CN114276062A - 多功能墙板制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的多功能墙板制备方法，该多功能墙板包含以下的重量份的原料：水泥：480～550份；粉煤灰：144～165份；砂：24～27.5份；硅灰：14.4～16.5份；纤维：7.2～8.25份；水性纳米级炭黑：3.84～4.4份；减水剂：4.8～5.5份；膨胀剂：2.88～3.3份；增稠保水剂：2.4～2.75份；发泡剂：4.8～5.5份；水：264～330；除上述原料，还包含用于墙板骨架的钢丝网；该多功能墙板的制备方法包含以下步骤：按重量份配料，将配料加入搅拌机制备浆料，且搅拌不少于三分钟，向，已搅拌充分的浆料中加入发泡剂并搅拌不少于30秒，浇筑，养护，拆模得成品；据本发明提供的方法把防火、防水、防潮、等多项功能结合在一起，加快建设速度，降低成本，利用了大量工业废渣，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及建工建筑技术领域，尤其涉及多功能墙板制备方法。
背景技术
传统的隔墙施工繁琐，且质量重对建筑基础造成负担；目前用于隔断的墙板基本是复合夹心墙板，夹心材料是用一些易燃的有机材料制成（如：EPS塑料），在高温时会产生有毒有害气体，面板是硅钙板，吸水率高，软化系数高，且有反卤现象，咬合力差容易造成板面空鼓；市场上所销售的墙板均不能同时解决建筑的防火、防水、防潮、隔热、隔音、防震、抗冲击等问题，如同时到达上述功能需另外施工处理；同时现有的预制模具无法根据实际需要加工的墙板宽度进行调节。
发明内容
本发明解决现有墙板防火、防水、防潮、隔热、隔音、防震、抗冲击等能力差或根本不具备上述能力的不足和缺陷，进而提供更好的多功能墙板及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
多功能墙板制备方法，该多功能墙板包含以下的重量份的原料：
水泥：480 ～550份；
粉煤灰：144～165份；
砂：24～27.5份；
硅灰：14.4～16.5份；
纤维：7.2～8.25份；
水性纳米级炭黑：3.84～4.4份；
减水剂：4.8～5.5份；
膨胀剂：2.88～3.3份；
增稠保水剂：2.4～2.75份；
发泡剂：4.8～5.5份；
水：264～330份；
除上述原料，还包含用于墙板骨架的钢丝网或纤维网；
该多功能墙板的制备方法包含以下步骤：
步骤一：按上述的重量份配置原料；
步骤二：依次将水、砂、水泥、硅灰、纤维、水性纳米级炭黑、减水剂、膨胀剂、增稠保水剂、粉煤灰加入搅拌机制备浆料，且搅拌大于三分钟；
步骤三：向步骤二已搅拌充分的浆料中加入发泡剂并搅拌大于30秒；
步骤四：浇筑：将按步骤三制备好的浆料浇注于安置有钢丝网或纤维网的预制模具内；
步骤五：养护：自然晾晒且定期洒水润湿；
步骤六：拆模得成品。
优选的，所述纤维包括防火纤维、玄武岩纤维和PP纤维。
优选的，所述发泡剂中各原料的质量百分比为：
初始发泡剂占比12％、月桂醇占比1％、松香皂液占比13％、明胶占比2％、丙烯酸乳液占比5％、水泥密封剂占比2％和水占比65％；
发泡剂的具体操作如下：
将水加入反应釜加温不低于95°，投入明胶、松香皂液待溶解后搅拌均匀，待反应釜内的溶液的温度冷却至为45-50°后，加入初始发泡剂、月桂醇、丙烯酸乳液和水泥密封剂充分搅拌3小时，且搅拌的速度控制在180转/分钟；
所述初始发泡剂为AES发泡剂或AOS发泡剂。
优选的，所述预制模具包括底座、安装机构、第一模板、第二模板和加固机构，所述底座顶部对称安装有安装机构，所述安装机构内侧分别安装有第一模板，且第一模板与第二模板可拆卸安装，且相邻第二模板之间可拆卸安装，所述第二模板通过底座顶部的加固机构进行加固，所述第一模板和第二模板之间可拆卸安装有隔板，且隔板与第一模板和第二模板垂直设置。
优选的，所述安装机构包括侧板，所述底座一端两相对侧安装有侧板，且侧板内部螺纹贯穿安装有螺纹转把，且螺纹转把与位于第一模板之间的安装板轴承安装，所述安装板外侧安装有导杆，且导杆贯穿安装机构，所述安装板内侧平行设置有若干个梯形安装块。
优选的，所述第一模板外侧平行设置有若干个梯形安装块，且梯形安装块与梯形安装块配合安装。
优选的，所述第一模板和第二模板两端分别设置有T型槽和T型块，且T型槽和T型块配合安装。
优选的，所述加固机构包括轴座，所述轴座内部转动安装有转板，所述转板顶侧开设有旋转槽，所述旋转槽内部转动安装有转耳，且转耳与加固板连接。
优选的，所述转板底端和轴座之间贯穿安装有第一安装轴，且第一安装轴外端通过螺纹与第一固定螺母螺纹连接，所述第一安装轴与转板底端固定连接，且第一安装轴与轴座轴承连接，所述转板顶端和转耳之间贯穿安装有第二安装轴，且第二安装轴外端通过螺纹与第二固定螺母螺纹连接，所述第二安装轴与转板顶端轴承连接，且第二安装轴与转耳固定连接。
优选的，所述第一模板和第二模板内侧两端均开设有竖槽，且隔板端部滑动安装在竖槽内。
本发明的有益效果是：
本发明提供的多功能墙板制备方法是采用轻质高强度的泡沫混凝土一次成型，把防火、防水、防潮、隔热、隔音、防震、抗冲击等多项功能结合在一起，无需再次施工处理，加快建设速度，降低综合造价，且原材料利用了大量粉煤灰等工业废渣，变废为宝，达到了节能环保的目的；
同时预制模具通过安装机构与第一模板进行安装，此时第一模板通过梯形安装块与安装板的梯形安装槽进行安装，此时通过旋转螺纹转把带动安装板移动，进而对两个第一模板的间距进行调整，然后将第一模板和第二模板以及第二模板之间通过T型槽和T型块进行安装，进而对预制模具制造的墙体宽度进行调整，且拧松第一固定螺母和第二固定螺母，旋转转板和转耳，直至加固板侧壁与第二模板外侧平行接触，此时拧紧第一固定螺母和第二固定螺母，此时通过加固机构对第二模板进行加固，保证模具整体强度牢固。
附图说明
图1为本实用预制模具整体结构示意图；
图2为本发明图1中A区域局部放大图；
图3为本发明加固机构结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、安装机构；3、第一模板；4、第二模板；5、加固机构；6、侧板；7、螺纹转把；8、安装板；9、梯形安装槽；10、梯形安装块；11、T型槽；12、T型块；13、竖槽；14、轴座；15、转板；16、旋转槽；17、加固板；18、转耳；19、第一安装轴；20、第一固定螺母；21、第二安装轴；22、第二固定螺母；23、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
实施例一：
多功能墙板制备方法，该多功能墙板包含以下的重量份的原料：
水泥：500份；
粉煤灰：150份；
砂：25份；
硅灰：15份；
纤维：8份；
水性纳米级炭黑：4份；
减水剂：5份；
膨胀剂：3份；
增稠保水剂：2.5份；
发泡剂：5份；
水：300份；
除上述原料，还包含用于墙板骨架的钢丝网；
该多功能墙板的制备方法包含以下步骤：
步骤一：按上述的重量份配置原料；
步骤二：依次将水、砂、水泥、硅灰、纤维、水性纳米级炭黑、减水剂、膨胀剂、增稠保水剂、粉煤灰加入搅拌机制备浆料，且搅拌大于三分钟；
步骤三：向步骤二已搅拌充分的浆料中加入发泡剂并搅拌大于30秒；
步骤四：浇筑：将按步骤三制备好的浆料浇注于安置有钢丝网或纤维网的预制模具内；
步骤五：养护：自然晾晒且定期洒水润湿；
步骤六：拆模得成品。
实施例二：
多功能墙板制备方法，该多功能墙板包含以下的重量份的原料：
水泥：500份；
粉煤灰：150份；
砂：25份；
硅灰：15份；
纤维：8份；
水性纳米级炭黑：4份；
减水剂：5份；
膨胀剂：3份；
增稠保水剂：2.5份；
发泡剂：5份；
水：300份；
除上述原料，还包含用于墙板骨架的纤维网；
该多功能墙板的制备方法包含以下步骤：
步骤一：按上述的重量份配置原料；
步骤二：依次将水、砂、水泥、硅灰、纤维、水性纳米级炭黑、减水剂、膨胀剂、增稠保水剂、粉煤灰加入搅拌机制备浆料，且搅拌大于三分钟；
步骤三：向步骤二已搅拌充分的浆料中加入发泡剂并搅拌大于30秒；
步骤四：浇筑：将按步骤三制备好的浆料浇注于安置有钢丝网或纤维网的预制模具内；
步骤五：养护：自然晾晒且定期洒水润湿；
步骤六：拆模得成品。
实施例三：
多功能墙板制备方法，该多功能墙板包含以下的重量份的原料：
水泥：480份；
粉煤灰：144份；
砂：24份；
硅灰：14.4份；
纤维：7.2份；
水性纳米级炭黑：3.84份；
减水剂：4.8份；
膨胀剂：2.88份；
增稠保水剂：2.4份；
发泡剂：4.8份；
水：264份；
除上述原料，还包含用于墙板骨架的钢丝网或纤维网；
该多功能墙板的制备方法包含以下步骤：
步骤一：按上述的重量份配置原料；
步骤二：依次将水、砂、水泥、硅灰、纤维、水性纳米级炭黑、减水剂、膨胀剂、增稠保水剂、粉煤灰加入搅拌机制备浆料，且搅拌大于三分钟；
步骤三：向步骤二已搅拌充分的浆料中加入发泡剂并搅拌大于30秒；
步骤四：浇筑：将按步骤三制备好的浆料浇注于安置有钢丝网或纤维网的预制模具内；
步骤五：养护：自然晾晒且定期洒水润湿；
步骤六：拆模得成品。
实施例四：
多功能墙板制备方法，该多功能墙板包含以下的重量份的原料：
水泥： 550份；
粉煤灰： 165份；
砂： 27.5份；
硅灰： 16.5份；
纤维： 8.25份；
水性纳米级炭黑： 4.4份；
减水剂： 5.5份；
膨胀剂： 3.3份；
增稠保水剂： 2.75份；
发泡剂： 5.5份；
水： 330份；
除上述原料，还包含用于墙板骨架的钢丝网或纤维网；
该多功能墙板的制备方法包含以下步骤：
步骤一：按上述的重量份配置原料；
步骤二：依次将水、砂、水泥、硅灰、纤维、水性纳米级炭黑、减水剂、膨胀剂、增稠保水剂、粉煤灰加入搅拌机制备浆料，且搅拌大于三分钟；
步骤三：向步骤二已搅拌充分的浆料中加入发泡剂并搅拌大于30秒；
步骤四：浇筑：将按步骤三制备好的浆料浇注于安置有钢丝网或纤维网的预制模具内；
步骤五：养护：自然晾晒且定期洒水润湿；
步骤六：拆模得成品。
作为本发明的一种实施方式，纤维包括防火纤维、玄武岩纤维和PP纤维。
作为本发明的一种实施方式，发泡剂中各原料的质量百分比为：
初始发泡剂占比12％、月桂醇占比1％、松香皂液占比13％、明胶占比2％、丙烯酸乳液占比5％、水泥密封剂占比2％和水占比65％；
发泡剂的具体操作如下：
将水加入反应釜加温不低于95°，投入明胶、松香皂液待溶解后搅拌均匀，待反应釜内的溶液的温度冷却至为45-50°后，加入初始发泡剂、月桂醇、丙烯酸乳液和水泥密封剂充分搅拌3小时，且搅拌的速度控制在180转/分钟；
所述初始发泡剂为AES发泡剂或AOS发泡剂。
在成品检测试验中，可耐1200度高温并保持长达10小时以上，防火等级A1。
参见图1~图3，预制模具包括底座1、安装机构2、第一模板3、第二模板4和加固机构5，底座1顶部对称安装有安装机构2，安装机构2内侧分别安装有第一模板3，且第一模板3与第二模板4可拆卸安装，且相邻第二模板4之间可拆卸安装，第二模板4通过底座1顶部的加固机构5进行加固，第一模板3和第二模板4之间可拆卸安装有隔板23，且隔板23与第一模板3和第二模板4垂直设置。
作为本发明的一种实施方式，安装机构2包括侧板6，底座1一端两相对侧安装有侧板6，且侧板6内部螺纹贯穿安装有螺纹转把7，且螺纹转把7与位于第一模板3之间的安装板8轴承安装，安装板8外侧安装有导杆，且导杆贯穿安装机构2，安装板8内侧平行设置有若干个梯形安装块10，第一模板3外侧平行设置有若干个梯形安装块10，且梯形安装块10与梯形安装块10配合安装，实现第一模板3与安装机构2的安装，通过旋转螺纹转把7带动安装板8移动，进而对两个第一模板3的间距进行调整。
作为本发明的一种实施方式，第一模板3和第二模板4两端分别设置有T型槽11和T型块12，且T型槽11和T型块12配合安装，将第一模板3和第二模板4以及第二模板4之间通过T型槽11和T型块12进行安装。
作为本发明的一种实施方式，加固机构5包括轴座14，轴座14内部转动安装有转板15，转板15顶侧开设有旋转槽16，旋转槽16内部转动安装有转耳18，且转耳18与加固板17连接，转板15底端和轴座14之间贯穿安装有第一安装轴19，且第一安装轴19外端通过螺纹与第一固定螺母20螺纹连接，第一安装轴19与转板15底端固定连接，且第一安装轴19与轴座14轴承连接，转板15顶端和转耳18之间贯穿安装有第二安装轴21，且第二安装轴21外端通过螺纹与第二固定螺母22螺纹连接，第二安装轴21与转板15顶端轴承连接，且第二安装轴21与转耳18固定连接，拧松第一固定螺母20和第二固定螺母22，旋转转板15和转耳18，直至加固板17侧壁与第二模板4外侧平行接触，此时拧紧第一固定螺母20和第二固定螺母22，对第二模板4进行加固。
作为本发明的一种实施方式，第一模板3和第二模板4内侧两端均开设有竖槽13，且隔板23端部滑动安装在竖槽13内，实现隔板23与第一模板3和第二模板4的安装。
将第一模板3与安装机构2进行安装，此时第一模板3通过梯形安装块10与安装板8的梯形安装槽9进行安装，此时通过旋转螺纹转把7带动安装板8移动，进而对两个第一模板3的间距进行调整，然后将第一模板3和第二模板4以及第二模板4之间通过T型槽11和T型块12进行安装，然后拧松第一固定螺母20和第二固定螺母22，旋转转板15和转耳18，直至加固板17侧壁与第二模板4外侧平行接触，此时拧紧第一固定螺母20和第二固定螺母22，对第二模板4进行加固，根据第一模板3间的间距将不同尺寸的隔板23安装至竖槽13。
预制模具通过安装机构2与第一模板3进行安装，此时第一模板3通过梯形安装块10与安装板8的梯形安装槽9进行安装，此时通过旋转螺纹转把7带动安装板8移动，进而对两个第一模板3的间距进行调整，然后将第一模板3和第二模板4以及第二模板4之间通过T型槽11和T型块12进行安装，进而对预制模具制造的墙体宽度进行调整，且拧松第一固定螺母20和第二固定螺母22，旋转转板15和转耳18，直至加固板17侧壁与第二模板4外侧平行接触，此时拧紧第一固定螺母20和第二固定螺母22，此时通过加固机构5对第二模板4进行加固，保证模具整体强度牢固。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.多功能墙板制备方法，其特征在于，该多功能墙板包含以下的重量份的原料：
水泥：480 ～550份；
粉煤灰：144～165份；
砂：24～27.5份；
硅灰：14.4～16.5份；
纤维：7.2～8.25份；
水性纳米级炭黑：3.84～4.4份；
减水剂：4.8～5.5份；
膨胀剂：2.88～3.3份；
增稠保水剂：2.4～2.75份；
发泡剂：4.8～5.5份；
水：264～330份；
除上述原料，还包含用于墙板骨架的钢丝网或纤维网；
该多功能墙板的制备方法包含以下步骤：
步骤一：按上述的重量份配置原料；
步骤二：依次将水、砂、水泥、硅灰、纤维、水性纳米级炭黑、减水剂、膨胀剂、增稠保水剂、粉煤灰加入搅拌机制备浆料，且搅拌大于三分钟；
步骤三：向步骤二已搅拌充分的浆料中加入发泡剂并搅拌大于30秒；
步骤四：浇筑：将按步骤三制备好的浆料浇注于安置有钢丝网或纤维网的预制模具内；
步骤五：养护：自然晾晒且定期洒水润湿；
步骤六：拆模得成品。
2.根据权利要求1所述的多功能墙板制备方法，其特征在于，所述纤维包括防火纤维、玄武岩纤维和PP纤维。
3.根据权利要求1所述的多功能墙板制备方法，其特征在于，所述发泡剂中各原料的质量百分比为：
初始发泡剂占比12％、月桂醇占比1％、松香皂液占比13％、明胶占比2％、丙烯酸乳液占比5％、水泥密封剂占比2％和水占比65％；
发泡剂的具体操作如下：
将水加入反应釜加温不低于95°，投入明胶、松香皂液待溶解后搅拌均匀，待反应釜内的溶液的温度冷却至为45-50°后，加入初始发泡剂、月桂醇、丙烯酸乳液和水泥密封剂充分搅拌3小时，且搅拌的速度控制在180转/分钟；
所述初始发泡剂为AES发泡剂或AOS发泡剂。
4.根据权利要求1所述的多功能墙板制备方法，其特征在于，所述预制模具包括底座（1）、安装机构（2）、第一模板（3）、第二模板（4）和加固机构（5），所述底座（1）顶部对称安装有安装机构（2），所述安装机构（2）内侧分别安装有第一模板（3），且第一模板（3）与第二模板（4）可拆卸安装，且相邻第二模板（4）之间可拆卸安装，所述第二模板（4）通过底座（1）顶部的加固机构（5）进行加固，所述第一模板（3）和第二模板（4）之间可拆卸安装有隔板（23），且隔板（23）与第一模板（3）和第二模板（4）垂直设置。
5.根据权利要求4所述的多功能墙板制备方法，其特征在于，所述安装机构（2）包括侧板（6），所述底座（1）一端两相对侧安装有侧板（6），且侧板（6）内部螺纹贯穿安装有螺纹转把（7），且螺纹转把（7）与位于第一模板（3）之间的安装板（8）轴承安装，所述安装板（8）外侧安装有导杆，且导杆贯穿安装机构（2），所述安装板（8）内侧平行设置有若干个梯形安装块（10）。
6.根据权利要求4所述的多功能墙板制备方法，其特征在于，所述第一模板（3）外侧平行设置有若干个梯形安装块（10），且梯形安装块（10）与梯形安装块（10）配合安装。
7.根据权利要求4所述的多功能墙板制备方法，其特征在于，所述第一模板（3）和第二模板（4）两端分别设置有T型槽（11）和T型块（12），且T型槽（11）和T型块（12）配合安装。
8.根据权利要求4所述的多功能墙板制备方法，其特征在于，所述加固机构（5）包括轴座（14），所述轴座（14）内部转动安装有转板（15），所述转板（15）顶侧开设有旋转槽（16），所述旋转槽（16）内部转动安装有转耳（18），且转耳（18）与加固板（17）连接。
9.根据权利要求8所述的多功能墙板制备方法，其特征在于，所述转板（15）底端和轴座（14）之间贯穿安装有第一安装轴（19），且第一安装轴（19）外端通过螺纹与第一固定螺母（20）螺纹连接，所述第一安装轴（19）与转板（15）底端固定连接，且第一安装轴（19）与轴座（14）轴承连接，所述转板（15）顶端和转耳（18）之间贯穿安装有第二安装轴（21），且第二安装轴（21）外端通过螺纹与第二固定螺母（22）螺纹连接，所述第二安装轴（21）与转板（15）顶端轴承连接，且第二安装轴（21）与转耳（18）固定连接。
10.根据权利要求4所述的多功能墙板制备方法，其特征在于，所述第一模板（3）和第二模板（4）内侧两端均开设有竖槽（13），且隔板（23）端部滑动安装在竖槽（13）内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220405 |
|
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