CN114284977A - 防水密封尾部组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防水密封尾部组件，包括：封线体压圈，呈两端开口的套筒状结构，封线体压圈的一端设置有外螺纹段；封线体，同轴设置在封线体压圈的内部，封线体设置有径向外延的裙边，裙边能够与封线体压圈的一端抵接；尾夹压板，呈两端开口的套筒状结构，尾夹压板的一端设置有与外螺纹段配合的内螺纹段，尾夹压板的一端与封线体压圈的一端螺纹连接，尾夹压板的一端能够与裙边抵接，且尾夹压板的内径小于封线体在常态下的外径。封线体孔腔与导线初始状态为间隙配合使其具有可拆卸性，通过尾夹压板挤压封线体，从而收缩封线体的孔腔使之与导线过盈配合，实现对每根导线的密封。

Description

防水密封尾部组件

技术领域

本说明书涉及电缆防护技术领域，具体涉及一种防水密封尾部组件。

背景技术

防水密封尾部附件可广泛应用于经常暴露在雨水、浪花飞溅、高湿等恶劣环境下，对多根导线进行防护的场合，上述场合通常采用模缩套全包导线方案进行防护将导致增重太多，采用该结构尾部附件实现单根导线密封性，起到很好的减重效果。现有密封尾附采用封线体孔腔与导线过盈配合的方式实现其密封性，但此结构不具有拆卸性，无法满足其维修检测需要。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种防水密封尾部组件，以达到满足维修检测需求的目的。

本说明书实施例提供以下技术方案：一种防水密封尾部组件，包括：封线体压圈，呈两端开口的套筒状结构，封线体压圈的一端设置有外螺纹段；封线体，同轴设置在封线体压圈的内部，封线体设置有径向外延的裙边，裙边能够与封线体压圈的一端抵接；尾夹压板，呈两端开口的套筒状结构，尾夹压板的一端设置有与外螺纹段配合的内螺纹段，尾夹压板的一端与封线体压圈的一端螺纹连接，尾夹压板的一端能够与裙边抵接，且尾夹压板的内径小于封线体在常态下的外径。

进一步地，防水密封尾部组件还包括压板，设置有用于容纳封线体的容纳通孔，压板能够通过容纳通孔夹持在封线体的一端，且压板能够沿径向向内夹紧封线体的一端。

进一步地，压板包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板均呈半圆状结构，上夹板和下夹板对接形成容纳通孔，且上夹板和下夹板通过螺钉连接并能够沿径向向内收紧。

进一步地，容纳通孔与封线体压圈同轴设置。

进一步地，裙边与尾夹压板之间设置有摩擦垫圈。

进一步地，防水密封尾部组件还包括尾螺帽，尾螺帽与封线体压圈的另一端螺纹连接。

进一步地，尾螺帽与封线体压圈之间设置有第一容纳空间，第一容纳空间中设置有弹簧卡圈。

进一步地，尾螺帽与封线体压圈之间设置有第二容纳空间，第二容纳空间中设置有星型圈。

进一步地，封线体压圈的另一端设置有止动齿，星型圈的内表面设置有第一凸起和第二凸起，沿封线体压圈的轴向方向，第一凸起和第二凸起分别置于止动齿的两侧。

与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：封线体孔腔与导线初始状态为间隙配合使其具有可拆卸性，通过尾夹压板挤压封线体，从而收缩封线体的孔腔使之与导线过盈配合，实现对每根导线的密封；封线体外设有凸起的裙边，能够避免因导线受力使封线体与封线体压圈之间出现间隙而破坏其密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的装配结构示意图；

图3是本发明实施例中图2的侧视图。

图中附图标记为：1、尾螺帽；2、星型圈；3、弹簧卡圈；4、封线体压圈；5、尾夹；6、封线体；7、摩擦垫圈；8、螺钉；9、尾夹压板；10、压板；11、排水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种防水密封尾部组件，包括封线体压圈4、封线体6和尾夹压板9。封线体压圈4呈两端开口的套筒状结构，封线体压圈4的一端设置有外螺纹段；封线体6同轴设置在封线体压圈4的内部，封线体6设置有径向外延的裙边，裙边能够与封线体压圈4的一端抵接；尾夹压板9呈两端开口的套筒状结构，尾夹压板9的一端设置有与外螺纹段配合的内螺纹段，尾夹压板9的一端与封线体压圈4的一端螺纹连接，尾夹压板9的一端能够与裙边抵接，且尾夹压板9的内径小于封线体6在常态下的外径。

封线体6孔腔与导线初始状态为间隙配合使其具有可拆卸性，通过尾夹压板9挤压封线体6，从而收缩封线体6的孔腔使之与导线过盈配合，实现对每根导线的密封；封线体6外设有凸起的裙边，能够避免因导线受力使封线体6与封线体压圈4之间出现间隙而破坏其密封性。

需要说明的是，本发明实施例中尾夹压板9设置在尾夹5上，尾夹压板9为尾夹5的一部分。上述尾夹5可以采用对称的半圆形结构拼接而成，并通过螺钉8连接。并且在尾夹5上设置有排水孔11。

优选地，裙边与尾夹压板9之间设置有摩擦垫圈7。增加摩擦垫圈7能够减少旋转过程封线体6与尾夹压板9之间的转动摩擦。

如图3所示，本实施例中的尾夹压板9内圆φB小于封线体6外圆φA，尾夹压板9挤压封线体6外圆，从而收缩封线体6的孔腔使之与导线过盈配合达到设定密封效果。

优选地，防水密封尾部组件还包括压板10，设置有用于容纳封线体6的容纳通孔，压板10能够通过容纳通孔夹持在封线体6的一端，且压板10能够沿径向向内夹紧封线体6的一端。

设置压板10，通过压板10的径向收紧能够实现封线体6的一端的密封，从而提高本发明实施例的密封性能，达到提升密封效果的目的。同时压板10为可拆卸结构，便于后续维护时进行拆卸。

具体地，压板10包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板均呈半圆状结构，上夹板和下夹板对接形成容纳通孔，且上夹板和下夹板通过螺钉连接并能够沿径向向内收紧。

本实施例中，上夹板和下夹板的两端均设置有上述螺钉，装配时通过同步拧紧上述螺钉可以实现上压板和下压板的同步收缩，实现径向的均匀夹紧。

需要说明的是，上述的容纳通孔与封线体压圈4同轴设置。且尾夹压板9与压板10挤压封线体6可采用其他挤压方式，但尾夹压板9与压板10形成的内圆与封线体6的外圆应同心。

防水密封尾部组件还包括尾螺帽1，尾螺帽1与封线体压圈4的另一端螺纹连接。尾螺帽1与封线体压圈4之间设置有第一容纳空间，第一容纳空间中设置有弹簧卡圈3。

设置弹簧卡圈3能够增加尾螺帽1与封线体压圈4之间的密封性能，从而提高整体装置的密封性。

尾螺帽1与封线体压圈4之间设置有第二容纳空间，第二容纳空间中设置有星型圈2。封线体压圈4的另一端设置有止动齿，星型圈2的内表面设置有第一凸起和第二凸起，沿封线体压圈4的轴向方向，第一凸起和第二凸起分别置于止动齿的两侧。

采用跨过止动齿的星型圈2分别与尾螺帽1与封线体压圈4挤压配合，从而实现连接处的密封功能。其中，星型圈2的外圈也设置有第一凸起和第二凸起，外圈的第一凸起和第二凸起均与尾螺帽1抵接，星型圈2的内圈设置的第二凸起与封线体压圈4抵接，第一凸起悬空置于止动齿的外侧。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种防水密封尾部组件，其特征在于，包括：

封线体压圈(4)，呈两端开口的套筒状结构，封线体压圈(4)的一端设置有外螺纹段；

封线体(6)，同轴设置在封线体压圈(4)的内部，封线体(6)设置有径向外延的裙边，所述裙边能够与封线体压圈(4)的一端抵接；

尾夹压板(9)，呈两端开口的套筒状结构，尾夹压板(9)的一端设置有与所述外螺纹段配合的内螺纹段，尾夹压板(9)的一端与封线体压圈(4)的一端螺纹连接，尾夹压板(9)的一端能够与所述裙边抵接，且尾夹压板(9)的内径小于封线体(6)在常态下的外径。

2.根据权利要求1所述的防水密封尾部组件，其特征在于，所述防水密封尾部组件还包括压板(10)，设置有用于容纳封线体(6)的容纳通孔，压板(10)能够通过所述容纳通孔夹持在封线体(6)的一端，且压板(10)能够沿径向向内夹紧封线体(6)的一端。

3.根据权利要求2所述的防水密封尾部组件，其特征在于，压板(10)包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板均呈半圆状结构，所述上夹板和所述下夹板对接形成所述容纳通孔，且所述上夹板和所述下夹板通过螺钉连接并能够沿径向向内收紧。

4.根据权利要求2所述的防水密封尾部组件，其特征在于，所述容纳通孔与封线体压圈(4)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的防水密封尾部组件，其特征在于，所述裙边与尾夹压板(9)之间设置有摩擦垫圈(7)。

6.根据权利要求1所述的防水密封尾部组件，其特征在于，所述防水密封尾部组件还包括尾螺帽(1)，尾螺帽(1)与封线体压圈(4)的另一端螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的防水密封尾部组件，其特征在于，尾螺帽(1)与封线体压圈(4)之间设置有第一容纳空间，所述第一容纳空间中设置有弹簧卡圈(3)。

8.根据权利要求7所述的防水密封尾部组件，其特征在于，尾螺帽(1)与封线体压圈(4)之间设置有第二容纳空间，所述第二容纳空间中设置有星型圈(2)。

9.根据权利要求8所述的防水密封尾部组件，其特征在于，封线体压圈(4)的另一端设置有止动齿，星型圈(2)的内表面设置有第一凸起和第二凸起，沿封线体压圈(4)的轴向方向，所述第一凸起和所述第二凸起分别置于所述止动齿的两侧。

Images