CN216787922U - 一种易拆洗化学灌浆泵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易拆洗化学灌浆泵机，包括机身、进料箱和驱动组件；所述进料箱固定设于所述机身上，所述进料箱的内部经由一隔板分割成可密封设置的浆料空腔以及清洗液空腔，所述隔板与所述进料箱滑动连接，以调节所述浆料空腔和清洗液空腔的大小；所述驱动组件包括驱动件、进料管、出料管以及反洗管，所述驱动件固定设于所述机身上，所述驱动件的一端经由进料管与所述浆料空腔相连通，所述驱动件的另一端与所述出料管以及反洗管相连通，所述反洗管与所述清洗液空腔相连通，所述出料管以及所述反洗管上均安装有阀门；解决现有的清洗方式，泵机以及管道内的水流速度慢，清洗效果不佳的问题。

Description

一种易拆洗化学灌浆泵机

技术领域

本实用新型涉及混凝土修复防护浆材进浆机技术领域，尤其涉及一种易拆洗化学灌浆泵机。

背景技术

当今世界由于各种原因所引起的结构失效或者建筑功能失效不仅影响了人民的正常生活而且造成了巨大的经济损失，其中水泥混凝土结构的裂缝、脱落、渗漏等情况是最为常见的混凝土制品维修问题，混凝土修复防护浆材能有效的修复失效的水泥混凝土结构。在修复的过程中，需要一进浆泵机将混凝土修复防护浆材打入待修复的混凝土处。

例如，申请号为CN201420141282.2的专利所提出的一种道路地基连续测空修复装置，其中，利用混凝土泵机向地基下沉或空洞处灌注水和沙的拌合填充物，从而修复空洞，排除隐患。

由于防护浆材会凝固，在进浆泵机使用完后，若不及时进行清洗，会影响进浆泵机的使用寿命，目前，大多通过反冲洗的方式进行清洗，即泵机反转，对泵机及其管道进行清洗，然而，上述清洗方式，泵机以及管道内的水流速度慢，清洗效果不佳。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种易拆洗化学灌浆泵机，用以解决现有的清洗方式，泵机以及管道内的水流速度慢，清洗效果不佳的问题。

本实用新型提供一种易拆洗化学灌浆泵机，包括机身、进料箱和驱动组件；所述进料箱固定设于所述机身上，所述进料箱的内部经由一隔板分割成可密封设置的浆料空腔以及清洗液空腔，所述隔板与所述进料箱滑动连接，以调节所述浆料空腔和清洗液空腔的大小；所述驱动组件包括驱动件、进料管、出料管以及反洗管，所述驱动件固定设于所述机身上，所述驱动件的一端经由进料管与所述浆料空腔相连通，所述驱动件的另一端与所述出料管以及反洗管相连通，所述反洗管与所述清洗液空腔相连通，所述出料管以及所述反洗管上均安装有阀门。

进一步的，所述隔板为竖直板，所述隔板垂直于所述进料箱的内壁设置。

进一步的，所述驱动件为一水泵。

进一步的，所述进料箱上开设有分别与所述浆料空腔以及所述清洗液空腔相连通的两个进料口，两个所述进料口上分别可拆卸连接有浆材进料端和清洗液进料端，以用于形成所述可密封设置的浆料空腔以及清洗液空腔。

进一步的，所述隔板的外壁上套设有一密封圈，所述密封圈与所述隔板的内壁滑动密封抵接。

进一步的，所述隔板的数量为多个，多个所述隔板叠合设置。

进一步的，所述进料箱的内壁上固定连接有相对设于所述隔板两侧的限位块，两个所述限位块均位于所述隔板的滑动路径上。

进一步的，所述进料箱的内部还设置有一滑杆，所述滑杆的长度方向与所述隔板的滑动方向相同，所述滑杆的两端均与所述进料箱的内部可拆卸连接，所述滑杆穿过所述隔板上开设的圆孔设置，所述隔板的圆孔的内壁处固定设置有一密封圈，所述密封圈的内壁与所述滑杆滑动密封抵接。

进一步的，所述进料管与所述浆料空腔的底部相连通，所述反洗管与所述清洗液空腔的底部相连通。

进一步的，两个所述阀门分别为设于所述出料管上的第一阀门以及设于所述反洗管上的第二阀门，所述第一阀门与所述第二阀门电性连接，当所述第一阀门开启时，所述第二阀门关闭，当所述第二阀门开启时，所述第一阀门关闭。

与现有技术相比，当驱动件正转、出料管上的阀门开启以及反洗管上的阀门关闭时，浆料空腔、进料管以及出料管依次连通，用以出料，此时，由于浆料空腔内的浆材不断减小，浆料空腔内产生负压，隔板向靠近浆料空腔的方向滑动，将浆料空腔底部粘附的浆材刮入至进料管中，出料更加彻底干净，有效避免部分浆材粘附在浆料空腔中，当驱动件反转、出料管上的阀门关闭以及反洗管上的阀门开启时，清洗液空腔、进料管以及浆料空腔依次连通，用以进行反冲洗，随着清洗液空腔内的清洗液量不断减少，清洗液空腔内产生负压，隔板朝靠近清洗液空腔的方向移动，此时，浆料空腔内也产生负压，起到抽吸进料管内的清洗液的作用，加快清洗液的流动，有效的对粘附在进料管以及浆料空腔内的浆材进行冲洗，整个进浆泵机出料更加干净，减小清洗量，同时，加快清洗液的流速，清洗效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种易拆洗化学灌浆泵机本实施例中整体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例中的一种易拆洗化学灌浆泵机，包括机身100、进料箱200和驱动组件300，其中，进料箱200和驱动组件300均设于机身100上，进料箱200可存放浆材以及清洗液，通过驱动组件300，可将进料箱200中的浆材喷出，同时，能够清洗液导入驱动组件300以及进料箱200存放浆材的位置处，以对驱动组件300以及进料箱200进行清洗，下面进行更加详细的阐述和说明。

本实施方案中的进料箱200固定设于机身100上，进料箱200的内部经由一隔板210分割成可密封设置的浆料空腔以及清洗液空腔230，隔板210与进料箱200滑动连接，以调节浆料空腔和清洗液空腔230的大小。

在一个优选的实施例中，隔板210为竖直板，隔板210垂直于进料箱200的内壁设置，当然，在其它实施例中，隔板210也可以为水平板、斜板等。

其中，隔板210的滑动可调节浆料空腔和清洗液空腔230的大小，具体的，当隔板210朝靠近浆料空腔的方向滑动时，浆料空腔的容积减小，清洗液空腔230的容积增大，当隔板210朝远离清洗液空腔230的方向滑动时，浆料空腔的容积增大和清洗液空腔230的容积减小。

本实施方案中的驱动组件300包括驱动件310、进料管320、出料管 330以及反洗管340，驱动件310固定设于机身100上，驱动件310的一端经由进料管320与浆料空腔相连通，驱动件310的另一端与出料管330 以及反洗管340相连通，反洗管340与清洗液空腔230相连通，出料管 330以及反洗管340上均安装有阀门。

在一个优选的实施例中，驱动件310为一水泵。

其中，通过上述可以形成所需的两条通道，其中一条为，浆料空腔、进料管320、驱动件310以及出料管330所连通的通道，用以出料以及排除清洗的污水，另一条为清洗液空腔230、反洗管340、驱动件310以及浆料空腔，用以清洗驱动组件300以及浆料空腔。

为了便于说明如何实现上述两条通道的，下面进行更加详细的阐述，驱动件310和两个阀门具有第一状态和第二状态，当驱动件310和两个阀门处于第一状态时，驱动件310正转，出料管330上的阀门开启，反洗管340上的阀门关闭，浆料空腔、进料管320以及出料管330依次连通，用以进行出料，当驱动件310和两个阀门处于第二状态时，驱动件 310反转，出料管330上的阀门关闭，反洗管340上的阀门开启，清洗液空腔230、进料管320以及浆料空腔依次连通，用以进行反冲洗。

其中，当驱动件310和两个阀门处于第一状态，隔板210朝靠近浆料空腔的方向滑动，浆料空腔的容积减小，当驱动件310和两个阀门处于第二状态，隔板210朝靠近清洗液空腔230的方向滑动，清洗液空腔 230的容积减小。

为了实现上述可密封设置的浆料空腔以及清洗液空腔230，在一个优选的实施例中，进料箱200上开设有分别与浆料空腔以及清洗液空腔230 相连通的两个进料口，两个进料口上分别可拆卸连接有浆材进料端221 和清洗液进料端231，以用于形成可密封设置的浆料空腔以及清洗液空腔 230。

在本实施例中的浆材进料端221和清洗液进料端231均为一箱盖，两个箱盖分别与对应的进料口螺纹连接，可以理解的是，在其它实施例中，浆材进料端221和清洗液进料端231也可以采用卡扣等连接结构与进料口连接，浆材进料端221和清洗液进料端231与进料口的连接方式在本实用新型中不做限定，只要能够形成所需的可密封设置的的浆料空腔以及清洗液空腔230即可。

为了防止浆料空腔与清洗液空腔230经由隔板210与进料箱200之间的间隙处相连通，在一个优选的实施例中，隔板210的外壁上套设有一密封圈，密封圈与隔板210的内壁滑动密封抵接。

为了进一步提高隔板210与进料箱200之间的密封效果，在一个优选的实施例中，隔板210的数量为多个，多个隔板210叠合设置。

为了防止隔板210滑动至进料管320、反洗管340或进料口处，在一个优选的实施例中，进料箱200的内壁上固定连接有相对设于隔板210 两侧的限位块，两个限位块均位于隔板210的滑动路径上。

为了使隔板210能够稳定滑动，在一个优选的实施例中，进料箱200 的内部还设置有一滑杆211，滑杆211的长度方向与隔板210的滑动方向相同，滑杆211的两端均与进料箱200的内部可拆卸连接，滑杆211穿过隔板210上开设的圆孔设置，隔板210的圆孔的内壁处固定设置有一密封圈，密封圈的内壁与滑杆211滑动密封抵接。

为了便于浆料空腔220中的浆材导出以及清洗液空腔230中的清洗液导出，在一个优选的实施例中，进料管320与浆料空腔220的底部相连通，反洗管340与清洗液空腔230的底部相连通。

为了便于控制上述两个阀门在第一状态和第二状态之间相互切换，在一个优选的实施例中，两个阀门分别为设于出料管330上的第一阀门 331以及设于反洗管340上的第二阀门341，第一阀门331与第二阀门341 电性连接，即第一阀门331与第二阀门341之间联动，当第一阀门331 开启时，第二阀门341关闭，当第二阀门341开启时，第一阀门331关闭。

可以理解的是，上述第一阀门331与第二阀门341之间的连接方式为本领域技术人员可以想到的连接方式进行实现，在此不做更多的阐述和说明。

工作流程：将浆材导入至浆料空腔220中，同时清洗液空腔230内盛装所需的清洗液，先使驱动件310以及两个阀门处于第一状态，浆料空腔220内的浆材依次经由进料管320、驱动件310以及出料管330排出至待修复的混凝土处，对混凝土进行修复工作，此时，由于浆料空腔220 内的浆材不断减小，浆料空腔220内产生负压，隔板210向靠近浆料空腔220的方向滑动，将浆料空腔220底部粘附的浆材刮入至进料管320 中，出料更加彻底干净，有效避免部分浆材粘附在浆料空腔220中，待浆料空腔220中的浆材出完后，可立马进行清理工作，此时，使驱动件 310以及两个阀门处于第二状态，出料管330关闭，清洗液空腔230内的清洗液依次经由反洗管340、驱动件310、进料管320流入至浆料空腔220 中，此时，随着清洗液空腔230内的清洗液量不断减少，清洗液空腔230 内产生负压，隔板210朝靠近清洗液空腔230的方向移动，此时，浆料空腔220内也产生负压，起到抽吸进料管320内的清洗液的作用，加快清洗液的流动，有效的对粘附在进料管320以及浆料空腔220内的浆材进行冲洗，最后，再使驱动件310以及两个阀门处于第一状态，将清洗液以及冲洗掉的浆材排出，从而完成整个清理工作。

与现有技术相比：当驱动件310正转、出料管330上的阀门开启以及反洗管340上的阀门关闭时，浆料空腔、进料管320以及出料管330 依次连通，用以出料，此时，由于浆料空腔220内的浆材不断减小，浆料空腔220内产生负压，隔板210向靠近浆料空腔220的方向滑动，将浆料空腔220底部粘附的浆材刮入至进料管320中，出料更加彻底干净，有效避免部分浆材粘附在浆料空腔220中，当驱动件310反转、出料管 330上的阀门关闭以及反洗管340上的阀门开启时，清洗液空腔230、进料管320以及浆料空腔依次连通，用以进行反冲洗，随着清洗液空腔230 内的清洗液量不断减少，清洗液空腔230内产生负压，隔板210朝靠近清洗液空腔230的方向移动，此时，浆料空腔220内也产生负压，起到抽吸进料管320内的清洗液的作用，加快清洗液的流动，有效的对粘附在进料管320以及浆料空腔220内的浆材进行冲洗，整个进浆泵机出料更加干净，减小清洗量，同时，加快清洗液的流速，清洗效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易拆洗化学灌浆泵机，其特征在于，包括机身、进料箱和驱动组件；

所述进料箱固定设于所述机身上，所述进料箱的内部经由一隔板分割成可密封设置的浆料空腔以及清洗液空腔，所述隔板与所述进料箱滑动连接，以调节所述浆料空腔和清洗液空腔的大小；

所述驱动组件包括驱动件、进料管、出料管以及反洗管，所述驱动件固定设于所述机身上，所述驱动件的一端经由进料管与所述浆料空腔相连通，所述驱动件的另一端与所述出料管以及反洗管相连通，所述反洗管与所述清洗液空腔相连通，所述出料管以及所述反洗管上均安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的易拆洗化学灌浆泵机，其特征在于，所述隔板为竖直板，所述隔板垂直于所述进料箱的内壁设置。

3.根据权利要求1所述的易拆洗化学灌浆泵机，其特征在于，所述驱动件为一水泵。

4.根据权利要求1所述的易拆洗化学灌浆泵机，其特征在于，所述进料箱上开设有分别与所述浆料空腔以及所述清洗液空腔相连通的两个进料口，两个所述进料口上分别可拆卸连接有浆材进料端和清洗液进料端，以用于形成所述可密封设置的浆料空腔以及清洗液空腔。

5.根据权利要求1所述的易拆洗化学灌浆泵机，其特征在于，所述隔板的外壁上套设有一密封圈，所述密封圈与所述隔板的内壁滑动密封抵接。

6.根据权利要求1所述的易拆洗化学灌浆泵机，其特征在于，所述隔板的数量为多个，多个所述隔板叠合设置。

7.根据权利要求1所述的易拆洗化学灌浆泵机，其特征在于，所述进料箱的内壁上固定连接有相对设于所述隔板两侧的限位块，两个所述限位块均位于所述隔板的滑动路径上。

8.根据权利要求1所述的易拆洗化学灌浆泵机，其特征在于，所述进料箱的内部还设置有一滑杆，所述滑杆的长度方向与所述隔板的滑动方向相同，所述滑杆的两端均与所述进料箱的内部可拆卸连接，所述滑杆穿过所述隔板上开设的圆孔设置，所述隔板的圆孔的内壁处固定设置有一密封圈，所述密封圈的内壁与所述滑杆滑动密封抵接。

9.根据权利要求1所述的易拆洗化学灌浆泵机，其特征在于，所述进料管与所述浆料空腔的底部相连通，所述反洗管与所述清洗液空腔的底部相连通。

10.根据权利要求1所述的易拆洗化学灌浆泵机，其特征在于，两个所述阀门分别为设于所述出料管上的第一阀门以及设于所述反洗管上的第二阀门，所述第一阀门与所述第二阀门电性连接，当所述第一阀门开启时，所述第二阀门关闭，当所述第二阀门开启时，所述第一阀门关闭。

Images