CN114275423A - 可自动分离的垃圾清运装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于垃圾清运装置领域，具体的说是可自动分离的垃圾清运装置，包括装置主体以及安装在装置主体上端的投放口防护板，所述装置主体的侧边安装有防护门，所述装置主体的表面安装有多级推杆，所述多级推杆的端部伸入装置主体内部，所述多级推杆的端部固定有承载板，所述承载板的表面固定有固定杆，所述固定杆的内部安装有收缩杆，所述固定杆与收缩杆之间为螺纹连接，所述收缩杆的端部安装有清理结构；通过开启多级推杆，使其推动承载板在装置主体内部移动，承载板移动过程中带动固定杆和收缩杆移动，从而带动横板移动，配合清理板能够将装置主体内壁残留的垃圾刮除下来，避免残留的垃圾长时间不清理出现腐烂现象，更有利于装置的后续使用。

Description

可自动分离的垃圾清运装置

技术领域

本发明涉及垃圾清运装置领域，具体是可自动分离的垃圾清运装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，一些生活垃圾也逐渐增多，因此需要在垃圾清运站设置垃圾清运装置，对垃圾进行收集，并配合垃圾车将清运装置内部的垃圾与清运装置相分离，倒入垃圾车内部清运走。

现有的垃圾清运装置在将垃圾与装置相分离后，由于垃圾种类较多，会有一些具有粘连型的垃圾不能够直接倒出，会粘附在清运装置内壁，长时间堆积会影响装置的使用；因此，针对上述问题提出可自动分离的垃圾清运装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中提出的问题，本发明提出可自动分离的垃圾清运装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的可自动分离的垃圾清运装置，包括装置主体以及安装在装置主体上端的投放口防护板，所述装置主体的侧边安装有防护门，所述装置主体的表面安装有多级推杆，所述多级推杆的端部伸入装置主体内部，所述多级推杆的端部固定有承载板，所述承载板的表面固定有固定杆，所述固定杆的内部安装有收缩杆，所述固定杆与收缩杆之间为螺纹连接，所述收缩杆的端部安装有清理结构；通过多级推杆的反复移动配合清理结构能够实现对装置主体内壁的清理，能够将装置主体内壁的残留清理下来，再配合人工将清理下来的垃圾清理出装置主体，更有利于装置的后续使用。

优选的，所述清理结构包括固定在收缩杆端部的横板，所述横板的表面安装有清理板，所述清理板与横板之间通过一号缓冲弹簧连接，所述一号缓冲弹簧位于横板的内部呈对称排布；在承载板移动的过程中会带动横板移动，此时横板表面安装有清理板会与装置主体的内壁相接触，从而能够将装置主体内壁残留的垃圾刮除下来。

优选的，所述清理板的表面设置有刮条，所述刮条的一侧设置有清理刷，所述清理板与刮条、清理刷之间均为固定连接；清理刷会预先与装置主体内壁相贴合，对装置主体内壁的残留进行清理，再配合刮条将垃圾刮除下来，进而能够提高清理效果。

优选的，所述横板的内壁固定有水囊，所述水囊的表面安装有喷水管，所述喷水管位于水囊的表面呈一字阵列排布，所述清理板的内壁固定有挤压板，所述挤压板与水囊的位置相对应；通过加压水囊配合喷水管，能够将水喷至装置主体内壁，配合清理刷和刮条能够提高清理效果。

优选的，所述承载板的下端固定有支撑杆，所述支撑杆的下端可拆卸连接有支撑柱，所述支撑柱的下端安装有活动轮，所述装置主体的底部开设有滑动槽，所述活动轮与滑动槽相适配；支撑杆配合支撑柱能够对承载板起到支撑作用，避免多级推杆移动时受力导致承载板出现偏移现象。

优选的，所述支撑杆与支撑柱之间通过二号缓冲弹簧连接，所述支撑柱在支撑杆内部滑动；能够对二号缓冲弹簧造成挤压，从而能够起到缓冲的作用，更有利于对装置主体进行清理。

优选的，所述固定杆的外表面固定有限位板，所述限位板的表面安装有限位螺栓；通过限位螺栓能够对收缩杆进行限位，避免收缩杆移动时受力出现松动现象。

优选的，所述限位螺栓的下端通过轴承固定有限位齿条，所述收缩杆的表面固定有限位齿轮，所述限位齿条与限位齿轮相互啮合；通过限位齿条与限位齿轮相接触，能够增加限位螺栓与收缩杆之间的基础面积和摩擦力，进而能够提高限位效果。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过开启多级推杆，使其推动承载板在装置主体内部移动，承载板移动过程中带动固定杆和收缩杆移动，从而带动横板移动，配合清理板能够将装置主体内壁残留的垃圾刮除下来，避免残留的垃圾长时间不清理出现腐烂现象，更有利于装置的后续使用；

2.本发明通过清理板推动挤压板对水囊进行挤压，水囊受到挤压后其内部的水会顺着喷水管喷出，喷至装置主体的内壁，配合清理刷和刮条能够更加容易的地对垃圾进行清理，进而能够提高清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例一中装置主体的立体图；

图2为本实施例一中装置主体的剖视图；

图3为本实施例一中横板的剖视图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本实施例一中清理板的立体图；

图6为本实施例一中支撑杆的剖视图；

图7为图2中B处局部放大图；

图8为本实施例二中清理板与限位柱的剖视图。

图中：1、装置主体；2、投放口防护板；3、防护门；4、多级伸缩杆；5、承载板；6、固定杆；7、收缩杆；8、横板；9、清理板；10、一号缓冲弹簧；11、水囊；12、喷水管；13、挤压板；14、刮条；15、清理刷；16、支撑杆；17、支撑柱；18、活动轮；19、滑动槽；20、二号缓冲弹簧；21、限位板；22、限位螺栓；23、限位齿条；24、限位齿轮；25、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7所示，可自动分离的垃圾清运装置，包括装置主体1以及安装在装置主体1上端的投放口防护板2，所述装置主体1的侧边安装有防护门3，所述装置主体1的表面安装有多级推杆4，所述多级推杆4的端部伸入装置主体1内部，所述多级推杆4的端部固定有承载板5，所述承载板5的表面固定有固定杆6，所述固定杆6的内部安装有收缩杆7，所述固定杆6与收缩杆7之间为螺纹连接，所述收缩杆7的端部安装有清理结构；在对装置主体1内部垃圾进行清理时，利用垃圾车将装置主体1内部垃圾倒入垃圾车内，然后需要对装置主体1的内壁的残留进行清理，通过开启多级推杆4，使其推动承载板5在装置主体1内部移动，承载板5移动过程中带动固定杆6和收缩杆7移动，从而带动清理结构移动，通过多级推杆4的反复移动能够实现对装置主体1内壁的清理，能够将装置主体1内壁的残留清理下来，再配合人工将清理下来的垃圾清理出装置主体1，避免残留的垃圾长时间不清理出现腐烂现象，更有利于装置的后续使用。

所述清理结构包括固定在收缩杆7端部的横板8，所述横板8的表面安装有清理板9，所述清理板9与横板8之间通过一号缓冲弹簧10连接，所述一号缓冲弹簧10位于横板8的内部呈对称排布；在承载板5移动的过程中会带动横板8移动，此时横板8表面安装有清理板9会与装置主体1的内壁相接触，从而能够将装置主体1内壁残留的垃圾刮除下来，且当清理板9遇到难以刮除的垃圾时，会向横板8内部收缩，对一号缓冲弹簧10进行挤压，从而能够进行缓冲，避免清理残留时出现卡死现象。

所述清理板9的表面设置有刮条14，所述刮条14的一侧设置有清理刷15，所述清理板9与刮条14、清理刷15之间均为固定连接；在清理板9对装置主体1内壁进行清理时，清理刷15会预先与装置主体1内壁相贴合，对装置主体1内壁的残留进行清理，再配合刮条14将垃圾刮除下来，进而能够提高清理效果。

所述横板8的内壁固定有水囊11，所述水囊11的表面安装有喷水管12，所述喷水管12位于水囊11的表面呈一字阵列排布，所述清理板9的内壁固定有挤压板13，所述挤压板13与水囊11的位置相对应；在清理板9对装置主体1内壁进行清理时，清理板9会推动挤压板13对水囊11进行挤压，水囊11受到挤压后其内部的水会顺着喷水管12喷出，喷至装置主体1内壁，配合清理刷15和刮条14能够提高清理效果。

所述承载板5的下端固定有支撑杆16，所述支撑杆16的下端可拆卸连接有支撑柱17，所述支撑柱17的下端安装有活动轮18，所述装置主体1的底部开设有滑动槽19，所述活动轮18与滑动槽19相适配；在多级推杆4带动承载板5在装置主体1内部移动时，支撑杆16配合支撑柱17能够对承载板5起到支撑作用，避免多级推杆4移动时受力导致承载板5出现偏移现象，且通过活动轮18在滑动槽19内部移动，能够降低使支撑杆16的活动更加顺畅。

所述支撑杆16与支撑柱17之间通过二号缓冲弹簧20连接，所述支撑柱17在支撑杆16内部滑动；在对装置主体1顶部进行清理时，清理板9清理垃圾时会向下挤压，此时支撑杆16会向下压，使支撑柱17收入支撑杆16的内部，从而对二号缓冲弹簧20造成挤压，从而能够起到缓冲的作用，更有利于对装置主体1进行清理。

所述固定杆6的外表面固定有限位板21，所述限位板21的表面安装有限位螺栓22；通过限位螺栓22与收缩杆7相连接，能够对收缩杆7进行限位，避免收缩杆7移动时受力出现松动现象，避免对清理造成影响。

所述限位螺栓22的下端通过轴承固定有限位齿条23，所述收缩杆7的表面固定有限位齿轮24，所述限位齿条23与限位齿轮24相互啮合；在利用限位螺栓22对收缩杆7进行限位时，通过限位齿条23与限位齿轮24相接触，能够增加限位螺栓22与收缩杆7之间的基础面积和摩擦力，进而能够提高限位效果。

实施例二：

请参阅图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述清理板9的内壁固定有限位柱25，所述限位柱25位于清理板9的内部呈对称排布；在清理板9受力对一号缓冲弹簧10，水囊11进行挤压时，限位柱25会与横板8相接触，从而能够对清理板9进行限位，避免清理板9受力过大时，对一号缓冲弹簧10和气囊造成损坏，避免影响后续正常使用。

工作原理，在对装置主体1内部垃圾进行清理时，利用垃圾车将装置主体1内部垃圾倒入垃圾车内，然后需要对装置主体1的内壁的残留进行清理，通过开启多级推杆4，使其推动承载板5在装置主体1内部移动，承载板5移动过程中带动固定杆6和收缩杆7移动，从而带动横板8移动，使横板8表面安装的清理板9与装置主体1的内壁相接触，从而能够将装置主体1内壁残留的垃圾刮除下来，且当清理板9遇到难以刮除的垃圾时，会向横板8内部收缩，对一号缓冲弹簧10进行挤压，从而能够进行缓冲，避免清理残留时出现卡死现象，且在清理板9对装置主体1内壁进行清理时，清理板9会推动挤压板13对水囊11进行挤压，水囊11受到挤压后其内部的水会顺着喷水管12喷出，喷至装置主体1内壁，配合清理刷15和刮条14能够提高清理效果，通过多级推杆4的反复移动能够实现对装置主体1内壁的清理，能够将装置主体1内壁的残留清理下来，再配合人工将清理下来的垃圾清理出装置主体1，避免残留的垃圾长时间不清理出现腐烂现象，更有利于装置的后续使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.可自动分离的垃圾清运装置，其特征在于：包括装置主体（1）以及安装在装置主体（1）上端的投放口防护门（3），所述装置主体（1）的侧边安装有防护门（3），所述装置主体（1）的表面安装有多级推杆，所述多级推杆的端部伸入装置主体（1）内部，所述多级推杆的端部固定有承载板（5），所述承载板（5）的表面固定有固定杆（6），所述固定杆（6）的内部安装有收缩杆（7），所述固定杆（6）与收缩杆（7）之间为螺纹连接，所述收缩杆（7）的端部安装有清理结构。

2.根据权利要求1所述的可自动分离的垃圾清运装置，其特征在于：所述清理结构包括固定在收缩杆（7）端部的横板（8），所述横板（8）的表面安装有清理板（9），所述清理板（9）与横板（8）之间通过一号缓冲弹簧（10）连接，所述一号缓冲弹簧（10）位于横板（8）的内部呈对称排布。

3.根据权利要求2所述的可自动分离的垃圾清运装置，其特征在于：所述清理板（9）的表面设置有刮条（14），所述刮条（14）的一侧设置有清理刷（15），所述清理板（9）与刮条（14）、清理刷（15）之间均为固定连接。

4.根据权利要求2所述的可自动分离的垃圾清运装置，其特征在于：所述横板（8）的内壁固定有水囊（11），所述水囊（11）的表面安装有喷水管（12），所述喷水管（12）位于水囊（11）的表面呈一字阵列排布，所述清理板（9）的内壁固定有挤压板（13），所述挤压板（13）与水囊（11）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的可自动分离的垃圾清运装置，其特征在于：所述承载板（5）的下端固定有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的下端可拆卸连接有支撑柱（17），所述支撑柱（17）的下端安装有活动轮（18），所述装置主体（1）的底部开设有滑动槽（19），所述活动轮（18）与滑动槽（19）相适配。

6.根据权利要求5所述的可自动分离的垃圾清运装置，其特征在于：所述支撑杆（16）与支撑柱（17）之间通过二号缓冲弹簧（20）连接，所述支撑柱（17）在支撑杆（16）内部滑动。

7.根据权利要求5所述的可自动分离的垃圾清运装置，其特征在于：所述固定杆（6）的外表面固定有限位板（21），所述限位板（21）的表面安装有限位螺栓（22）。

8.根据权利要求7所述的可自动分离的垃圾清运装置，其特征在于：所述限位螺栓（22）的下端通过轴承固定有限位齿条（23），所述收缩杆（7）的表面固定有限位齿轮（24），所述限位齿条（23）与限位齿轮（24）相互啮合。

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