一种隧道钢拱架辅助定位液压装置
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域,具体为一种隧道钢拱架辅助定位液压装置。
背景技术
隧道施工过程中,需要在隧道的内侧架设钢拱架,利用钢拱架支撑对隧道内部的岩壁进行支撑,然而现有的钢拱架仍存在一些问题。
例如公开号为,其安装过程中主要通过人工敲击的方式将钢拱架的支脚定位在岩壁上,此方法工作效率降低,提高了使用者的劳动强度和人力成本。
针对上述问题,急需在原有钢拱架的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隧道钢拱架辅助定位液压装置,以解决上述背景技术提出现有的钢拱架,其安装过程中主要通过人工敲击的方式将钢拱架的支脚定位在岩壁上,此方法工作效率降低,提高了使用者的劳动强度和人力成本的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种隧道钢拱架辅助定位液压装置,包括:
底座,其底面设置在地面上起到支撑作用,所述底座的两侧对称分布有定位螺钉,且定位螺钉滑动贯穿与所述底座设置形成紧固结构,并且底座的上表面边缘处固定安装有第一安装台;
还包括:
压力杆,其下端转动安装在所述第一安装台的横轴上,且压力杆的上端部转动贯穿有第二安装台的横杆,并且压力杆倾斜设置,所述第二安装台固定安装在受力套的侧壁中心处,且受力套的内侧贴合设置有用于支撑隧道墙体的支撑拱架;
液压杆,其位于所述压力杆和底座之间,所述液压杆的两端同轴连接有耳板,且2个耳板分别转动安装在所述底座和压力杆的横轴上。
优选的,所述受力套和导轨呈圆弧状结构,且受力套、导轨和支撑拱架三者的圆心相同,并且受力套贴合设置在所述支撑拱架的脚部外壁上,使得受力套能够在支撑拱架上移动。
优选的,所述导轨对称安装在所述支撑拱架的两侧,且导轨位于支撑拱架的侧壁中心处,并且导轨的截面呈矩形结构,而且2个导轨嵌设在所述受力套的内壁上形成滑动限位结构,使得受力套能够沿导轨滑动。
优选的,所述受力套的外壁上固定安装有电机,且电机的输出轴端部固定安装有转盘,并且转盘设置在所述支撑拱架的边侧,使得电机能够带动转盘转动。
优选的,所述转盘的盘面上固定安装有连接架,且连接架上固定贯穿安装有外筒,并且外筒的轴线与所述转盘的轴线垂直相交,使得转盘能够带动外筒转动。
优选的,所述外筒的内侧滑动插设有内杆,两者同轴设置,且内杆的一端与所述外筒的内壁之间固定连接有起到复位作用的弹簧,并且内杆的另一端固定安装有冲击块,所述冲击块呈圆柱状结构,且冲击块位于所述转盘的外侧,使得弹簧能够带动内杆移动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该隧道钢拱架辅助定位液压装置,其设置有自动化的液压定位结构,能够快速将钢拱架的支脚定位在岩壁上,减少了人工操作步骤,从而提高工作效率,降低了使用者的劳动强度和人力成本,其具体内容如下:
1、压力杆下端转动安装在第一安装台的横轴上,压力杆的上端部转动贯穿有第二安装台的横杆,第二安装台固定安装在受力套的侧壁中心处,受力套贴合设置在支撑拱架上,液压杆的两端同轴连接有耳板,2个耳板分别转动安装在底座和压力杆的横轴上,当液压杆启动收缩时,液压杆能够拉动压力杆向下转动,压力杆通过受力套对支撑拱架施加压力,使得支撑拱架的支脚紧压在隧道的内壁上;
2、转盘的盘面上固定安装有连接架,连接架上固定贯穿安装有外筒,外筒的内侧滑动插设有内杆,内杆的一端与外筒的内壁之间固定连接有起到复位作用的弹簧,且内杆的另一端固定安装有冲击块,冲击块呈圆柱状结构,冲击块位于转盘的外侧,当转盘转动时,转盘能够带动冲击块撞击支撑拱架,使得支撑拱架产生震动,此时支撑拱架能充分将其和岩壁之间的突出岩块压碎。
附图说明
图1为本发明整体外部结构示意图;
图2为本发明压力杆安装结构示意图;
图3为本发明液压杆安装结构示意图;
图4为本发明转盘安装结构示意图;
图5为本发明冲击块安装结构示意图。
图中:1、底座;2、定位螺钉;3、第一安装台;4、压力杆;5、第二安装台;6、受力套;7、液压杆;8、支撑拱架;9、导轨;10、电机;11、转盘;12、连接架;13、外筒;14、内杆;15、弹簧;16、冲击块;17、耳板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种隧道钢拱架辅助定位液压装置,包括:
底座1,其底面设置在地面上起到支撑作用,底座1的两侧对称分布有定位螺钉2,且定位螺钉2滑动贯穿与底座1设置形成紧固结构,并且底座1的上表面边缘处固定安装有第一安装台3;
还包括:
压力杆4,其下端转动安装在第一安装台3的横轴上,且压力杆4的上端部转动贯穿有第二安装台5的横杆,并且压力杆4倾斜设置,第二安装台5固定安装在受力套6的侧壁中心处,且受力套6的内侧贴合设置有用于支撑隧道墙体的支撑拱架8;
液压杆7,其位于压力杆4和底座1之间,液压杆7的两端同轴连接有耳板17,且2个耳板17分别转动安装在底座1和压力杆4的横轴上。
受力套6和导轨9呈圆弧状结构,且受力套6、导轨9和支撑拱架8三者的圆心相同,并且受力套6贴合设置在支撑拱架8的脚部外壁上,导轨9对称安装在支撑拱架8的两侧,且导轨9位于支撑拱架8的侧壁中心处,并且导轨9的截面呈矩形结构,而且2个导轨9嵌设在受力套6的内壁上形成滑动限位结构,收缩的液压杆7通过耳板17拉动压力杆4转动,使得压力杆4绕第一安装台3的横轴向下转动,而压力杆4将通过第二安装台5向受力套6施加压力,使得受力套6沿导轨9向下移动一段距离,由于第一安装台3上连接的底座1被固定,此时压力杆4的下端位置固定,可知,向下转动的压力杆4将通过受力套6对支撑拱架8施加支撑压力,。
受力套6的外壁上固定安装有电机10,且电机10的输出轴端部固定安装有转盘11,并且转盘11设置在支撑拱架8的边侧,转盘11的盘面上固定安装有连接架12,且连接架12上固定贯穿安装有外筒13,并且外筒13的轴线与转盘11的轴线垂直相交,外筒13的内侧滑动插设有内杆14,两者同轴设置,且内杆14的一端与外筒13的内壁之间固定连接有起到复位作用的弹簧15,并且内杆14的另一端固定安装有冲击块16,冲击块16呈圆柱状结构,且冲击块16位于转盘11的外侧,利用电机10带动转盘11转动,转盘11通过连接架12带动外筒13同步转动,外筒13通过内杆14带动冲击块16转动,当转动的冲击块16和支撑拱架8撞击时,支撑拱架8会阻挡冲击块16的移动,外筒13继续转动,此时冲击块16上安装的内杆14会相对于外筒13移动,内杆14向外筒13内移动将弹簧15压缩。
工作原理:在使用该隧道钢拱架辅助定位液压装置时,首先参阅图1-5,支撑拱架8贴合在隧道内壁的岩壁上,再通过钻机将底座1上的定位螺钉2打入地底中,此时定位螺钉2会将底座1完全固定,接着启动液压杆7,使得液压杆7收缩,由于液压杆7两端安装的耳板17分别转动连接在底座1和压力杆4的横轴上,且压力杆4下端转动安装在第一安装台3的横轴上,并且压力杆4的上端部转动贯穿有第二安装台5的横杆,而且第二安装台5上安装的受力套6贴合于支撑拱架8的外壁设置,此时收缩的液压杆7将通过耳板17拉动压力杆4转动,压力杆4绕第一安装台3的横轴向下转动,此过程中,液压杆7会同步进行适应性转动,而压力杆4将通过第二安装台5向受力套6施加压力,使得受力套6沿导轨9向下移动一段距离,由于第一安装台3上连接的底座1被固定,此时压力杆4的下端位置固定,由上述步骤可知,向下转动的压力杆4将通过受力套6对支撑拱架8施加支撑压力,从而将支撑拱架8的支脚紧压在隧道的岩壁上;
参阅图1-5,在上述操作过程中,电机10会同步启动,安装在电机10端部的转盘11将同步转动,转盘11通过连接架12带动外筒13同步转动,外筒13通过内杆14带动冲击块16转动,由于外筒13的内侧滑动插设有内杆14,且内杆14的一端与外筒13的内壁之间固定连接有起到复位作用的弹簧15,并且内杆14的另一端固定安装有冲击块16,而且冲击块16位于转盘11的外侧,当转动的冲击块16和支撑拱架8撞击时,支撑拱架8会阻挡冲击块16的移动,外筒13继续转动,此时冲击块16上安装的内杆14会相对于外筒13移动,内杆14向外筒13内移动将弹簧15压缩,使得内杆14端部连接的冲击块16向外筒13靠近,当冲击块16远离支撑拱架8时,支撑拱架8不再阻挡冲击块16,此时弹簧15将同步复位作用推动内杆14向外筒13的外部移动,内杆14带动冲击块16恢复原位,通过上述步骤的循环进行,使得冲击块16能使支撑拱架8的支脚产生震动,此时支撑拱架8通过表面的震动将隧道岩壁上微小的凸块岩体压碎,使得支撑拱架8能够充分贴合岩壁。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。