CN114285233B - 一种立轴悬式水轮发电机安装平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立轴悬式水轮发电机安装平台，包括平台本体、下导轴承座、导滑转子、下导油冷却器，平台本体包括下机架和固定在下机架上的支脚；下机架内设置环形的润滑油腔，环形的导滑转子的下半段可旋转的密封安装在润滑油腔内，下导油冷却器安装到润滑油腔内，下导轴承座固定到环形润滑油腔外围内壁上，且下导轴承座上的轴承瓦紧贴导滑转子的外壁。本申请的发电机安装平台的轴心对中可调，安装方便，可对转轴主动降温，避免轴承长时间运行后热量聚集，容易导致发电机失效，发电效率降低。下导轴承座可调节和稳定导滑转子的对心位置，避免发生径向跳动而造成较大的磨损。润滑油腔内安装的下导油冷却器，可主动对润滑油降温散热。

Description

一种立轴悬式水轮发电机安装平台

技术领域

本发明涉及发电机制造技术领域，具体涉及一种立轴悬式水轮发电机安装平台。

背景技术

立轴悬式水轮发电机安装平台是指位于立式水轮发电机转子下部与基础相连的支撑部件，通常用于装设推力轴承和下导轴承。该平台作为水轮发电机的重要组成部分，承担着机组运行过程中产生的全部轴向力，处于整个发电机安装的基础环节，是机组电安装的关键环节。由于安装平台体积大，一般需要在现场安装，而现场安装效果没有在厂内安装质量好，主要体现在装配精度上，尤其在转子的装配精度上。转子没对好心，发电机在运转时，转轴带动安装平台的转子旋转，容易时的转子发生径向跳动，并短时产生大量热量，导致转子烧坏。及时在平时正常运行，转子也会因为摩擦产生大量的热量，短时间内，转子的热量可以通过润滑油散热，但长时间运行，容易导致油腔内的润滑油失效，甚至润滑油渗出。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了一种立轴悬式水轮发电机安装平台，以解决现有立轴悬式水轮发电机安装平台安装维护不方便，发热严重的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种立轴悬式水轮发电机安装平台，包括平台本体、下导轴承座、导滑转子、下导油冷却器，平台本体包括中间圆柱形的下机架和固定在下机架外壁上的支脚；下机架内设置环形的润滑油腔，环形的导滑转子的下半段可旋转的密封安装在润滑油腔内，下导油冷却器安装到润滑油腔内，下导轴承座固定到环形润滑油腔外围内壁上，且下导轴承座上的轴承瓦紧贴导滑转子的外壁。本申请的发电机安装平台的轴心对中可调，安装方便，可对转轴主动降温，避免轴承长时间运行后热量聚集，容易导致发电机失效，发电效率降低。通过设置下导轴承座，可调节和稳定导滑转子的对心位置，避免发生径向跳动而造成较大的磨损。通过在润滑油腔内安装下导油冷却器，便于主动对润滑油降温散热。

优选的，所述的环形的润滑油腔包括下机架的内壁和固定在下机架上端的下导密封罩，下导密封罩的圆形开口与导滑转子相配合，下导密封罩的圆形开口内壁设置用于安装密封圈的外槽口。下导密封罩的圆形开口内壁设置外槽口，外槽口内安装密封圈，用于防止润滑油腔内的润滑油流出。通过在润滑油腔上端设置可拆卸的下导密封罩，便于更换和维护润滑油腔内的下导轴承座2。

优选的，所述的环形的润滑油腔还包括下导油盘底，下导油盘底固定密封安装在下机架的底部。

优选的，所述的环形的润滑油腔还包括环形的导轴承档油管，导轴承档油管固定安装在下导油盘底中心位置。

优选的，所述的圆环形的导滑转子下半段内壁与导轴承档油管外壁密封连接，导滑转子下半段内壁设置内槽口。内槽口内安装密封圈，将导滑转子和导轴承档油管连接位置密封。

优选的，所述的圆环形的导滑转子底部内圆为圆锥形。圆锥内壁上设置导油孔，导油孔直通抵达轴承瓦的中心位置。导油孔将润滑油导向至轴承瓦的中心位置，便于在轴承瓦和导滑转子接触面形成油膜，从而可以减小摩擦力。

优选的，所述的下导轴承座还包括调节螺栓套件和螺栓底座，螺栓底座固定在环形润滑油腔的外围内壁上，调节螺栓套件两端分别连接螺栓底座和轴承瓦。下导轴承座内设置数套调节螺栓套件用于调整导滑转子的对心，避免导滑转子离心运转和运转时发生跳动。

优选的，所述的导油冷却器包括进油总管、出油总管、导油管、前配油板、后配油板，进油总管、出油总管分别连接前配油板的上、下两端，数十根小直径的导油管并列连接在前配油板和后配油板之间。通过设置数十根细管组成的导油管，可以最大的增加与润滑油的接触面积，便于快速高效的冷却润滑油。

优选的，所述的导油冷却器还包括底架，底架将导油管、前配油板和后配油板悬空支撑。底架用于将导油管、前配油板和后配油板悬空支撑，避免导油冷却器与润滑油腔内壁直接接触，影响冷却效果。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：本申请的发电机安装平台的轴心对中可调，方便现场安装，可对转轴主动降温，避免轴承长时间运行后热量聚集，容易导致发电机失效和发电效率降低。通过设置下导轴承座，可调节和稳定导滑转子的对心位置，避免发生径向跳动而造成较大的磨损。通过在润滑油腔内安装下导油冷却器，便于主动对润滑油降温散热。通过在导滑转子上设置内槽口，可以增加密封效果。通过在导滑转子下部分设置圆锥面和导油孔，增加了润滑效果，减少摩擦产生的热量。

附图说明

图1为本发明发电机安装平台的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图2的局部放大E示意图；

图4为图1的局部剖视B-B视图；

图5为本发明下导油冷却器的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、平台本体；2、下导轴承座；3、导滑转子；4、下导密封罩；5、下导油冷却器；6、导轴承档油管；7、润滑油腔；8、下导油盘底；9、转轴；11、下机架；12、支脚；13、辅助接线；14、接线罩；21、轴承瓦；22、调节螺栓套件；23、螺栓底座；24、下导轴承夹板；31、内槽口；32、导油孔；41、外槽口；51、进油总管；52、出油总管；53、导油管；54、前配油板；55、后配油板；56、底架。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示。一种立轴悬式水轮发电机安装平台，包括平台本体1、下导轴承座2、导滑转子3、下导油冷却器5，平台本体1包括中间圆柱形的下机架11和固定在下机架11外壁上的支脚12；下机架11内设置环形的润滑油腔7，环形的导滑转子3的下半段可旋转的密封安装在润滑油腔7内，下导油冷却器5安装到润滑油腔7内，下导轴承座2固定到环形润滑油腔7外围内壁上，且下导轴承座2上的轴承瓦21紧贴导滑转子3的外壁。平台本体1安装在现场基础上，通过地脚螺栓连接固定；导滑转子3用于套装转轴9，转轴9与导滑转子3通过键连接在一起。平台本体1为星形结构，包括位于中心的下机架11和分布在下机架11四周的4个支脚12。其中支脚12主要起固定稳定的作用，下机架11主要用于安装转轴9。下机架11主体为环形筒状结构，其内部空间为润滑油腔7，主要用于装润滑油。

导滑转子3为可旋转部件，用于和待安装的转轴9一起转动。导滑转子3为圆环形，分上下两段，上半部分的内外径小于下半部分的内外径，其中导滑转子3的上半部分外壁与下导密封罩4的圆形开口密封连接。导滑转子3的下半部分的内壁和导轴承档油管6密封连接，下导轴承座2上的轴承瓦21与导轴承档油管6的外壁相抵。导滑转子3的外壁和导轴承档油管6的外壁共同构成润滑油腔7的内侧内壁，因而润滑油腔7内的润滑油可以直接对导滑转子3的外壁进行润滑。。导滑转子3的外圆柱壁与轴承瓦21相抵，可以防止转轴9径向跳动。下导油冷却器5固定安装到润滑油腔7的底部，用于对润滑油腔7内的润滑油进行冷却降温，避免润滑油温度过高，导致润滑油变质失效。接线罩14安装在支脚12上，一些辅助接线13从这接出，包括测温引线。

本实施例中，如图2、图3所示。所述的环形的润滑油腔7包括下机架11的内壁和固定在下机架11上端的下导密封罩4，下导密封罩4的圆形开口与导滑转子3相配合，下导密封罩4的圆形开口内壁设置用于安装密封圈的外槽口41。下导密封罩4密封固定安装在下机架11上端，下导密封罩4的圆形开口与导滑转子3左右密封配合，导滑转子3与导轴承档油管6上下密封配合，位于下机架11底端的下导油盘底8分别与下机架11的外围内壁、导轴承档油管6密封固定。从而使得上部的下导密封罩4、下部的下导油盘底8、外部的下机架11外围内壁、内部的导滑转子3与导轴承档油管6组成密封的润滑油腔7。润滑油腔7内的润滑油用于润滑导滑转子3的内外壁。下导密封罩4的圆形开口内壁设置外槽口41，外槽口41内安装密封圈，用于防止润滑油腔7内的润滑油流出。通过在润滑油腔7上端设置可拆卸的下导密封罩4，便于更换和维护润滑油腔7内的下导轴承座2。

本实施例中，如图2、图3所示。所述的环形的润滑油腔7还包括下导油盘底8，下导油盘底8固定密封安装在下机架11的底部。下导油盘底8通过螺栓安装在下机架11的底部，并通过密封垫密封，避免润滑油流出。润滑油腔7底部设置可拆卸的下导油盘底8，便于安装拆卸维护润滑油腔7内的下导油冷却器5。所述的环形的润滑油腔7还包括环形的导轴承档油管6，导轴承档油管6固定安装在下导油盘底8中心位置。导轴承档油管6通过螺栓固定在下导油盘底8上，并通过密封垫密封。在拆卸下导油盘底8时，连同导轴承档油管6一起拆卸，便于润滑油腔7内部的清理维护。

本实施例中，如图2、图3所示。所述的圆环形的导滑转子3下半段内壁与导轴承档油管6外壁密封连接，导滑转子3下半段内壁设置内槽口31。环形的导滑转子3可转动的套装在导轴承档油管6上端，导滑转子3与导轴承档油管6密封连接。导滑转子3靠近底端设置内槽口31，内槽口31内安装密封圈，将导滑转子3和导轴承档油管6连接位置密封。所述的圆环形的导滑转子3底部内圆为圆锥形。导滑转子3底部内侧设置为圆锥形，便于润滑油的通过，从而使得导滑转子3和导轴承档油管6接触位置充满润滑油，便于导滑转子3和导轴承档油管6接触位置的润滑。所述的导滑转子3圆锥内壁上设置导油孔32，导油孔32直通抵达轴承瓦21的中心位置。轴承瓦21与导滑转子3的外壁密切接触，在环形导滑转子3的圆柱壁上设置导油孔32，将润滑油导向至轴承瓦21的中心位置，便于在轴承瓦21和导滑转子3接触面形成油膜，从而可以减小摩擦力。

本实施例中，如图3所示。所述的下导轴承座2还包括调节螺栓套件22和螺栓底座23，螺栓底座23固定在环形润滑油腔7的外围内壁上，调节螺栓套件22两端分别连接螺栓底座23和轴承瓦21。下导轴承座2内设置数套调节螺栓套件22、螺栓底座23和轴承瓦21组成的组合件，数量一般为偶数套，优选8套，8套组合件均匀分布在导滑转子3的四周，用于调整导滑转子3的对心，避免导滑转子3离心运转和运转时发生跳动。每件组合件上的调节螺栓套件22用于调节各自连接的轴承瓦21。轴承瓦21的曲率与导滑转子3的曲率相等，使得各轴承瓦21与导滑转子3密切配合。轴承瓦21由铸成整圈的铸钢件割成相同8块，在轴承瓦21内弧面注乌金，使得轴承瓦21充当轴承的作用。在润滑油腔7内壁固定下导轴承夹板24，且下导轴承夹板24位于轴承瓦21下方，用于支撑轴承瓦21。

本实施例中，如图5所示。所述的导油冷却器5包括进油总管51、出油总管52、导油管53、前配油板54、后配油板55，进油总管51、出油总管52分别连接前配油板54的上、下两端，数十根小直径的导油管53并列连接在前配油板54和后配油板55之间。本申请中设置左右两组总管路，其中，进油总管51通过左、右两道支路总管分别连接左、右两侧的前配油板54。左侧的前配油板54通过左侧的半圆导油管53连接左侧的后配油板55；右侧的前配油板54通过右侧的半圆导油管53连接右侧的后配油板55。冷却油通过进油总管51后，再流入左右两侧的前配油板54，前配油板54中间设置隔离板，然后通过前配油板54下部空间进入下半部的导油管53，然后通过左右后配油板55进入上半部的导油管53，然后回流至左右前配油板54，最后通过出油总管52流出。导油管53为数十根细管组成，之间有间隙，可以最大的增加与润滑油的接触面积，便于快速高效的冷却润滑油。所述的导油冷却器5还包括底架56，底架56将导油管53、前配油板54和后配油板55悬空支撑。底架56用于固定导油管53、前配油板54和后配油板55，并将导油管53、前配油板54和后配油板55悬空支撑，避免导油冷却器5与润滑油腔7内壁直接接触，影响冷却效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立轴悬式水轮发电机安装平台，其特征在于，包括平台本体（1）、下导轴承座（2）、导滑转子（3）、下导油冷却器（5），平台本体（1）包括中间圆柱形的下机架（11）和固定在下机架（11）外壁上的支脚（12）；下机架（11）内设置环形的润滑油腔（7），环形的导滑转子（3）的下半段可旋转的密封安装在润滑油腔（7）内，下导油冷却器（5）安装到润滑油腔（7）内，下导轴承座（2）固定到环形润滑油腔（7）外围内壁上，且下导轴承座（2）上的轴承瓦（21）紧贴导滑转子（3）的外壁，所述的环形的润滑油腔（7）包括下机架（11）的内壁和固定在下机架（11）上端的下导密封罩（4），下导密封罩（4）的圆形开口与导滑转子（3）相配合，下导密封罩（4）的圆形开口内壁设置用于安装密封圈的外槽口（41），所述的环形的润滑油腔（7）还包括下导油盘底（8），下导油盘底（8）固定密封安装在下机架（11）的底部，所述的下导轴承座（2）还包括调节螺栓套件（22）和螺栓底座（23），螺栓底座（23）固定在环形润滑油腔（7）的外围内壁上，调节螺栓套件（22）两端分别连接螺栓底座（23）和轴承瓦（21）。

2.根据权利要求1所述的一种立轴悬式水轮发电机安装平台，其特征在于，所述的环形的润滑油腔（7）还包括环形的导轴承档油管（6），导轴承档油管（6）固定安装在下导油盘底（8）中心位置。

3.根据权利要求2所述的一种立轴悬式水轮发电机安装平台，其特征在于，所述的环形的导滑转子（3）下半段内壁与导轴承档油管（6）外壁密封连接，导滑转子（3）下半段内壁设置内槽口（31）。

4.根据权利要求2或3所述的一种立轴悬式水轮发电机安装平台，其特征在于，所述的环形的导滑转子（3）底部内圆为圆锥形。

5.根据权利要求4所述的一种立轴悬式水轮发电机安装平台，其特征在于，所述的导滑转子（3）圆锥内壁上设置导油孔（32），导油孔（32）直通抵达轴承瓦（21）的中心位置。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种立轴悬式水轮发电机安装平台，其特征在于，所述的下导油冷却器（5）包括进油总管（51）、出油总管（52）、导油管（53）、前配油板（54）、后配油板（55），进油总管（51）、出油总管（52）分别连接前配油板（54）的上、下两端，数十根小直径的导油管（53）并列连接在前配油板（54）和后配油板（55）之间。

7.根据权利要求6所述的一种立轴悬式水轮发电机安装平台，其特征在于，所述的下导油冷却器（5）还包括底架（56），底架（56）将导油管（53）、前配油板（54）和后配油板（55）悬空支撑。

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