CN114278786A - 一种管道安装用的管道托架、承插管道施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种管道安装用的管道托架、承插管道施工方法，该管道托架包括底板，底板上表面前后两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板之间焊接有多个钢筋，底板底部开设有T型滑槽，T型滑槽内部滑动安装有滑动支撑板，底板一侧固定安装有读数指针，滑动支撑板上表面标注有刻度，底板前后两侧均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端位于T型滑槽内侧，螺纹杆位于T型滑槽内侧的一端与滑动支撑板抵触。本发明便于精确控制两个支撑板之间的距离，从而便于对不同尺寸管道进行支撑，且增加了管道托架的稳定性。

Description

一种管道安装用的管道托架、承插管道施工方法

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，特别是涉及一种管道安装用的管道托架、承插管道施工方法。

背景技术

近年来，随着我国城市的快速发展，越来越多的市政道路建设呈现出突飞猛进的势态，城市道路各种类管线建设也令人瞠目结舌，在建设的过程中市政管线的设计与施工也越来越多，但在排水管道的施工中也存在一定的问题，例如管道安装线型平顺问题，管道接口安装质量问题，管道安装效率问题，常见的钢筋砼承插管道施工方法有：吊车吊装管道并用人工采用手拉葫芦配合安装，挖掘机吊装及采用人工配合平衡安装等传统安装方法，如何解决钢筋砼承插管道安装过程中的顺直度、接口质量、安装效率等，是很多技术人员面临的问题，为解决排水管道施工工效与施工质量的矛盾，中交三公局三公司以昆明巫家坝片区官渡4路工程钢筋砼雨水承插管道施工为依托，开展“Ⅱ级钢筋混凝土承插管道施工工艺与应用技术研究”，提炼出“托架法安装钢筋混凝土承插管道施工工法”，既提高了管道安装施工工效，又保证了管道线型及接口质量。

在管道施工过程中需要用到管道托架，将管道平稳的吊放在两组托架上，利用挖掘机对钢筋砼管道的承口施加水平方向的作用力，保证管道插口顺利进入上一节管道的承口内，但是现有管道托架大多都仅能够对某一尺寸的管道进行支撑，导致管道托架通用性较差，中国专利CN213206776U公开了一种管道托架，其当第一本体和第二本体连接时，通过第一本体所具有的第一限位结构与第二本体所具有的第二限位结构相互配合，即可实现第一本体和第二本体沿管道的延伸方向的相对固定，解决了目前形成管道托架的各个部分，沿管道的延伸方向容易发生相对移动的问题，再者，由于第一本体和第二本体之间形成的容纳空间与管道相匹配，故当管道位于该容纳空间时，该管道托架可以较好的固定管道，但是其仅能对固定尺寸的管道进行支撑，通用性较差，为此我们提出一种管道安装用的管道托架。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种管道安装用的管道托架、承插管道施工方法，便于精确控制两个支撑板之间的距离，从而便于对不同尺寸管道进行支撑，且增加了管道托架的稳定性。

本发明的一种管道安装用的管道托架，包括底板，所述底板上表面前后两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间焊接有多个钢筋，所述底板底部开设有T型滑槽，所述T型滑槽内部滑动安装有滑动支撑板。

上述技术方案的工作原理如下：通过焊接多个钢筋，能够增加托架的强度，控制滑动支撑板伸出T型滑槽的长度，能够适配不同尺寸的管道。

在上述方案基础上优选，所述底板一侧固定安装有读数指针，所述滑动支撑板上表面标注有刻度。

通过读取与读数指针对齐的刻度，便于计算出两个托架之间的距离，从而方便通过调节托架的距离，适配不同尺寸的管道，提高了调节的便捷性。

在上述方案基础上优选，所述底板前后两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端位于T型滑槽内侧，所述螺纹杆位于T型滑槽内侧的一端与滑动支撑板抵触。

通过转动螺纹杆能够使得螺纹杆不再抵触滑动支撑板，此时可以随意滑动滑动支撑板，使得滑动支撑板能够在T型滑槽内运动，从而改变滑动支撑板伸出T型滑槽的长度，在后续两个托架架设完毕后能够便于对不同尺寸的管道进行支撑。

在上述方案基础上优选，所述螺纹杆一端固定安装有旋钮。

通过旋转旋钮能够带动螺纹杆旋转，便于松开或者固定滑动支撑板，使得托架更加便于使用。

在上述方案基础上优选，所述支撑板轴截面呈三角形，所述支撑板与底板呈一体式设计。

在托架对管道进行支撑时，管道与支撑板之间相切，从而不仅限于对一种尺寸的管道进行支撑。

在上述方案基础上优选，所述底板下表面固定安装有第一防滑垫，所述滑动支撑板下表面固定安装有第二防滑垫。

在将托架放置在地面对管道进行支撑时，通过将管道吊起放置在两个托架之上，第一防滑垫和第二防滑垫起到防止托架滑动的功能，增加了托架的稳定性。

在上述方案基础上优选，所述滑动支撑板一侧固定连接有互锁连接块，所述互锁连接块采用钢所制。

钢制的互锁连接块保证了互锁连接块的强度，在两个托架组合时，将两个互锁连接块相互卡住，从而在管道放置在两个托架上时，不会因抵触导致两个托架向相互远离的方向滑动，保证了托架的稳定性。

本发明还提供了一种承插管施工方法，包括以下步骤：

步骤1，设置混凝土垫层，并保证垫层的标高、平整度满足设计及规范要求；

步骤2，将权利要求1所述的管道托架安装至所述混凝土垫层上；

步骤3，吊装管道至管道托架上，调整所述管道托架大小；

步骤4，对钢筋砼管采用承插式橡胶圈接口密封，并分段浇筑。

本发明的通过旋转旋钮能够带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆不再抵触滑动支撑板，此时可以随意滑动滑动支撑板，使得滑动支撑板能够在T型滑槽内运动，从而改变滑动支撑板伸出T型滑槽的长度，并可以通过读数指针对准的刻度进行读数，便于计算两个托架支架的距离，在后续两个托架架设完毕后能够便于对不同尺寸的管道进行支撑；

与此同时，本发明钢制的互锁连接块保证了互锁连接块的强度，在两个托架组合时，将两个互锁连接块相互卡住，从而在管道放置在两个托架上时，不会因抵触导致两个托架向相互远离的方向滑动，同时配合第一防滑垫和第二防滑垫，能够起到防止托架随意滑动，保证了托架的稳定性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的底部结构示意图；

图3是本发明的俯视方向结构示意图；

图4是本发明的A放大结构示意图；

图5是本发明的B放大结构示意图；

图6是本发明的承插管施工方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参阅图图1至图5所示，本发明的一种管道安装用的管道托架，包括底板1，底板1上表面前后两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2之间焊接有多个钢筋3，底板1底部开设有T型滑槽4，T型滑槽4内部滑动安装有滑动支撑板5。

使用时，通过焊接多个钢筋3，能够增加托架的强度，控制滑动支撑板5伸出T型滑槽4的长度，能够适配不同尺寸的管道。

请参阅图4所示，本发明的底板1一侧固定安装有读数指针7，滑动支撑板5上表面标注有刻度6。

本发明通过读取与读数指针7对齐的刻度6，便于计算出两个托架之间的距离，从而方便通过调节托架的距离，适配不同尺寸的管道，提高了调节的便捷性。

在另外一个实施例中，如图5所示，底板1前后两侧均螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8一端位于T型滑槽4内侧，螺纹杆8位于T型滑槽4内侧的一端与滑动支撑板5抵触。

本发明通过转动螺纹杆8能够使得螺纹杆8不再抵触滑动支撑板5，此时可以随意滑动滑动支撑板5，使得滑动支撑板5能够在T型滑槽4内运动，从而改变滑动支撑板5伸出T型滑槽4的长度，在后续两个托架架设完毕后能够便于对不同尺寸的管道进行支撑。

如图5所示，本发明的螺纹杆8一端固定安装有旋钮9。使用时，通过旋转旋钮9能够带动螺纹杆8旋转，便于松开或者固定滑动支撑板5，使得托架更加便于使用。

如图1所示，支撑板2轴截面呈三角形，支撑板2与底板1呈一体式设计，本发明在托架对管道进行支撑时，管道与支撑板2之间相切，从而不仅限于对一种尺寸的管道进行支撑。

请继续参阅图2所示，本发明的底板1下表面固定安装有第一防滑垫10，滑动支撑板5下表面固定安装有第二防滑垫11。

在将托架放置在地面对管道进行支撑时，通过将管道吊起放置在两个托架之上，第一防滑垫10和第二防滑垫11起到防止托架滑动的功能，增加了托架的稳定性。

在另外一个实施例中，如图3所示，滑动支撑板5一侧固定连接有互锁连接块12，互锁连接块12采用钢所制。

钢制的互锁连接块12保证了互锁连接块12的强度，在两个托架组合时，将两个互锁连接块12相互卡住，从而在管道放置在两个托架上时，不会因抵触导致两个托架向相互远离的方向滑动，保证了托架的稳定性。

本发明还提供了一种承插管施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，设置混凝土垫层，并保证垫层的标高、平整度满足设计及规范要求；

步骤2，将权利要求1所述的管道托架安装至所述混凝土垫层上，管道混凝土基础强度要达到强度才允许下管安装；

步骤3，吊装管道至管道托架上，调整管道托架大小至与管道适配，即通过读取与读数指针7对齐的刻度6，便于计算出两个托架之间的距离，从而方便通过调节托架的距离，适配不同尺寸的管道，提高了调节的便捷性；

步骤4，对钢筋砼管采用承插式橡胶圈接口密封，道连接所采用的弹性橡胶密封套的性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定。管道抹带接口表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象，并采用分层分段的浇筑方案，以避免发生空管道上浮等质量问题。

以上实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种管道安装用的管道托架，包括底板，其特征在于，所述底板上表面前后两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间焊接有多个钢筋，所述底板底部开设有T型滑槽，所述T型滑槽内部滑动安装有滑动支撑板。

2.如权利要求1所述的一种管道安装用的管道托架，其特征在于，所述底板一侧固定安装有读数指针，所述滑动支撑板上表面标注有刻度。

3.如权利要求1所述的一种管道安装用的管道托架，其特征在于，所述底板前后两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端位于T型滑槽内侧，所述螺纹杆位于T型滑槽内侧的一端与滑动支撑板抵触。

4.如权利要求3所述的一种管道安装用的管道托架，其特征在于，所述螺纹杆一端固定安装有旋钮。

5.如权利要求1所述的一种管道安装用的管道托架，其特征在于，所述支撑板轴截面呈三角形，所述支撑板与底板呈一体式设计。

6.如权利要求1所述的一种管道安装用的管道托架，其特征在于，所述底板下表面固定安装有第一防滑垫，所述滑动支撑板下表面固定安装有第二防滑垫。

7.如权利要求1所述的一种管道安装用的管道托架，其特征在于，所述滑动支撑板一侧固定连接有互锁连接块，所述互锁连接块采用钢所制。

8.一种承插管施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，设置混凝土垫层，并保证垫层的标高、平整度满足设计及规范要求；

步骤2，将权利要求1所述的管道托架安装至所述混凝土垫层上；

步骤3，吊装管道至管道托架上，调整所述管道托架大小；

步骤4，对钢筋砼管采用承插式橡胶圈接口密封，并分段浇筑。

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