CN114276923A - 一种酶制剂自动发酵罐与自控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了发酵技术领域的一种酶制剂自动发酵罐与自控系统，包括发酵罐座和发酵罐体，所述发酵罐座的顶部固定安装有发酵罐体，所述发酵罐体的一侧外壁上固定安装有进料管，所述发酵罐体的顶部固定安装有电动推杆与保护顶罩，所述发酵罐体的内部纵置固定安装有中置螺柱，所述中置螺柱上设置有刮除搅拌机构与稳轴组件；本发明中，通过在内设置有刮除搅拌机构与稳轴组件，可实现对于发酵液的活动搅拌效果，可提高对于发酵液的搅拌效果，提高发酵效果，同时，可对于装置内壁产生良好的刮料作用，避免挂料，避免原料浪费，同时，可利用震动进行疏通进料管，变废为宝，大大提高了该装置的应用效果。

Description

一种酶制剂自动发酵罐与自控系统

技术领域

本发明涉及发酵技术领域，具体为一种酶制剂自动发酵罐与自控系统。

背景技术

发酵是一种代谢过程，一般是借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身的一种工艺过程，也是生物体对于有机物的某种分解过程，发酵工艺在食品、生物领域应用极其广泛。

现有技术中公开了部分发酵技术领域的发明专利，其中申请号为CN106367339A的发明专利，公开了一种发酵罐，包括括罐体、电机、由电机驱动的减速机以及搅拌轴，减速机的输出端与搅拌轴的上端连接固定，搅拌轴的下端穿入罐体内并垂直延伸至罐体底部，搅拌轴的下端间隔设有多个搅拌桨叶，罐体内壁依次从上至下间隔设有多段螺旋通道，每段螺旋通道均是由多片固定在罐体内壁上的螺旋叶片沿罐体中心轴线环绕拼接而成，每段螺旋通道的螺旋升角为15°～20°，每段螺旋通道均制有用于容纳搅拌桨叶的贯通通道，一个搅拌桨叶位于一段螺旋通道的下端处并与该段螺旋通道的螺旋升角的角度相同。该发酵罐具有结构简单且不需要增加搅拌器直径和转速就可以显著提高溶氧率的优点。

现有技术中，许多发酵罐一般在内设置有独立的定位搅拌结构，搅拌效果受到影响，从而降低发酵效果，同时，并未设置有自动控排液结构，在发酵后，发酵液无法有效快速稳定排出，同时，易产生排液堵塞的情况，有的发酵罐为了解决此问题，设置有独立的疏通结构，但会增加装置成本，同时提高能耗。

基于此，本发明设计了一种酶制剂自动发酵罐与自控系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酶制剂自动发酵罐与自控系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，许多发酵罐一般在内设置有独立的定位搅拌结构，搅拌效果受到影响，从而降低发酵效果，同时，并未设置有自动控排液结构，在发酵后，发酵液无法有效快速稳定排出，同时，易产生排液堵塞的情况，有的发酵罐为了解决此问题，设置有独立的疏通结构，但会增加装置成本，同时提高能耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酶制剂自动发酵罐，包括发酵罐座和发酵罐体，所述发酵罐座的顶部固定安装有发酵罐体，所述发酵罐体的一侧外壁上固定安装有进料管，所述发酵罐体的顶部固定安装有电动推杆与保护顶罩，所述发酵罐体的内部纵置固定安装有中置螺柱，所述中置螺柱上设置有刮除搅拌机构与稳轴组件；

所述刮除搅拌机构包括升降转套与刮料转筒，所述刮料转筒转动安装在升降转套的底部，所述升降转套的外部固定安装有搅拌叶，所述升降转套与中置螺柱滑动连接，所述刮料转筒与中置螺柱螺纹连接，所述刮料转筒的外表面上开设有侧安装槽，所述刮料转筒的上表面设置有若干通孔，所述侧安装槽的内部通过刮片轴转动安装有外刮片，所述刮片轴的外部固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与侧安装槽的内壁固定连接，所述外刮片与发酵罐体的内表面紧密接触并挤压。

作为本发明的进一步方案，所述稳轴组件包括侧导杆与稳轴套，所述稳轴套通过其顶部固定安装的顶柱固定安装在发酵罐体的顶面内壁上，所述稳轴套的一侧外壁上固定安装有侧导杆，所述侧导杆的一端固定安装有疏通块，所述疏通块位于进料管内，所述疏通块的内部开设有若干液体通道，所述稳轴套与中置螺柱紧密接触。

作为本发明的进一步方案，所述发酵罐座的内部横置固定安装有内隔层板，所述内隔层板的内部开设有导流口，所述发酵罐座的内部设置有驱动机构，所述发酵罐座的内部通过L型安装架转动安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧外壁上固定安装有传动螺纹轴，所述传动螺纹轴上螺纹安装有稳定组件，所述驱动机构包括限位杆、驱动锥齿轮、限位转杆与压动螺柱，所述限位杆固定安装在发酵罐座的壳腔顶面内壁上，所述压动螺柱滑动安装在限位杆上，所述稳定组件包括稳定体与底三角稳固座，所述稳定体通过其外壁上开设的侧导槽滑动安装在所述发酵罐座的内壁上横向固定安装的内导轨上。

作为本发明的进一步方案，所述内隔层板的内部开设有导流口，所述导流口内设置有开闭阀，所述内隔层板下方位于发酵罐座的内部设置有导液斜面，所述发酵罐座的底面内壁上设置的轨道上滑动安装有发酵液承载机构，所述发酵液承载机构内螺纹安装有自疏通排液机构，所述内隔层板的内部通过转轴转动安装有传动齿轮，所述内隔层板的顶面内壁上通过齿条轨滑动安装有联动齿条，所述联动齿条的一端固定安装有阻液板，所述发酵液承载机构包括承载板，所述承载板的底部开设有与轨道适配的底滑槽，所述承载板的内部开设有出液孔与第二内螺纹孔，所述发酵罐座的内侧壁上固定安装有弹簧杆，所述自疏通排液机构包括从动螺纹轴与疏通外叶片，所述从动螺纹轴的外部转动安装有安装轴承。

作为本发明的进一步方案，所述限位转杆固定安装在发酵罐座的壳腔底面内壁上，所述限位转杆上转动安装有驱动锥齿轮，所述压动螺柱与驱动锥齿轮的内部螺纹连接，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮之间相互啮合连接。

作为本发明的进一步方案，所述稳定体的内部开设有稳固座槽，所述稳定体的内部贯穿设置有第一内螺纹孔，所述稳固座槽的内部固定安装有底三角稳固座，所述底三角稳固座高度为稳定体高度的一半，所述第一内螺纹孔与传动螺纹轴螺纹连接。

作为本发明的进一步方案，所述弹簧杆的一端与承载板的侧壁固定连接，所述承载板的顶部通过连杆固定安装有顶齿条，所述传动齿轮分别与联动齿条及顶齿条相互啮合连接，所述安装轴承通过其外部固定安装的连杆与发酵罐座的内壁固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述从动螺纹轴的一端外部固定安装有疏通外叶片，所述从动螺纹轴的一端位于所述发酵罐座的侧壁上开设的排料口内。

作为本发明的进一步方案，所述发酵罐座的一侧外壁上固定安装有排料管，所述排料管的外部设置有防泄漏组件，所述防泄漏组件包括热膨胀袋、内密封吸液垫与聚光镜，所述排料管的外部固定安装有外套筒，所述外套筒的内表面上设置有热膨胀袋，所述热膨胀袋的内部填充有若干热膨胀基质，所述热膨胀袋的内表面上设置有内密封吸液垫，所述内密封吸液垫与排料管紧密接触并挤压，所述外套筒外侧位于发酵罐座的侧壁上固定安装有两个聚光镜。

本发明还公开了一种酶制剂自动发酵罐的自控系统，包括温度监测模块与液量监测模块，所述保护顶罩的顶部固定安装有警报灯，所述发酵罐体的内表面上设置有温度传感器与液面传感器，所述发酵罐体的壳腔内设置有电热管，所述温度传感器的输出端与温度监测模块的输入端电性连接，所述液面传感器的输出端与液量监测模块的输入端电性连接，所述温度监测模块及液量监测模块的输出端均与数据传输模块的输入端电性连接，所述数据传输模块的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别与电动推杆、警报灯及电热管的输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在内设置有刮除搅拌机构与稳轴组件，在需要进行发酵时，将酶制剂发酵原料通过进料管加入发酵罐体内，开启电动推杆，控制刮除搅拌机构升降，刮除搅拌机构由于与中置螺柱的螺纹连接关系，可在位移的同时旋转，其外部的搅拌叶可对于原料进行搅拌，同时，外刮片可自动将发酵罐体内壁上的残留物质刮除，同时由于外刮片在刮料转筒的对称结构设计，使刮料转筒无论正反转均匀实现对于发酵罐体内壁的良好刮料效果，稳轴组件可起到对于中置螺柱的良好稳定效果，同时将中置螺柱发生的一些震动侧导，使疏通块可在进料管内震动，从而起到对于进料管内壁的震动效果，长期以往，进料管内壁也不会挂料，变废为宝，大大提高了该装置的应用效果。

2、本发明中，通过在内部安装有发酵液承载机构与自疏通排液机构，在需要收取发酵后的液体时，只需打开导流口内的开闭阀，打通导流口，内隔层板上的发酵液快速下流，通过导液斜面下冲，对于发酵液承载机构产生一定压力，当发酵液承载机构承载的压力大于弹簧杆的支撑力时，发酵液承载机构会发生位移，在其发生位移时，由于发酵液承载机构与自疏通排液机构的螺纹连接关系，从而有效带动自疏通排液机构转动，与此同时，高涨的发酵液可通过出液孔侧流，转动的自疏通排液机构可有效对于排料口进行疏通，避免排液堵塞，设计合理巧妙，摒弃传统的利用额外驱动源对于排液孔内进行疏通的设计，巧妙利用了排液时，发酵液产生的压力作为驱动源，使自疏通排液机构完成有效的自疏通处理，大大节约了能源，同时保证排液的顺畅度，同时通过在内隔层板的内部设置有具有阻液板的联动齿条，通过有效联动作用，可形成一个良好的排液、控液与疏通的系统，通过合理的设计，摒弃了传统的多电子结构的控流设计，通过物理结构可实现发酵液流量的自动控制，保证了发酵液的排液效果。

3、本发明中，通过在内部设置有稳定组件，在该对于该发酵罐进行安装时，直接将发酵罐置于安装面上后，通过结构的联动作用，可有效实现在发酵罐放置安装的同时，安装接触面自动扩增的目的，从而大大提高了该发酵罐的稳定性，同时，降低了安装面单位面积内承受的压强，不易发生崩塌，保证了该装置使用时的稳定性与安全性。

4、本发明中，通过设置防泄漏组件，在该发酵罐在使用过程中，防泄漏组件的聚光镜可将外界环境阳光与热量聚集至中心位置处，从而有效使热膨胀袋内的热膨胀基质受热发生膨胀，热膨胀袋自动发生膨胀，使内密封吸液垫有效向内侧挤压，紧密与排料管贴合，可有效保证排料管与排料口连接的密封性，达到有效防渗漏效果，并未使用多层密封结构，整体结构简单，成本低廉，同时，即使有少量的泄漏，也会快速被内密封吸液垫吸附，不会外漏，吸附入内密封吸液垫内的液体，可在下次膨胀袋膨胀时与排料管挤压的过程中挤出，也可被集聚的阳光蒸发，可持续保持其使用效果，在进行排液时，提高该防泄漏组件的使用持久性与效果，无需人工管理，同时通过设置自控系统，可有效对于装置内的温度、液面进行实时监测，当监测结果出现异常波动时，可自动对于装置的工作部件进行自动控制，同时控制警报灯进行报警，提示工作人员检查，实现整体结构的自动控制，智能化程度高。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明的爆炸立体结构示意图；

图3为本发明中稳轴组件的放大立体结构示意图；

图4为本发明中发酵罐座的内部立体结构示意图；

图5为本发明中传动螺纹轴与驱动机构的放大立体结构示意图；

图6为本发明中发酵罐座的内部结构示意图；

图7为本发明中稳定组件的放大立体结构示意图；

图8为本发明中发酵液承载机构的放大立体结构示意图；

图9为本发明中自疏通排液机构的放大立体结构示意图；

图10为本发明中防泄漏组件的放大局部剖视立体结构示意图；

图11为本发明中A处的放大结构示意图；

图12为本发明中B处的放大结构示意图；

图13为本发明的自控系统模块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、发酵罐座；2、导流口；3、内隔层板；4、稳定组件；41、稳定体；42、侧导槽；43、底三角稳固座；44、第一内螺纹孔；45、稳固座槽；5、内导轨；6、传动螺纹轴；7、从动锥齿轮；8、驱动机构；81、限位杆；82、驱动锥齿轮；83、限位转杆；84、压动螺柱；9、弹簧杆；10、排料口；11、发酵液承载机构；111、承载板；112、出液孔；113、底滑槽；114、第二内螺纹孔；115、顶齿条；12、自疏通排液机构；121、从动螺纹轴；122、安装轴承；123、疏通外叶片；13、传动齿轮；14、联动齿条；15、排料管；16、防泄漏组件；161、热膨胀基质；162、热膨胀袋；163、内密封吸液垫；164、外套筒；165、聚光镜；17、阻液板；18、导液斜面；19、发酵罐体；20、保护顶罩；21、电动推杆；22、稳轴组件；221、侧导杆；222、疏通块；223、顶柱；224、稳轴套；23、刮除搅拌机构；231、升降转套；232、刮料转筒；233、侧安装槽；234、外刮片；235、扭力弹簧；236、刮片轴；237、搅拌叶；24、进料管；25、中置螺柱。

具体实施方式

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种酶制剂自动发酵罐，包括发酵罐座1和发酵罐体19，所述发酵罐座1的顶部固定安装有发酵罐体19，所述发酵罐体19的一侧外壁上固定安装有进料管24，所述发酵罐体19的顶部固定安装有电动推杆21与保护顶罩20，所述发酵罐体19的内部纵置固定安装有中置螺柱25，所述中置螺柱25上设置有刮除搅拌机构23与稳轴组件22；

所述刮除搅拌机构23包括升降转套231与刮料转筒232，所述刮料转筒232转动安装在升降转套231的底部，所述升降转套231的外部固定安装有搅拌叶237，所述升降转套231与中置螺柱25滑动连接，所述刮料转筒232与中置螺柱25螺纹连接，所述刮料转筒232的外表面上开设有侧安装槽233，所述刮料转筒232的上表面设置有若干通孔，所述侧安装槽233的内部通过刮片轴236转动安装有外刮片234，所述刮片轴236的外部固定安装有扭力弹簧235，所述扭力弹簧235的一端与侧安装槽233的内壁固定连接，所述外刮片234与发酵罐体19的内表面紧密接触并挤压；

所述稳轴组件22包括侧导杆221与稳轴套224，所述稳轴套224通过其顶部固定安装的顶柱223固定安装在发酵罐体19的顶面内壁上，所述稳轴套224的一侧外壁上固定安装有侧导杆221，所述侧导杆221的一端固定安装有疏通块222，所述疏通块222位于进料管24内，所述疏通块222的内部开设有若干液体通道，所述稳轴套224与中置螺柱25紧密接触；

其具体实施方式为：在需要进行发酵时，将原料通过进料管24加入发酵罐体19内，开启电动推杆21，控制刮除搅拌机构23升降，刮除搅拌机构23由于与中置螺柱25的螺纹连接关系，可在位移的同时旋转，其外部的搅拌叶237可对于原料进行搅拌，同时，外刮片234可自动将发酵罐体内壁上的残留物质刮除，同时由于外刮片234在刮料转筒232的对称结构设计，使刮料转筒232无论正反转均匀实现对于发酵罐体19内壁的良好刮料效果，在刮除搅拌机构23整体发生位移时，会对于中置螺柱25产生一定的冲击压力，中置螺柱25会发生一些震动，其外部的稳轴组件22可起到对于中置螺柱25的良好稳定效果，同时将中置螺柱25发生的一些震动侧导，使疏通块222可在进料管24内震动，从而起到对于进料管24内壁的震动效果，长期以往，进料管24内壁也不会挂料；

通过设置有刮除搅拌机构23与稳轴组件22，可实现对于发酵液的活动搅拌效果，可提高对于发酵液的搅拌效果，提高发酵效果，同时，可对于装置内壁产生良好的刮料作用，避免挂料，避免原料浪费，同时，可利用震动进行疏通进料管，变废为宝，大大提高了该装置的应用效果；

所述发酵罐座1的内部横置固定安装有内隔层板3，所述内隔层板3的内部开设有导流口2，所述发酵罐座1的内部设置有驱动机构8，所述发酵罐座1的内部通过L型安装架转动安装有从动锥齿轮7，所述从动锥齿轮7的一侧外壁上固定安装有传动螺纹轴6，所述传动螺纹轴6上螺纹安装有稳定组件4，所述驱动机构8包括限位杆81、驱动锥齿轮82、限位转杆83与压动螺柱84，所述限位杆81固定安装在发酵罐座1的壳腔顶面内壁上，所述压动螺柱84滑动安装在限位杆81上，所述限位转杆83固定安装在发酵罐座1的壳腔底面内壁上，所述限位转杆83上转动安装有驱动锥齿轮82，所述压动螺柱84与驱动锥齿轮82的内部螺纹连接，所述从动锥齿轮7与驱动锥齿轮82之间相互啮合连接，所述稳定组件4包括稳定体41与底三角稳固座43，所述稳定体41通过其外壁上开设的侧导槽42滑动安装在所述发酵罐座1的内壁上横向固定安装的内导轨5上，所述稳定体41的内部开设有稳固座槽45，所述稳定体41的内部贯穿设置有第一内螺纹孔44，所述稳固座槽45的内部固定安装有底三角稳固座43，所述底三角稳固座43高度为稳定体41高度的一半，所述第一内螺纹孔44与传动螺纹轴6螺纹连接；

其具体实施方式为：对于该结构进行安装时，将该结构置于安装面上后，该结构的重力使压动螺柱84向上发生位移，由于螺纹连接关系，此时驱动锥齿轮82发生转动，由于驱动锥齿轮82与从动锥齿轮7的啮合作用，带动具有从动锥齿轮7的传动螺纹轴6转动，传动螺纹轴6转动，可将与其螺纹连接的稳定组件4推出至发酵罐座1的外侧；

通过设置有驱动机构8与稳定组件4，通过结构的联动作用，可有效实现在发酵罐放置安装的同时，安装接触面自动扩增的目的，从而大大提高了该发酵罐的稳定性，同时，降低了安装面单位面积内承受的压强，不易发生崩塌，保证了该装置使用时的稳定性与安全性；

所述内隔层板3的内部开设有导流口2，所述导流口2内设置有开闭阀，所述内隔层板3下方位于发酵罐座1的内部设置有导液斜面18，所述发酵罐座1的底面内壁上设置的轨道上滑动安装有发酵液承载机构11，所述发酵液承载机构11内螺纹安装有自疏通排液机构12，所述内隔层板3的内部通过转轴转动安装有传动齿轮13，所述内隔层板3的顶面内壁上通过齿条轨滑动安装有联动齿条14，所述联动齿条14的一端固定安装有阻液板17，所述发酵液承载机构11包括承载板111，所述承载板111的底部开设有与轨道适配的底滑槽113，所述承载板111的内部开设有出液孔112与第二内螺纹孔114，所述发酵罐座1的内侧壁上固定安装有弹簧杆9，所述自疏通排液机构12包括从动螺纹轴121与疏通外叶片123，所述从动螺纹轴121的外部转动安装有安装轴承122，所述弹簧杆9的一端与承载板111的侧壁固定连接，所述承载板111的顶部通过连杆固定安装有顶齿条115，所述传动齿轮13分别与联动齿条14及顶齿条115相互啮合连接，所述安装轴承122通过其外部固定安装的连杆与发酵罐座1的内壁固定连接，所述从动螺纹轴121的一端外部固定安装有疏通外叶片123，所述从动螺纹轴121的一端位于所述发酵罐座1的侧壁上开设的排料口10内；

其具体实施方式为：在需要收取发酵后的液体时，只需打开导流口2内的控制阀，打通导流口2，内隔层板3上的发酵液快速下流，通过导液斜面18下冲，对于发酵液承载机构11产生一定压力，当发酵液承载机构11承载的压力大于弹簧杆9的支撑力时，发酵液承载机构11会发生位移，在其发生位移时，由于发酵液承载机构11与自疏通排液机构12的螺纹连接关系，从而有效带动自疏通排液机构12转动，与此同时，高涨的发酵液可通过出液孔112侧流，转动的自疏通排液机构12可有效对于排料口10进行疏通，在发酵液承载机构11向一侧发生位移时，发酵液承载机构11顶部的顶齿条115会跟随移动，移动的顶齿条115可通过传动齿轮13带动联动齿条14向另一侧运动，此时阻液板17可进入导流口2内，有效阻绝导流口2面积，降低排液量，排液量降低后，发酵液承载机构11一侧承载的压力降低，在发酵液承载机构11承载的压力小于弹簧杆9的弹力后，弹簧杆9可推动发酵液承载机构11复位，此时阻液板17又会向反方向运动，导流口2又会重新扩增，液体流量得到提升；

通过设置有发酵液承载机构11与自疏通排液机构12，通过有效联动作用，可形成一个良好的排液、控液与疏通的系统，通过合理的设计，摒弃了传统的多电子结构的控流设计，通过物理结构可实现发酵液流量的自动控制，保证了发酵液的排液效果；

所述发酵罐座1的一侧外壁上固定安装有排料管15，所述排料管15的外部设置有防泄漏组件16，所述防泄漏组件16包括热膨胀袋162、内密封吸液垫163与聚光镜165，所述排料管15的外部固定安装有外套筒164，所述外套筒164的内表面上设置有热膨胀袋162，所述热膨胀袋162的内部填充有若干热膨胀基质161，热膨胀基质161为石墨粉颗粒，所述热膨胀袋162的内表面上设置有内密封吸液垫163，所述内密封吸液垫163与排料管15紧密接触并挤压，所述外套筒164外侧位于发酵罐座1的侧壁上固定安装有两个聚光镜165；

其具体实施方式为：在该发酵结构在使用过程中，防泄漏组件16的聚光镜165可将外界环境阳光与热量聚集至中心位置处，从而有效使热膨胀袋162内的热膨胀基质161受热发生膨胀，热膨胀袋162自动发生膨胀，使内密封吸液垫163有效向内侧挤压，紧密与排料管15贴合，可有效保证排料管15与排料口10连接的密封性，达到有效防渗漏效果，即使有少量的泄漏，也会快速被内密封吸液垫163吸附，不会外漏，吸附入内密封吸液垫163内的液体，可在下次热膨胀袋162膨胀时与排料管15挤压的过程中挤出，也可被集聚的阳光蒸发；

通过设置有防泄漏组件16，并未使用多层密封结构，整体结构简单，成本低廉，可利用环境阳光的热能，稳定提升排液结构的密封性，可有效避免排出发酵液时出现泄漏等情况，提高装置使用效果。

本发明还公开了一种酶制剂自动发酵罐的自控系统，包括温度监测模块与液量监测模块，所述保护顶罩20的顶部固定安装有警报灯，所述发酵罐体19的内表面上设置有温度传感器与液面传感器，所述发酵罐体19的壳腔内设置有电热管，所述温度传感器的输出端与温度监测模块的输入端电性连接，所述液面传感器的输出端与液量监测模块的输入端电性连接，所述温度监测模块及液量监测模块的输出端均与数据传输模块的输入端电性连接，所述数据传输模块的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别与电动推杆21、警报灯及电热管的输入端电性连接。

工作原理：对于该结构进行安装时，将该结构置于安装面上后，该结构的重力使压动螺柱84向上发生位移，由于螺纹连接关系，此时驱动锥齿轮82发生转动，由于驱动锥齿轮82与从动锥齿轮7的啮合作用，带动具有从动锥齿轮7的传动螺纹轴6转动，传动螺纹轴6转动，可将与其螺纹连接的稳定组件4推出至发酵罐座1的外侧，实现了在发酵装置放置安装的同时，安装接触面自动扩增的目的，从而大大提高了该发酵装置的稳定性，在需要进行发酵时，将酶制剂发酵原料通过进料管24加入发酵罐体19内，开启电动推杆21，控制刮除搅拌机构23升降，刮除搅拌机构23由于与中置螺柱25的螺纹连接关系，可在位移的同时旋转，其外部的搅拌叶237可对于原料进行搅拌，同时，外刮片234可自动将发酵罐体内壁上的残留物质刮除，同时由于外刮片234在刮料转筒232的对称结构设计，使刮料转筒232无论正反转均匀实现对于发酵罐体19内壁的良好刮料效果，在刮除搅拌机构23整体发生位移时，会对于中置螺柱25产生一定的冲击压力，中置螺柱25会发生一些震动，其外部的稳轴组件22可起到对于中置螺柱25的良好稳定效果，同时将中置螺柱25发生的一些震动侧导，使疏通块222可在进料管24内震动，从而起到对于进料管24内壁的震动效果，长期以往，进料管24内壁也不会挂料，在需要收取发酵后的液体时，只需打开导流口2内的控制阀，打通导流口2，内隔层板3上的发酵液快速下流，通过导液斜面18下冲，对于发酵液承载机构11产生一定压力，当发酵液承载机构11承载的压力大于弹簧杆9的支撑力时，发酵液承载机构11会发生位移，在其发生位移时，由于发酵液承载机构11与自疏通排液机构12的螺纹连接关系，从而有效带动自疏通排液机构12转动，与此同时，高涨的发酵液可通过出液孔112侧流，转动的自疏通排液机构12可有效对于排料口10进行疏通，在发酵液承载机构11向一侧发生位移时，发酵液承载机构11顶部的顶齿条115会跟随移动，移动的顶齿条115可通过传动齿轮13带动联动齿条14向另一侧运动，此时阻液板17可进入导流口2内，有效阻绝导流口2面积，降低排液量，排液量降低后，发酵液承载机构11一侧承载的压力降低，在发酵液承载机构11承载的压力小于弹簧杆9的弹力后，弹簧杆9可推动发酵液承载机构11复位，此时阻液板17又会向反方向运动，导流口2又会重新扩增，液体流量得到提升，以此往复，在该发酵结构在使用过程中，防泄漏组件16的聚光镜165可将外界环境阳光与热量聚集至中心位置处，从而有效使热膨胀袋162内的热膨胀基质161受热发生膨胀，热膨胀袋162自动发生膨胀，使内密封吸液垫163有效向内侧挤压，紧密与排料管15贴合，可有效保证排料管15与排料口10连接的密封性，达到有效防渗漏效果，即使有少量的泄漏，也会快速被内密封吸液垫163吸附，不会外漏，吸附入内密封吸液垫163内的液体，可在下次热膨胀袋162膨胀时与排料管15挤压的过程中挤出，也可被集聚的阳光蒸发，该装置可有效对于装置内的温度、液面进行实时监测，当监测结果出现异常波动时，可自动对于装置的工作部件进行自动控制，同时控制警报灯进行报警，提示工作人员检查。

Claims (10)

1.一种酶制剂自动发酵罐，包括发酵罐座(1)和发酵罐体(19)，其特征在于：所述发酵罐座(1)的顶部固定安装有发酵罐体(19)，所述发酵罐体(19)的一侧外壁上固定安装有进料管(24)，所述发酵罐体(19)的顶部固定安装有电动推杆(21)与保护顶罩(20)，所述发酵罐体(19)的内部纵置固定安装有中置螺柱(25)，所述中置螺柱(25)上设置有刮除搅拌机构(23)与稳轴组件(22)；

所述刮除搅拌机构(23)包括升降转套(231)与刮料转筒(232)，所述刮料转筒(232)转动安装在升降转套(231)的底部，所述升降转套(231)的外部固定安装有搅拌叶(237)，所述升降转套(231)与中置螺柱(25)滑动连接，所述刮料转筒(232)与中置螺柱(25)螺纹连接，所述刮料转筒(232)的外表面上开设有侧安装槽(233)，所述刮料转筒(232)的上表面设置有若干通孔，所述侧安装槽(233)的内部通过刮片轴(236)转动安装有外刮片(234)，所述刮片轴(236)的外部固定安装有扭力弹簧(235)，所述扭力弹簧(235)的一端与侧安装槽(233)的内壁固定连接，所述外刮片(234)与发酵罐体(19)的内表面紧密接触并挤压。

2.根据权利要求1所述的一种酶制剂自动发酵罐，其特征在于：所述稳轴组件(22)包括侧导杆(221)与稳轴套(224)，所述稳轴套(224)通过其顶部固定安装的顶柱(223)固定安装在发酵罐体(19)的顶面内壁上，所述稳轴套(224)的一侧外壁上固定安装有侧导杆(221)，所述侧导杆(221)的一端固定安装有疏通块(222)，所述疏通块(222)位于进料管(24)内，所述疏通块(222)的内部开设有若干液体通道，所述稳轴套(224)与中置螺柱(25)紧密接触。

3.根据权利要求2所述的一种酶制剂自动发酵罐，其特征在于：所述发酵罐座(1)的内部横置固定安装有内隔层板(3)，所述内隔层板(3)的内部开设有导流口(2)，所述发酵罐座(1)的内部设置有驱动机构(8)，所述发酵罐座(1)的内部通过L型安装架转动安装有从动锥齿轮(7)，所述从动锥齿轮(7)的一侧外壁上固定安装有传动螺纹轴(6)，所述传动螺纹轴(6)上螺纹安装有稳定组件(4)，所述驱动机构(8)包括限位杆(81)、驱动锥齿轮(82)、限位转杆(83)与压动螺柱(84)，所述限位杆(81)固定安装在发酵罐座(1)的壳腔顶面内壁上，所述压动螺柱(84)滑动安装在限位杆(81)上，所述稳定组件(4)包括稳定体(41)与底三角稳固座(43)，所述稳定体(41)通过其外壁上开设的侧导槽(42)滑动安装在所述发酵罐座(1)的内壁上横向固定安装的内导轨(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种酶制剂自动发酵罐，其特征在于：所述内隔层板(3)的内部开设有导流口(2)，所述导流口(2)内设置有开闭阀，所述内隔层板(3)下方位于发酵罐座(1)的内部设置有导液斜面(18)，所述发酵罐座(1)的底面内壁上设置的轨道上滑动安装有发酵液承载机构(11)，所述发酵液承载机构(11)内螺纹安装有自疏通排液机构(12)，所述内隔层板(3)的内部通过转轴转动安装有传动齿轮(13)，所述内隔层板(3)的顶面内壁上通过齿条轨滑动安装有联动齿条(14)，所述联动齿条(14)的一端固定安装有阻液板(17)，所述发酵液承载机构(11)包括承载板(111)，所述承载板(111)的底部开设有与轨道适配的底滑槽(113)，所述承载板(111)的内部开设有出液孔(112)与第二内螺纹孔(114)，所述发酵罐座(1)的内侧壁上固定安装有弹簧杆(9)，所述自疏通排液机构(12)包括从动螺纹轴(121)与疏通外叶片(123)，所述从动螺纹轴(121)的外部转动安装有安装轴承(122)。

5.根据权利要求4所述的一种酶制剂自动发酵罐，其特征在于：所述限位转杆(83)固定安装在发酵罐座(1)的壳腔底面内壁上，所述限位转杆(83)上转动安装有驱动锥齿轮(82)，所述压动螺柱(84)与驱动锥齿轮(82)的内部螺纹连接，所述从动锥齿轮(7)与驱动锥齿轮(82)之间相互啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种酶制剂自动发酵罐，其特征在于：所述稳定体(41)的内部开设有稳固座槽(45)，所述稳定体(41)的内部贯穿设置有第一内螺纹孔(44)，所述稳固座槽(45)的内部固定安装有底三角稳固座(43)，所述底三角稳固座(43)高度为稳定体(41)高度的一半，所述第一内螺纹孔(44)与传动螺纹轴(6)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种酶制剂自动发酵罐，其特征在于：所述弹簧杆(9)的一端与承载板(111)的侧壁固定连接，所述承载板(111)的顶部通过连杆固定安装有顶齿条(115)，所述传动齿轮(13)分别与联动齿条(14)及顶齿条(115)相互啮合连接，所述安装轴承(122)通过其外部固定安装的连杆与发酵罐座(1)的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种酶制剂自动发酵罐，其特征在于：所述从动螺纹轴(121)的一端外部固定安装有疏通外叶片(123)，所述从动螺纹轴(121)的一端位于所述发酵罐座(1)的侧壁上开设的排料口(10)内。

9.根据权利要求8所述的一种酶制剂自动发酵罐，其特征在于：所述发酵罐座(1)的一侧外壁上固定安装有排料管(15)，所述排料管(15)的外部设置有防泄漏组件(16)，所述防泄漏组件(16)包括热膨胀袋(162)、内密封吸液垫(163)与聚光镜(165)，所述排料管(15)的外部固定安装有外套筒(164)，所述外套筒(164)的内表面上设置有热膨胀袋(162)，所述热膨胀袋(162)的内部填充有若干热膨胀基质(161)，所述热膨胀袋(162)的内表面上设置有内密封吸液垫(163)，所述内密封吸液垫(163)与排料管(15)紧密接触并挤压，所述外套筒(164)外侧位于发酵罐座(1)的侧壁上固定安装有两个聚光镜(165)。

10.一种酶制剂自动发酵罐的自控系统，应用于权利要求1-9中任一项所述的酶制剂自动发酵罐，其特征在于：包括温度监测模块与液量监测模块，所述保护顶罩(20)的顶部固定安装有警报灯，所述发酵罐体(19)的内表面上设置有温度传感器与液面传感器，所述发酵罐体(19)的壳腔内设置有电热管，所述温度传感器的输出端与温度监测模块的输入端电性连接，所述液面传感器的输出端与液量监测模块的输入端电性连接，所述温度监测模块及液量监测模块的输出端均与数据传输模块的输入端电性连接，所述数据传输模块的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别与电动推杆(21)、警报灯及电热管的输入端电性连接。

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