CN114275239A - 一种西药自动一体化加工设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于西药加工设备技术领域，具体为一种西药自动一体化加工设备及加工方法，包括连动装置、传输装置与加工装置，所述连动装置包括侧板和背板，所述侧板和背板内壁设有传输装置，所述传输装置与连动装置配合使用，所述背板一侧安装有加工装置，还包括：加工装置顶部安装的塑形组件与冲压组件，本发明有益效果是：通过电机一以固定的角度带动连动装置驱动传输装置旋转，气缸一推动活动板与上压板移动，使铸铝加热板、冲压块与冲压槽对PVC薄膜进行加热与冲压，PVC薄膜经过辊轴五与辊轴一输送至传送带二上，传送带一上的安瓿瓶与传送带二上PVC托盘相遇，达到同步生产包装盒与安瓿瓶包装，具有降低成本减少废料的效果。
Description
技术领域
本发明涉及西药加工设备技术领域，具体涉及一种西药自动一体化加工设 备及加工方法。
背景技术
安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注 射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装，其容积通常为5ml、10ml、 20ml等几种规格，此外还有曲颈安瓿，新国标GB2637-1995规定水针剂使用的安 瓿一律为曲颈易折安瓿，为避免折断安瓿瓶颈时造成玻璃屑、微粒进入安瓿污 染药液，曲颈易折安瓿易折安瓿有两种，色环易折安瓿和点刻痕易折安瓿。
现有技术存在以下不足：现有的安瓿瓶在贴标或者压印之后，需要按照多 个一组安装在一定规格的PVC包装托盘内，以便进行成组安装，现有机械包装 加工设备的PVC包装托盘大多为成品PVC，PVC包装托盘与安瓿瓶安装时常出现 多余废料，且加工步骤较为繁琐。
因此，发明一种西药自动一体化加工设备及加工方法很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种西药自动一体化加工设备，通过电机一以固定的角 度带动连动装置驱动传输装置旋转，气缸一推动活动板与上压板移动，使铸铝 加热板、冲压块与冲压槽对PVC薄膜进行加热与冲压，PVC薄膜经过辊轴五与辊 轴一输送至传送带二上，传送带一上的安瓿瓶与传送带二上PVC托盘相遇，以 解决降低成本减少废料的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种西药自动一体化加工 设备，包括连动装置、传输装置与加工装置，所述连动装置包括侧板和背板， 所述侧板和背板内壁设有传输装置，所述传输装置与连动装置配合使用，所述 背板一侧安装有加工装置，还包括：加工装置顶部安装的塑形组件与冲压组件；
所述塑形组件设有两组，两组所述塑形组件对称分布，所述塑形组件包括 活动板、弹簧杆与铸铝加热板，所述活动板左侧活动安装有限位板，所述限位 板固定安装在背板一侧，所述活动板与铸铝加热板通过弹簧杆固定连接；
所述冲压组件安装在塑形组件右侧，所述冲压组件包括上压板与下压板， 所述上压板与下压板分别于与两组所述铸铝加热板右侧固定连接。
优选的，所述背板内壁开设有限位槽，所述背板外侧固定安装有气缸一， 所述气缸一底部输出端固定安装有活动块，所述活动块插接在限位槽内壁与一 组所述活动板固定连接。
优选的，所述上压板底部均匀开设有冲压槽，所述下压板顶部均匀安装有 冲压块，所述冲压槽与冲压块配合使用，所述上压板与下压板内壁铺设有管道， 所述管道呈U形回流状，所述冲压槽与冲压块内壁均匀安装有导管，所述导管 与管道一侧连接，所述管道右侧固定安装有接口。
优选的，所述上压板顶部设有支撑板，所述支撑板固定安装在侧板和背板 之间，所述支撑板顶部固定安装有气缸二，所述气缸二底部输出端与上压板顶 部固定连接，所述下压板底部设有支撑座，所述支撑座顶部固定安装有弹簧， 所述支撑座与下压板通过弹簧固定连接，所述支撑座固定安装在侧板和背板之 间。
优选的，所述传输装置包括辊轴二，所述辊轴二设有两组，所述侧板左侧 底部固定安装有电机一，所述电机一输出端固定安装有驱动轴一，所述驱动轴 一右侧固定安装有驱动轴二，所述侧板左侧安装有转轮一，所述转轮一顶部安 装有转轮二，所述转轮二、转轮一与驱动轴二外壁套接有皮带一，所述电机一 左侧安装有支撑架，所述支撑架右侧活动安装有驱动轴四，所述转轮二左侧安 装有转轮三，所述转轮三左侧底部安装有转轮四，所述转轮三、转轮四、驱动 轴四与驱动轴一外壁套接有皮带二。
优选的，所述辊轴二外壁套接有传送带二，所述辊轴二活动安装在侧板和 背板之间，所述辊轴二与转轮四固定连接，所述辊轴二右侧设有辊轴一，所述 辊轴一活动安装在侧板和背板之间，所述辊轴一与转轮二固定连接，所述辊轴 一顶部设有辊轴五，所述辊轴五活动安装在侧板和背板之间。
优选的，所述转轮四左侧安装有转轮五，所述转轮五左侧安装有转轮六， 所述转轮六顶部左侧安装有转轮八，所述转轮八底部左侧安装有转轮七，所述 支撑架左侧活动安装有驱动轴三，所述驱动轴三与驱动轴四固定连接，所述驱 动轴三、转轮五、转轮六、转轮八、转轮七外壁套接有皮带三。
优选的，所述辊轴二左侧设有辊轴三，所述辊轴三设有两组，所述辊轴三 外壁套接有传送带一，所述辊轴三活动安装在侧板和背板之间，一组所述辊轴 三与转轮五固定连接，所述辊轴三顶部设有辊轴四，所述辊轴四活动安装在侧 板和背板之间，所述辊轴四与转轮八固定连接。
优选的，所述支撑座底部设有送料组件，所述送料组件与传送带一与传送 带二配合使用，所述送料组件包括电机二所述电机二固定安装在支撑座底部左 侧，所述电机二底部输出端固定安装有转盘，所述转盘两侧固定安装有摆臂， 所述摆臂底部固定安装有气缸三，所述气缸三底部输出端固定安装有取料板， 所述取料板底部均匀安装有吸盘。
一种西药自动一体化加工方法，其操作步骤为：
步骤一：PVC薄膜依次放置在辊轴四、塑形组件、辊轴五、辊轴一、传送带 二上，在传送带一上依次输送安瓿瓶；
步骤二：电机一以固定的角度一步一步旋转带动连动装置驱动传输装置旋 转，辊轴四带动PVC薄膜通过加工装置时，气缸一与气缸二推动活动板与上压 板向下移动，使铸铝加热板对PVC薄膜进行加热；
步骤三：气缸一与气缸二推动活动板与上压板向上移动，PVC薄膜通过辊轴 四移动至上压板与下压板内，气缸一与气缸二推动活动板与上压板向下移动， 使下压板的冲压块与上压板的冲压槽对PVC薄膜进行冲压；
步骤四：同时管道与导管内的循环冷却液对PVC薄膜进行冷却脱模后形成 托盘后，PVC薄膜依次进行脱模加工，PVC薄膜经过辊轴五与辊轴一输送至传送 带二上，传送带一上的安瓿瓶与传送带二上PVC托盘相遇；
步骤五：送料组件的一组气缸三向下移动推动取料板的吸盘吸附安瓿瓶后， 电机二驱动转盘带动摆臂旋转180°，使吸附安瓿瓶的吸盘移动至传送带二上 方，气缸三向下推动取料板，使取料板上的安瓿瓶按压至PVC托盘内，过依次 重复上述步骤达到不停机加工。
本发明的有益效果是：
1.通过电机一以固定的角度带动连动装置驱动传输装置旋转，气缸一推动 活动板与上压板移动，使铸铝加热板、冲压块与冲压槽对PVC薄膜进行加热与 冲压，PVC薄膜经过辊轴五与辊轴一输送至传送带二上，传送带一上的安瓿瓶与 传送带二上PVC托盘相遇，达到同步生产包装盒与安瓿瓶包装，具有降低成本 减少废料的效果；
2.冲压槽与冲压块将PVC薄膜冲压成固定形状的作用，管道呈U形回流状， 导管均匀分布在冲压槽与冲压块内壁从而能够根据冲压槽与冲压块上的不同的 热节区设置分别进行不同的冷却处理，进而能够进一步优化PVC薄膜循环冷却 的效果，具有扩大循环冷却的适用性，便于冷却脱模的效果；
3.电机一通过驱动轴一带动皮带二旋转，皮带二通过转轮三与驱动轴四带 动辊轴二逆时针旋转，辊轴二带动传送带二逆时针旋转，驱动轴四带动驱动轴 三旋转，驱动轴三带动皮带三旋转，皮带三通过转轮六、转轮八与转轮七带动 转轮五顺时针旋转，转轮五带动传送带一顺时针旋转，从而使传送带一上的安 瓿瓶与传送带二上的PVC托盘相遇，具有节约能源与提高设备协同性的效果。
附图说明
图1为本发明的立面结构示意图；
图2为本发明的加工装置结构示意图；
图3为本发明的加工装置仰视示意图；
图4为本发明的冲压组件结构示意图；
图5为本发明的传输装置安装结构示意图；
图6为本发明的气缸一安装结构示意图；
图7为本发明的连动装置安装结构示意图；
图8为本发明的送料组件结构示意图。
图中：连动装置100、侧板110、背板120、电机一130、驱动轴一131、驱 动轴二132、支撑架140、驱动轴三141、驱动轴四142、转轮一150、转轮二 151、转轮三152、转轮四153、转轮五160、转轮六161、转轮七162、转轮八 163、皮带一170、皮带二171、皮带三172、传输装置200、辊轴一210、辊轴 二220、辊轴三230、传送带一240、传送带二250、辊轴四260、辊轴五270、 加工装置300、塑形组件310、活动板311、限位板312、弹簧杆313、铸铝加热 板314、限位槽320、气缸一330、活动块340、冲压组件350、支撑板351、气 缸二352、上压板360、冲压槽361、下压板370、冲压块371、管道372、导管 373、接口374、支撑座380、弹簧381、送料组件390、电机二391、转盘392、 摆臂393、取料板394、吸盘395、气缸三396。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的 优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-8，本发明提供的一种西药自动一体化加工设备，包括连动装置 100、传输装置200与加工装置300，连动装置100包括侧板110和背板120， 具体的，侧板110和背板120内壁设有传输装置200，传输装置200与连动装置 100配合使用，背板120一侧安装有加工装置300，还包括：加工装置300顶部 安装的塑形组件310与冲压组件350，连动装置100对传输装置200具有驱动作 用，使传输装置200保持同步运作，具有节约能源提高协同性的效果，侧板110 和背板120对传输装置200具有安装作用，背板120对加工装置300具有安装作用，塑形组件310对PVC薄膜具有加热塑形作用，冲压组件350具有使PVC 薄膜冲压成安瓿瓶需要包装的包装托盘；
塑形组件310设有两组，两组塑形组件310对称分布，塑形组件310包括 活动板311、弹簧杆313与铸铝加热板314，活动板311左侧活动安装有限位板 312，限位板312固定安装在背板120一侧，活动板311与铸铝加热板314通过 弹簧杆313固定连接，塑形组件310具有加热PVC薄膜使PVC薄膜通过冲压组 件350时更容易塑形，气缸一330驱动铸铝加热板314向下移动使两组铸铝加 热板314呈160毫米的距离，避免加热太久烫坏PVC薄膜，铸铝加热板314是 以管状电热元件为发热体，用优质铝合金材料为外壳经压铸成型的电加热器，其使用温度一般在摄氏150～450度之间，具有快速加热的作用，限位板312对 活动板311具有支撑与限位作用，活动板311与限位板312滑动连接，背板120 对限位板312具有固定与支撑作用，弹簧杆313对活动板311与铸铝加热板314 具有支撑作用，当两组铸铝加热板314合并时弹簧杆313起到一定缓冲作用；
冲压组件350安装在塑形组件310右侧，冲压组件350包括上压板360与 下压板370，上压板360与下压板370分别于与两组铸铝加热板314右侧固定连 接，上压板360、下压板370与两组铸铝加热板314固定具有同步压合的作用， PVC薄膜通过铸铝加热板314加热后，铸铝加热板314带动上压板360和下压板 370同时张开，PVC薄膜通过辊轴四260移动至上压板360和下压板370内冲压 成型；
进一步地，背板120内壁开设有限位槽320，背板120外侧固定安装有气缸 一330，气缸一330底部输出端固定安装有活动块340，活动块340插接在限位 槽320内壁与一组活动板311固定连接，具体的，背板120对气缸一330具有 支撑与固定作用，气缸一330与气缸二352是将引导活塞在缸内进行直线往复 运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能， 从而做往复直线运动，气缸一330对活动块340具有支撑与传动作用，限位槽 320对活动块340具有限位作用，活动块340对活动板311具有支撑与传动作用；
进一步地，上压板360底部均匀开设有冲压槽361，下压板370顶部均匀安 装有冲压块371，冲压槽361与冲压块371配合使用，上压板360与下压板370 内壁铺设有管道372，管道372呈U形回流状，冲压槽361与冲压块371内壁均 匀安装有导管373，导管373与管道372一侧连接，管道372右侧固定安装有接 口374，具体的，冲压槽361与冲压块371具有将PVC薄膜冲压成固定形状的作 用，管道372具有输送与输出冷却液的作用，管道372呈U形回流状具有形成 循环冷却的效果，导管373均匀分布在冲压槽361与冲压块371内壁从而能够根据冲压槽361与冲压块371上的不同的热节区设置分别进行不同的冷却处理， 进而能够进一步优化PVC薄膜循环冷却的效果，扩大循环冷却的适用性，接口 374具有外接冷却液进出管道的作用；
进一步地，上压板360顶部设有支撑板351，支撑板351固定安装在侧板 110和背板120之间，支撑板351顶部固定安装有气缸二352，气缸二352底部 输出端与上压板360顶部固定连接，下压板370底部设有支撑座380，支撑座 380顶部固定安装有弹簧381，支撑座380与下压板370通过弹簧381固定连接， 支撑座380固定安装在侧板110和背板120之间，具体的，侧板110和背板120 对支撑板351具有固定与支撑作用，支撑板351对气缸二352具有固定与支撑 作用，气缸二352对上压板360具有传动与支撑作用，侧板110和背板120对 支撑座380具有固定与支撑作用，弹簧381对下压板370与支撑座380具有连 接作用，弹簧381具有吸收上压板360与下压板370合并时产生的振动和冲击 能量的作用，对PVC薄膜具有保护与便于脱模的作用，气缸二352与气缸一330 同时驱动铸铝加热板314与上压板360向下移动，使铸铝加热板314与上压板 360对PVC薄膜保持同步不停机的工作；
进一步地，传输装置200包括辊轴二220，辊轴二220设有两组，侧板110 左侧底部固定安装有电机一130，电机一130输出端固定安装有驱动轴一131， 驱动轴一131右侧固定安装有驱动轴二132，侧板110左侧安装有转轮一150， 转轮一150顶部安装有转轮二151，转轮二151、转轮一150与驱动轴二132外 壁套接有皮带一170，电机一130左侧安装有支撑架140，支撑架140右侧活动 安装有驱动轴四142，转轮二151左侧安装有转轮三152，转轮三152左侧底部 安装有转轮四153，转轮三152、转轮四153、驱动轴四142与驱动轴一131外 壁套接有皮带二171，具体的，侧板110对电机一130具有固定与支撑作用，电 机一130与电机二391设置为步进电机是将电脉冲信号转换成相应角位移或线 位移的电动机，每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输 出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比一种作为 控制用的特种电机,它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，电机一130具有 通过连动装置100驱动传输装置200同步运行的作用，电机一130对驱动轴一 131与驱动轴二132具有固定与传动作用，侧板110对转轮一150、转轮二151、 转轮三152与转轮四153具有安装作用，驱动轴二132对皮带一170具有传动 作用，皮带一170对转轮一150与转轮二151具有传动作用，支撑架140对驱 动轴四142具有支撑与限位作用，驱动轴一131对皮带二171具有传动作用， 皮带二171对转轮三152、转轮四153、驱动轴四142具有传动作用；
进一步地，辊轴二220外壁套接有传送带二250，辊轴二220活动安装在侧 板110和背板120之间，辊轴二220与转轮四153固定连接，辊轴二220右侧 设有辊轴一210，辊轴一210活动安装在侧板110和背板120之间，辊轴一210 与转轮二151固定连接，辊轴一210顶部设有辊轴五270，辊轴五270活动安装 在侧板110和背板120之间，具体的，辊轴二220对传送带二250具有安装与 传动作用，侧板110和背板120对辊轴二220、辊轴三230、辊轴一210、辊轴 四260与轴五270具有安装与支撑作用，辊轴二220可在侧板110和背板120 内旋转，转轮四153对辊轴二220具有传动作用，转轮二151对辊轴一210具 有传动作用，轴五270具有对PVC薄膜具有辅助传输的作用；
进一步地，转轮四153左侧安装有转轮五160，转轮五160左侧安装有转轮 六161，转轮六161顶部左侧安装有转轮八163，转轮八163底部左侧安装有转 轮七162，支撑架140左侧活动安装有驱动轴三141，驱动轴三141与驱动轴四 142固定连接，驱动轴三141、转轮五160、转轮六161、转轮八163、转轮七162外壁套接有皮带三172，具体的，侧板110对转轮五160、转轮六161、转 轮八163与转轮七162具有安装作用，支撑架140对驱动轴三141具有安装作 用，驱动轴三141与驱动轴四142具有同步旋转的作用，驱动轴三141对皮带 三172具有传动作用，皮带三172对转轮五160、转轮六161、转轮八163与转 轮七162具有传动作用；
进一步地，辊轴二220左侧设有辊轴三230，辊轴三230设有两组，辊轴三 230外壁套接有传送带一240，辊轴三230活动安装在侧板110和背板120之间， 一组辊轴三230与转轮五160固定连接，辊轴三230顶部设有辊轴四260，辊轴 四260活动安装在侧板110和背板120之间，辊轴四260与转轮八163固定连 接，具体的，辊轴三230对传送带一240具有安装与传动作用，传送带一240 具有输送安瓿瓶的作用，转轮五160对辊轴三230具有传动作用，转轮八163 对辊轴四260具有传动作用，辊轴四260对PVC薄膜具有输送作用；
进一步地，支撑座380底部设有送料组件390，送料组件390与传送带一 240与传送带二250配合使用，送料组件390包括电机二391电机二391固定安 装在支撑座380底部左侧，电机二391底部输出端固定安装有转盘392，转盘 392两侧固定安装有摆臂393，摆臂393底部固定安装有气缸三396，气缸三396 底部输出端固定安装有取料板394，取料板394底部均匀安装有吸盘395，具体 的，支撑座380对电机二391具有支撑作用，送料组件390具有将传送带一240 上的安瓿瓶传动移动至传送带二250上的PVC托盘内的作用，电机二391对转盘392具有传动与支撑作用，转盘392对摆臂393具有支撑与传动作用，摆臂 393对气缸三396具有支撑与固定作用，气缸三396对取料板394具有固定与传 动作用，取料板394对吸盘395具有固定作用，吸盘395具有吸附安瓿瓶的作 用，气缸三396可驱动取料板394将安瓿瓶按压至PVC托盘内防止掉出。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域工作人员需要动电机一 130，电机一130通过驱动轴一131带动皮带二171旋转，皮带二171通过转轮 三152与驱动轴四142带动辊轴二220逆时针旋转，辊轴二220带动传送带二 250逆时针旋转，驱动轴四142带动驱动轴三141旋转，驱动轴三141带动皮带 三172旋转，皮带三172通过转轮六161、转轮八163与转轮七162带动转轮五 160顺时针旋转，转轮五160带动传送带一240顺时针旋转，从而使传送带一 240上的安瓿瓶与传送带二250上的PVC托盘相遇。
实施例2：
一种西药自动一体化加工方法，其操作步骤为：
步骤一：PVC薄膜依次放置在辊轴四260、塑形组件310、辊轴五270、辊 轴一210、传送带二250上，在传送带一240上依次输送安瓿瓶；
步骤二：电机一130以固定的角度一步一步旋转带动连动装置100驱动传 输装置200旋转，辊轴四260带动PVC薄膜通过加工装置300时，气缸一330 与气缸二352推动活动板311与上压板360向下移动，使铸铝加热板314对PVC 薄膜进行加热；
步骤三：气缸一330与气缸二352推动活动板311与上压板360向上移动， PVC薄膜通过辊轴四260移动至上压板360与下压板370内，气缸一330与气缸 二352推动活动板311与上压板360向下移动，使下压板370的冲压块371与 上压板360的冲压槽361对PVC薄膜进行冲压；
步骤四：同时管道372与导管373内的循环冷却液对PVC薄膜进行冷却脱 模后形成托盘后，PVC薄膜依次进行脱模加工，PVC薄膜经过辊轴五270与辊轴 一210输送至传送带二250上，传送带一240上的安瓿瓶与传送带二250上PVC 托盘相遇；
步骤五：送料组件390的一组气缸三396向下移动推动取料板394的吸盘 395吸附安瓿瓶后，电机二391驱动转盘392带动摆臂393旋转180°，使吸附 安瓿瓶的吸盘395移动至传送带二250上方，气缸三396向下推动取料板394， 使取料板394上的安瓿瓶按压至PVC托盘内，过依次重复上述步骤达到不停机 加工。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述， 但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是 显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均 属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种西药自动一体化加工设备，包括连动装置(100)、传输装置(200)与加工装置(300)，所述连动装置(100)包括侧板(110)和背板(120)，所述侧板(110)和背板(120)内壁设有传输装置(200)，所述传输装置(200)与连动装置(100)配合使用，所述背板(120)一侧安装有加工装置(300)，其特征在于，还包括：加工装置(300)顶部安装的塑形组件(310)与冲压组件(350)；
所述塑形组件(310)设有两组，两组所述塑形组件(310)对称分布，所述塑形组件(310)包括活动板(311)、弹簧杆(313)与铸铝加热板(314)，所述活动板(311)左侧活动安装有限位板(312)，所述限位板(312)固定安装在背板(120)一侧，所述活动板(311)与铸铝加热板(314)通过弹簧杆(313)固定连接；
所述冲压组件(350)安装在塑形组件(310)右侧，所述冲压组件(350)包括上压板(360)与下压板(370)，所述上压板(360)与下压板(370)分别于与两组所述铸铝加热板(314)右侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种西药自动一体化加工设备，其特征在于：所述背板(120)内壁开设有限位槽(320)，所述背板(120)外侧固定安装有气缸一(330)，所述气缸一(330)底部输出端固定安装有活动块(340)，所述活动块(340)插接在限位槽(320)内壁与一组所述活动板(311)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种西药自动一体化加工设备，其特征在于：所述上压板(360)底部均匀开设有冲压槽(361)，所述下压板(370)顶部均匀安装有冲压块(371)，所述冲压槽(361)与冲压块(371)配合使用，所述上压板(360)与下压板(370)内壁铺设有管道(372)，所述管道(372)呈U形回流状，所述冲压槽(361)与冲压块(371)内壁均匀安装有导管(373)，所述导管(373)与管道(372)一侧连接，所述管道(372)右侧固定安装有接口(374)。
4.根据权利要求1所述的一种西药自动一体化加工设备，其特征在于：所述上压板(360)顶部设有支撑板(351)，所述支撑板(351)固定安装在侧板(110)和背板(120)之间，所述支撑板(351)顶部固定安装有气缸二(352)，所述气缸二(352)底部输出端与上压板(360)顶部固定连接，所述下压板(370)底部设有支撑座(380)，所述支撑座(380)顶部固定安装有弹簧(381)，所述支撑座(380)与下压板(370)通过弹簧(381)固定连接，所述支撑座(380)固定安装在侧板(110)和背板(120)之间。
5.根据权利要求1所述的一种西药自动一体化加工设备，其特征在于：所述传输装置(200)包括辊轴二(220)，所述辊轴二(220)设有两组，所述侧板(110)左侧底部固定安装有电机一(130)，所述电机一(130)输出端固定安装有驱动轴一(131)，所述驱动轴一(131)右侧固定安装有驱动轴二(132)，所述侧板(110)左侧安装有转轮一(150)，所述转轮一(150)顶部安装有转轮二(151)，所述转轮二(151)、转轮一(150)与驱动轴二(132)外壁套接有皮带一(170)，所述电机一(130)左侧安装有支撑架(140)，所述支撑架(140)右侧活动安装有驱动轴四(142)，所述转轮二(151)左侧安装有转轮三(152)，所述转轮三(152)左侧底部安装有转轮四(153)，所述转轮三(152)、转轮四(153)、驱动轴四(142)与驱动轴一(131)外壁套接有皮带二(171)。
6.根据权利要求5所述的一种西药自动一体化加工设备，其特征在于：所述辊轴二(220)外壁套接有传送带二(250)，所述辊轴二(220)活动安装在侧板(110)和背板(120)之间，所述辊轴二(220)与转轮四(153)固定连接，所述辊轴二(220)右侧设有辊轴一(210)，所述辊轴一(210)活动安装在侧板(110)和背板(120)之间，所述辊轴一(210)与转轮二(151)固定连接，所述辊轴一(210)顶部设有辊轴五(270)，所述辊轴五(270)活动安装在侧板(110)和背板(120)之间。
7.根据权利要求5所述的一种西药自动一体化加工设备，其特征在于：所述转轮四(153)左侧安装有转轮五(160)，所述转轮五(160)左侧安装有转轮六(161)，所述转轮六(161)顶部左侧安装有转轮八(163)，所述转轮八(163)底部左侧安装有转轮七(162)，所述支撑架(140)左侧活动安装有驱动轴三(141)，所述驱动轴三(141)与驱动轴四(142)固定连接，所述驱动轴三(141)、转轮五(160)、转轮六(161)、转轮八(163)、转轮七(162)外壁套接有皮带三(172)。
8.根据权利要求7所述的一种西药自动一体化加工设备，其特征在于：所述辊轴二(220)左侧设有辊轴三(230)，所述辊轴三(230)设有两组，所述辊轴三(230)外壁套接有传送带一(240)，所述辊轴三(230)活动安装在侧板(110)和背板(120)之间，一组所述辊轴三(230)与转轮五(160)固定连接，所述辊轴三(230)顶部设有辊轴四(260)，所述辊轴四(260)活动安装在侧板(110)和背板(120)之间，所述辊轴四(260)与转轮八(163)固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种西药自动一体化加工设备，其特征在于：所述支撑座(380)底部设有送料组件(390)，所述送料组件(390)与传送带一(240)与传送带二(250)配合使用，所述送料组件(390)包括电机二(391)所述电机二(391)固定安装在支撑座(380)底部左侧，所述电机二(391)底部输出端固定安装有转盘(392)，所述转盘(392)两侧固定安装有摆臂(393)，所述摆臂(393)底部固定安装有气缸三396，所述气缸三396底部输出端固定安装有取料板(394)，所述取料板(394)底部均匀安装有吸盘(395)。
10.一种西药自动一体化加工方法，其特征在于：其操作步骤为；
步骤一：PVC薄膜依次放置在辊轴四(260)、塑形组件(310)、辊轴五(270)、辊轴一(210)、传送带二(250)上，在传送带一(240)上依次输送安瓿瓶；
步骤二：电机一(130)以固定的角度一步一步旋转带动连动装置(100)驱动传输装置(200)旋转，辊轴四(260)带动PVC薄膜通过加工装置(300)时，气缸一(330)与气缸二(352)推动活动板(311)与上压板(360)向下移动，使铸铝加热板314对PVC薄膜进行加热；
步骤三：气缸一(330)与气缸二(352)推动活动板(311)与上压板(360)向上移动，PVC薄膜通过辊轴四(260)移动至上压板(360)与下压板(370)内，气缸一(330)与气缸二(352)推动活动板(311)与上压板(360)向下移动，使下压板(370)的冲压块(371)与上压板(360)的冲压槽(361)对PVC薄膜进行冲压；
步骤四：同时管道(372)与导管(373)内的循环冷却液对PVC薄膜进行冷却脱模后形成托盘后，PVC薄膜依次进行脱模加工，PVC薄膜经过辊轴五(270)与辊轴一(210)输送至传送带二(250)上，传送带一(240)上的安瓿瓶与传送带二(250)上PVC托盘相遇；
步骤五：送料组件(390)的一组气缸三(396)向下移动推动取料板(394)的吸盘(395)吸附安瓿瓶后，电机二(391)驱动转盘(392)带动摆臂(393)旋转180°，使吸附安瓿瓶的吸盘(395)移动至传送带二(250)上方，气缸三(396)向下推动取料板(394)，使取料板(394)上的安瓿瓶按压至PVC托盘内，过依次重复上述步骤达到不停机加工。
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