CN114275251A - 一种罐装乳胶漆装罐设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装罐设备，尤其涉及一种罐装乳胶漆装罐设备。提供一种能够自动进行定量装罐，并且避免飞溅的罐装乳胶漆装罐设备。一种罐装乳胶漆装罐设备，包括有：底板；安装架，安装在所述底板上；储料筒，安装在所述安装架上；出料管，安装在所述储料筒上；电磁阀，安装在所述出料管上。本发明通过出料管能够对乳胶漆进行装罐，通过放置组件能够放置装乳胶漆的罐子，通过夹紧组件能够装罐时夹紧罐子，避免罐子移动，通过升降组件能够避免在装罐的过程中乳胶漆溅出，通过液位传感器能够检测储料筒内乳胶漆剩余的量，通过加热棒能够对储料筒内乳胶漆进行加热，避免储料筒内乳胶漆凝固，通过接触开关能够在乳胶漆装罐完成后自动松开罐子。

Description

一种罐装乳胶漆装罐设备

技术领域

本发明涉及一种装罐设备，尤其涉及一种罐装乳胶漆装罐设备。

背景技术

乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。

目前，乳胶漆都是通过人工进行装罐，人工装罐的乳胶漆量不均匀，而且乳胶漆在装罐的过程中容易产生飞溅，导致生产车间设备和地面造成污染，清理起来较为麻烦。

因此，发明一种能够自动进行定量装罐，并且避免飞溅的罐装乳胶漆装罐设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服通过人工进行装罐乳胶漆量不均匀，容易飞溅的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动进行定量装罐，并且避免飞溅的罐装乳胶漆装罐设备。

技术方案为：一种罐装乳胶漆装罐设备，包括有：底板；安装架，安装在所述底板上；储料筒，安装在所述安装架上；出料管，安装在所述储料筒上；电磁阀，安装在所述出料管上；放置组件，安装在所述底板上。

作为本发明的一种优选技术方案，放置组件包括有：竖杆，所述竖杆至少为两个，均安装在底板上；滑套，所述滑套至少为两个，均滑动式安装在所述竖杆上；第一弹簧，所述第一弹簧至少为两个，均安装在所述滑套与竖杆之间；放置盘，安装在三个滑套之间；压力传感器，安装在所述放置盘上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：安装环，安装在所述放置盘上；滑杆，所述滑杆至少为两个，均滑动式安装在所述安装环上；第二弹簧，所述第二弹簧至少为两个，均安装在所述滑杆与所述安装环之间；夹板，所述夹板至少为两个，均安装在所述滑杆上；弧形杆，所述弧形杆至少为两个，均安装在所述滑杆上；弧形套，所述弧形套至少为两个，均滑动式安装在两个弧形杆之间；第一电动推杆，安装在所述底板上，所述第一电动推杆的伸长端与其中一个弧形套连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有升降组件，升降组件包括有：导套，所述导套为两个，均安装在所述储料筒上；L型杆，所述L型杆为两个，均滑动式安装在所述导套上；锥形套，滑动式安装在所述出料管上，所述锥形套与所述L型杆连接；第二电动推杆，安装在所述储料筒上，所述第二电动推杆的伸长端与所述锥形套连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：液位传感器，安装在所述储料筒内。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：加热棒，安装在所述储料筒内。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：接触开关，安装在所述底板上，所述接触开关与所述放置盘配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：控制箱，安装在所述储料筒上，所述控制箱内设有开关电源、控制模块、电源模块和复位按键，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上通过电性连接有DS1302时钟电路和24C02电路，复位按键用于控制第一电动推杆和第二电动推杆复位，复位按键与控制模块通过电性连接，压力传感器、液位传感器和接触开关与控制模块通过电性连接，电磁阀、第一电动推杆、第二电动推杆和加热棒与控制模块通过外围电路连接。

有益效果：本发明通过出料管能够对乳胶漆进行装罐，通过放置组件能够放置装乳胶漆的罐子，通过夹紧组件能够装罐时夹紧罐子，避免罐子移动，通过升降组件能够避免在装罐的过程中乳胶漆溅出，通过液位传感器能够检测储料筒内乳胶漆剩余的量，通过加热棒能够对储料筒内乳胶漆进行加热，避免储料筒内乳胶漆凝固，通过接触开关能够在乳胶漆装罐完成后自动松开罐子。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明放置组件的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图5为本发明升降组件的立体结构示意图。

图6为本发明的部分立体结构示意图。

图7为本发明的部分立体结构示意图。

图8为本发明的部分立体结构示意图。

图9为本发明的电路框图。

图10为本发明的电路原理图。

图中标记为：1-底板，2-安装架，3-储料筒，4-控制箱，5-出料管，6-电磁阀，7-放置组件，71-竖杆，72-滑套，73-第一弹簧，74-放置盘，75-压力传感器，8-夹紧组件，81-安装环，82-滑杆，83-第二弹簧，84-夹板，85-弧形杆，86-弧形套，87-第一电动推杆，9-升降组件，91-导套，92-L型杆，93-锥形套，94-第二电动推杆，10-液位传感器，11-加热棒，12-接触开关。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种罐装乳胶漆装罐设备，如图1-10所示，包括有底板1、安装架2、储料筒3、出料管5、电磁阀6和放置组件7，所述底板1右部设有安装架2，所述安装架2上部设有储料筒3，所述储料筒3底部设有出料管5，所述出料管5上设有电磁阀6，所述底板1上设有放置组件7。

在使用该装置时，工作人员按下电源总开关使整个装置上电处于待机状态，然后，工作人员将储料筒3的盖子打开倒入足够的乳胶漆，随后，工作人员将装乳胶漆的罐子放至放置组件7上，放好后，控制模块控制电磁阀6打开，储料筒3内的乳胶漆随之通过出料管5进入罐子内，当电磁阀6打开一定时间后，控制模块控制电磁阀6关闭，使用完成后，工作人员再次按下电源总开关使设备断电，如此，能够对乳胶漆进行装罐。

如图1、图3和图4所示，放置组件7包括有竖杆71、滑套72、第一弹簧73、放置盘74和压力传感器75，所述底板1上设有三个竖杆71，所述竖杆71上均滑动式设有滑套72，所述滑套72与竖杆71之间均绕接有第一弹簧73，三个滑套72之间连接有放置盘74，所述放置盘74上设有压力传感器75。

在使用该装置时，工作人员将罐子放至放置盘74上，当压力传感器75感应到重力后，压力传感器75发出信号，控制模块收到信号后控制电磁阀6打开进行出料，随着罐子内的乳胶漆增多，在重力的作用下，放置盘74随之向下移动，放置盘74向下移动带动滑套72在竖杆71上向下滑动，第一弹簧73发生形变，当装满乳胶漆的罐子拿走后，在第一弹簧73复位的作用下，滑套72随时带动放置盘74向上移动复位，如此，能够放置装乳胶漆的罐子。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有夹紧组件8，夹紧组件8包括有安装环81、滑杆82、第二弹簧83、夹板84、弧形杆85、弧形套86和第一电动推杆87，所述放置盘74上设有安装环81，所述安装环81上均匀间隔滑动式设有三个滑杆82，所述滑杆82与所述安装环81之间均绕接有第二弹簧83，所述滑杆82内端均设有夹板84，所述滑杆82外端均设有弧形杆85，相邻的两个弧形杆85之间滑动式设有弧形套86，所述底板1右部设有第一电动推杆87，所述第一电动推杆87的伸长端与其中一个弧形套86连接。

在使用该装置时，当压力传感器75感应到重力后，压力传感器75发出信号，控制模块收到信号后控制第一电动推杆87伸长，第一电动推杆87伸长通过弧形套86带动弧形杆85向内移动，弧形杆85向内移动带动滑杆82在安装环81上向内滑动，第二弹簧83发生形变，滑杆82向内滑动带动夹板84向内移动夹紧罐子，当装好乳胶漆后，工作人员按下复位按键，控制模块随之控制第一电动推杆87缩短，进而带动夹板84向外移动松开罐子，如此，能够装罐时夹紧罐子，避免罐子移动。

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有升降组件9，升降组件9包括有导套91、L型杆92、锥形套93和第二电动推杆94，所述储料筒3底部左右两侧均设有导套91，所述导套91内均滑动式设有L型杆92，所述出料管5上滑动式设有锥形套93，所述锥形套93与所述L型杆92连接，所述储料筒3底部前侧设有第二电动推杆94，所述第二电动推杆94的伸长端与所述锥形套93连接。

在使用该装置时，当压力传感器75感应到重力后，压力传感器75发出信号，控制模块收到信号后控制第二电动推杆94伸长，第二电动推杆94伸长带动锥形套93在出料管5上向下滑动罩在罐子上部，锥形套93向下滑动带动L型杆92在导套91内向下滑动，当装好乳胶漆后，工作人员按下复位按键，控制模块随之控制第二电动推杆94复位，锥形套93随之向上滑动复位，如此，能够避免在装罐的过程中乳胶漆溅出。

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有液位传感器10，所述储料筒3内设有液位传感器10。

在使用该装置时，液位传感器10能够检测储料筒3内乳胶漆剩余的量。

在实施例1的基础之上，如图7和图8所示，还包括有加热棒11，所述储料筒3内设有加热棒11。

在使用该装置时，加热棒11能够对储料筒3内乳胶漆进行加热，避免储料筒3内乳胶漆凝固。

在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有接触开关12，所述底板1上设有接触开关12，所述接触开关12与所述放置盘74配合。

在使用该装置时，随着罐子内的乳胶漆增多，在重力的作用下，放置盘74随之向下移动，当放置盘74向下移动至与接触开关12接触后，接触开关12发出信号，控制模块收到信号后控制第一电动推杆87和第二电动推杆94缩短复位，如此，能够在乳胶漆装罐完成后自动松开罐子。

在实施例1的基础之上，如图1、图9和图10所示，还包括有控制箱4，所述储料筒3前侧设有控制箱4，所述控制箱4内设有开关电源、控制模块、电源模块和复位按键，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上通过电性连接有DS1302时钟电路和24C02电路，复位按键用于控制第一电动推杆87和第二电动推杆94复位，复位按键与控制模块通过电性连接，压力传感器75、液位传感器10和接触开关12与控制模块通过电性连接，电磁阀6、第一电动推杆87、第二电动推杆94和加热棒11与控制模块通过外围电路连接。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种罐装乳胶漆装罐设备，其特征是，包括有：底板（1）；安装架（2），安装在所述底板（1）上；储料筒（3），安装在所述安装架（2）上；出料管（5），安装在所述储料筒（3）上；电磁阀（6），安装在所述出料管（5）上；放置组件（7），安装在所述底板（1）上。

2.如权利要求1所述的一种罐装乳胶漆装罐设备，其特征是，放置组件（7）包括有：竖杆（71），所述竖杆（71）至少为两个，均安装在底板（1）上；滑套（72），所述滑套（72）至少为两个，均滑动式安装在所述竖杆（71）上；第一弹簧（73），所述第一弹簧（73）至少为两个，均安装在所述滑套（72）与竖杆（71）之间；放置盘（74），安装在三个滑套（72）之间；压力传感器（75），安装在所述放置盘（74）上。

3.如权利要求2所述的一种罐装乳胶漆装罐设备，其特征是，还包括有夹紧组件（8），夹紧组件（8）包括有：安装环（81），安装在所述放置盘（74）上；滑杆（82），所述滑杆（82）至少为两个，均滑动式安装在所述安装环（81）上；第二弹簧（83），所述第二弹簧（83）至少为两个，均安装在所述滑杆（82）与所述安装环（81）之间；夹板（84），所述夹板（84）至少为两个，均安装在所述滑杆（82）上；弧形杆（85），所述弧形杆（85）至少为两个，均安装在所述滑杆（82）上；弧形套（86），所述弧形套（86）至少为两个，均滑动式安装在两个弧形杆（85）之间；第一电动推杆（87），安装在所述底板（1）上，所述第一电动推杆（87）的伸长端与其中一个弧形套（86）连接。

4.如权利要求3所述的一种罐装乳胶漆装罐设备，其特征是，还包括有升降组件（9），升降组件（9）包括有：导套（91），所述导套（91）为两个，均安装在所述储料筒（3）上；L型杆（92），所述L型杆（92）为两个，均滑动式安装在所述导套（91）上；锥形套（93），滑动式安装在所述出料管（5）上，所述锥形套（93）与所述L型杆（92）连接；第二电动推杆（94），安装在所述储料筒（3）上，所述第二电动推杆（94）的伸长端与所述锥形套（93）连接。

5.如权利要求4所述的一种罐装乳胶漆装罐设备，其特征是，还包括有：液位传感器（10），安装在所述储料筒（3）内。

6.如权利要求5所述的一种罐装乳胶漆装罐设备，其特征是，还包括有：加热棒（11），安装在所述储料筒（3）内。

7.如权利要求6所述的一种罐装乳胶漆装罐设备，其特征是，还包括有：接触开关（12），安装在所述底板（1）上，所述接触开关（12）与所述放置盘（74）配合。

8.如权利要求7所述的一种罐装乳胶漆装罐设备，其特征是，还包括有：控制箱（4），安装在所述储料筒（3）上，所述控制箱（4）内设有开关电源、控制模块、电源模块和复位按键，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上通过电性连接有DS1302时钟电路和24C02电路，复位按键用于控制第一电动推杆（87）和第二电动推杆（94）复位，复位按键与控制模块通过电性连接，压力传感器（75）、液位传感器（10）和接触开关（12）与控制模块通过电性连接，电磁阀（6）、第一电动推杆（87）、第二电动推杆（94）和加热棒（11）与控制模块通过外围电路连接。

Images