CN114278756B - 一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀，包括阀体及设置在阀体内的球体，阀体包括从左到右依次设置的腔体Ⅰ和腔体Ⅱ，且腔体Ⅰ与腔体Ⅱ相连通，球体包括球体Ⅰ和球体Ⅱ，球体Ⅰ通过支撑组件Ⅰ安装在腔体Ⅰ内，球体Ⅰ上设置有用于带动球体Ⅰ进行旋转的阀杆Ⅰ；球体Ⅱ通过支撑组件Ⅱ安装在腔体Ⅱ内，球体Ⅱ上设置有用于带动球体Ⅱ进行旋转的阀杆Ⅱ，本专利提高球阀结构可靠性及整体刚度，抗振动、冲击性能强，同时具有装配精度高、阀杆与球体对中性好、启闭扭矩小等优点，尤其适合应用于船用关键阀门领域。

Description

一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀

技术领域

本发明涉及通海阀技术领域，特别是涉及一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀。

背景技术

固定式球阀是一种球体相对固定，受压后不产生移动的球阀结构，通常在球体的上、下端采用支撑板或支撑杆进行固定支撑。相对于浮动式球阀而言，固定式球阀一般应用于高压大口径管路系统。受固定式球阀支撑结构影响，现有固定式球阀通常采用分体式阀体结构或螺纹套压紧结构。目前专利大多将支撑板安装至球阀上、下端面，采用左、右阀体卡紧支撑板，并用螺栓进行固定连接，该方案中由于阀体为分体结构，且左、右阀体连接法兰处的螺栓提供阀座对球体的预紧力和介质压力，该种阀门的法兰连接处为外漏隐患点，存在介质泄漏风险。还有专利采用将球体-支撑板结构装入阀体后，用阀座压套、螺纹套对支撑板进行紧固，该方案中阀座预紧力和介质压力同样由螺纹套处的螺纹提供，在螺纹连接处存在介质泄漏风险。

发明内容

为了解决现有技术瓶颈，本发明提供一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀，解决现有阀门由连接螺栓提供阀座预紧力和阀座密封处介质压力的问题，减少阀门泄漏点和零件数量，提高结构可靠性及整体刚度，抗振动、冲击性能强，同时具有装配精度高、阀杆与球体对中性好、启闭扭矩小等优点，尤其适合应用于船用关键阀门领域。

本发明所采用的技术方案是：一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀，包括阀体及设置在阀体内的球体，阀体包括从左到右依次设置的腔体Ⅰ和腔体Ⅱ，且腔体Ⅰ与腔体Ⅱ相连通，球体包括球体Ⅰ和球体Ⅱ，球体Ⅰ通过支撑组件Ⅰ安装在腔体Ⅰ内，球体Ⅰ上设置有用于带动球体Ⅰ进行旋转的阀杆Ⅰ；球体Ⅱ通过支撑组件Ⅱ安装在腔体Ⅱ内，球体Ⅱ上设置有用于带动球体Ⅱ进行旋转的阀杆Ⅱ。

进一步的，腔体Ⅰ内壁从左到右依次设置有预留台阶Ⅰ、限位台阶Ⅰ及限位台阶Ⅱ，腔体Ⅰ内从左到右依次安装有阀座Ⅰ、球体Ⅰ、阀座Ⅱ、阀座压套及挡圈，阀座Ⅰ安装在预留台阶Ⅰ上，阀座Ⅱ安装在阀座压套上；球体Ⅰ设置在阀座Ⅰ与阀座Ⅱ之间；挡圈设置在阀座压套的外侧。

进一步的，支撑组件Ⅰ包括设置在球体Ⅰ上的两个支撑板Ⅰ，两个支撑板Ⅰ关于球体Ⅰ的中心对称设置在球体Ⅰ的两侧，支撑板Ⅰ的最左端卡接在限位台阶Ⅰ上，支撑板Ⅰ的最右端卡接在限位台阶Ⅱ上，阀杆Ⅰ设置在球体Ⅰ上。

进一步的，阀座Ⅰ通过预紧弹簧Ⅰ与预留台阶Ⅰ相连，预紧弹簧Ⅰ的个数为若干个，且若干个预紧弹簧Ⅰ分布在阀座Ⅰ的外周上，预紧弹簧Ⅰ的另一端与阀座Ⅰ相连。

进一步的，阀座Ⅱ通过预紧弹簧Ⅱ与阀座压套相连，预紧弹簧Ⅱ的个数为若干个，且若干个预紧弹簧Ⅱ分布在阀座Ⅱ的外周上，预紧弹簧Ⅱ的另一端与阀座Ⅱ相连。

进一步的，腔体Ⅱ内壁从下到上依次设置有预留台阶Ⅱ、限位台阶Ⅲ及限位台阶Ⅳ，腔体Ⅱ内从下到上依次安装有阀座Ⅲ及球体Ⅱ，阀座Ⅲ安装在预留台阶Ⅱ上，腔体Ⅱ的顶部设置有用于密封阀门的阀盖；阀盖通过锁紧螺栓固定在阀体上。

进一步的，支撑组件Ⅱ包括设置在球体Ⅱ上的两个支撑板Ⅱ，两个支撑板Ⅱ关于球体Ⅱ的中心对称设置在球体Ⅱ的两侧，支撑板Ⅱ的底端卡接在限位台阶Ⅲ上，支撑板Ⅱ的顶端卡接在限位台阶Ⅳ上，阀杆Ⅱ设置在球体Ⅱ上。

进一步的，球体Ⅱ为角球。

进一步的，阀座Ⅲ通过预紧弹簧Ⅲ与预留台阶Ⅱ相连，预紧弹簧Ⅲ的个数为若干个，且若干个预紧弹簧Ⅲ分布在阀座Ⅲ的外周上，预紧弹簧Ⅲ的另一端与阀座Ⅲ相连。

进一步的，预留台阶Ⅰ、预留台阶Ⅱ、限位台阶Ⅰ及限位台阶Ⅲ均为环形台阶，限位台阶Ⅱ及限位台阶Ⅳ为弧形台阶，阀座Ⅰ、阀座Ⅱ、阀座Ⅲ、阀座压套及挡圈均为环形。

本专利的有益效果表现在以下方面：

1）本发明装置采用一体式阀体的双球阀结构，两个阀腔之间无法兰连接，即无泄漏点，降低阀门外漏风险；

2）采用内嵌式支撑结构，用于固定球体Ⅰ的支撑板Ⅰ内嵌于腔体Ⅰ内部，由限位台阶Ⅱ进行固定约束，用于固定球体Ⅱ的支撑板Ⅱ内嵌于腔体Ⅱ内部，由限位台阶Ⅳ进行固定约束，这样阀门装配零件少，降低各零件误差累积，提高装配精度；

3）取消阀腔之间的连接法兰，将阀座预紧力和阀座密封处介质压力均作用于阀体内部，提高阀门的整体结构刚度；

4）采用侧装式装配结构，两道阀的球体均由腔体Ⅱ的盲板法兰处装入，阀门整体结构紧凑，抗振动、冲击能力强。

附图说明

图1是发明的结构示意图；

图2是发明的腔体Ⅱ的A-A剖视结构示意图；

图3是发明的阀体的结构示意图；

图4是发明的球体Ⅰ-支撑板Ⅰ组件装配的结构示意图；

图5是发明的球体Ⅰ-支撑板Ⅰ组件装配的结构示意图；

图6是发明的球体Ⅱ-支撑板Ⅱ组件装配的结构示意图；

图7是发明的球体Ⅱ-支撑板Ⅱ组件装配的结构示意图；

图示标记，1、阀体，101、预留台阶Ⅰ，102、限位台阶Ⅰ，103、限位台阶Ⅱ，104、预留台阶Ⅱ，105、限位台阶Ⅲ，106、限位台阶Ⅳ，107、腔体Ⅰ，108、腔体Ⅱ，201、阀座Ⅰ，202、阀座Ⅱ，3、球体Ⅰ，4、预紧弹簧Ⅰ，401、预紧弹簧Ⅱ，402、预紧弹簧Ⅲ，5、支撑板Ⅰ，6、阀杆Ⅰ，7、阀座压套，8、挡圈，9、阀盖，10、锁紧螺栓，11、球体Ⅱ，12、阀座Ⅲ，13、支撑板Ⅱ，14、阀杆Ⅱ。

具体实施方式

下面结合实施例附图和具体实施例对本发明做进一步具体详细的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀，包括阀体1及设置在阀体1内的球体，阀体1包括从左到右依次设置的腔体Ⅰ107和腔体Ⅱ108，且腔体Ⅰ107与腔体Ⅱ108相连通，球体包括球体Ⅰ3和球体Ⅱ11，球体Ⅰ3通过支撑组件Ⅰ安装在腔体Ⅰ107内，球体Ⅰ3上设置有用于带动球体Ⅰ3进行旋转的阀杆Ⅰ6；球体Ⅱ11通过支撑组件Ⅱ安装在腔体Ⅱ108内，球体Ⅱ11上设置有用于带动球体Ⅱ11进行旋转的阀杆Ⅱ14。

腔体Ⅰ107内壁从左到右依次设置有预留台阶Ⅰ101、限位台阶Ⅰ102及限位台阶Ⅱ103，腔体Ⅰ107内从左到右依次安装有阀座Ⅰ201、球体Ⅰ3、阀座Ⅱ202、阀座压套7及挡圈8，阀座Ⅰ201安装在预留台阶Ⅰ101上，阀座Ⅱ202安装在阀座压套7上；球体Ⅰ3设置在阀座Ⅰ201与阀座Ⅱ202之间；当球体Ⅰ3处于开启状态，球体Ⅰ3的进口端与阀座Ⅱ202相连通，球体Ⅰ3的出口端与阀座Ⅰ201相连通；

挡圈8设置在阀座压套7的外侧；球体Ⅰ3上开设有通孔Ⅰ，通孔Ⅰ的中心与球体Ⅰ3的圆心重合，支撑组件Ⅰ包括设置在球体Ⅰ上的两个支撑板Ⅰ，两个支撑板Ⅰ关于球体Ⅰ的中心对称设置在球体Ⅰ的两侧，支撑板Ⅰ紧贴球体Ⅰ3的球面设置；支撑板Ⅰ5的最左端卡接在限位台阶Ⅰ102上，支撑板Ⅰ5的最右端卡接在限位台阶Ⅱ103上，阀杆Ⅰ6设置在球体Ⅰ3上。

阀座Ⅰ201通过预紧弹簧Ⅰ4与预留台阶Ⅰ101相连，预紧弹簧Ⅰ4的个数为若干个，且若干个预紧弹簧Ⅰ4分布在阀座Ⅰ201的外周上，预紧弹簧Ⅰ4的另一端与阀座Ⅰ201相连。

阀座Ⅱ202通过预紧弹簧Ⅱ401与阀座压套7相连，预紧弹簧Ⅱ401的个数为若干个，且若干个预紧弹簧Ⅱ401分布在阀座Ⅱ202的外周上，预紧弹簧Ⅱ401的另一端与阀座Ⅱ202相连。

腔体Ⅱ108内壁从下到上依次设置有预留台阶Ⅱ104、限位台阶Ⅲ105及限位台阶Ⅳ106，腔体Ⅱ108内从下到上依次安装有阀座Ⅲ12及球体Ⅱ11，阀座Ⅲ12安装在预留台阶Ⅱ104上，腔体Ⅱ108的顶部设置有用于密封腔体Ⅱ108的阀盖9；阀盖9通过锁紧螺栓10固定在腔体Ⅱ108上；

球体Ⅱ11为角球，支撑组件Ⅱ包括设置在球体Ⅱ上的两个支撑板Ⅱ，两个支撑板Ⅱ关于球体Ⅱ的中心对称设置在球体Ⅱ的两侧，支撑板Ⅱ13紧贴球体Ⅱ11的球面设置；支撑板Ⅱ13的底端卡接在限位台阶Ⅲ105上，支撑板Ⅱ13的顶端卡接在限位台阶Ⅳ106上，阀杆Ⅱ14设置在球体Ⅱ11上。当球体Ⅱ11处于开启状态，球体Ⅱ11的进口端与阀座Ⅲ12相连通，球体Ⅱ11的出口端与阀座Ⅱ202相连通；

阀座Ⅲ12通过预紧弹簧Ⅲ402与预留台阶Ⅱ104相连，预紧弹簧Ⅲ402的个数为若干个，且若干个预紧弹簧Ⅲ402分布在阀座Ⅲ12的外周上，预紧弹簧Ⅲ402的另一端与阀座Ⅲ12相连。

预留台阶Ⅰ101、预留台阶Ⅱ104、限位台阶Ⅰ102及限位台阶Ⅲ105均为环形台阶，预留台阶Ⅰ101、预留台阶Ⅱ104、限位台阶Ⅰ102及限位台阶Ⅲ105的圆心均在同一条直线上，该直线穿过腔体Ⅰ的中心；限位台阶Ⅱ103及限位台阶Ⅳ106为弧形台阶或者为月牙形台阶，阀座Ⅰ201、阀座Ⅱ202、阀座Ⅲ12、阀座压套7及挡圈8均为环形。

本发明结构的阀座Ⅰ201通过腔体Ⅱ108顶部设置的盲板法兰孔安装于腔体Ⅰ107内腔,通过预紧弹簧Ⅰ4由预留台阶Ⅰ101提供位移约束，阀座Ⅰ201右侧与球体Ⅰ3配合形成密封副，

球体Ⅰ3通过圆柱端面与支撑板Ⅰ5内孔配合形成销钉副，支撑板Ⅰ5两端分别与腔体Ⅰ内限位台阶Ⅰ102和限位台阶Ⅱ103接触并形成固定约束，球体Ⅰ3上端与阀杆Ⅰ6连接，由阀杆Ⅰ6旋转带动球体Ⅰ3启闭。球体Ⅰ3右侧与阀座Ⅱ202配合形成密封副，阀座Ⅱ202安装于阀座压套7内部，通过预紧弹簧Ⅰ4由阀座压套7提供位移约束，阀座压套7由挡圈8进行限位。

阀座Ⅲ12通过腔体Ⅱ108顶部设置的盲板法兰孔安装于腔体Ⅱ108内腔，通过预紧弹簧Ⅲ402由腔体Ⅱ内预留台阶Ⅱ104提供位移约束，阀座Ⅲ12上端与球体Ⅱ11角球配合形成密封副，球体Ⅱ11通过圆柱端面与支撑板Ⅱ13内孔配合形成销钉副，支撑板Ⅱ13两端分别与腔体Ⅱ108内限位台阶Ⅲ105和限位台阶Ⅳ106接触并形成固定约束，球体Ⅱ11-角球上端与阀杆Ⅱ14连接，由阀杆Ⅱ14旋转带动球体Ⅱ11-角球启闭。阀盖9通过锁紧螺栓10与腔体Ⅱ形成固定连接；

本专利中的双联球阀为一体式阀体结构，即阀腔内安装两道球体，腔体Ⅰ和腔体Ⅱ之间无法兰连接；

所述阀体1内限位台阶Ⅱ103和限位台阶Ⅳ106属阀体的本体材料，随阀体内其它特征同时加工而成；

所述阀座Ⅰ201预紧力由腔体Ⅰ内预留台阶Ⅰ提供，阀座Ⅱ202预紧力由挡圈8提供，阀座Ⅲ12预紧力由腔体Ⅱ104内预留台阶Ⅱ104提供；

所述球体Ⅰ3与支撑板Ⅰ5装配为部件后，整体装入腔体Ⅰ107内，装配时球体Ⅰ3和支撑板Ⅰ5按图4的安装角度通过限位台阶Ⅱ103，到达安装位置后按图5的安装角度对支撑板Ⅰ5和球体Ⅰ3进行旋转；

所述球体Ⅱ11与支撑板Ⅱ13装配为部件后，整体装入腔体Ⅱ108内，装配时角球11和支撑板Ⅱ13按图6的安装角度通过限位台阶Ⅳ106，到达安装位置后按图7的安装角度对支撑板Ⅱ13和角球-球体Ⅱ11进行旋转；

本发明装置为一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀，该发明装置采用一体式阀体双球阀结构。将预紧弹簧Ⅰ4装入阀座Ⅰ201内部，通过腔体Ⅱ的盲板法兰孔整体安装至腔体Ⅰ107内部，球体Ⅰ3为直通球，将球体Ⅰ3与支撑板Ⅰ5装配为球体Ⅰ-支撑板Ⅰ组件后，通过盲板法兰孔以图4的角度移动至安装位置，并按图6的旋转方向对球体Ⅰ-支撑板Ⅰ组件进行旋转，使球体Ⅰ3与阀座Ⅰ201形成密封副。将预紧弹簧Ⅱ401放入阀座Ⅱ202后整体装入阀座压套7内，形成阀座Ⅱ-压套组件，整体通过腔体Ⅱ的盲板法兰孔装入腔体Ⅰ107内，与球体Ⅰ3形成密封副，将挡圈8装入腔体Ⅰ107内，由挡圈8提供阀座Ⅱ202的阀座预紧力，最后安装阀杆Ⅰ6，完成一道阀的安装；

将预紧弹簧Ⅲ402装入阀座Ⅲ12内部，通过腔体Ⅱ的盲板法兰孔整体安装至腔体Ⅱ108内部，将球体Ⅱ11与支撑板Ⅱ13装配为球体Ⅱ-支撑板Ⅱ组件后，通过盲板法兰孔以图6的角度移动至安装位置，并按图7的旋转方向对球体Ⅱ-支撑板Ⅱ组件进行旋转，最后安装阀杆Ⅱ14，完成二道阀的安装。将阀盖9安装于腔体Ⅱ的盲板法兰孔上方对腔体Ⅱ进行密封，并用锁紧螺栓10进行紧固。

本发明装置的球体Ⅰ3由支撑板Ⅰ5提供位移约束，通过阀杆Ⅰ6带动球体Ⅰ3进行旋转运动，实现直通球的启闭，球体Ⅱ为角球，角球由支撑板Ⅱ13提供位移约束，通过阀杆Ⅱ14带动角球11进行旋转运动，实现角球阀的启闭，两道阀门同时开启时，球体Ⅱ的出口端与球体Ⅰ3的进口端相连通；两道阀门独立控制、互不影响。通常情况下两道阀门同时开启或关闭，当两道阀开启后，球体Ⅰ上的通孔Ⅰ与球体Ⅱ上的通孔Ⅱ相连通，介质开始流通，当两道阀关闭后可对任意方向流通的介质形成两道密封。图1中所示介质流动方向仅为方便描述本发明装置实施例的装配关系，不代表介质必须按此方向流动。

除上述实施例外，本发明装置还可以有其他型式，应当指出，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀，包括阀体及设置在阀体内的球体，其特征在于：阀体包括从左到右依次设置的腔体Ⅰ和腔体Ⅱ，且腔体Ⅰ与腔体Ⅱ相连通，球体包括球体Ⅰ和球体Ⅱ，球体Ⅰ通过支撑组件Ⅰ安装在腔体Ⅰ内，球体Ⅰ上设置有用于带动球体Ⅰ进行旋转的阀杆Ⅰ；球体Ⅱ通过支撑组件Ⅱ安装在腔体Ⅱ内，球体Ⅱ上设置有用于带动球体Ⅱ进行旋转的阀杆Ⅱ；

腔体Ⅰ内壁从左到右依次设置有预留台阶Ⅰ、限位台阶Ⅰ及限位台阶Ⅱ，腔体Ⅰ内从左到右依次安装有阀座Ⅰ、球体Ⅰ、阀座Ⅱ、阀座压套及挡圈，阀座Ⅰ安装在预留台阶Ⅰ上，阀座Ⅱ安装在阀座压套上；球体Ⅰ设置在阀座Ⅰ与阀座Ⅱ之间；挡圈设置在阀座压套的外侧；

支撑组件Ⅰ包括设置在球体Ⅰ上的两个支撑板Ⅰ，两个支撑板Ⅰ关于球体Ⅰ的中心对称设置在球体Ⅰ的两侧，支撑板Ⅰ的最左端卡接在限位台阶Ⅰ上，支撑板Ⅰ的最右端卡接在限位台阶Ⅱ上，阀杆Ⅰ设置在球体Ⅰ上，

其中，腔体Ⅰ和腔体Ⅱ之间无法兰连接，将预紧弹簧Ⅰ装入阀座Ⅰ内部，通过腔体Ⅱ的盲板法兰孔整体安装至腔体Ⅰ内部，将球体Ⅰ与支撑板Ⅰ装配为球体Ⅰ-支撑板Ⅰ组件后，通过盲板法兰孔移动至安装位置，并对球体Ⅰ-支撑板Ⅰ组件进行旋转，使球体Ⅰ与阀座Ⅰ形成密封副，将预紧弹簧Ⅱ放入阀座Ⅱ后整体装入阀座压套内，形成阀座Ⅱ-压套组件，整体通过腔体Ⅱ的盲板法兰孔装入腔体Ⅰ内，与球体Ⅰ形成密封副，将挡圈装入腔体Ⅰ内，由挡圈提供阀座Ⅱ的阀座预紧力，最后安装阀杆Ⅰ，完成一道阀的安装；将预紧弹簧Ⅲ装入阀座Ⅲ内部，通过腔体Ⅱ的盲板法兰孔整体安装至腔体Ⅱ内部，将球体Ⅱ与支撑板Ⅱ装配为球体Ⅱ-支撑板Ⅱ组件后，通过盲板法兰孔移动至安装位置，并对球体Ⅱ-支撑板Ⅱ组件进行旋转，最后安装阀杆Ⅱ，完成二道阀的安装。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀，其特征在于：阀座Ⅰ通过预紧弹簧Ⅰ与预留台阶Ⅰ相连，预紧弹簧Ⅰ的个数为若干个，且若干个预紧弹簧Ⅰ分布在阀座Ⅰ的外周上，预紧弹簧Ⅰ的另一端与阀座Ⅰ相连。

3.根据权利要求2所述的一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀，其特征在于：阀座Ⅱ通过预紧弹簧Ⅱ与阀座压套相连，预紧弹簧Ⅱ的个数为若干个，且若干个预紧弹簧Ⅱ分布在阀座Ⅱ的外周上，预紧弹簧Ⅱ的另一端与阀座Ⅱ相连。

4.根据权利要求3所述的一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀，其特征在于：腔体Ⅱ内壁从下到上依次设置有预留台阶Ⅱ、限位台阶Ⅲ及限位台阶Ⅳ，腔体Ⅱ内从下到上依次安装有阀座Ⅲ及球体Ⅱ，阀座Ⅲ安装在预留台阶Ⅱ上，腔体Ⅱ的顶部设置有用于密封阀门的阀盖；阀盖通过锁紧螺栓固定在阀体上。

5.根据权利要求4所述的一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀，其特征在于：支撑组件Ⅱ包括设置在球体Ⅱ上的两个支撑板Ⅱ，两个支撑板Ⅱ关于球体Ⅱ的中心对称设置在球体Ⅱ的两侧，支撑板Ⅱ的底端卡接在限位台阶Ⅲ上，支撑板Ⅱ的顶端卡接在限位台阶Ⅳ上，阀杆Ⅱ设置在球体Ⅱ上。

6.根据权利要求5所述的一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀，其特征在于：球体Ⅱ为角球。

7.根据权利要求6所述的一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀，其特征在于：阀座Ⅲ通过预紧弹簧Ⅲ与预留台阶Ⅱ相连，预紧弹簧Ⅲ的个数为若干个，且若干个预紧弹簧Ⅲ分布在阀座Ⅲ的外周上，预紧弹簧Ⅲ的另一端与阀座Ⅲ相连。

8.根据权利要求7所述的一种内嵌式球体支撑结构的双联球阀，其特征在于：预留台阶Ⅰ、预留台阶Ⅱ、限位台阶Ⅰ及限位台阶Ⅲ均为环形台阶，限位台阶Ⅱ及限位台阶Ⅳ为弧形台阶，阀座Ⅰ、阀座Ⅱ、阀座Ⅲ、阀座压套及挡圈均为环形。