CN114277774A - 一种地基底孔注浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注浆设备，尤其涉及一种地基底孔注浆设备。需要设计一种能够将水泥浆中的空气抽出，不影响水泥浆使用的地基底孔注浆设备。一种地基底孔注浆设备，包括有支撑架、储料缸和限位筒等，储料缸外底部左右对称固接有支撑架，储料缸底部中间连通有用于对水泥浆进行导向限位的限位筒。本发明将本装置放置在地基上，再将适量的水泥浆倒入注浆机构内，注浆机构内的水泥浆掉落至储料缸内，再启动驱动机构，驱动机构带动注浆机构运作，注浆机构运作带动螺旋板正反交替转动，螺旋板反转将水泥浆输送至地基底孔内，且注浆机构运作还带动除气机构运作，除气机构运作将水泥浆内的空气抽出，如此，可避免水泥浆中存在有空气影响后续使用。

Description

一种地基底孔注浆设备

技术领域

本发明涉及一种注浆设备，尤其涉及一种地基底孔注浆设备。

背景技术

建筑施工中，为了保证建设物体的稳固性，在地基施工完成后，需要将水泥浆排入地基底孔内，水泥浆的排入变硬能提高地基的硬度，也就提高的建筑物体的稳固性。

申请号为CN201910668988.1的中国专利公开了一种建筑用地基注浆设备，其包括双轴注浆组件和管体稳固组件，其中，所述双轴注浆组件通过软管向注浆管中输送水泥浆液，所述注浆管设置于管体稳固组件中，所述管体稳固组件和双轴注浆组件均设置在机座上，本发明设置有双轴注浆组件，其将注浆设备和搅拌设备相结合设置，双轴注浆设计可灵活应对多种注浆要求，本装置将双轴注浆组件和管体稳固组件均设置在机座上，结构紧凑，使用方便，便于整体的移动，不需要拆装，提高工作效率，上述专利虽然能够灌入水泥浆，但水泥浆内会有空气，空气容易影响水泥浆的使用。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将水泥浆中的空气抽出，不影响水泥浆使用的地基底孔注浆设备。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够灌入水泥浆，但水泥浆内会有空气，空气容易影响水泥浆的使用，本发明提供一种能够将水泥浆中的空气抽出，不影响水泥浆使用的地基底孔注浆设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种地基底孔注浆设备，包括有支撑架、储料缸、支撑板、螺旋板、限位筒、驱动机构和注浆机构，储料缸外底部左右对称固接有支撑架，储料缸底部中间连通有用于对水泥浆进行导向限位的限位筒，储料缸外侧下部沿周向固接有支撑板，支撑板与储料缸之间安装有用于提供动力的驱动机构，支撑板与储料缸之间安装有注浆机构，注浆机构与驱动机构连接，且注浆机构位于限位筒内，注浆机构上固接有用于对水泥浆进行输送的螺旋板，螺旋板位于限位筒内。

进一步说明，驱动机构包括有放置架、伺服电机、锥齿轮、转杆和固定块，支撑板后侧中部转动式的穿接有用于带动注浆机构运作的转杆，转杆上部开有螺纹，转杆与注浆机构连接，储料缸外后侧面上部中间固接有固定块，转杆贯穿固定块后部，储料缸外底部后侧中间固接有放置架，放置架内底部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端部与转杆下部都固接有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合。

进一步说明，注浆机构包括有导向杆、连接板、推杆、挡料块、壳体、转筒、开孔板、旋转齿轮、齿圈、转轴和固定架，储料缸顶部中间嵌入式的转动连接有开孔板，开孔板中部固接有转轴，转轴下部与螺旋板固接，开孔板底部与转筒内底部固接，转筒与开孔板内连通，转筒外底部与储料缸外顶部转动连接，转筒外下部沿周向固接有齿圈，转杆下部沿周向固定套装有用于带动齿圈转动的旋转齿轮，旋转齿轮与齿圈啮合，旋转齿轮位于固定块上方，支撑板顶部通过四根杆子固接有固定架，固定架内侧上部沿周向固接有壳体，壳体外底部与转筒顶部转动式连接，支撑板顶部后侧左右对称固接有导向杆，两根导向杆之间滑动式的套装有连接板，连接板通过螺纹套装于转杆上部，连接板与转杆的螺纹处接触，连接板底部前侧中间固接有推杆，推杆底端转动式的连接有用于将转筒内封闭的挡料块，挡料块前后两端与转筒内侧面滑动连接。

进一步说明，还包括有用于将水泥浆内空气抽出的除气机构，除气机构包括有连接块、连接架、推动架、第一弹簧、驱动活塞、渗气筒、单向排气管和半透膜，储料缸前后两侧上部都左右对称固接有单向排气管，左侧两根单向排气管内端之间与右侧两根单向排气管内端之间都连通有渗气筒，渗气筒上沿周向均匀间隔的固定穿接有用于对水泥浆内的空气进行导向的三列半透膜，每列半透膜的数量为五个，渗气筒内滑动式的放置有驱动活塞，驱动活塞前侧两端贯穿渗气筒前侧与储料缸前侧，左侧驱动活塞前侧两端与右侧驱动活塞前侧两端之间固接有推动架，推动架后侧面左右两侧分别与储料缸外前侧面上部之间连接有第一弹簧，推杆下部沿周向固接有连接块，连接块前侧面左右对称固接有用于带动推动架向前移动的连接架，连接架贯穿转筒前侧上部，连接架下部与推动架接触。

进一步说明，还包括有用于将储料缸内壁粘住的水泥浆刮除的刮料机构，刮料机构包括有安装块、导向柱、u型块、第二弹簧、连接轴、刮板和扭力弹簧，转轴中部沿周向固接有安装块，安装块外四侧都山下对称固接有导向柱，四侧每两根导向柱之间滑动式的套装有u型块，u型块内顶部与内底部之间转动式的连接有连接轴，连接轴中部沿周向固接有用于将储料缸内壁粘住的水泥浆刮除的刮板，刮板外端与储料缸内壁接触，刮板顶部内侧与u型块内侧面之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧套在连接轴上，u型块外朝向转轴的一侧与安装块外侧面之间上下对称连接有第二弹簧，第二弹簧套在导向柱上。

进一步说明，还包括有用于将水排入储料缸内的供水机构，供水机构包括有固定板、活塞杆、活塞缸、单向抽水管、储水缸和单向出水管，支撑板顶部左侧前部固接活塞缸，活塞缸后侧下部中间连通有单向抽水管，活塞缸右侧下部中间连通有用于将水排入储料缸内的单向出水管，单向出水管尾端与储料缸左侧前部固定连接，单向出水管与储料缸内连通，活塞缸内滑动式的放置有活塞杆，推杆上部沿周向固接有固定板，活塞杆顶端贯穿固定板左部，活塞杆与固定板固定连接，支撑板顶部左侧后部固接有用于对水进行放置的储水缸，储水缸前侧下部与单向抽水管尾端固定连接。

进一步说明，还包括有用于对水泥浆导向的下料机构，下料机构包括有支撑柱和下料斗，支撑板顶部右侧前后对称固接有支撑柱，两根支撑柱顶端之间固接有下料斗，下料斗的出料端朝向壳体。

进一步说明，半透膜上间隔开有六个孔。

本发明其显著进步在于：

1、将本装置放置在地基上，再将适量的水泥浆倒入注浆机构内，注浆机构内的水泥浆掉落至储料缸内，再启动驱动机构，驱动机构带动注浆机构运作，注浆机构运作带动螺旋板正反交替转动，螺旋板反转将水泥浆输送至地基底孔内，且注浆机构运作还带动除气机构运作，除气机构运作将水泥浆内的空气抽出，如此，可避免水泥浆中存在有空气影响后续使用。

2、在刮料机构的作用下，转轴正反交替转动还带动刮料机构运作，刮料机构运作将粘在储料缸内壁的水泥浆刮除，如此，可避免水泥浆粘在储料缸内影响后续使用。

3、在下料机构的作用下，操作人员可将水泥浆排入下料机构内，下料机构内的水泥浆掉落至壳体内，也就掉落至转筒内，如此，可使得水泥浆更好的掉落至壳体内，避免水泥浆掉落至壳体外。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图3为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图4为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分剖视结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第五种部分剖视结构示意图。

图10为本发明A部分的放大示意图。

图11为本发明的第六种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、支撑架，2、储料缸，21、支撑板，3、螺旋板，31、限位筒，4、驱动机构，41、放置架，42、伺服电机，43、锥齿轮，44、转杆，45、固定块，5、注浆机构，51、导向杆，52、连接板，53、推杆，54、挡料块，55、壳体，56、转筒，57、开孔板，58、旋转齿轮，59、齿圈，510、转轴，511、固定架，6、除气机构，61、连接块，62、连接架，63、推动架，64、第一弹簧，65、驱动活塞，66、渗气筒，67、单向排气管，68、半透膜，7、刮料机构，71、安装块，72、导向柱，73、u型块，74、第二弹簧，75、连接轴，76、刮板，77、扭力弹簧，8、供水机构，81、固定板，82、活塞杆，83、活塞缸，84、单向抽水管，85、储水缸，86、单向出水管，9、下料机构，91、支撑柱，92、下料斗。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种地基底孔注浆设备，包括有支撑架1、储料缸2、支撑板21、螺旋板3、限位筒31、驱动机构4和注浆机构5，请参阅图1-图5所示，储料缸2外底部左右对称通过焊接连接的方式安装有支撑架1，储料缸2底部中间连通有限位筒31，限位筒31可实现对水泥浆进行导向限位，储料缸2外侧下部沿周向通过焊接连接的方式安装有支撑板21，支撑板21与储料缸2之间安装有驱动机构4，驱动机构4用于提供动力，支撑板21与储料缸2之间安装有注浆机构5，注浆机构5与驱动机构4连接，且注浆机构5位于限位筒31内，注浆机构5上固接有螺旋板3，螺旋板3位于限位筒31内，当螺旋板3反转时，螺旋板3可实现带动水泥浆向下移动注入地基内。

驱动机构4包括有放置架41、伺服电机42、锥齿轮43、转杆44和固定块45，请参阅图1-图3所示，支撑板21后侧中部转动式的穿接有转杆44，转杆44上部开有螺纹，转杆44与注浆机构5连接，当转杆44启动时，转杆44可实现带动注浆机构5运作，储料缸2外后侧面上部中间通过焊接连接的方式安装有固定块45，转杆44贯穿固定块45后部，储料缸2外底部后侧中间通过焊接连接的方式安装有放置架41，放置架41内底部安装有伺服电机42，伺服电机42的输出轴端部与转杆44下部都通过焊接连接的方式安装有锥齿轮43，两个锥齿轮43相啮合。

注浆机构5包括有导向杆51、连接板52、推杆53、挡料块54、壳体55、转筒56、开孔板57、旋转齿轮58、齿圈59、转轴510和固定架511，请参阅图1、图2、图4和图5所示，储料缸2顶部中间嵌入式的转动连接有开孔板57，开孔板57中部固接有转轴510，转轴510下部与螺旋板3固接，开孔板57底部与转筒56内底部通过焊接的方式连接，转筒56与开孔板57内连通，转筒56外底部与储料缸2外顶部转动连接，转筒56外下部沿周向通过焊接连接的方式安装有齿圈59，转杆44下部沿周向固定套装有旋转齿轮58，旋转齿轮58与齿圈59啮合，旋转齿轮58位于固定块45上方，当旋转齿轮58转动时，旋转齿轮58可实现带动齿圈59转动，支撑板21顶部通过四根杆子固接有固定架511，固定架511内侧上部沿周向通过焊接连接的方式安装有壳体55，壳体55外底部与转筒56顶部转动式连接，支撑板21顶部后侧左右对称固接有导向杆51，两根导向杆51之间滑动式的套装有连接板52，连接板52通过螺纹套装于转杆44上部，连接板52与转杆44的螺纹处接触，连接板52底部前侧中间通过焊接连接的方式安装有推杆53，推杆53底端转动式的连接有挡料块54，当挡料块54向下移动时，挡料块54可实现将转筒56内封闭，挡料块54前后两端与转筒56内侧面滑动连接。

首先操作人员将本装置放置在地基上，使得限位筒31底端与地基底孔正对应，再将适量的水泥浆倒入注浆机构5内，注浆机构5内的部分水泥浆掉落至储料缸2内，储料缸2与螺旋板3接触，启动驱动机构4，驱动机构4运作带动注浆机构5运作，注浆机构5运作带动螺旋板3反转，螺旋板3反转将储料缸2内的水泥浆向下输送，水泥浆输送至限位筒31内时，水泥浆掉落至地基底孔内，进而柱浆机构运作将剩余的水泥浆挡住时，水泥浆停止掉落至储料缸2内，即可启动驱动机构4带动注浆机构5运作复位，注浆机构5运作复位不将剩余的水泥浆挡住，水泥浆继续掉落至储料缸2内，且注浆机构5运作复位带动螺旋板3正转复位，螺旋板3正转停止对水泥浆进行输送，如此反复，可不断的将水泥浆输送至地基底孔内，当地基底孔注入有适量的水泥浆时，关闭驱动机构4，驱动机构4停止带动注浆机构5运作，水泥浆停止输送出，即可移动本装置对下一个地基底孔进行注浆。

当适量的水泥浆倒入注浆机构5内时，适量的水泥浆掉落至储料缸2内，即可启动伺服电机42反转，伺服电机42反转带动前侧锥齿轮43反转，前侧锥齿轮43反转带动后侧锥齿轮43正转，后侧锥齿轮43正转带动转杆44正转，转杆44正转通过螺纹带动注浆机构5运作，注浆机构5运作带动螺旋板3反转，螺旋板3反转带动水泥浆向下移动进行输送，水泥浆通过限位筒31掉落至地基底孔内，进而注浆机构5运作将剩余的水泥浆挡住时，启动伺服电机42带动前侧锥齿轮43正转，前侧锥齿轮43正转带动后侧锥齿轮43反转，后侧锥齿轮43反转带动转杆44反转，转杆44反转通过螺纹带动注浆机构5运作复位，注浆机构5运作复位不将剩余的水泥浆挡住，水泥浆继续掉落至储料缸2内，且注浆机构5运作带动螺旋板3正转复位，螺旋板3正转不对水泥浆进行输送，如此反复，转杆44正反交替转动带动注浆机构5运作带动螺旋板3正反交替转动，也就将水泥浆输送至地基底孔内。当全部的地基底孔内都注浆完成后，关闭伺服电机42，伺服电机42停止带动前侧锥齿轮43正反交替转动，转杆44也就停止带动注浆机构5运作，水泥浆停止被输送。

当本装置放置在地基上时，可将适量的水泥浆倒入壳体55内时，壳体55内的水泥浆掉落至转筒56内，转筒56内的水泥浆通过开孔板57掉落至储料缸2内，即可启动伺服电机42，转杆44正转带动旋转齿轮58正转，旋转齿轮58正转带动齿圈59反转，齿圈59反转带动转筒56反转，转筒56反转带动开孔板57反转，开孔板57反转带动转轴510反转，转轴510反转带动螺旋板3反转，螺旋板3反转带动水泥浆向下移动进行输送，水泥浆掉落至地基底孔内，同时，转筒56反转还带动水泥浆反转，转杆44正转通过螺纹带动连接板52向下移动，连接板52向下移动带动推杆53向下移动，推杆53向下移动带动挡料块54向下移动，挡料块54向下移动与转筒56内底部接触时，挡料块54将转筒56内底部的孔挡住，水泥浆停止掉落至储料缸2内，此时，启动伺服电机42正转，转杆44也就带动旋转齿轮58反转，旋转齿轮58反转带动齿圈59正转，齿圈59正转带动转筒56正转，转筒56正转带动开孔板57正转，开孔板57正转带动转轴510正转，转轴510正转带动螺旋板3正转，螺旋板3正转不会带动水泥浆向下移动进行输送，同时，转杆44通过螺纹带动连接板52向上移动复位，连接板52向上移动通过推杆53带动挡料块54向上移动，挡料块54向上移动不将转筒56底部的孔挡住，转筒56内的水泥浆掉落至储料缸2内，当挡料块54向上移动复位时，再次启动伺服电机42反转，如此反复，可不断的使得转轴510带动螺旋板3正反交替转动对水泥浆进行输送。当伺服电机42关闭时，转杆44停止带动连接板52上下移动，挡料块54也就停止上下移动，且转轴510停止带动螺旋板3正反交替转动。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有除气机构6，除气机构6包括有连接块61、连接架62、推动架63、第一弹簧64、驱动活塞65、渗气筒66、单向排气管67和半透膜68，请参阅图1、图2、图6、图7和图8所示，储料缸2前后两侧上部都左右对称通过焊接连接的方式安装有单向排气管67，左侧两根单向排气管67内端之间与右侧两根单向排气管67内端之间都连通有渗气筒66，渗气筒66上沿周向均匀间隔的固定穿接有三列半透膜68，半透膜68上间隔开有六个孔，每列半透膜68的数量为五个，半透膜68实现对水泥浆内的空气进行导向，渗气筒66内滑动式的放置有驱动活塞65，当驱动活塞65移动时，驱动活塞65可实现将空气排入，驱动活塞65前侧两端贯穿渗气筒66前侧与储料缸2前侧，左侧驱动活塞65前侧两端与右侧驱动活塞65前侧两端之间通过焊接连接的方式安装有推动架63，推动架63后侧面左右两侧分别与储料缸2外前侧面上部之间连接有第一弹簧64，推杆53下部沿周向通过焊接连接的方式安装有连接块61，连接块61前侧面左右对称通过焊接连接的方式安装有连接架62，连接架62贯穿转筒56前侧上部，连接架62下部与推动架63接触，当连接架62向下移动时，连接架62可实现带动推动架63向前移动。

还包括有刮料机构7，刮料机构7包括有安装块71、导向柱72、u型块73、第二弹簧74、连接轴75、刮板76和扭力弹簧77，请参阅图2、图9和图10所示，转轴510中部沿周向通过焊接连接的方式安装有安装块71，安装块71外前后左右四侧都上下对称通过焊接连接的方式安装有导向柱72，四侧每两根导向柱72之间滑动式的套装有u型块73，u型块73内顶部与内底部之间转动式的连接有连接轴75，连接轴75中部沿周向通过焊接连接的方式安装有刮板76，刮板76外端与储料缸2内壁接触，当刮板76转动时，刮板76可实现将储料缸2内壁粘住的水泥浆刮除，刮板76顶部内侧与u型块73内侧面之间连接有扭力弹簧77，扭力弹簧77套在连接轴75上，u型块73外朝向转轴510的一侧与安装块71外侧面之间上下对称连接有第二弹簧74，第二弹簧74套在导向柱72上。

当水泥浆掉落至储料缸2内时，水泥浆与渗气筒66接触，进而伺服电机42启动时，推杆53向下移动还带动连接块61向下移动，连接块61向下移动带动连接架62向下移动，连接架62向下移动带动推动架63向前移动，第一弹簧64被拉伸，推动架63向前移动带动驱动活塞65向前移动，驱动活塞65向前移动通过半透膜68将水泥浆内的空气抽入渗气筒66内，由于半透膜68上间隔开有六个孔，能使得空气更好的进入渗气筒66内，进而推杆53向上移动复位时，推杆53带动连接块61向上移动复位，连接块61复位带动连接架62向上移动复位，连接架62向上移动复位不对推动架63进行限位，因第一弹簧64的作用，推动架63向后移动带动驱动活塞65向后移动复位，驱动活塞65向后移动将渗气筒66内的空气推入后侧单向排气管67内，后侧单向排气管67内的空气排出，且驱动活塞65向后移动还通过半透膜68再次将水泥浆内的空气抽入渗气筒66内，进而驱动活塞65再次向前移动时，驱动活塞65将渗气筒66内的空气推入前侧排气管内，前侧排气管内的空气再排出，如此反复，可不断的将水泥浆内的空气抽走再排出。当伺服电机42关闭时，推杆53停止带动连接块61上下移动，连接块61停止带动连接架62上下移动，连接架62停止带动推动架63前后移动，驱动活塞65也就停止前后移动。如此，可避免水泥浆内存在有大量的空气影响后续使用。

当伺服电机42启动时，转轴510正反交替转动还带动安装块71正反交替转动，安装块71正反交替转动带动导向柱72正反交替转动，导向柱72正反交替转动带动u型块73正反交替转动，u型块73正反交替转动带动连接轴75正反交替转动，连接轴75正反交替转动带动刮板76正反交替转动，刮板76正反交替转动将粘在储料缸2内壁的水泥浆刮除，因扭力弹簧77的作用，刮板76能紧密的与储料缸2内壁接触，同时，因第二弹簧74的作用，能使得u型块73更好的通过连接轴75带动刮板76与储料缸2内壁接触。当伺服电机42关闭时，转轴510停止带动安装块71正反交替转动，安装块71停止通过导向柱72带动u型块73正反交替转动，u型块73停止通过连接轴75带动刮板76正反交替转动。如此，可避免水泥浆粘在储料缸2内影响后续使用。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有供水机构8，供水机构8包括有固定板81、活塞杆82、活塞缸83、单向抽水管84、储水缸85和单向出水管86，请参阅图1、图2和图11所示，支撑板21顶部左侧前部通过焊接连接的方式安装有活塞缸83，活塞缸83后侧下部中间连通有单向抽水管84，活塞缸83右侧下部中间连通有单向出水管86，单向出水管86尾端与储料缸2左侧前部固定连接，单向出水管86与储料缸2内连通，当水排入单向出水管86内时，单向出水管86可实现将水排入储料缸2内，活塞缸83内滑动式的放置有活塞杆82，推杆53上部沿周向通过焊接连接的方式安装有固定板81，活塞杆82顶端贯穿固定板81左部，活塞杆82与固定板81通过焊接连接的方式安装，当固定板81上下移动时，固定板81可实现带动活塞杆82上下移动，支撑板21顶部左侧后部通过焊接连接的方式安装有储水缸85，储水缸85可实现对水进行放置，储水缸85前侧下部与单向抽水管84尾端固定连接。

还包括有下料机构9，下料机构9包括有支撑柱91和下料斗92，请参阅图1、图2和图12所示，支撑板21顶部右侧前后对称通过焊接连接的方式安装有支撑柱91，两根支撑柱91顶端之间通过焊接连接的方式安装有下料斗92，下料斗92的出料端朝向壳体55。

首先操作人员将储水缸85外接排水管，水排入排水管内时，排水管内的水排入储水缸85内，进而推杆53上下移动时，推杆53还带动固定板81上下移动，固定板81上下移动带动活塞杆82上下移动，当活塞杆82向上移动时，活塞杆82通过单向抽水管84将储水缸85内的水抽入活塞缸83内，活塞杆82向下移动时，活塞杆82将活塞缸83内的水推入单向出水管86内，单向出水管86内的水排入储料缸2内，水与水泥浆混在一起，如此反复，可使得水排入储料缸2内与水泥浆混在一起。当推杆53停止上下移动时，推杆53停止带动固定板81上下移动，固定板81停止带动活塞杆82上下移动，水也就停止排入单向出水管86内。如此，可对水泥浆更好的进行输送，还方便使用。

当本装置放置在地基上时，可将水泥浆倒入下料斗92内，下料斗92内的水泥浆流入壳体55内，也就掉落至转筒56内。如此，可使得水泥浆更好的掉落至壳体55内，避免水泥浆掉落至壳体55外。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种地基底孔注浆设备，包括有支撑架（1）、储料缸（2）、支撑板（21）、螺旋板（3）和限位筒（31），储料缸（2）外底部左右对称固接有支撑架（1），储料缸（2）底部中间连通有用于对水泥浆进行导向限位的限位筒（31），储料缸（2）外侧下部沿周向固接有支撑板（21），螺旋板（3）用于对水泥浆进行输送，螺旋板（3）位于限位筒（31）内，其特征是，还包括有驱动机构（4）和注浆机构（5），支撑板（21）与储料缸（2）之间安装有用于提供动力的驱动机构（4），支撑板（21）与储料缸（2）之间安装有注浆机构（5），注浆机构（5）与驱动机构（4）连接，且注浆机构（5）位于限位筒（31）内，注浆机构（5）与螺旋板（3）固定连接。

2.按照权利要求1所述的一种地基底孔注浆设备，其特征是，驱动机构（4）包括有放置架（41）、伺服电机（42）、锥齿轮（43）、转杆（44）和固定块（45），支撑板（21）后侧中部转动式的穿接有用于带动注浆机构（5）运作的转杆（44），转杆（44）上部开有螺纹，转杆（44）与注浆机构（5）连接，储料缸（2）外后侧面上部中间固接有固定块（45），转杆（44）贯穿固定块（45）后部，储料缸（2）外底部后侧中间固接有放置架（41），放置架（41）内底部安装有伺服电机（42），伺服电机（42）的输出轴端部与转杆（44）下部都固接有锥齿轮（43），两个锥齿轮（43）相啮合。

3.按照权利要求2所述的一种地基底孔注浆设备，其特征是，注浆机构（5）包括有导向杆（51）、连接板（52）、推杆（53）、挡料块（54）、壳体（55）、转筒（56）、开孔板（57）、旋转齿轮（58）、齿圈（59）、转轴（510）和固定架（511），储料缸（2）顶部中间嵌入式的转动连接有开孔板（57），开孔板57中部固接有转轴510，转轴510下部与螺旋板3固接，开孔板（57）底部与转筒（56）内底部固接，转筒（56）与开孔板（57）内连通，转筒（56）外底部与储料缸（2）外顶部转动连接，转筒（56）外下部沿周向固接有齿圈（59），转杆（44）下部沿周向固定套装有用于带动齿圈（59）转动的旋转齿轮（58），旋转齿轮（58）与齿圈（59）啮合，旋转齿轮（58）位于固定块（45）上方，支撑板（21）顶部通过四根杆子固接有固定架（511），固定架（511）内侧上部沿周向固接有壳体（55），壳体（55）外底部与转筒（56）顶部转动式连接，支撑板（21）顶部后侧左右对称固接有导向杆（51），两根导向杆（51）之间滑动式的套装有连接板（52），连接板（52）通过螺纹套装于转杆（44）上部，连接板（52）与转杆（44）的螺纹处接触，连接板（52）底部前侧中间固接有推杆（53），推杆（53）底端转动式的连接有用于将转筒（56）内封闭的挡料块（54），挡料块（54）前后两端与转筒（56）内侧面滑动连接。

4.按照权利要求3所述的一种地基底孔注浆设备，其特征是，还包括有用于将水泥浆内空气抽出的除气机构（6），除气机构（6）包括有连接块（61）、连接架（62）、推动架（63）、第一弹簧（64）、驱动活塞（65）、渗气筒（66）、单向排气管（67）和半透膜（68），储料缸（2）前后两侧上部都左右对称固接有单向排气管（67），左侧两根单向排气管（67）内端之间与右侧两根单向排气管（67）内端之间都连通有渗气筒（66），渗气筒（66）上沿周向均匀间隔的固定穿接有用于对水泥浆内的空气进行导向的三列半透膜（68），每列半透膜（68）的数量为五个，渗气筒（66）内滑动式的放置有驱动活塞（65），驱动活塞（65）前侧两端贯穿渗气筒（66）前侧与储料缸（2）前侧，左侧驱动活塞（65）前侧两端与右侧驱动活塞（65）前侧两端之间固接有推动架（63），推动架（63）后侧面左右两侧分别与储料缸（2）外前侧面上部之间连接有第一弹簧（64），推杆（53）下部沿周向固接有连接块（61），连接块（61）前侧面左右对称固接有用于带动推动架（63）向前移动的连接架（62），连接架（62）贯穿转筒（56）前侧上部，连接架（62）下部与推动架（63）接触。

5.按照权利要求4所述的一种地基底孔注浆设备，其特征是，还包括有用于将储料缸（2）内壁粘住的水泥浆刮除的刮料机构（7），刮料机构（7）包括有安装块（71）、导向柱（72）、u型块（73）、第二弹簧（74）、连接轴（75）、刮板（76）和扭力弹簧（77），转轴（510）中部沿周向固接有安装块（71），安装块（71）外四侧都山下对称固接有导向柱（72），四侧每两根导向柱（72）之间滑动式的套装有u型块（73），u型块（73）内顶部与内底部之间转动式的连接有连接轴（75），连接轴（75）中部沿周向固接有用于将储料缸（2）内壁粘住的水泥浆刮除的刮板（76），刮板（76）外端与储料缸（2）内壁接触，刮板（76）顶部内侧与u型块（73）内侧面之间连接有扭力弹簧（77），扭力弹簧（77）套在连接轴（75）上，u型块（73）外朝向转轴（510）的一侧与安装块（71）外侧面之间上下对称连接有第二弹簧（74），第二弹簧（74）套在导向柱（72）上。

6.按照权利要求5所述的一种地基底孔注浆设备，其特征是，还包括有用于将水排入储料缸（2）内的供水机构（8），供水机构（8）包括有固定板（81）、活塞杆（82）、活塞缸（83）、单向抽水管（84）、储水缸（85）和单向出水管（86），支撑板（21）顶部左侧前部固接活塞缸（83），活塞缸（83）后侧下部中间连通有单向抽水管（84），活塞缸（83）右侧下部中间连通有用于将水排入储料缸（2）内的单向出水管（86），单向出水管（86）尾端与储料缸（2）左侧前部固定连接，单向出水管（86）与储料缸（2）内连通，活塞缸（83）内滑动式的放置有活塞杆（82），推杆（53）上部沿周向固接有固定板（81），活塞杆（82）顶端贯穿固定板（81）左部，活塞杆（82）与固定板（81）固定连接，支撑板（21）顶部左侧后部固接有用于对水进行放置的储水缸（85），储水缸（85）前侧下部与单向抽水管（84）尾端固定连接。

7.按照权利要求6所述的一种地基底孔注浆设备，其特征是，还包括有用于对水泥浆导向的下料机构（9），下料机构（9）包括有支撑柱（91）和下料斗（92），支撑板（21）顶部右侧前后对称固接有支撑柱（91），两根支撑柱（91）顶端之间固接有下料斗（92），下料斗（92）的出料端朝向壳体（55）。

8.按照权利要求7所述的一种地基底孔注浆设备，其特征是，半透膜上间隔开有六个孔。

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