CN114274612A - 一种高耐磨的防红外面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及B32B27/02领域，具体为一种高耐磨的防红外面料及其制备方法。本发明提供了一种兼具亲肤效果、保健效果和功能效果的高耐磨、防红外面料，亲肤层包括柔软层、透气层位于保健层包括除臭层、抗菌防蚊层的下层，功能层包括防红外层、防水防污层、耐磨阻燃层位于保健层的上层使制备的面料在功能层的保护下，亲肤效果和保健效果得到保证；通过对亲肤层、保健层、功能层的选择、基于不同层的材料选择特定的粘结剂实现有效粘结，避免了面料的开层，使防红外面料具有高耐摩擦性能、高阻燃性的同时抗菌防蚊防臭、防水防污、吸湿透气、柔软抗皱，满足了军用面料对各性能的需求，适用于军事领域。
Description
技术领域
本发明涉及B32B27/02领域，具体为一种高耐磨的防红外面料及其制备方法。
背景技术
目前，传统的棉涤面料多为单层面料，抗拉强度较低、易磨损，无法满足军用面料对于耐磨性和韧性的高要求；而防红外面料功能单一，抗菌、防蚊、除臭等保健功能缺失，不利于其在军事领域的大规模的发展和应用；材质单一，面料的亲肤、防水、透气性能有待提升，影响亲肤体验感和室外长时间使用。
中国专利CN112609450A公开了一种尼龙66防红外面料及其制备方法，通过采用特定的制备工艺，能够快速制的波长在400-1200nm的具有防红外功能的尼龙66面料，提高和改善了防红外面料的功能持久性和服用性，但是该尼龙66防红外面料仍为单层面料，经功能助剂进行整理后，该面料具备防水、透气等多种功能，而且该材料的韧性和耐摩擦性能和阻燃性能有待提高。中国专利CN107385598A公开了一种防红外高耐磨高韧性的军用面料，包括提供了改性聚乳酸纤维、改性涤纶纤维的制备方法，将改性聚乳酸纤维、改性涤纶纤维运用到面料中，可以提高军用面料的韧性，但是未完全公开如何将其应用到军用面料中，面料的防红外功能和耐摩擦性能有待提高。
由此，考虑到面料为军用面料，而军用面料对耐摩擦性能、防红外功能、阻燃性能、韧性、亲肤性和功能性的要求比较高，因此提供一种高耐摩擦、高阻燃性能的多功能防红外面料具有重要的研究和现实意义。
发明内容
本发明一方面提供了一种高耐磨的防红外面料，包括亲肤层、保健层、功能层；
作为一种优选的技术方案，所述保健层的下层为亲肤层，所述保健层的上层为功能层；
作为一种优选的技术方案，所述亲肤层包括柔软层、透气层；所述保健层包括除臭层、抗菌防蚊层；所述功能层包括防红外层、防水防污层、耐磨阻燃层；
作为一种优选的技术方案，所述柔软层为莫代尔纤维、桑蚕丝纤维、柔丝蛋白纤维、羊毛纤维、涤纶吸湿纤维、尼龙吸湿纤维中的至少两种混纺而成；优选的，所述柔软层为莫代尔纤维、桑蚕丝纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将莫代尔纤维作为经线，将桑蚕丝纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述柔软层；
作为一种优选的技术方案，所述透气层位于柔软层的上层，所述透气层和柔软层之间通过粘结剂一黏结后辊压轧制实现连接；
基于本体系布料有效粘结，所述粘结剂一选自水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂、水性丙烯酸树脂、TPU热熔胶、EVA热熔胶中的至少一种；
作为由莫代尔纤维、桑蚕丝纤维混纺得到的柔软层和上层透气层之间的粘结剂，有机溶剂型热熔胶易影响莫代尔纤维、桑蚕丝纤维的亲肤效果，粘结剂渗透通过柔软层可能会对人体皮肤产生刺激性，作为一种优选的技术方案，所述粘结剂一为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；优选的，所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为(1-3)：1；
水性聚氨酯树脂中不含反应性NC＝O基团，因而树脂主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化；水性聚氨酯可协同水性有机硅树脂实现低温固化性能，安全环保，不仅可以实现有效黏结，还作为阻燃性的重要来源之一，具有永久阻燃性，有效提高了面料的阻燃性能；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为50-100mpa.s，固含量为32％-34％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为100-300mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
作为一种优选的技术方案，所述透气层为聚氨酯薄膜层、PTFE微孔薄膜层中的至少一种；优选的，所述透气层为PTFE微孔薄膜层，所述PTFE微孔薄膜的厚度为25-35μm；所述PTFE微孔薄膜的模孔直径在100-500nm之间，而且每平方厘米拥有10多亿个孔，微孔比水蒸气分子大700倍，比水分子小10000倍，使该膜既允许空气及水蒸气自由透过薄膜，同时具备防水功能；
所述PTFE微孔薄膜购买自迈博瑞生物膜技术有限公司，所述PTFE微孔薄膜的型号为MS-2020；
作为一种优选的技术方案，所述保健层位于亲肤层的上层；所述保健层和亲肤层之间通过粘结剂二黏结后辊压轧制实现连接；
为了实现透气层为PTFE微孔薄膜层与除臭层之间的有效粘结，作为一种优选的技术方案，所述粘结剂二选自水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂、水性丙烯酸树脂、TPU热熔胶、EVA热熔胶中的至少一种；优选的，所述粘结剂二为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为1：(1-2)，控制水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为1：(1-2)，可以最大程度的提高透气层和亲肤层之间结合强度；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为50-100mpa.s，固含量为32％-34％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为100-300mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
由于长时间室外集训导致的轻微汗臭可透过透气层通过除臭层除臭，保证使用者的具有良好的身体气味状态，作为一种优选的技术方案，所述除臭层位于透气层的上层；优选的，所述除臭层为负离子纤维、茶纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将负离子纤维作为经线，将茶纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述除臭层，负离子纤维混纺茶纤维作为除臭层置于透气层的上层，可以使人们在较高温度下使用本面料时，不会由于自身出汗而使得汗臭影响人们的使用体验，避免汗臭为引来蚊虫，而且茶纤维在具备良好的除臭功能的基础上，还具备一定的抗菌消炎功效，可作为二次抗菌层；
作为一种优选的技术方案，所述抗菌防蚊层位于除臭层的上层；所述除臭层和抗菌防蚊层之间通过粘结剂三黏结后辊压轧制实现连接；
所述粘结剂三选自水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂、水性丙烯酸树脂、TPU热熔胶、EVA热熔胶中的至少一种；
所述粘结剂三为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为1：(1-2)；可以实现除臭层和抗菌防蚊层的有效粘结，又可以进一步提升茶纤维混纺负离子纤维的机械强度和稳定性，进而保证整体面料的有效粘结，避免分层，保证各层的功能得以实现；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为50-100mpa.s，固含量为32％-34％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为100-300mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
抗菌防蚊在军用面料应用领域具有十分重要的作用，由于所使用人员的特殊性和保密性，出于安全性和舒适性的考虑，作为一种优选的技术方案，所述抗菌防蚊层为艾草纤维、芦荟纤维、玉米纤维、香蕉纤维、天然竹纤维中的至少两种混纺而成；
优选的，所述抗菌防蚊层为艾草纤维、芦荟纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将艾草纤维作为经线，将芦荟纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述抗菌防蚊层；
所述艾草纤维与芦荟纤维进行混纺，该抗菌防蚊层置于除臭层的上层，可以有效防止有害病毒细菌入侵人体皮肤，使微生物无法生长和繁殖，抑制尘螨的繁殖，防止由微生物引起的异味，全面提升该面料的用户体验感，与下层除臭层共同构成了该面料的保健防线。但是芦荟纤维混纺芦荟纤维相对而言韧性不足、易发生断裂。
作为一种优选的技术方案，所述功能层位于保健层的上层；所述保健层和功能层之间通过粘结剂四黏结后辊压轧制实现连接；
作为一种优选的技术方案，所述粘结剂四选自水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂、水性丙烯酸树脂、TPU热熔胶、EVA热熔胶中的至少一种；优选的，所述粘结剂为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为(1-3)：1；可以实现保健层和功能层的有效粘结，又可以进一步提升芦荟纤维混纺芦荟纤维的韧性，进而使面料的韧性得到整体提高；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为50-100mpa.s，固含量为32％-34％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为100-300mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
功能层作为最外层，是人体皮肤与外界的第一道防线，也是十分重要的一道防线，作为一种优选的技术方案；所述防红外层位于抗菌防蚊层的上层；所述防红外层的上层是防水防污层；所述耐磨阻燃层位于该面料的最上层；
作为一种优选的技术方案，所述防红外层为棉纤维、尼龙纤维、石墨烯纤维中的至少两种混纺而成；优选的，所述防红外层为棉纤维、石墨烯纤维混纺而成，棉纤维混纺石墨烯纤维作为防红外层，在上层防水防污层和顶层耐磨阻燃层的保护下，可以充分发挥其防红外功能，同时使面料兼具棉纤维的保温性能和防红外性能，此外，石墨烯纤维还具备高强度、高弹性、高韧性、高阻燃性，避免该面料遭受外力时被拉断的情况，使该面料的整体性能在该层得到补充加强保护和维持；
所述混纺的具体步骤为：将棉纤维作为经线，将石墨烯纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述防红外层，
作为一种优选的技术方案，所述防水防污层位于防红外层的上层；所述防水防污层和下层防红外层、上层耐磨阻燃层之间通过粘结剂五黏结后辊压轧制实现连接；
由于棉纤维和石墨烯纤维混纺得到的防红外层的重要作用，以及棉纤维易被侵湿、污染导致该防红外层的防红外能力减半，因此在顶层耐磨阻燃层作为耐磨阻燃防护的基础上，将防水防污层设置于防红外层的上层进一步保证防红外功能的正常实现；作为一种优选的技术方案，所述防水防污层为特氟龙涂层，特氟龙涂层具备优异的防水防污能力，在顶层耐磨阻燃层的保护下，可以充分发挥其防水防污能力同时有效避免下层防红外层及保健层、亲肤层的功能由于侵蚀导致功能无法实现；
由于特氟龙涂层的的表面张力较低，因此为了实现特氟龙涂层与顶层耐磨阻燃层、下层防红外层之间的有效粘结，提高面料的整体完整性和稳定性，作为一种优选的技术方案，所述粘结剂五选自聚氨酯热熔胶、乙烯醋酸乙烯热熔胶、聚酰胺热熔胶中的至少一种；优选的，所述粘结剂五为聚氨酯热熔胶；由于聚氨酯热熔胶的分子结构中含有高化学活泼性和极性基团，可以实现特氟龙涂层与顶层耐磨阻燃层、下层防红外层之间的有效粘结，此外聚氨酯热熔胶作为功能层的粘结剂，可以进一步提升功能层的韧性，耐摩擦性能和耐环境性能，进而保证面料的整体性及各功能的实现；
所述聚氨酯热熔胶的型号为HWU98，所述聚氨酯热熔胶的克重为15-25g/m2，购买自星霞制品工厂。
顶层是最容易受到外力侵入的一道防线，顶层的耐磨性能和阻燃性能一定程度决定了该面料的整体耐磨性能和阻燃性能，作为一种优选的技术方案，所述耐磨阻燃层为聚酯纤维、竹炭纤维、芳纶纤维中的至少两种混纺而成；优选的所述耐磨阻燃层为芳纶纤维、涤纶混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将芳纶纤维作为经线，将涤纶作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述耐磨阻燃层。
所述涤纶为达克纶，购买自美国杜邦公司；所述芳纶为芳纶1313，购买自美国杜邦公司，芳纶1313具备持久的热稳定性、优异的阻燃性、极高的化学稳定性、高断裂应变和耐辐射性能，既可以实现顶层的高耐摩擦性能和耐阻燃性能，又可以通过与达克纶混纺改善其由于粘结剂黏结导致面料的不平整性，提高面料的整体防皱性能。
本发明另一方面提供了一种高耐磨的防红外面料的制备方法：所述亲肤层、保健层、功能层之间采用粘结剂黏结后通过辊压机在工作温度为60-80℃下辊压轧制成高耐磨的防红外面料。
有益效果：
1、本发明提供了一种兼具亲肤效果、保健效果和功能效果的高耐磨、防红外面料，亲肤层包括柔软层、透气层位于保健层包括除臭层、抗菌防蚊层的下层，功能层包括防红外层、防水防污层、耐磨阻燃层位于保健层的上层使制备的面料在功能层的保护下，亲肤效果和保健效果得到保证；
2、亲肤层、保健层、功能层之间采用特定粘结剂黏结后通过辊压机在工作温度为60-80℃下辊压轧制成的面料结合力较强，避免了面料因开层现象使各层功能受到影响或功能丧失；
3、保健层和功能层之间通过水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配作为粘结剂黏结，通过控制水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为(1-3)：1；可以实现保健层和功能层的有效粘结，又可以进一步提升芦荟纤维混纺芦荟纤维作为抗菌防蚊层的韧性，进而使面料的韧性得到整体提高；
4、特氟龙涂层作为防水防污层位于防红外层的上层、耐磨阻燃层的下层，特氟龙涂层与上下层之间聚氨酯热熔胶粘结剂进行黏结，实现特氟龙涂层与顶层耐磨阻燃层、下层防红外层之间的有效粘结，此外聚氨酯热熔胶作为功能层的粘结剂，可以进一步提升功能层的韧性，耐摩擦性能和耐环境性能，进而保证面料的整体性及各功能的实现；
5、通过对亲肤层、保健层、功能层的选择、基于不同层的材料选择特定的粘结剂实现有效粘结，避免了面料的开层，使防红外面料具有高耐摩擦性能、高阻燃性的同时抗菌防蚊防臭、防水防污、吸湿透气、柔软抗皱，满足了军用面料对各性能的需求，适用于军事领域。
具体实施方式
实施例
实施例1
本发明的实施例1一方面提供了一种高耐磨的防红外面料，包括亲肤层、保健层、功能层；
所述保健层的下层为亲肤层，所述保健层的上层为功能层；
所述亲肤层包括柔软层、透气层；所述保健层包括除臭层、抗菌防蚊层；所述功能层包括防红外层、防水防污层、耐磨阻燃层；
所述柔软层为莫代尔纤维、桑蚕丝纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将莫代尔纤维作为经线，将桑蚕丝纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述柔软层；
所述透气层位于柔软层的上层，所述透气层和柔软层之间通过粘结剂一黏结后辊压轧制实现连接；
所述粘结剂一为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为2：1；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为80mpa.s，固含量为33％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为200mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
所述透气层为PTFE微孔薄膜层；所述PTFE微孔薄膜的厚度为30μm，所述PTFE微孔薄膜的模孔直径为300nm；
所述PTFE微孔薄膜购买自迈博瑞生物膜技术有限公司，所述PTFE微孔薄膜的型号为MS-2020；
所述保健层位于亲肤层的上层；所述保健层和亲肤层之间通过粘结剂二黏结后辊压轧制实现连接；
所述粘结剂二为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为1：1.5；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为80mpa.s，固含量为33％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)200mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
所述除臭层位于透气层的上层；所述除臭层为负离子纤维、茶纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将负离子纤维作为经线，将茶纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述除臭层；
所述抗菌防蚊层位于除臭层的上层；所述除臭层和抗菌防蚊层之间通过粘结剂三黏结后辊压轧制实现连接；
所述粘结剂三为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为1：1.5；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为80mpa.s，固含量为33％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为200mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
所述抗菌防蚊层为艾草纤维、芦荟纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将艾草纤维作为经线，将芦荟纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述抗菌防蚊层；
所述功能层位于保健层的上层；所述保健层和功能层之间通过粘结剂四黏结后辊压轧制实现连接；
所述粘结剂四为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为2：1；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为80mpa.s，固含量为33％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为200mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
所述防红外层位于抗菌防蚊层的上层；所述防红外层的上层是防水防污层；所述耐磨阻燃层位于该面料的最上层；
所述防红外层为棉纤维、石墨烯纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将棉纤维作为经线，将石墨烯纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述防红外层；
所述防水防污层位于防红外层的上层；所述防水防污层和下层防红外层、上层耐磨阻燃层之间通过粘结剂五黏结后辊压轧制实现连接；
所述防水防污层为特氟龙涂层；
所述粘结剂五为聚氨酯热熔胶；所述聚氨酯热熔胶的型号为HWU98，所述聚氨酯热熔胶的克重为20g/m2，购买自星霞制品工厂。
所述耐磨阻燃层为芳纶纤维、涤纶混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将芳纶纤维作为经线，将涤纶作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述耐磨阻燃层。
所述涤纶为达克纶，购买自美国杜邦公司；所述芳纶为芳纶1313，购买自美国杜邦公司。
本发明的实施例1另一方面提供了一种高耐磨的防红外面料的制备方法：所述亲肤层、保健层、功能层之间采用粘结剂黏结后通过辊压机在工作温度为70℃下辊压轧制成高耐磨的防红外面料。
实施例2
本发明的实施例2一方面提供了一种高耐磨的防红外面料，包括亲肤层、保健层、功能层；
所述保健层的下层为亲肤层，所述保健层的上层为功能层；
所述亲肤层包括柔软层、透气层；所述保健层包括除臭层、抗菌防蚊层；所述功能层包括防红外层、防水防污层、耐磨阻燃层；
所述柔软层为莫代尔纤维、桑蚕丝纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将莫代尔纤维作为经线，将桑蚕丝纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述柔软层；
所述透气层位于柔软层的上层，所述透气层和柔软层之间通过粘结剂一黏结后辊压轧制实现连接；
所述粘结剂一为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为3：1；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为100mpa.s，固含量为34％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为300mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
所述透气层为PTFE微孔薄膜层；所述PTFE微孔薄膜的厚度为30μm，所述PTFE微孔薄膜的模孔直径为300nm；
所述PTFE微孔薄膜购买自迈博瑞生物膜技术有限公司，所述PTFE微孔薄膜的型号为MS-2020；
所述保健层位于亲肤层的上层；所述保健层和亲肤层之间通过粘结剂二黏结后辊压轧制实现连接；
所述粘结剂二为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为1：2；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为100mpa.s，固含量为34％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为300mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
所述除臭层位于透气层的上层；所述除臭层为负离子纤维、茶纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将负离子纤维作为经线，将茶纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述除臭层；
所述抗菌防蚊层位于除臭层的上层；所述除臭层和抗菌防蚊层之间通过粘结剂三黏结后辊压轧制实现连接；
所述粘结剂三为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为1：2；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为100mpa.s，固含量为34％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为300mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
所述抗菌防蚊层为艾草纤维、芦荟纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将艾草纤维作为经线，将芦荟纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述抗菌防蚊层；
所述功能层位于保健层的上层；所述保健层和功能层之间通过粘结剂四黏结后辊压轧制实现连接；
所述粘结剂四为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为3：1；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为100mpa.s，固含量为34％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为300mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
所述防红外层位于抗菌防蚊层的上层；所述防红外层的上层是防水防污层；所述耐磨阻燃层位于该面料的最上层；
所述防红外层为棉纤维、石墨烯纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将棉纤维作为经线，将石墨烯纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述防红外层，
所述防水防污层位于防红外层的上层；所述防水防污层和下层防红外层、上层耐磨阻燃层之间通过粘结剂五黏结后辊压轧制实现连接；
所述防水防污层为特氟龙涂层；
所述粘结剂五为聚氨酯热熔胶；所述聚氨酯热熔胶的型号为HWU98，所述聚氨酯热熔胶的克重为20g/m2，购买自星霞制品工厂。
所述耐磨阻燃层为芳纶纤维、涤纶混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将芳纶纤维作为经线，将涤纶作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述耐磨阻燃层。
所述涤纶为达克纶，购买自美国杜邦公司；所述芳纶为芳纶1313，购买自美国杜邦公司。
本发明的实施例2另一方面提供了一种高耐磨的防红外面料的制备方法：所述亲肤层、保健层、功能层之间采用粘结剂黏结后通过辊压机在工作温度为70℃下辊压轧制成高耐磨的防红外面料。
实施例3
本发明的实施例3一方面提供了一种高耐磨的防红外面料，包括亲肤层、保健层、功能层；
所述保健层的下层为亲肤层，所述保健层的上层为功能层；
所述亲肤层包括柔软层、透气层；所述保健层包括除臭层、抗菌防蚊层；所述功能层包括防红外层、防水防污层、耐磨阻燃层；
所述柔软层为莫代尔纤维、桑蚕丝纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将莫代尔纤维作为经线，将桑蚕丝纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述柔软层；
所述透气层位于柔软层的上层，所述透气层和柔软层之间通过粘结剂一黏结后辊压轧制实现连接；
所述粘结剂一为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为1：1；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为50mpa.s，固含量为32％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为100mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
所述透气层为PTFE微孔薄膜层；所述PTFE微孔薄膜的厚度为30μm，所述PTFE微孔薄膜的模孔直径为300nm；
所述PTFE微孔薄膜购买自迈博瑞生物膜技术有限公司，所述PTFE微孔薄膜的型号为MS-2020；
所述保健层位于亲肤层的上层；所述保健层和亲肤层之间通过粘结剂二黏结后辊压轧制实现连接；
所述粘结剂二为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为1：1；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为50mpa.s，固含量为32％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为100mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
所述除臭层位于透气层的上层；所述除臭层为负离子纤维、茶纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将负离子纤维作为经线，将茶纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述除臭层；
所述抗菌防蚊层位于除臭层的上层；所述除臭层和抗菌防蚊层之间通过粘结剂三黏结后辊压轧制实现连接；
所述粘结剂三为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为1：1；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为50mpa.s，固含量为32％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为100mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
所述抗菌防蚊层为艾草纤维、芦荟纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将艾草纤维作为经线，将芦荟纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述抗菌防蚊层；
所述功能层位于保健层的上层；所述保健层和功能层之间通过粘结剂四黏结后辊压轧制实现连接；
所述粘结剂四为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为1：1；
所述水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯树脂，粘度为50mpa.s，固含量为32％，购买自泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为PU32K；
所述水性有机硅树脂为非离子型水性有机硅树脂，粘度(Brookfield，2#，50rpmGB1723)为100mpa.s，固含量为50±2％，购买自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司；
所述防红外层位于抗菌防蚊层的上层；所述防红外层的上层是防水防污层；所述耐磨阻燃层位于该面料的最上层；
所述防红外层为棉纤维、石墨烯纤维混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将棉纤维作为经线，将石墨烯纤维作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述防红外层，
所述防水防污层位于防红外层的上层；所述防水防污层和下层防红外层、上层耐磨阻燃层之间通过粘结剂五黏结后辊压轧制实现连接；
所述防水防污层为特氟龙涂层；
所述粘结剂五为聚氨酯热熔胶；所述聚氨酯热熔胶的型号为HWU98，所述聚氨酯热熔胶的克重为20g/m2，购买自星霞制品工厂。
所述耐磨阻燃层为芳纶纤维、涤纶混纺而成；
所述混纺的具体步骤为：将芳纶纤维作为经线，将涤纶作为纬线，将纤维上机织造，经线和纬线采用一上一下平纹组织交织得到所述耐磨阻燃层。
所述涤纶为达克纶，购买自美国杜邦公司；所述芳纶为芳纶1313，购买自美国杜邦公司。
本发明的实施例3另一方面提供了一种高耐磨的防红外面料的制备方法：所述亲肤层、保健层、功能层之间采用粘结剂黏结后通过辊压机在工作温度为70℃下辊压轧制成高耐磨的防红外面料。
对比例1
本发明的对比例1提供了一种高耐磨的防红外面料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述功能层的下层为亲肤层，所述功能层的上层为保健层。
对比例2
本发明的对比例2提供了一种高耐磨的防红外面料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述保健层和功能层之间通过粘结剂四黏结后辊压轧制实现连接；所述粘结剂为水性聚氨酯树脂。
对比例3
本发明的对比例3提供了一种高耐磨的防红外面料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述保健层和功能层之间通过粘结剂四黏结后辊压轧制实现连接；所述粘结剂四为水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂复配；所述水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂的质量比为5：1。
对比例4
本发明的对比例4提供了一种高耐磨的防红外面料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述防水防污层和下层防红外层、上层耐磨阻燃层之间通过粘结剂五黏结后辊压轧制实现连接；所述粘结剂五为EVA热熔胶，型号为美国杜邦EVA250，购买自东莞市科弘塑胶科技有限公司。
对比例5
本发明的对比例5提供了一种高耐磨的防红外面料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述耐磨阻燃层的材质为涤纶布料。
性能测试方法
(1)耐磨性能测试：耐摩擦色牢度
按照GB/T3920-1997标准检测方法测定样品的干、湿耐摩擦色牢度等级。
(2)韧性测试：拉伸强度表征
将多层复合面料剪成1cm×8cm的矩形长条，在测试条件为：湿度50％，温度25℃，仪器张力为2N，以1cm/min的恒定伸长速度测试拉伸强度。
(3)阻燃性能：氧指数表征
按照GB/T 5454-1997标准方法检测样品的极限氧指数。
性能测试数据
对实施例1-3，对比例1-5制备得到的面料进行性能评价。
参见表1，表1为实施例1-3及对比例1-5制备得到的面料性能测试数据。
Claims (10)
1.一种高耐磨的防红外面料，其特征在于，包括亲肤层、保健层、功能层，所述保健层的下层为亲肤层，所述保健层的上层为功能层。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的防红外面料，其特征在于，所述亲肤层包括柔软层、透气层，所述保健层包括除臭层、抗菌防蚊层，所述功能层包括防红外层、防水防污层、耐磨阻燃层。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨的防红外面料，其特征在于，所述透气层位于柔软层的上层，所述透气层和柔软层之间通过粘结剂一黏结后辊压轧制实现连接。
4.根据权利要求3所述的一种高耐磨的防红外面料，其特征在于，所述粘结剂一选自水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂、水性丙烯酸树脂、TPU热熔胶、EVA热熔胶中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的一种高耐磨的防红外面料，其特征在于，所述保健层和功能层之间通过粘结剂四黏结后辊压轧制实现连接，所述粘结剂四选自水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂、水性丙烯酸树脂、TPU热熔胶、EVA热熔胶中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的一种高耐磨的防红外面料，其特征在于，所述抗菌防蚊层位于除臭层的上层，所述除臭层和抗菌防蚊层之间通过粘结剂三黏结后辊压轧制实现连接，所述粘结剂三选自水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂、水性丙烯酸树脂、TPU热熔胶、EVA热熔胶中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的一种高耐磨的防红外面料，其特征在于，所述防水防污层位于防红外层的上层；所述防水防污层和下层防红外层、上层耐磨阻燃层之间通过粘结剂五黏结后辊压轧制实现连接。
8.根据权利要求7所述的一种高耐磨的防红外面料，其特征在于，所述粘结剂五选自聚氨酯热熔胶、乙烯醋酸乙烯热熔胶、聚酰胺热熔胶中的至少一种。
9.根据权利要求2所述的一种高耐磨的防红外面料，其特征在于，所述耐磨阻燃层为聚酯纤维、竹炭纤维、芳纶纤维中的至少两种混纺而成。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的一种高耐磨的防红外面料的制备方法，其特征在于，所述亲肤层、保健层、功能层之间采用粘结剂黏结后通过辊压机在工作温度为60-80℃下辊压轧制成高耐磨的防红外面料。
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