CN114280699A - 一种pet基材裸眼3d光栅转2d平面结构膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及3D光栅技术领域，公开了一种PET基材裸眼3D光栅转2D平面结构膜的制造方法，本发明通过涂覆设备将PET基材的正面进行胶水涂覆，使得PET基材的正面形成具有精密光栅纹理层的PET光栅结构膜，使得PET光栅结构膜有裸眼3D光栅结构，再通过二次涂胶的方式对PET光栅结构膜处的精密光栅纹理进行填充，并在胶水固化后形成2D平面结构膜，有效防止灰尘在精密光栅纹理处堆积；同时，填充结构后的材料，可以结合不同产品的工艺制程，产品效果得到完美保持，成型后的PET膜单片可根据需求对其背面进行图案印刷，以便于图案的显示、产品销售、以及与其他材料组合得到更多应用。

Description

一种PET基材裸眼3D光栅转2D平面结构膜的制造方法

技术领域

本发明涉及3D光栅技术领域，特别涉及一种PET基材裸眼3D光栅转2D 平面结构膜的制造方法。

背景技术

光栅是由大量等宽等间距的平行狭缝构成的光学器件，现有技术中大多利用光栅形成视觉上的裸眼3D效果，3D光栅膜片是形成光栅立体/变图的主要材料，其利用柱镜光栅结构，裸眼便可看到栩栩如生的立体世界，有突出的前景和深邃的后景，景物立体、逼真，动态变图内容丰富。

现有的3D光栅膜片面柱镜条状纹理呈现于膜片表面，放置一段时间后比较容易被掉落的灰尘铺满，且灰尘不易清除，使得3D光栅膜片的3D效果弱化，降低产品效果。此外，现有的3D光栅膜片不能直接与其他材料表面进行正面贴合，导致视觉效果变弱或完全没有立体、变图的效果。因此，具有较大的局限性，行业需要新工艺提升。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种PET基材裸眼3D光栅转2D平面结构膜的制造方法，旨在解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种以PET基材裸眼3D光栅转2D平面结构膜的制造方法，包括：

S1、选取PET基材，将PET基材放入安装有精密光栅纹理辊轮的涂布设备处，由涂布设备对PET基材的正面进行胶水涂覆以及精密光栅纹理辊轮压合，再通过UV固化灯对胶水进行固化，使得PET基材的正面形成具有精密光栅纹理层的PET光栅结构膜。

S2、对PET光栅结构膜具有光栅纹理层的的正面进行二次胶水涂覆，并在表面覆上离型膜，再通过UV固化灯对PET光栅结构膜的正面进行UV固化，使得PET光栅结构膜的正面固化填充形成2D平面结构膜。

S3、根据需求对具有2D平面结构膜层的PET光栅结构膜进行裁切，形成不同规格尺寸的PET膜单片。

S4、根据需求对不同规格尺寸的PET膜单片结构面的背面进行图案印刷。

具体地，S1中所选用的PET基材为PET光学级高透膜材，PET基材的厚度为0.05至0.5毫米之间，PET基材的透光率大于90％。

具体地，S2中所使用的胶水为低折射率UV型光固胶水，通过UV固化灯对PET光栅结构膜的光栅正面进行UV固化后形成无粘性的2D平面结构膜。

具体地，S2中所使用的胶水为低折射率UV型OCA胶水，通过UV固化灯对PET光栅结构膜的光栅正面进行UV固化后形成有粘性的2D平面结构膜。

具体地，S1中所使用的胶水为UV型高折射率胶水，折射率为1.5至1.6之间。

具体地，低折射率UV型光固胶水，折射率为1.38至1.45之间。

具体地，低折射率UV型OCA胶水，折射率为1.38至1.45之间。

具体地，S1中所使用的精密光栅纹理辊轮温度设为25℃至30℃之间。

具体地，S1和S2中使用的UV固化灯为高压UV汞灯，高压UV汞灯的光固化照射时间为5至7秒之间。

本发明的优点：本发明通过涂覆设备将PET基材的正面进行胶水涂覆，使得 PET基材的正面形成具有精密光栅纹理层的PET光栅结构膜，使得PET光栅结构膜具有裸眼3D光栅结构，再通过二次涂胶的方式对PET光栅结构膜处的精密光栅纹理进行填充，并在胶水UV光照固化后形成2D平面结构膜，有效防止灰尘在精密光栅纹理处堆积，使得产品效果得到完美保持，成型后的PET膜单片可根据需求对其背面进行图案印刷，以便于图案的显示、产品销售、以及与其他材料组合得到更多应用。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种PET基材裸眼3D光栅转2D平面结构膜的制造方法，包括：

S1、选取PET基材，将PET基材放入安装有精密光栅纹理辊轮的涂布设备处，由涂布设备对PET基材的正面进行胶水涂覆以及精密光栅纹理辊轮压合，再通过UV固化灯对胶水进行固化，使得PET基材的正面形成具有精密光栅纹理层的PET光栅结构膜。在涂覆时采用折射率为1.5至1.6之间的UV型高折射率胶水进行涂覆，待胶水压合固化后，人眼观看PET光栅结构膜时，光源由精密光栅纹理层穿过对图形进行照射，图形所反射的光再由PET光栅结构膜穿过被人眼所接收，如此形成3D效果，给人们带来裸眼3D感受。

S2、对PET光栅结构膜具有光栅纹理层的的正面进行二次胶水涂覆，并在表面覆上离型膜，再通过UV固化灯对PET光栅结构膜的正面进行UV固化，使得PET光栅结构膜的正面形成2D平面结构膜。通过对PET光栅结构膜进行二次涂覆使其正面固化填充形成2D平面结构膜，以便于对抗外接的灰尘，防止灰尘掉落至精密光栅纹理层内，使得产品效果得到完美保持；通过2D平面结构，与其他材料表面贴合，使光栅材料得到更多应用。

S3、根据需求对具有2D平面结构膜层的PET光栅结构膜进行裁切，形成不同规格尺寸PET膜单片。

S4、根据需求对不同规格的PET膜单片的背面进行图案印刷。

同时根据不同的使用需求，S2中所使用的胶水不同，通过使用折射率为1.38 至1.45之间的低折射率UV型OCA胶水，能在光固完成后在PET光栅结构膜处形成表面有粘性的2D平面结构膜，以便于将图像贴于外部的玻璃、塑料等透明材质处，进行模块化组合显示，提高使用场景；也可通过使用折射率为1.38 至1.45之间的低折射率UV型光固胶水，在光固完成后在PET光栅结构膜处形成有干性的2D平面结构膜，以便于将材料与PMMA(哑克力)、塑胶、金属、木材等材质表面进行装饰组合，同时便于PET光栅结构膜的表面的清洁。

本实施例中，选取200LPI，0.15毫米的PET基材，采用UV涂布机对PET 基材进行第一次胶水涂覆以及压合，UV涂布机内精密光栅纹理辊轮温度为 28℃，压合后通过UV汞灯对胶水进行5秒光照固化，在对固化后的PET基材进行收卷，形成膜材长度为2000m的PET光栅结构膜卷，再将PET光栅结构膜卷作为基材，通过UV涂布机将低折射率UV型OCA胶水或低折射率UV型光固胶水涂覆至PET光栅结构膜的表面，通过UV汞灯光固化成型成2D平面膜，并选用PET离型膜敷盖，离型膜的厚度为0.05-0.1毫米之间形成离型膜，再通过裁切设备，对具有2D平面膜的PET光栅结构膜进行裁切，根据印刷尺寸裁切成不同规格的PET膜单片，通过选用不同印刷设备在PET膜单片的背面印刷图案，形成所需产品。

上述方式所生产的PET膜单片，栅线高度为0.042毫米，材料总厚度0.2毫米，通过检测每一批PET膜单片中栅线间距和栅线总高度的浮动范围，判断该批PET膜单片一致性是否符合要求，其中，浮动+/-0.005毫米的情况下，则符合产品一致性要求，定义为良品，否则，则不符合要求，定义为不良品。

使用低折射率UV型OCA胶水的PET膜单片，经检测，良品率为90％以上，使用低折射率UV型光固胶水的PET膜单片，经检测，良品率为95％以上。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种PET基材裸眼3D光栅转2D平面结构膜的制造方法，其特征在于，包括：

S1、选取PET基材，将PET基材放入安装有精密光栅纹理辊轮的涂布设备处，由涂布设备对PET基材的正面进行胶水涂覆以及精密光栅纹理辊轮压合，再通过UV固化灯对胶水进行固化，使得PET基材的正面形成具有精密光栅纹理层的PET光栅结构膜；

S2、对PET光栅结构膜具有光栅纹理层的的正面进行二次胶水涂覆，并在表面覆上离型膜，再通过UV固化灯对PET光栅结构膜的正面进行UV固化，使得PET光栅结构膜的正面固化填充形成2D平面结构膜；

S3、根据需求对具有2D平面结构膜层的PET光栅结构膜进行裁切，形成不同规格尺寸的PET膜单片；

S4、根据需求对不同规格尺寸的PET膜单片的背面进行图案印刷。

2.根据权利要求1所述的一种PET基材裸眼3D光栅转2D平面结构膜的制造方法，其特征在于，S1中所选用的PET基材为PET光学级高透膜材，PET基材的厚度为0.05至0.5毫米之间，PET基材的透光率大于90%。

3.根据权利要求1所述的一种PET基材裸眼3D光栅转2D平面结构膜的制造方法，其特征在于，S2中所使用的胶水为低折射率UV型光固胶水，通过UV固化灯对PET光栅结构膜的光栅正面进行UV固化后形成无粘性的2D平面结构膜。

4.根据权利要求1所述的一种PET基材裸眼3D光栅转2D平面结构膜的制造方法，其特征在于，S2中所使用的胶水为低折射率UV型OCA胶水，通过UV固化灯对PET光栅结构膜的光栅正面进行UV固化后形成有粘性的2D平面结构膜。

5.根据权利要求1所述的一种PET基材裸眼3D光栅转2D平面结构膜的制造方法，其特征在于，S1中所使用的胶水为UV型高折射率胶水，折射率为1.5至1.6之间。

6.根据权利要求3所述的一种PET基材裸眼3D光栅转2D平面结构膜的制造方法，其特征在于，低折射率UV型光固胶水，折射率为1.38至1.45之间。

7.根据权利要求4所述的一种PET基材裸眼3D光栅转2D平面结构膜的制造方法，其特征在于，低折射率UV型OCA胶水，折射率为1.38至1.45之间。

8.根据权利要求1所述的一种PET基材裸眼3D光栅转2D平面结构膜的制造方法，其特征在于，S1中所使用的精密光栅纹理辊轮温度设为25℃至30℃之间。

9.根据权利要求1所述的一种PET基材裸眼3D光栅转2D平面结构膜的制造方法，其特征在于，S1和S2中使用的UV固化灯为高压UV汞灯，高压UV汞灯的光固化照射时间为5至7秒之间。