CN114280228A - 一种气源多余物吹除检查装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气源多余物吹除检查装置，包括出气管接头、进气管接头和连接套，将出气管接头和进气管接头上下同轴设置，在出气管接头与进气管接头之间从上至下依次同轴设有金属孔板、烧结金属网、过滤网和白绸布，将连接套固定连接在出气管接头和进气管接头相对的外周壁上，使得连接套能够将出气管接头和进气管接头连接在一起并将金属孔板、烧结金属网、过滤网和白绸布压紧在出气管接头和进气管接头之间。其能够应用于多种工况，并能实现0‑35MPa气体介质吹除压力下检查气体介质内是否存有灰尘颗粒等固体多余物，还能够对固体颗粒物起到过滤拦截作用，并且该装置还具有结构简单、安全系数高、运行稳定的优点。

Description

一种气源多余物吹除检查装置

技术领域

本发明涉及气源洁净度检查技术领域，具体涉及一种气源多余物吹除检查装置。

背景技术

供气系统作为运载火箭、导弹动力系统的重要组成部分，对气体介质的洁净度有着极高的要求。在发射场，检查供气管路、供气设备洁净度通常采取吹除收集的方式检查管路和设备的洁净度，吹除收集时在管路或设备出气口设置绸布，气流流过白绸布时介质内的多余物或杂质会附着在白绸布的表面，通过检查白绸布表面是否干净无杂质判读管路和设备洁净情况。通过在放气口设置绸布的方式适合低压气流吹除，一般压力不超过2MPa，当压力大于2MPa时气流会破坏绸布从而无法起到检测管路和设备洁净度作用，而实际工况则是需要在工作压力下进行管路和设备的吹除和收集，最高工作压力可达35MPa以上，所以通过白绸布收集的方式无法满足实际需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种气源多余物吹除检查装置，其能够应用于多种工况，并能实现0-35MPa气体介质吹除压力下检查气体介质内是否存有灰尘颗粒等固体多余物，还能够对固体颗粒物起到过滤拦截作用，并且该装置还具有结构简单、安全系数高、运行稳定的优点。

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供的一种气源多余物吹除检查装置，包括出气管接头、进气管接头和连接套，所述出气管接头和进气管接头上下同轴设置，所述出气管接头与进气管接头之间从上至下依次同轴设有金属孔板、烧结金属网、过滤网和白绸布，所述连接套固定连接在出气管接头和进气管接头相对的外周壁上，所述连接套将出气管接头和进气管接头连接在一起并将金属孔板、烧结金属网、过滤网和白绸布压紧在出气管接头和进气管接头之间。

进一步的，本发明一种气源多余物吹除检查装置，其中所述出气管接头的上半部内径小于出气管接头的下半部内径，所述进气管接头的上半部外径与出气管接头的下半部内径适配，所述进气管接头的上半部处于出气管接头的下半部内，通过进气管接头的上半部将所述金属孔板、烧结金属网、过滤网和白绸布压紧在出气管接头的下半部内。

进一步的，本发明一种气源多余物吹除检查装置，其中所述连接套的上半部内径大于连接套的下半部内径，所述进气管接头的上半部外径大于进气管接头的下半部外径，所述进气管接头的下半部外径与连接套的下半部内径适配，所述进气管接头的下半部从连接套中穿出，进气管接头的上半部位于连接套的上半部内，所述连接套通过螺纹连接的方式固定在出气管接头的下半部上，并将进气管接头的上半部顶入出气管接头的下半部内。

进一步的，本发明一种气源多余物吹除检查装置，其中所述进气管接头的上端设有一上大下小的扩口，所述扩口的上边缘顶在白绸布上。

进一步的，本发明一种气源多余物吹除检查装置，其中所述金属孔板上开有多个圆孔，金属孔板与出气管接头过盈配合连接，所述烧结金属网与出气管接头间隙配合，所述过滤网衬垫在烧结金属网的下表面上，所述白绸布衬垫在过滤网的下表面上。

进一步的，本发明一种气源多余物吹除检查装置，其中所述烧结金属网为多层烧结金属网，所述多层烧结金属网的过滤精度为100-200μm。

进一步的，本发明一种气源多余物吹除检查装置，其中所述过滤网为精密过滤网，所述精密过滤网的过滤精度为5-10μm。

进一步的，本发明一种气源多余物吹除检查装置，其中所述出气管接头的上端设有一个上大下小的扩口并且扩口的锥角为60°，所述进气管接头的下端设有一个下大上小的扩口并且扩口的锥角为60°。

进一步的，本发明一种气源多余物吹除检查装置，其中所述出气管接头的上端外周壁上设有外螺纹，所述出气管接头通过外螺纹旋装有第一保护盖。

进一步的，本发明一种气源多余物吹除检查装置，其中所述进气管接头的下端外周壁上设有外螺纹，所述进气管接头通过外螺纹旋装有第二保护盖。

本发明一种气源多余物吹除检查装置与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过设置出气管接头、进气管接头和连接套，将出气管接头和进气管接头上下同轴设置，在出气管接头与进气管接头之间从上至下依次同轴设有金属孔板、烧结金属网、过滤网和白绸布，将连接套固定连接在出气管接头和进气管接头相对的外周壁上，使得连接套能够将出气管接头和进气管接头连接在一起并将金属孔板、烧结金属网、过滤网和白绸布压紧在出气管接头和进气管接头之间。这样金属孔板、烧结金属网和白绸布被有效压紧，使得其能够在0-35MPa气体介质吹除压力下检查气体介质内是否存有灰尘颗粒等固体多余物，还能够对固体颗粒物起到过滤拦截作用。该装置还能够在敞空吹除检查多余物、连接管路吹除检查多余物、连接消声器吹除检查多余物等多种工况下使用，全部采用机械结构连接具有结构简单、安全系数高、运行稳定的优点。

附图说明

图1为本发明一种气源多余物吹除检查装置的剖视结构示意图；

图2为本发明一种气源多余物吹除检查装置中出气管接头的剖视结构示意图；

图3为本发明一种气源多余物吹除检查装置中进气管接头的剖视结构示意图；

图4为本发明一种气源多余物吹除检查装置中连接套的半剖结构示意图；

图5为本发明一种气源多余物吹除检查装置中金属孔板的结构示意图；

图6为本发明一种气源多余物吹除检查装置中烧结金属网的结构示意图；

图7为本发明一种气源多余物吹除检查装置敞空吹除检查多余物的使用状态示意图；

图8为本发明一种气源多余物吹除检查装置连接管路吹除检查多余物的使用状态示意图；

图9为本发明一种气源多余物吹除检查装置连接消声器吹除检查多余物的使用状态示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明白，以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明一种气源多余物吹除检查装置的具体实施例，具体包括出气管接头1、进气管接头2和连接套3。让出气管接头1和进气管接头2上下同轴设置，在出气管接头1与进气管接头2之间从上至下依次同轴设有金属孔板4、烧结金属网5、过滤网7和白绸布6，并将连接套3固定连接在出气管接头1和进气管接头2相对的外周壁上，使得连接套3能够将出气管接头1和进气管接头2连接在一起并将金属孔板4、烧结金属网5和白绸布6压紧在出气管接头1和进气管接头2之间。在气源洁净度检查过程中，气源依次流经进气管接头2、白绸布6、过滤网7、烧结金属网5、金属孔板4和出气管接头，通过以上设置，金属孔板4、烧结金属网5、过滤网7和白绸布6就会被有效压紧在出气管接头1与进气管接头2之间，并且白绸布6的外边缘被压紧，在气体介质吹除过程中白绸布6不会出现褶皱或翻卷；其次，白绸布6受到烧结金属网5和金属孔板4的支撑作用，因此能够承受更大的吹除压力，并且可以避免白绸布6被吹破的情况，使得装置能能够在0-35MPa气体介质吹除压力下检查气体介质内是否存有灰尘颗粒等固体多余物，过滤网7还能够对固体颗粒物起到过滤拦截作用。该装置可以在在多种工况下进行使用，例如在敞空吹除检查多余物、连接管路吹除检查多余物、连接消声器吹除检查多余物等多种工况下使用。

如图1、图2、图3并结合图6所示，为了进一步保证装置的稳定性，使得装置能够承受更大的吹除压力，本实施例中让出气管接头1的上半部内径小于出气管接头1的下半部内径，并让进气管接头2的上半部外径与出气管接头1的下半部内径适配，在装配完成后，进气管接头2的上半部处于出气管接头1的下半部内，通过进气管接头2的上半部将金属孔板4、烧结金属网5、过滤网7和白绸布6压紧在出气管接头1的下半部内。通过以上设置，金属孔板4、烧结金属网5、过滤网7和白绸布6就会被顶紧在由出气管接头1的下半部形成的四周封闭的空间内，这样金属孔板4、烧结金属网5、过滤网7和白绸布6在任何方向上都不会发生位移，因此可以在气体介质吹除过程中无论吹除压力在额定范围内如何变化，装置整体始终保持连接状态不变，消除振动影响，保证检查过程的稳定性。

如图1、图2、图3并结合图4所示，为了进一步增强装置整体的稳定性效果，本实施例中给出了出气管接头1、进气管接头2和连接套3更加具体的连接方式，其连接方式如下：连接套3的上半部内径大于连接套3的下半部内径，让进气管接头2的上半部外径大于进气管接头2的下半部外径，并且让进气管接头2的下半部外径与连接套3的下半部内径适配，在装配时首先将进气管接头2的下半部从连接套3中穿出，使得进气管接头2的上半部位于连接套3的上半部内，其次让连接套3通过螺纹连接的方式固定在出气管接头1的下半部上，最后通过旋紧连接套3将进气管接头2的上半部顶入出气管接头1的下半部内。通过以上设置，连接套3的内会形成一个限位面，在连接套与出气管接头1进行旋紧时这个限位面会对进气管接头2的上半部的下端面起到一个向上顶压的作用。继续旋紧连接套3后，这个限位面会推动进气管接头2逐渐向出气管接头1的下半部内运动，因金属孔板4、烧结金属网5、过滤网7和白绸布6设置同样设置在出气管接头1的下半部内，因此在旋紧连接套3后，金属孔板4、烧结金属网5、过滤网7和白绸布6就会被顶紧在出气管接头1的下半部内，同样进气管接头2也被固定。

如图1和图3所示，为了增大通气量，提高检测效率，本实施例中可以在进气管接头2的上端设有一个上大下小的扩口，并让扩口的上边缘顶在白绸布6上。这样在进行气体介质吹除时，待检查气体流进气管接头2后气体流经的断面的断面面积会增大，可以使得气体能够快速流出，同时也会扩大待检查气体与白绸布6的接触面积，使得待检查气体介质内的多余物更多的进入白绸布的观察区域，提高检测效率。

如图1和图5所示，为了方便更换烧结金属网5、过滤网7和白绸布6，本实施例中可以在金属孔板4上开有多个圆孔41，金属孔板4使用寿命较长，可以让金属孔板4与出气管接头1过盈配合连接，烧结金属网5与出气管接头1间隙配合，烧结金属网5优选用多层烧结金属网，并且多层烧结金属网的过滤精度为100-200μm，过滤网7衬垫在烧结金属网5的下表面上，白绸布6衬垫在过滤网7的下表面上。其中，过滤网7优选用精密过滤网，并且精密过滤网的过滤精度为5-10μm。。这样烧结金属网5、过滤网7和白绸布6便能随意拆卸，便于更换。过滤网7结合金属孔板4、烧结金属网5和白绸布6形成检查过滤组件，金属孔板4用于支撑烧结金属网5，可以防止高压工况下烧结金属网5被破坏变形，烧结金属网5用于支撑过滤网7，可以防止高压工况下过滤网7破损，同时也可以对5μm以上的固体颗粒起到过滤拦截作用，并进一步提高了对吹除压力的耐受力，实现了对待检查气体更加精细的过滤。

如图1所示，为了便于存放，防止尘土进入装置内，在出气管接头1的上端外周壁上设有外螺纹，出气管接头1通过外螺纹旋装有第一保护盖8；进气管接头2的下端外周壁上设有外螺纹，进气管接头2通过外螺纹旋装有第二保护盖9。为了提高出气管接头1和进气管接头2与其他管件连接时的兼容性，在出气管接头1的上端设有一个上大下小的扩口并且扩口的锥角为60°，在进气管接头2的下端设有一个下大上小的扩口并且扩口的锥角为60°。这样的设计可以兼容常用60°标准接口和37°标准接口。

本装置在敞空吹除检查多余物、连接管路吹除检查多余物、连接消声器吹除检查多余物等多种工况下具体使用过程如下：

如图7所示，为气源多余物吹除检查装置敞空吹除检查多余物的使用状态示意图，将进气管接头2与待检查进气管路100连接在一起，出气管接头1不连接任何设备和管路，在进行吹除时，气体介质通过进气管接头2吹在白绸布6的表面，气体介质透过白绸布6、过滤网7、烧结金属网5和金属孔板4，最后通过出气管接头1排入周围大气。气体介质吹过白绸布6和过滤网7后多余物会附着在白绸布6的表面上，从而起到过滤拦截多余物的作用。这种方式多用于帝亚工况下吹除空气、氧气等无毒无害的气体介质。

如图8所示，为气源多余物吹除检查装置连接管路吹除检查多余物的使用状态示意图，将进气管接头2与待检查进气管路100连接在一起，出气管接头1与待检查出气管路200连接在一起，工作原理与敞空工作原理相同，不同点为该种方式可通过排气管将氮气等有危害的气体介质引出工作区域排放，同时可以降低吹除噪声。

如图9所示，为气源多余物吹除检查装置连接消声器吹除检查多余物的使用状态示意图，将进气管接头2与待检查进气管路100连接在一起，出气管接头1与高压消声器300连接在一起，工作原理与敞空工作原理相同，不同点为该种方式灵活方便、适应性高，同时可以降低吹除管路时敞空排气噪声。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上实施例仅是对本发明的优选实施例进行的描述，并非对本发明请求保护范围的限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本发明的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气源多余物吹除检查装置，其特征在于，包括出气管接头(1)、进气管接头(2)和连接套(3)，所述出气管接头(1)和进气管接头(2)上下同轴设置，所述出气管接头(1)与进气管接头(2)之间从上至下依次同轴设有金属孔板(4)、烧结金属网(5)、过滤网(7)和白绸布(6)，所述连接套(3)固定连接在出气管接头(1)和进气管接头(2)相对的外周壁上，所述连接套(3)将出气管接头(1)和进气管接头(2)连接在一起并将金属孔板(4)、烧结金属网(5)、过滤网(7)和白绸布(6)压紧在出气管接头(1)和进气管接头(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种气源多余物吹除检查装置，其特征在于，所述出气管接头(1)的上半部内径小于出气管接头(1)的下半部内径，所述进气管接头(2)的上半部外径与出气管接头(1)的下半部内径适配，所述进气管接头(2)的上半部处于出气管接头(1)的下半部内，通过进气管接头(2)的上半部将所述金属孔板(4)、烧结金属网(5)、过滤网(7)和白绸布(6)压紧在出气管接头(1)的下半部内。

3.根据权利要求2所述的一种气源多余物吹除检查装置，其特征在于，所述连接套(3)的上半部内径大于连接套(3)的下半部内径，所述进气管接头(2)的上半部外径大于进气管接头(2)的下半部外径，所述进气管接头(2)的下半部外径与连接套(3)的下半部内径适配，所述进气管接头(2)的下半部从连接套(3)中穿出，进气管接头(2)的上半部位于连接套(3)的上半部内，所述连接套(3)通过螺纹连接的方式固定在出气管接头(1)的下半部上，并将进气管接头(2)的上半部顶入出气管接头(1)的下半部内。

4.根据权利要求3所述的一种气源多余物吹除检查装置，其特征在于，所述进气管接头(2)的上端设有一上大下小的扩口，所述扩口的上边缘顶在白绸布(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种气源多余物吹除检查装置，其特征在于，所述金属孔板(4)上开有多个圆孔(41)，金属孔板(4)与出气管接头(1)过盈配合连接，所述烧结金属网(5)与出气管接头(1)间隙配合，所述过滤网(7)衬垫在烧结金属网(5)的下表面上，所述白绸布(6)衬垫在过滤网(7)的下表面上。

6.根据权利要求5所述的一种气源多余物吹除检查装置，其特征在于，所述烧结金属网(5)为多层烧结金属网，所述多层烧结金属网的过滤精度为100-200μm。

7.根据权利要求5所述的一种气源多余物吹除检查装置，其特征在于，所述过滤网(7)为精密过滤网(7)，所述精密过滤网(7)的过滤精度为5-10μm。

8.根据权利要求1所述的一种气源多余物吹除检查装置，其特征在于，所述出气管接头(1)的上端设有一个上大下小的扩口并且扩口的锥角为60°，所述进气管接头(2)的下端设有一个下大上小的扩口并且扩口的锥角为60°。

9.根据权利要求1所述的一种气源多余物吹除检查装置，其特征在于，所述出气管接头(1)的上端外周壁上设有外螺纹，所述出气管接头(1)通过外螺纹旋装有第一保护盖(8)。

10.根据权利要求1所述的一种气源多余物吹除检查装置，其特征在于，所述进气管接头(2)的下端外周壁上设有外螺纹，所述进气管接头(2)通过外螺纹旋装有第二保护盖(9)。

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