CN114284592A - 一种回收锂离子电池石墨负极的方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回收锂离子电池石墨负极的方法及其设备，涉及电池石墨负极回收技术领域，解决了锂离子电池进行的打碎研磨的不充分，导致整体研磨过后的电池粉末和盐酸酸性液体的反应不充分的问题。一种回收锂离子电池石墨负极的方法及其设备，包括研磨机外壳A，所述研磨机外壳A的下端固定设置有支撑型底架，所述研磨机外壳A下端的中间处固定设置有出料管。本发明通过将废旧电池从支撑圆架上的进料口上扔进研磨机外壳B中的进料腔内，则废旧电池会随着重力掉在旋转漏盘上，旋转漏盘通过小型电机的旋转动力进行高速的旋转，则旋转漏盘的高速旋转产生的的离心力可将电池斜上甩到研磨腔的上端面。

Description

一种回收锂离子电池石墨负极的方法及其设备

技术领域

本发明涉及电池石墨负极收集领域，具体为一种回收锂离子电池石墨负极的方法及其设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展，回收锂离子电池石墨负极需要对整体的锂离子电池进行打碎研磨，从而使得整体的电池石墨负极暴露，这时打碎研磨中的粉末有很多金属材料，则利用盐酸对金属反应，对电池石墨不反应的特性，保留析出电池石墨。

但是，现有的锂离子电池进行的打碎研磨的不充分，导致整体研磨过后的电池粉末和盐酸酸性液体的反应不充分；同时其内部的研磨块大多为一体结构，且研磨块易损坏，现有的结构使得研磨块无法快速的进行更换；其外部的研磨机外壳大多为一体结构，从而不利于对内部结果进行维修更换。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种回收锂离子电池石墨负极的方法及其设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收锂离子电池石墨负极的方法及其设备，以解决上述背景技术中提出锂离子电池进行的打碎研磨的不充分，导致整体研磨过后的电池粉末和盐酸酸性液体的反应不充分；同时其内部的研磨块大多为一体结构，且研磨块易损坏，现有的结构使得研磨块无法快速的进行更换；其外部的研磨机外壳大多为一体结构，从而不利于对内部结果进行维修更换等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回收锂离子电池石墨负极的设备，包括研磨机外壳A，所述研磨机外壳A的下端固定设置有支撑型底架，所述研磨机外壳A下端的中间处固定设置有出料管，所述研磨机外壳A的上端固定设置有研磨机外壳B，所述研磨机外壳B的中间处卡装设置有支撑圆架，所述支撑圆架的上端的中间处固定设置有高功率电机，所述支撑圆架的四周均排列固定设置有四个进料口，所述研磨机外壳B内部的中间处固定设置有进料腔，所述进料腔内部的四周固定设置有空腔，所述进料腔的下端固定设置有研磨腔，所述研磨腔下端的中间处固定设置有下料腔，所述下料腔上端活动旋转设置有旋转漏盘，所述旋转漏盘的上下两侧均贯穿设置有多个漏孔，所述旋转漏盘的下端连接设置有小型电机，所述高功率电机下端活动连接设置有旋转轴，所述旋转轴的下端固定焊接有连接柱，所述连接柱下端的两侧均固定焊接有配合型卡装块，所述配合型卡装块一侧固定设置有插装槽，所述插装槽内卡装设置有卡接连块，所述卡接连块的一侧固定焊接有研磨块，所述卡接连块下端的中间层固定设置有T型活动腔，所述T型活动腔内部上端的两侧固定设置有卡接槽，所述T型活动腔下端的两侧均固定设置有配合腔，所述配合腔的内部连接设置有收缩弹簧，所述T型活动腔的两侧均活动贯穿设置有推动块，所述推动块内部固定连接设置有L型固定销；

所述研磨机外壳A上端的两侧均固定设置有插装孔，所述插装孔内卡入设置有圆插块，所述圆插块四周的表面固定设置有环形槽，所述圆插块内侧端面的中间处固定焊接有插装型方条B，所述研磨机外壳B下端的两侧固定焊接有插装型方条A，所述插装孔内侧的中间处贯穿设置有插装型深槽B，所述插装型深槽B内侧靠近中间处竖向贯穿设置有插装型深槽A，所述插装孔的下端固定设置有小型活动腔，所述小型活动腔的内部连接设置有伸张弹簧，所述伸张弹簧的上端固定连接设置有活动抵板，所述活动抵板的上端固定焊接有限位块。

优选的，所述研磨腔内部端面的四周均设置为倾斜结构，所述小型电机的上端连接设置有旋转轴，所述小型电机和旋转漏盘之间旋转轴活动连接。

优选的，所述小型电机的下端固定设置有小型支撑架，所述小型支撑架的四周和下料腔内壁的四周固定焊接连接，所述小型支撑架上下端面的两侧均贯穿设置有贯通开口。

优选的，所述研磨块的下端面设置为倾斜面，所述研磨腔的上端面和研磨块之间倾斜配合。

优选的，所述配合腔内部的端面和L型固定销内侧的端面通过收缩弹簧弹性连接，所述L型固定销横向活动位于T型活动腔内。

优选的，所述T型活动腔下端的两侧均贯穿设置有贯通孔，所述推动块横向活动位于贯通孔，所述L型固定销上端的一插入位于T型活动腔上的卡接槽内。

优选的，所述限位块和伸张弹簧之间通过活动抵板之间焊接连接，所述限位块和活动抵板竖向活动位于小型活动腔内，所述限位块卡入位于圆插块上的环形槽内，所述插装型深槽B贯穿插装孔的内侧和插装型方条A的中间处，所述插装型方条A插入位于插装型深槽A内，所述插装型方条B插入位于插装型深槽B内。

一种回收锂离子电池石墨负极的方法，所述回收方法包括以下步骤：

(A)将废旧电池从支撑圆架上的进料口上扔进研磨机外壳B中的进料腔内，则废旧电池会随着重力掉在旋转漏盘上，旋转漏盘通过小型电机的旋转动力进行高速的旋转，则旋转漏盘的高速旋转产生的的离心力可将电池斜上甩到研磨腔的上端面，这时两侧的研磨块通过连接柱和旋转轴的旋转带动，则使得电池可通过研磨块和研磨腔端面进行研磨处理，若处理后的电池颗粒的大小大于旋转漏盘上的漏孔直径的大小，则旋转漏盘的高速旋转产生的的离心力可将电池颗粒再次向上抛动，使得研磨块和研磨腔之间可再次对电池颗粒进行研磨，以此循环往复，从而使得电池颗粒的大小研磨到漏孔直径的大小，这时电池颗粒即可通过旋转漏盘上的漏孔进入下端的下料腔内，再从出料管的外侧一端移出；

(B)通过在环形槽内部的一端固定焊接插装型方条B，在研磨机外壳B下端的两侧固定焊接插装型方条A，通过在插装孔内部的一端中间层贯穿设置插装型深槽B，则研磨机外壳B下端的插装型方条A可插装在插装型深槽A内，环形槽一侧的插装型方条B可插装在插装型深槽B内，通过插装型方条B和插装型方条A结构的交叉配合可使得研磨机外壳B和研磨机外壳A之间可插装固定配合，通过在插装孔内部的下端固定设置小型活动腔，在小型活动腔内连接设置伸张弹簧，使得伸张弹簧上端的限位块可卡装在圆插块上的环形槽内，通过以上的设置可对整体的圆插块进行限位，使得圆插块不易从插装孔内脱出，若对研磨机外壳B和研磨机外壳A之间进行拆卸在，则将整体的圆插块从插装孔内脱出，由于限位块和环形槽的内侧均固定设置有斜倒面，则使得圆插块和限位块之间可快的分离，进而极大的提高了插装型方条B和插装型方条A之间分离的效率，通过以上的设置可使得研磨机外壳A和研磨机外壳B之间可进行分离，进而有利于提高工作人员对内部连接柱、配合型卡装块和研磨块等部件操作的方便性；

(C)通过在卡接连块下端的中间处固定设置T型活动腔，在T型活动腔下端的两侧横向活动设置推动块，通过向内部按动推动块，使得推动块可带动整体的L型固定销向T型活动腔内部中间处横向的活动，这时L型固定销上方的一段可从T型活动腔内部上端的卡接槽内脱出，则对整体的卡接连块进行快速的限位解除，这时即可将整体的卡接连块从旋转轴内部的插装槽中拿出，从而对卡接连块进行快速的更换，在配合腔内部的一侧连接设置收缩弹簧，则配合腔内部的端面和L型固定销之间通过收缩弹簧连接，则通过收缩弹簧的收缩力可将整体的L型固定销向T型活动腔内部的两边拉动，这时L型固定销上的一段可插装在卡接槽内，通过以上的设置可极大的提高对整体卡接连块的固定性，由于卡接连块的一端和研磨块之间固定焊接，则通过以上的设置和操作极大对磨损后的研磨块进行快速的更换。

优选的，所述出料管的一侧连接设置有传输带机，所述传输带机一侧的上端连接设置有吸料管，所述吸料管的一端连接设置吸料风机。

优选的，所述吸料风机的一侧的下端连接设置有反应罐，所述吸料风机的下端支撑固定设置有支撑架，所述吸料风机的一端固定焊接有出料管，所述吸料风机和反应罐之间通过出料管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将废旧电池从支撑圆架上的进料口上扔进研磨机外壳B中的进料腔内，则废旧电池会随着重力掉在旋转漏盘上，旋转漏盘通过小型电机的旋转动力进行高速的旋转，则旋转漏盘的高速旋转产生的的离心力可将电池斜上甩到研磨腔的上端面，这时两侧的研磨块通过连接柱和旋转轴的旋转带动，则使得电池可通过研磨块和研磨腔端面进行研磨处理，若处理后的电池颗粒的大小大于旋转漏盘上的漏孔直径的大小，则旋转漏盘的高速旋转产生的的离心力可将电池颗粒再次向上抛动，使得研磨块和研磨腔之间可再次对电池颗粒进行研磨，以此循环往复，从而使得电池颗粒的大小研磨到漏孔直径的大小，这时电池颗粒即可通过旋转漏盘上的漏孔进入下端的下料腔内，再从出料管的外侧一端移出；在环形槽内部的一端固定焊接插装型方条B，在研磨机外壳B下端的两侧固定焊接插装型方条A，通过在插装孔内部的一端中间层贯穿设置插装型深槽B，则研磨机外壳B下端的插装型方条A可插装在插装型深槽A内，环形槽一侧的插装型方条B可插装在插装型深槽B内，通过插装型方条B和插装型方条A结构的交叉配合可使得研磨机外壳B和研磨机外壳A之间可插装固定配合，通过在插装孔内部的下端固定设置小型活动腔，在小型活动腔内连接设置伸张弹簧，使得伸张弹簧上端的限位块可卡装在圆插块上的环形槽内，通过以上的设置可对整体的圆插块进行限位，使得圆插块不易从插装孔内脱出，若对研磨机外壳B和研磨机外壳A之间进行拆卸在，则将整体的圆插块从插装孔内脱出，由于限位块和环形槽的内侧均固定设置有斜倒面，则使得圆插块和限位块之间可快的分离，进而极大的提高了插装型方条B和插装型方条A之间分离的效率，通过以上的设置可使得研磨机外壳A和研磨机外壳B之间可进行分离，进而有利于提高工作人员对内部连接柱、配合型卡装块和研磨块等部件操作的方便性；在卡接连块下端的中间处固定设置T型活动腔，在T型活动腔下端的两侧横向活动设置推动块，通过向内部按动推动块，使得推动块可带动整体的L型固定销向T型活动腔内部中间处横向的活动，这时L型固定销上方的一段可从T型活动腔内部上端的卡接槽内脱出，则对整体的卡接连块进行快速的限位解除，这时即可将整体的卡接连块从旋转轴内部的插装槽中拿出，从而对卡接连块进行快速的更换，在配合腔内部的一侧连接设置收缩弹簧，则配合腔内部的端面和L型固定销之间通过收缩弹簧连接，则通过收缩弹簧的收缩力可将整体的L型固定销向T型活动腔内部的两边拉动，这时L型固定销上的一段可插装在卡接槽内，通过以上的设置可极大的提高对整体卡接连块的固定性，由于卡接连块的一端和研磨块之间固定焊接，则通过以上的设置和操作极大对磨损后的研磨块进行快速的更换。

附图说明

图1为本发明整体的正视结构示意图；

图2为本发明研磨机外壳A和研磨机外壳B整体的立体结构示意图；

图3为本发明研磨机外壳A和研磨机外壳B整体正视剖切示意图；

图4为本发明图3中A处的剖切放大图；

图5为本发明图3中B处的剖切放大图；

图6为本发明配合型卡装块和插装槽之间装配的侧视剖切放大图。

图中：1、研磨机外壳A；2、支撑型底架；3、收缩弹簧；4、配合腔；5、出料管；6、传输带机；7、吸料管；8、吸料风机；9、反应罐；10、支撑圆架；11、高功率电机；12、进料口；13、研磨机外壳B；14、进料腔；15、旋转轴；16、连接柱；17、空腔；18、研磨腔；19、下料腔；20、小型支撑架；21、小型电机；22、旋转漏盘；23、漏孔；24、卡接连块；25、配合型卡装块；26、插装槽；27、研磨块；28、插装孔；29、圆插块；30、环形槽；31、小型活动腔；32、伸张弹簧；33、活动抵板；34、插装型深槽A；35、插装型方条A；36、插装型深槽B；37、插装型方条B；38、推动块；39、卡接槽；40、L型固定销；41、T型活动腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种回收锂离子电池石墨负极的设备，包括研磨机外壳A1，研磨机外壳A1的下端固定设置有支撑型底架2，研磨机外壳A1下端的中间处固定设置有出料管5，研磨机外壳A1的上端固定设置有研磨机外壳B13，研磨机外壳B13的中间处卡装设置有支撑圆架10，支撑圆架10的上端的中间处固定设置有高功率电机11，支撑圆架10的四周均排列固定设置有四个进料口12，研磨机外壳B13内部的中间处固定设置有进料腔14，进料腔14内部的四周固定设置有空腔17，进料腔14的下端固定设置有研磨腔18，研磨腔18下端的中间处固定设置有下料腔19，下料腔19上端活动旋转设置有旋转漏盘22，旋转漏盘22的上下两侧均贯穿设置有多个漏孔23，旋转漏盘22的下端连接设置有小型电机21，高功率电机11下端活动连接设置有旋转轴15，旋转轴15的下端固定焊接有连接柱16，连接柱16下端的两侧均固定焊接有配合型卡装块25，配合型卡装块25一侧固定设置有插装槽26，插装槽26内卡装设置有卡接连块24，卡接连块24的一侧固定焊接有研磨块27，卡接连块24下端的中间层固定设置有T型活动腔41，T型活动腔41内部上端的两侧固定设置有卡接槽39，T型活动腔41下端的两侧均固定设置有配合腔4，配合腔4的内部连接设置有收缩弹簧3，T型活动腔41的两侧均活动贯穿设置有推动块38，推动块38内部固定连接设置有L型固定销40；

研磨机外壳A1上端的两侧均固定设置有插装孔28，插装孔28内卡入设置有圆插块29，圆插块29四周的表面固定设置有环形槽30，圆插块29内侧端面的中间处固定焊接有插装型方条B37，研磨机外壳B13下端的两侧固定焊接有插装型方条A35，插装孔28内侧的中间处贯穿设置有插装型深槽B36，插装型深槽B36内侧靠近中间处竖向贯穿设置有插装型深槽A34，插装孔28的下端固定设置有小型活动腔31，小型活动腔31的内部连接设置有伸张弹簧32，伸张弹簧32的上端固定连接设置有活动抵板33，活动抵板33的上端固定焊接有限位块。

进一步，研磨腔18内部端面的四周均设置为倾斜结构，小型电机21的上端连接设置有旋转轴，小型电机21和旋转漏盘22之间旋转轴活动连接，小型电机21上端的旋转轴可带动旋转漏盘22高速旋转。

进一步，小型电机21的下端固定设置有小型支撑架20，小型支撑架20的四周和下料腔19内壁的四周固定焊接连接，小型支撑架20上下端面的两侧均贯穿设置有贯通开口，小型支撑架20上的贯通开口有利于粉碎料的流通。

进一步，研磨块27的下端面设置为倾斜面，研磨腔18的上端面和研磨块27之间倾斜配合，研磨块27下端的倾斜面和研磨腔18的上端面有利于物料向下滑动。

进一步，配合腔4内部的端面和L型固定销40内侧的端面通过收缩弹簧3弹性连接，L型固定销40横向活动位于T型活动腔41内，收缩弹簧3有利于L型固定销40的活动。

进一步，T型活动腔41下端的两侧均贯穿设置有贯通孔，推动块38横向活动位于贯通孔，L型固定销40上端的一插入位于T型活动腔41上的卡接槽39内，T型活动腔41上的贯通孔有利于推动块38横向的活动。

进一步，限位块和伸张弹簧32之间通过活动抵板33之间焊接连接，限位块和活动抵板33竖向活动位于小型活动腔31内，限位块卡入位于圆插块29上的环形槽30内，插装型深槽B36贯穿插装孔28的内侧和插装型方条A35的中间处，插装型方条A35插入位于插装型深槽A34内，插装型方条B37插入位于插装型深槽B36内，限位块和环形槽30之间的卡接配合极大的提高了对圆插块29的限位。

一种回收锂离子电池石墨负极的方法，回收方法包括以下步骤：

(A)将废旧电池从支撑圆架10上的进料口12上扔进研磨机外壳B13中的进料腔14内，则废旧电池会随着重力掉在旋转漏盘22上，旋转漏盘22通过小型电机21的旋转动力进行高速的旋转，则旋转漏盘22的高速旋转产生的的离心力可将电池斜上甩到研磨腔18的上端面，这时两侧的研磨块27通过连接柱16和旋转轴15的旋转带动，则使得电池可通过研磨块27和研磨腔18端面进行研磨处理，若处理后的电池颗粒的大小大于旋转漏盘22上的漏孔23直径的大小，则旋转漏盘22的高速旋转产生的的离心力可将电池颗粒再次向上抛动，使得研磨块27和研磨腔18之间可再次对电池颗粒进行研磨，以此循环往复，从而使得电池颗粒的大小研磨到小于旋转漏盘22上的漏孔23直径的大小，这时电池颗粒即可通过旋转漏盘22上的漏孔23进入下端的下料腔19内，再从出料管5的外侧一端移出；

(B)通过在环形槽30内部的一端固定焊接插装型方条B37，在研磨机外壳B13下端的两侧固定焊接插装型方条A35，通过在插装孔28内部的一端中间层贯穿设置插装型深槽B36，则研磨机外壳B13下端的插装型方条A35可插装在插装型深槽A34内，环形槽30一侧的插装型方条B37可插装在插装型深槽B36内，通过插装型方条B37和插装型方条A35结构的交叉配合可使得研磨机外壳B13和研磨机外壳A1之间可插装固定配合，通过在插装孔28内部的下端固定设置小型活动腔31，在小型活动腔31内连接设置伸张弹簧32，使得伸张弹簧32上端的限位块可卡装在圆插块29上的环形槽30内，通过以上的设置可对整体的圆插块29进行限位，使得圆插块29不易从插装孔28内脱出，若对研磨机外壳B13和研磨机外壳A1之间进行拆卸在，则将整体的圆插块29从插装孔28内脱出，由于限位块和环形槽30的内侧均固定设置有斜倒面，则使得圆插块29和限位块之间可快的分离，进而极大的提高了插装型方条B37和插装型方条A35之间分离的效率，通过以上的设置可使得研磨机外壳A1和研磨机外壳B13之间可进行分离，进而有利于提高工作人员对内部连接柱16、配合型卡装块25和研磨块27等部件操作的方便性；

(C)通过在卡接连块24下端的中间处固定设置T型活动腔41，在T型活动腔41下端的两侧横向活动设置推动块38，通过向内部按动推动块38，使得推动块38可带动整体的L型固定销40向T型活动腔41内部中间处横向的活动，这时L型固定销40上方的一段可从T型活动腔41内部上端的卡接槽39内脱出，则对整体的卡接连块24进行快速的限位解除，这时即可将整体的卡接连块24从旋转轴15内部的插装槽26中拿出，从而对卡接连块24进行快速的更换，在配合腔4内部的一侧连接设置收缩弹簧3，则配合腔4内部的端面和L型固定销40之间通过收缩弹簧3连接，则通过收缩弹簧3的收缩力可将整体的L型固定销40向T型活动腔41内部的两边拉动，这时L型固定销40上的一段可插装在卡接槽39内，通过以上的设置可极大的提高对整体卡接连块24的固定性，由于卡接连块24的一端和研磨块27之间固定焊接，则通过以上的设置和操作极大对磨损后的研磨块27进行快速的更换。

进一步，出料管5的一侧连接设置有传输带机6，传输带机6一侧的上端连接设置有吸料管7，吸料管7的一端连接设置吸料风机8，传输带机6可对从出料管5内移处的电池粉碎颗粒进行移动，吸料风机8通过吸料管7将传输带机6表面的粉碎颗粒吸入到反应罐9内。

进一步，吸料风机8的一侧的下端连接设置有反应罐9，吸料风机8的下端支撑固定设置有支撑架，吸料风机8的一端固定焊接有出料管，吸料风机8和反应罐9之间通过出料管连接，反应罐9充斥有盐酸等酸性液体，盐酸等酸性液体可对电池粉碎颗粒中的金属进行反应形成盐等溶解液，从而使得整体的粉碎颗粒只剩下电池的负极石墨。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种回收锂离子电池石墨负极的设备，包括研磨机外壳A(1)，其特征在于：研磨机外壳A(1)的下端固定设置有支撑型底架(2)，所述研磨机外壳A(1)下端的中间处固定设置有出料管(5)，所述研磨机外壳A(1)的上端固定设置有研磨机外壳B(13)，所述研磨机外壳B(13)的中间处卡装设置有支撑圆架(10)，所述支撑圆架(10)的上端的中间处固定设置有高功率电机(11)，所述支撑圆架(10)的四周均排列固定设置有四个进料口(12)，所述研磨机外壳B(13)内部的中间处固定设置有进料腔(14)，所述进料腔(14)内部的四周固定设置有空腔(17)，所述进料腔(14)的下端固定设置有研磨腔(18)，所述研磨腔(18)下端的中间处固定设置有下料腔(19)，所述下料腔(19)上端活动旋转设置有旋转漏盘(22)，所述旋转漏盘(22)的上下两侧均贯穿设置有多个漏孔(23)，所述旋转漏盘(22)的下端连接设置有小型电机(21)，所述高功率电机(11)下端活动连接设置有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的下端固定焊接有连接柱(16)，所述连接柱(16)下端的两侧均固定焊接有配合型卡装块(25)，所述配合型卡装块(25)一侧固定设置有插装槽(26)，所述插装槽(26)内卡装设置有卡接连块(24)，所述卡接连块(24)的一侧固定焊接有研磨块(27)，所述卡接连块(24)下端的中间层固定设置有T型活动腔(41)，所述T型活动腔(41)内部上端的两侧固定设置有卡接槽(39)，所述T型活动腔(41)下端的两侧均固定设置有配合腔(4)，所述配合腔(4)的内部连接设置有收缩弹簧(3)，所述T型活动腔(41)的两侧均活动贯穿设置有推动块(38)，所述推动块(38)内部固定连接设置有L型固定销(40)；

所述研磨机外壳A(1)上端的两侧均固定设置有插装孔(28)，所述插装孔(28)内卡入设置有圆插块(29)，所述圆插块(29)四周的表面固定设置有环形槽(30)，所述圆插块(29)内侧端面的中间处固定焊接有插装型方条B(37)，所述研磨机外壳B(13)下端的两侧固定焊接有插装型方条A(35)，所述插装孔(28)内侧的中间处贯穿设置有插装型深槽B(36)，所述插装型深槽B(36)内侧靠近中间处竖向贯穿设置有插装型深槽A(34)，所述插装孔(28)的下端固定设置有小型活动腔(31)，所述小型活动腔(31)的内部连接设置有伸张弹簧(32)，所述伸张弹簧(32)的上端固定连接设置有活动抵板(33)，所述活动抵板(33)的上端固定焊接有限位块。

2.根据权利要求1所述的一种回收锂离子电池石墨负极的设备，其特征在于：所述研磨腔(18)内部端面的四周均设置为倾斜结构，所述小型电机(21)的上端连接设置有旋转轴，所述小型电机(21)和旋转漏盘(22)之间旋转轴活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种回收锂离子电池石墨负极的设备，其特征在于：所述小型电机(21)的下端固定设置有小型支撑架(20)，所述小型支撑架(20)的四周和下料腔(19)内壁的四周固定焊接连接，所述小型支撑架(20)上下端面的两侧均贯穿设置有贯通开口。

4.根据权利要求1所述的一种回收锂离子电池石墨负极的设备，其特征在于：所述研磨块(27)的下端面设置为倾斜面，所述研磨腔(18)的上端面和研磨块(27)之间倾斜配合。

5.根据权利要求1所述的一种回收锂离子电池石墨负极的设备，其特征在于：所述配合腔(4)内部的端面和L型固定销(40)内侧的端面通过收缩弹簧(3)弹性连接，所述L型固定销(40)横向活动位于T型活动腔(41)内。

6.根据权利要求1所述的一种回收锂离子电池石墨负极的设备，其特征在于：所述T型活动腔(41)下端的两侧均贯穿设置有贯通孔，所述推动块(38)横向活动位于贯通孔，所述L型固定销(40)上端的一插入位于T型活动腔(41)上的卡接槽(39)内。

7.根据权利要求2所述的一种回收锂离子电池石墨负极的设备，其特征在于：所述限位块和伸张弹簧(32)之间通过活动抵板(33)之间焊接连接，所述限位块和活动抵板(33)竖向活动位于小型活动腔(31)内，所述限位块卡入位于圆插块(29)上的环形槽(30)内，所述插装型深槽B(36)贯穿插装孔(28)的内侧和插装型方条A(35)的中间处，所述插装型方条A(35)插入位于插装型深槽A(34)内，所述插装型方条B(37)插入位于插装型深槽B(36)内。

8.一种回收锂离子电池石墨负极的方法，其特征在于：所述回收方法包括以下步骤：

(A)废旧电池从支撑圆架(10)上的进料口(12)上扔进研磨机外壳B(13)中的进料腔(14)内，则废旧电池会随着重力掉在旋转漏盘(22)上，旋转漏盘(22)通过小型电机(21)的旋转动力进行高速的旋转，则旋转漏盘(22)的高速旋转产生的的离心力可将电池斜上甩到研磨腔(18)的上端面，这时两侧的研磨块(27)通过连接柱(16)和旋转轴(15)的旋转带动，则使得电池可通过研磨块(27)和研磨腔(18)端面进行研磨处理，若处理后的电池颗粒的大小大于旋转漏盘(22)上的漏孔(23)直径的大小，则漏孔(23)的高速旋转产生的的离心力可将电池颗粒再次向上抛动，使得研磨块(27)和研磨腔(18)之间可再次对电池颗粒进行研磨，以此循环往复，从而使得电池颗粒的大小研磨到小于旋转漏盘(22)上的漏孔(23)直径的大小，这时电池颗粒即可通过旋转漏盘(22)上的漏孔(23)进入下端的下料腔(19)内，再从出料管(5)的外侧一端移出；

(B)通过在环形槽(30)内部的一端固定焊接插装型方条B(37)，在研磨机外壳B(13)下端的两侧固定焊接插装型方条A(35)，通过在插装孔(28)内部的一端中间层贯穿设置插装型深槽B(36)，则研磨机外壳B(13)下端的插装型方条A(35)可插装在插装型深槽A(34)内，环形槽(30)一侧的插装型方条B(37)可插装在插装型深槽B(36)内，通过插装型方条B(37)和插装型方条A(35)结构的交叉配合可使得研磨机外壳B(13)和研磨机外壳A(1)之间可插装固定配合，通过在插装孔(28)内部的下端固定设置小型活动腔(31)，在小型活动腔(31)内连接设置伸张弹簧(32)，使得伸张弹簧(32)上端的限位块可卡装在圆插块(29)上的环形槽(30)内，通过以上的设置可对整体的圆插块(29)进行限位，使得圆插块(29)不易从插装孔(28)内脱出，若对研磨机外壳B(13)和研磨机外壳A(1)之间进行拆卸在，则将整体的圆插块(29)从插装孔(28)内脱出，由于限位块和环形槽(30)的内侧均固定设置有斜倒面，则使得圆插块(29)和限位块之间可快的分离，进而极大的提高了插装型方条B(37)和插装型方条A(35)之间分离的效率，通过以上的设置可使得研磨机外壳A(1)和研磨机外壳B(13)之间可进行分离，进而有利于提高工作人员对内部连接柱(16)、配合型卡装块(25)和研磨块(27)等部件操作的方便性；

(C)通过在卡接连块(24)下端的中间处固定设置T型活动腔(41)，在T型活动腔(41)下端的两侧横向活动设置推动块(38)，通过向内部按动推动块(38)，使得推动块(38)可带动整体的L型固定销(40)向T型活动腔(41)内部中间处横向的活动，这时L型固定销(40)上方的一段可从T型活动腔(41)内部上端的卡接槽(39)内脱出，则对整体的卡接连块(24)进行快速的限位解除，这时即可将整体的卡接连块(24)从旋转轴(15)内部的插装槽(26)中拿出，从而对卡接连块(24)进行快速的更换，在配合腔(4)内部的一侧连接设置收缩弹簧(3)，则配合腔(4)内部的端面和L型固定销(40)之间通过收缩弹簧(3)连接，则通过收缩弹簧(3)的收缩力可将整体的L型固定销(40)向T型活动腔(41)内部的两边拉动，这时L型固定销(40)上的一段可插装在卡接槽(39)内，通过以上的设置可极大的提高对整体卡接连块(24)的固定性，由于卡接连块(24)的一端和研磨块(27)之间固定焊接，则通过以上的设置和操作极大对磨损后的研磨块(27)进行快速的更换。

9.根据权利要求8所述的回收方法，其特征在于：所述出料管(5)的一侧连接设置有传输带机(6)，所述传输带机(6)一侧的上端连接设置有吸料管(7)，所述吸料管(7)的一端连接设置吸料风机(8)。

10.根据权利要求9所述的回收方法，其特征在于：所述吸料风机(8)的一侧的下端连接设置有反应罐(9)，所述吸料风机(8)的下端支撑固定设置有支撑架，所述吸料风机(8)的一端固定焊接有出料管，所述吸料风机(8)和反应罐(9)之间通过出料管连接。

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