之间均滑动式设有导轨块，四块滑块顶部均设有第一连接杆，两块导轨块的顶部中间均设有第二固定环，两个第二固定环上均设有气缸，两个气缸伸缩杆上均设有第一连接块，两块第一连接块上均连接有导向杆，两根导向杆的左右两侧均为斜形状，四根第一连接杆均与同侧的第一连接块滑动配合，第一连接块能够通过自身的斜面推动第一连接杆。

作为优选，栓接机构包括有第三固定环、卡环、第二连接杆、第一卡块和第一连接弹簧，进气管左侧设有第三固定环，第三固定环左侧设有卡环，卡环位于进气管外侧，出气管右侧沿周向均匀设有三根第二连接杆，三根第二连接杆上均滑动式设有第一卡块，第一卡块能够防止出气管与进气管相互脱离，三块第一卡块与同侧的第二连接杆之间均连接有第一连接弹簧，三块第一卡块右侧均带有斜面，卡环内圈开有环形槽，三块第一卡块均与环形槽接触配合。

作为优选，控制机构包括有第三连接杆、第四连接杆、第二连接弹簧、第五连接杆、第二连接块、第一顶块、第三连接弹簧和第二顶块，两块固定板后部左右两侧壁上均设有第三连接杆，两根第三连接杆上均滑动式设有第四连接杆，第四连接杆能够使PSA制氮机与空压机同时展开工作，两根第四连接杆与同侧的第三连接杆之间均连接有第二连接弹簧，两根第四连接杆后侧均设有第五连接杆，两块固定板顶部后侧的外侧均设有第二连接块，两块第二连接块上均滑动式设有第五连接杆，两块第一顶块与同侧的第二连接块之间均连接有第三连接弹簧，两块第一顶块相互远离的一侧均为斜面，两根第五连接杆均与同侧的第一顶块接触配合，后部导轨块顶部左右两侧均设有第二顶块，两块第二顶块顶部相互远离的一侧均为斜面，两块第一顶块上侧均与同侧的第二顶块接触配合，左部第四连接杆上部与第二启动按钮接触配合，右部第四连接杆上部与第一启动按钮接触配合。

作为优选，还包括有能够防止出气管与进气管之间出现漏气现象的固定机构，固定机构包括有防护套、第六连接杆、第三连接块、第四连接弹簧、第一斜块、第二卡块和第五连接弹簧，出气管上部右侧沿周向均匀设有三块第三连接块，三块第三连接块上均滑动式设有第六连接杆，三根第六连接杆右侧之间连接有防护套，三块第三连接块右侧与防护套上部左侧之间均连接有第四连接弹簧，防护套与出气管上部右侧滑动式相连，防护套与进气管上部左侧滑动配合，三根第一卡块左侧均设有两块第一斜块，六块第一斜块靠近出气管的一侧均为斜面，每两块距离较近的第一斜块均与同侧的第六连接杆接触配合，卡环内部右侧沿周向均匀滑动式设有三块第二卡块，每块第二卡块与卡环内部之间均连接有第五连接弹簧，三块第二卡块均与防护套接触配合，三块第二卡块左右两侧壁均为斜面。

作为优选，还包括有无需人工手动复位的复位机构，复位机构包括有第二斜块、第七连接杆、连接环、复位弹簧、第四连接块和第八连接杆，气缸伸缩杆顶部设有第八连接杆，三根第一卡块左侧均设有第二斜块，每块第二斜块的左侧均为V字形，出气管上部左侧沿周向均匀设有三根第七连接杆，三根第七连接杆右侧之间滑动式设有连接环，每根第七连接杆左侧与连接环左侧之间均连接有复位弹簧，每根第二斜块均与连接环滑动配合，连接环前部设有第四连接块，第八连接杆上部带有一定的斜度，第四连接块与第八连接杆接触配合。

作为优选，两块导轨块内部均涂有润滑油。

本发明提供了一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置，具备以下优点：1、两块固定板相互靠近时，将同时使控制机构开始运动，使得第一顶块不再挡住第五连接杆，第四连接杆便可自动向内侧移动，左部第四连接杆将挤压第二启动按钮，右部第四连接杆将挤压第一启动按钮，使得PSA制氮机与空压机同时工作，提高制氮率，并且无需手动按压完成，减少人力的付出；

2、本发明通过将空压机与PSA制氮机通过出气管与进气管来相接，便于对出气管与进气管进行维护，可增长出气管与进气管的使用寿命；

3、在一次制氮工作完成后，通过气缸正向运转，能够自动带动出气管与进气管分离，无需手动推动进行，并且在此同一时间在控制机构的作用下，PSA制氮机与空压机也将自动关闭工作；

4、本发明通过第一卡块卡进卡环内部环形槽内，可固定出气管与进气管，防止出气管与进气管相互脱离，在传输高强度气体时更加稳固；

5、在出气管与进气管进行相接时，防护套将套住出气管与进气管的相接处，防止在气体传输过程中出现漏气现象，使得制氮工作安全进行；

6、在气缸正向运转时，通过第八连接杆能够使连接环带动第一卡块向内侧移动脱离环形槽，无需人工手动挤压第一卡块完成，可避免人工操作出现误差。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明连接机构的立体结构示意图。

图5为本发明平稳机构的立体结构示意图。

图6为本发明平稳机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明栓接机构的立体结构示意图。

图8为本发明栓接机构的部分剖视图。

图9为本发明控制机构的立体结构示意图。

图10为本发明控制机构的部分立体结构示意图。

图11为本发明固定机构的立体结构示意图。

图12为本发明固定机构的剖视图。

图13为本发明固定机构的A部分放大立体结构示意图。

图14为本发明复位机构的第一种立体结构示意图。

图15为本发明复位机构的第二种立体结构示意图。

附图标记说明：1_固定板，2_PSA制氮机，3_空压机，4_第一启动按钮，5_第二启动按钮，6_连接机构，61_第一固定环，62_出气管，63_进气管，7_平稳机构，71_滑块，72_导轨块，73_第一连接杆，74_第二固定环，75_气缸，76_第一连接块，77_导向杆，8_栓接机构，81_第三固定环，82_卡环，83_第二连接杆，84_第一卡块，85_第一连接弹簧，9_控制机构，91_第三连接杆，92_第四连接杆，93_第二连接弹簧，94_第五连接杆，95_第二连接块，96_第一顶块，97_第三连接弹簧，98_第二顶块，10_固定机构，101_防护套，102_第六连接杆，103_第三连接块，104_第四连接弹簧，105_第一斜块，106_第二卡块，107_第五连接弹簧，11_复位机构，111_第二斜块，112_第七连接杆，113_连接环，114_复位弹簧，115_第四连接块，116_第八连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置，在图1-3中示出，包括有固定板1、PSA制氮机2、空压机3、第一启动按钮4、第二启动按钮5、连接机构6、平稳机构7、栓接机构8和控制机构9，固定板1共两块，右部固定板1上安装有能够制氮的PSA制氮机2，左部固定板1上安装有能够对空气进行压缩与过滤的空压机3，空压机3内部安装有能够对空气进行过滤的过滤板，PSA制氮机2自身的控制箱上安装有第一启动按钮4，空压机3自身的控制箱上安装有第二启动按钮5，PSA制氮机2与空压机3之间连接有能够起到连接作用的连接机构6，两块固定板1之间连接有能够使PSA制氮机2与空压机3同时移动的平稳机构7，连接机构6上连接有能够起到稳固作用栓接机构8，两块固定板1的后部之间连接有能够使PSA制氮机2与空压机3同时工作的控制机构9。

在图1和图4中示出，连接机构6包括有第一固定环61、出气管62和进气管63，PSA制氮机2的前部与空压机3的前部均设有第一固定环61，左部第一固定环61上连接有用于运送气体的出气管62，右部第一固定环61上连接有用于接入气体的进气管63，出气管62与空压机3自身的排气管相连，进气管63与PSA制氮机2自身的出风管相连，出气管62与进气管63卡接配合。

在图1、图5和图6中示出，平稳机构7包括有滑块71、导轨块72、第一连接杆73、第二固定环74、气缸75、第一连接块76和导向杆77，两块固定板1的前后两侧壁上均设有滑块71，横向同侧的两块滑块71之间均滑动式设有用于导向的导轨块72，两块导轨块72内部均涂有润滑油，使得滑块71在导轨块72内滑动的更为便利，四块滑块71顶部均设有第一连接杆73，两块导轨块72的顶部中间均焊接有第二固定环74，两个第二固定环74上均安装有气缸75，两个气缸75伸缩杆上均设有第一连接块76，两块第一连接块76上均连接有能够间歇推动PSA制氮机2与空压机3的导向杆77，两根导向杆77的左右两侧均为斜形状，四根第一连接杆73均与同侧的第一连接块76滑动配合，第一连接块76能够通过自身的斜面推动第一连接杆73。

在图1、图7和图8中示出，栓接机构8包括有第三固定环81、卡环82、第二连接杆83、第一卡块84和第一连接弹簧85，进气管63左侧设有用于支撑的第三固定环81，第三固定环81左侧设有卡环82，卡环82位于进气管63外侧，出气管62右侧沿周向均匀设有三根第二连接杆83，三根第二连接杆83上均滑动式设有能够卡住卡环82进而防止进气管63与出气管62脱离的第一卡块84，三块第一卡块84与同侧的第二连接杆83之间均连接有用于缓冲与复位的第一连接弹簧85，三块第一卡块84右侧均带有斜面，卡环82内圈开有环形槽，三块第一卡块84均与环形槽接触配合。

在图1、图9和图10中示出，控制机构9包括有第三连接杆91、第四连接杆92、第二连接弹簧93、第五连接杆94、第二连接块95、第一顶块96、第三连接弹簧97和第二顶块98，两块固定板1后部左右两侧壁上均焊接有第三连接杆91，两根第三连接杆91上均滑动式设有能够间歇使PSA制氮机2与空压机3同时工作的第四连接杆92，两根第四连接杆92与同侧的第三连接杆91之间均连接有第二连接弹簧93，两根第四连接杆92后侧均设有第五连接杆94，两块固定板1顶部后侧的外侧均设有第二连接块95，两块第二连接块95上均滑动式设有第五连接杆94，两块第一顶块96与同侧的第二连接块95之间均连接有第三连接弹簧97，两块第一顶块96相互远离的一侧均为斜面，两根第五连接杆94均与同侧的第一顶块96接触配合，后部导轨块72顶部左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有第二顶块98，两块第二顶块98顶部相互远离的一侧均为斜面，两块第一顶块96上侧均与同侧的第二顶块98接触配合，左部第四连接杆92上部与第二启动按钮5接触配合，右部第四连接杆92上部与第一启动按钮4接触配合。

当人们需要使用本装置提取气体中的氮时，初始时出气管62与进气管63已经卡接，在需要开始进行制氮工作时，因初始时左部第四连接杆92抵住第二启动按钮5，右部第四连接杆92抵住第一启动按钮4，人们只需将PSA制氮机2与空压机3连接电源，PSA制氮机2与空压机3便同时展开工作，空压机3工作能够将吸入空气，可将通过过滤板对空气中的有害物质进行过滤，同时对空气进行压缩，可将空气挤压成高强度气体，并且将挤压后的空气经自身的排气管排出至出气管62上，进而经进气管63进入PSA制氮机2的内部，使得PSA制氮机2工作以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的，可对氮进行提取收集，达到制氮的目的，在制氮完成后，人们可先挤压第一卡块84，使得三块第一卡块84向相互靠近的方向移动，第一连接弹簧85随之压缩，第一卡块84向内侧移动便不再卡住卡环82内部环形槽，这时人们便可启动气缸75，使得气缸75正向运转，气缸75初始时伸缩杆处于伸长状态，气缸75运转将使自身的伸缩杆缩短，进而带动第一连接块76向下移动，使得第一连接块76带动导向杆77向下移动，导向杆77在自身斜面的作用下推动第一连接杆73，使得对应的两根第一连接杆73向相互远离的方向移动，进而带动滑块71向外侧移动，滑块71将沿着导轨块72向外侧移动，滑块71向外侧移动将带动固定板1向外侧移动，使得两块固定板1相互远离，进而使PSA制氮机2与空压机3相互远离，出气管62将随着空压机3进行移动，进气管63将随着PSA制氮机2进行移动，使得进气管63与出气管62分离，并且第三固定环81与卡环82会随着进气管63进行移动，第一卡块84与第二连接杆83便随着出气管62进行移动，第一卡块84与卡环82便相互远离，在第一卡块84不再与卡环82内部环形槽对齐后，人们便可松开第一卡块84，使得三块第一卡块84在第一连接弹簧85的复位作用下向相互远离的反向移动复位，在两块固定板1相互远离的同时也将带动第三连接杆91、第四连接杆92与第五连接杆94向外侧移动，进而带动第二连接块95与第一顶块96向外侧移动，初始时第三连接弹簧97处于压缩状态，在第一顶块96向外侧移动至脱离第二顶块98后，第一顶块96便会在第三连接弹簧97的复位作用下向下移动，第三连接弹簧97便可通过自身的斜面推动第五连接杆94，使得第五连接杆94在向外侧移动的基础上再次移动，进而带动第四连接杆92向同样的方向移动，使得第二连接弹簧93被拉伸，左部的第四连接杆92向左侧移动将脱离第二启动按钮5，右部的第四连接杆92向右侧移动将脱离第一启动按钮4，如此PSA制氮机2与空压机3便停止工作，在出气管62与进气管63分离至合适的距离后，人们便可将气缸75关闭，接着可对出气管62与进气管63内部进行检修与保养，防止出气管62与进气管63内壁破损影响后期使用，因出气管62与进气管63上传输高强度气体，长时间暴露在空气中，易出现氧化现象，在完成一次的制氮工作后，都需要将出气管62与进气管63分离，对出气管62与进气管63进行检修，在又一次需要进行制氮工作时，人们可控制气缸75反向运转，使得气缸75伸缩杆伸长带动第一连接块76向上移动，进而带动导向杆77向上移动，导向杆77便可通过自身的斜面推动两根第一连接杆73相互靠近，进而带动滑块71沿着导轨块72向内侧移动复位，使得滑块71带动两块固定板1向内侧移动复位，如此便可使PSA制氮机2与空压机3相互靠近，进而带动第一固定环61向内侧移动，同时使出气管62与进气管63相互靠近，栓接机构8整体部件将重复上述操作随着对应的出气管62或者进气管63进行移动，使得第一卡块84与卡环82相互靠近复位，在出气管62与进气管63卡接在一起时，第一卡块84也将与卡环82接触，卡环82与第一卡块84继续相互靠近，将使得卡环82因自身的斜面作用下向下移动，第一连接弹簧85随之压缩，在第一卡块84与卡环82内部环形槽对齐时，第一卡块84便会在第一连接弹簧85的复位作用下向外侧移动复位进而卡进环形槽内，如此便可将出气管62与进气管63相接处进行固定，在两块固定板1相互靠近移动复位的同时也将带动第三连接杆91、第四连接杆92、第五连接杆94与第二连接块95向内侧移动复位，第二连接块95将同时带动第一顶块96向内侧移动复位，在第一顶块96向内侧移动至与第二顶块98接触时，将会沿着第二顶块98自身的斜面向上移动，第三连接弹簧97随之压缩，第一顶块96向上移动便不再压着第五连接杆94，第四连接杆92会因第二连接弹簧93的复位作用下在向内侧移动的基础上再次内侧移动复位，带动第五连接杆94向内侧移动，左部的第四连接杆92向右侧移动将挤压第二启动按钮5，右部的第四连接杆92向左侧移动复位将挤压着第一启动按钮4，使得PSA制氮机2与空压机3同时工作，如此人们便可将气缸75关闭，在控制机构9的作用下能够使第一启动按钮4与第二启动按钮5同时被挤压，使得PSA制氮机2与空压机3同时进行工作，达到较好的制氮工作，减少人力的付出，并且通过出气管62与进气管63将PSA制氮机2与空压机3连接在一起，可增加制氮率，可一体化同时进行，无需分开完成操作，在第一卡块84与卡环82的配合可防止出气管62与进气管63分离影响制氮工作，更加安全稳固。

实施例2

在实施例1的基础之上，在图1、图11、图12和图13中示出，还包括有固定机构10，固定机构10包括有防护套101、第六连接杆102、第三连接块103、第四连接弹簧104、第一斜块105、第二卡块106和第五连接弹簧107，出气管62上部右侧沿周向均匀焊接有三块第三连接块103，三块第三连接块103上均滑动式设有用于导向的第六连接杆102，三根第六连接杆102右侧之间连接有能够防止漏气的防护套101，三块第三连接块103右侧与防护套101上部左侧之间均连接有第四连接弹簧104，防护套101与出气管62上部右侧滑动式相连，防护套101与进气管63上部左侧滑动配合，三根第一卡块84左侧均通过螺丝连接的方式连接有两块第一斜块105，六块第一斜块105靠近出气管62的一侧均为斜面，每两块距离较近的第一斜块105均与同侧的第六连接杆102接触配合，卡环82内部右侧沿周向均匀滑动式设有三块用于固定防护套101的第二卡块106，每块第二卡块106与卡环82内部之间均连接有第五连接弹簧107，三块第二卡块106均与防护套101接触配合，三块第二卡块106左右两侧壁均为斜面。

在出气管62与进气管63进行相接时，固定机构10整体会随着出气管62进行移动，其中第二卡块106会随着卡环82进行移动，第一斜块105会随着第一卡块84进行移动，当第一卡块84移动至与卡环82接触时，第一卡块84向内侧移动同时也带动第一斜块105向内侧移动，使得第一斜块105依靠自身的斜面推动第六连接杆102向右侧移动，进而带动防护套101沿着出气管62向右侧移动，第四连接弹簧104随之拉伸，防护套101向右侧移动将套入进气管63上，进而可套在进气管63上端与出气管62的相接处上，在防护套101向右侧移动同时将会与第二卡块106接触，进而推动第二卡块106，使得第二卡块106因自身斜面的原因被防护套101向上推动，第五连接弹簧107随之压缩，在防护套101越过第二卡块106后，第二卡块106便会在第五连接弹簧107的复位作用下向下移动复位，使得第二卡块106卡住防护套101，因第一卡块84在与卡环82内的环形槽对齐后将会向外侧移动不再与第一斜块105接触，所以通过第二卡块106卡住防护套101能够防止第四连接弹簧104复位，防护套101套在出气管62与进气管63的相接处，在传输高强度气体时不易出现漏气现象，在制氮工作完成后，人们手动按压使得第一卡块84脱离卡环82内部环形槽后，固定机构10整体便随着出气管62进行移动，第二卡块106随着卡环82进行反向移动复位，第一斜块105会随着第一卡块84反向移动复位，在卡环82与第一卡块84相互远离时，防护套101与第二卡块106也将相互远离，使得第二卡块106被防护套101挤压的力向上移动，第五连接弹簧107被压缩，第二卡块106与防护套101便脱离，这时防护套101便会在第四连接弹簧104的复位作用下带动第六连接杆102向左侧移动复位，防护套101会沿着出气管62向左侧移动，第六连接杆102与防护套101是在随着出气管62移动的基础上再向左侧移动，使得防护套101不再套着出气管62与进气管63的相接处，如此在出气管62与进气管63进行相接时，防护套101将自动套住出气管62与进气管63的相接处，并且出气管62与进气管63分离时，防护套101也将自动复位，全程无需手动操作完成。

在图1、图14和图15中示出，还包括有复位机构11，复位机构11包括有第二斜块111、第七连接杆112、连接环113、复位弹簧114、第四连接块115和第八连接杆116，气缸75伸缩杆顶部设有第八连接杆116，三块第一卡块84左侧均设有第二斜块111，每块第二斜块111的左侧均为V字形，出气管62上部左侧沿周向均匀焊接有三根第七连接杆112，三根第七连接杆112右侧之间滑动式设有能够使第一卡块84自动向内侧移动的连接环113，每根第七连接杆112左侧与连接环113左侧之间均连接有复位弹簧114，每根第二斜块111均与连接环113滑动配合，连接环113前部设有第四连接块115，第八连接杆116上部带有一定的斜度，第四连接块115与第八连接杆116接触配合。

在制氮工作完毕后，无需手动按压第一卡块84，人们可直接控制气缸75正向运转，使得第八连接杆116向下移动，第八连接杆116便可通过自身的斜度推动第四连接块115向左侧移动，进而带动连接环113向左侧移动，复位弹簧114随之压缩，连接环113向左侧移动将挤压第二斜块111，使得三块第二斜块111向内侧移动，进而带动三块第一卡块84向内侧移动，第一连接弹簧85随之压缩，如此便使第一卡块84脱离卡环82，如此气缸75继续运转便可带动出气管62与进气管63相互脱离，无需手动操作进行，在运动过程中，第二斜块111将随着第一卡块84进行移动，第七连接杆112与连接环113将随着出气管62进行移动，完成分离工作后的第一连接弹簧85将继续处于压缩状态，同时复位弹簧114也将处于压缩状态，当需要再一次进行制氮工作时，人们控制气缸75反向运转，使得出气管62与进气管63相互靠近进行相接，气缸75反向运转将带动第八连接杆116向上移动复位，同时使第一卡块84与卡环82相互靠近，在第八连接杆116自身的斜度脱离第四连接块115时，第一卡块84也将与卡环82内部环形槽对齐，这时连接环113将在复位弹簧114的复位作用下向右侧移动复位，使得连接环113带动第四连接块115向右侧移动，使得第四连接块115不再压着第二斜块111的斜面，第一卡块84便会在第一连接弹簧85的复位作用下带动第二斜块111向外侧移动复位，同时第一卡块84卡住环形槽，如此便可在出气管62与进气管63相接后使第一卡块84自动卡住卡环82，可防止人工操作出现误差。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置，包括有固定板(1)、PSA制氮机(2)、空压机(3)、第一启动按钮(4)和第二启动按钮(5)，固定板(1)共两块，右部固定板(1)上安装有PSA制氮机(2)，PSA制氮机(2)用于制氮，左部固定板(1)上安装有空压机(3)，空压机(3)用于对空气进行压缩，空压机(3)内部安装有过滤板，PSA制氮机(2)自身的控制箱上安装有第一启动按钮(4)，空压机(3)自身的控制箱上安装有第二启动按钮(5)，其特征在于，还包括有连接机构(6)、平稳机构(7)、栓接机构(8)和控制机构(9)，PSA制氮机(2)与空压机(3)之间连接有连接机构(6)，连接机构(6)用于将PSA制氮机(2)与空压机(3)相接，两块固定板(1)之间连接有平稳机构(7)，连接机构(6)上连接有栓接机构(8)，两块固定板(1)的后部之间连接有控制机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置，其特征在于，连接机构(6)包括有第一固定环(61)、出气管(62)和进气管(63)，PSA制氮机(2)的前部与空压机(3)的前部均设有第一固定环(61)，左部第一固定环(61)上连接有出气管(62)，右部第一固定环(61)上连接有进气管(63)，出气管(62)与空压机(3)自身的排气管相连，进气管(63)与PSA制氮机(2)自身的出风管相连，出气管(62)与进气管(63)卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置，其特征在于，平稳机构(7)包括有滑块(71)、导轨块(72)、第一连接杆(73)、第二固定环(74)、气缸(75)、第一连接块(76)和导向杆(77)，两块固定板(1)的前后两侧壁上均设有滑块(71)，横向同侧的两块滑块(71)之间均滑动式设有导轨块(72)，四块滑块(71)顶部均设有第一连接杆(73)，两块导轨块(72)的顶部中间均设有第二固定环(74)，两个第二固定环(74)上均设有气缸(75)，两个气缸(75)伸缩杆上均设有第一连接块(76)，两块第一连接块(76)上均连接有导向杆(77)，两根导向杆(77)的左右两侧均为斜形状，四根第一连接杆(73)均与同侧的第一连接块(76)滑动配合，第一连接块(76)能够通过自身的斜面推动第一连接杆(73)。

4.根据权利要求3所述的一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置，其特征在于，栓接机构(8)包括有第三固定环(81)、卡环(82)、第二连接杆(83)、第一卡块(84)和第一连接弹簧(85)，进气管(63)左侧设有第三固定环(81)，第三固定环(81)左侧设有卡环(82)，卡环(82)位于进气管(63)外侧，出气管(62)右侧沿周向均匀设有三根第二连接杆(83)，三根第二连接杆(83)上均滑动式设有第一卡块(84)，第一卡块(84)能够防止出气管(62)与进气管(63)相互脱离，三块第一卡块(84)与同侧的第二连接杆(83)之间均连接有第一连接弹簧(85)，三块第一卡块(84)右侧均带有斜面，卡环(82)内圈开有环形槽，三块第一卡块(84)均与环形槽接触配合。

5.根据权利要求4所述的一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置，其特征在于，控制机构(9)包括有第三连接杆(91)、第四连接杆(92)、第二连接弹簧(93)、第五连接杆(94)、第二连接块(95)、第一顶块(96)、第三连接弹簧(97)和第二顶块(98)，两块固定板(1)后部左右两侧壁上均设有第三连接杆(91)，两根第三连接杆(91)上均滑动式设有第四连接杆(92)，第四连接杆(92)能够使PSA制氮机(2)与空压机(3)同时展开工作，两根第四连接杆(92)与同侧的第三连接杆(91)之间均连接有第二连接弹簧(93)，两根第四连接杆(92)后侧均设有第五连接杆(94)，两块固定板(1)顶部后侧的外侧均设有第二连接块(95)，两块第二连接块(95)上均滑动式设有第五连接杆(94)，两块第一顶块(96)与同侧的第二连接块(95)之间均连接有第三连接弹簧(97)，两块第一顶块(96)相互远离的一侧均为斜面，两根第五连接杆(94)均与同侧的第一顶块(96)接触配合，后部导轨块(72)顶部左右两侧均设有第二顶块(98)，两块第二顶块(98)顶部相互远离的一侧均为斜面，两块第一顶块(96)上侧均与同侧的第二顶块(98)接触配合，左部第四连接杆(92)上部与第二启动按钮(5)接触配合，右部第四连接杆(92)上部与第一启动按钮(4)接触配合。

6.根据权利要求5所述的一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置，其特征在于，还包括有能够防止出气管(62)与进气管(63)之间出现漏气现象的固定机构(10)，固定机构(10)包括有防护套(101)、第六连接杆(102)、第三连接块(103)、第四连接弹簧(104)、第一斜块(105)、第二卡块(106)和第五连接弹簧(107)，出气管(62)上部右侧沿周向均匀设有三块第三连接块(103)，三块第三连接块(103)上均滑动式设有第六连接杆(102)，三根第六连接杆(102)右侧之间连接有防护套(101)，三块第三连接块(103)右侧与防护套(101)上部左侧之间均连接有第四连接弹簧(104)，防护套(101)与出气管(62)上部右侧滑动式相连，防护套(101)与进气管(63)上部左侧滑动配合，三根第一卡块(84)左侧均设有两块第一斜块(105)，六块第一斜块(105)靠近出气管(62)的一侧均为斜面，每两块距离较近的第一斜块(105)均与同侧的第六连接杆(102)接触配合，卡环(82)内部右侧沿周向均匀滑动式设有三块第二卡块(106)，每块第二卡块(106)与卡环(82)内部之间均连接有第五连接弹簧(107)，三块第二卡块(106)均与防护套(101)接触配合，三块第二卡块(106)左右两侧壁均为斜面。

7.根据权利要求6所述的一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置，其特征在于，还包括有无需人工手动复位的复位机构(11)，复位机构(11)包括有第二斜块(111)、第七连接杆(112)、连接环(113)、复位弹簧(114)、第四连接块(115)和第八连接杆(116)，气缸(75)伸缩杆顶部设有第八连接杆(116)，三根第一卡块(84)左侧均设有第二斜块(111)，每块第二斜块(111)的左侧均为V字形，出气管(62)上部左侧沿周向均匀设有三根第七连接杆(112)，三根第七连接杆(112)右侧之间滑动式设有连接环(113)，每根第七连接杆(112)左侧与连接环(113)左侧之间均连接有复位弹簧(114)，每根第二斜块(111)均与连接环(113)滑动配合，连接环(113)前部设有第四连接块(115)，第八连接杆(116)上部带有一定的斜度，第四连接块(115)与第八连接杆(116)接触配合。

8.根据权利要求3所述的一种PSA制氮机与空压机快速均压启动装置，其特征在于，两块导轨块(72)内部均涂有润滑油。

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