CN114274578A - 一种模套及其制备和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及靶材成型技术领域，具体地说，涉及一种模套及其制备和使用方法。所述模套包括质量占比41.5～45.5％的胶水一、质量占比41.5～45.5％的胶水二和质量占比9～17％的硅油，该模套硬度低，单边厚度薄，无气泡，收缩性和均匀性良好；制备模套时，去除胶料中的气泡，高温快速固化。在进行靶材压制时，可以使靶材受力均匀，解决靶材成型时开裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及靶材成型技术领域，具体地说，涉及一种模套及其制备和使用方法。
背景技术
目前使用模套进行靶材成型时，靶材往往严重开裂，有如下几点原因：一是现有模套的材质过硬，单边厚度太厚，在靶材的压制过程中收缩性差，导致靶材的压缩不均匀致使开裂；二是现有模套存在气泡，导致模套均匀性差；三是现有模套内部会发生与靶材黏连问题，在脱模时，靶材受力不均匀导致开裂。
因此开发一种新模套，对靶材的成型至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模套及其制备和使用方法，该模套收缩性能和均匀性良好，使用该模套压制靶材，可以大大提高产品的成型率。
为实现以上目的，本发明的技术方案如下：
一种模套，包括质量占比41.5～45.5％的胶水一、质量占比41.5～45.5％的胶水二和质量占比9～17％的硅油。
所述模套的邵氏硬度为18～26。
优选的，所述模套的邵氏硬度为20～22。
所述模套的单边厚度为2～5mm，底部厚度为5～8mm。
优选的，所述模套的单边厚度为2～3mm，底部厚度为5～6mm。
所述胶水一和胶水二是双组分胶粘剂(AB胶)，所述胶水一包括液体硅胶，所述胶水二包括硅胶硬化剂，胶水一和胶水二混合后能够硬化。
本发明的还提供一种模套的制备方法，包括以下步骤：
S1：将质量比1:1的胶水一和胶水二混合，添加占混合胶水质量10～20％的硅油混合，室温下搅拌5～10min，搅拌均匀，得到胶料；
所述胶水一和胶水二是双组分胶粘剂(AB胶)，所述胶水一包括液体硅胶，所述胶水二包括硅胶硬化剂，胶水一和胶水二混合后硬化。
此步骤中胶水一和胶水二单独混合硬化后的邵氏硬度是35，而添加硅油可以降低胶水混合后的硬度，每添加1％硅油能够降低邵氏硬度1左右，通过控制硅油添加量可以准确控制模套的硬度。
制成的模套邵氏硬度为18～26，优选的，模套的邵氏硬度为20～22，因为模套在压制靶材时需要有良好的韧性，才不会导致靶材拉扯开裂，此硬度下的模套兼顾硬度与韧性，是最佳的范围。
S2：对步骤S1的胶料进行抽真空，真空度为-0.02～0.05Mpa，每1kg胶料抽真空时间为0.5～1h，去除胶料中的气泡，得到均匀胶料；
现有技术制备模套是手工慢速搅拌缓解气泡的增长，注模后存在大量的小气泡少量大气泡现象，无法去除，本发明使用抽真空方法，可以去除胶料中的气泡，使得制成的模套材质均匀。
S3：在步骤S1混合胶水的15～20分钟内，对步骤S2的均匀胶料进行注模，升温至70～75℃固化2～3h，即得到所述模套。
现有技术采取室温自然固化，固化速率慢，而且固化不均匀，本发明采用升温进行固化，固化时间短，快速固化可以使模套的均匀性变好。
进一步的，注模后如果均匀胶料中存在少量气泡，使用细棒对气泡进行抽引以去除。
本发明的另一个目的是提供上述模套的使用方法，压制靶材时，在模套内壁均匀涂抹透明石蜡油，不仅容易脱模，而且可以防止产品黏连在模套上，导致产品受力不均匀而开裂。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明提供模套，硬度低，韧性好，单边厚度薄，收缩性好；
(2)本发明提供模套制备方法，去除胶料中的气泡，高温快速固化，使制备的模套无气泡，均匀性好，在进行靶材压制时，可以使靶材受力均匀；
(3)本发明提供的模套配合使用方法，可以解决靶材黏模套问题，脱模容易，成型率高，解决现有靶材成型时易开裂的问题。
附图说明
图1为本发明提供模套的横截面图。
其中：101-模套四边、102-模套底部。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
实施例1
一种模套，包括质量占比41.5％的液体硅胶、质量占比41.5％的硅胶硬化剂和质量占比17％的硅油。
模套的邵氏硬度为18。
如图1，模套四边101的单边厚度为2mm，模套底部102的厚度为5mm。
上述模套的制备方法，包括以下步骤：
S1：将质量比1:1的液体硅胶(型号ES35#A)和硅胶硬化剂(型号E635#B)混合，添加占混合胶水质量20％的硅油混合，室温下搅拌5min，搅拌均匀，得到胶料；
S2：对步骤S1的胶料进行抽真空，真空度为-0.02Mpa，去除气泡，得到均匀胶料；
S3：在步骤S1混合胶水的15分钟内，对步骤S2的均匀胶料进行注模，升温至70℃固化2h，即得到所述模套。
使用制得的模套进行靶材压制，在模套内壁均匀涂抹一层透明石蜡油。制得的靶材不开裂的成品率为98.2％，密度均匀性为85.3％，平整度为95.2％，脱模时不黏模成功率为91％。
实施例2
一种模套，包括质量占比45.5％的液体硅胶、质量占比45.5％的硅胶硬化剂和质量占比9％的硅油。
模套的邵氏硬度为26。
模套的单边厚度为5mm，底部厚度为8mm。
上述模套的制备方法，包括以下步骤：
S1：将质量比1:1的液体硅胶(型号ES35#A)和硅胶硬化剂(型号E635#B)混合，添加占混合胶水质量10％的硅油混合，室温下搅拌10min，搅拌均匀，得到胶料；
S2：对步骤S1的胶料进行抽真空，真空度为0.05Mpa，去除气泡，得到均匀胶料；
S3：在步骤S1混合胶水的20分钟内，对步骤S2的均匀胶料进行注模，升温至75℃固化3h，即得到所述模套。
使用制得的模套进行靶材压制，在模套内壁均匀涂抹一层透明石蜡油。制得的靶材不开裂的成品率为98.7％，密度均匀性为87.5％，平整度为96.4％，脱模时不黏模成功率为92％。
实施例3
一种模套，包括质量占比43.5％的液体硅胶、质量占比43.5％的硅胶硬化剂和质量占比13％的硅油。
所述模套的邵氏硬度为22。
所述模套的单边厚度为3mm，底部厚度为6mm。
上述模套的制备方法，包括以下步骤：
S1：将质量比1:1的液体硅胶(型号ES35#A)和硅胶硬化剂(型号E635#B)混合，添加占混合胶水质量15％的硅油混合，室温下搅拌8min，搅拌均匀，得到胶料；
S2：对步骤S1的胶料进行抽真空，真空度为0Mpa，去除气泡，得到均匀胶料；
S3：在步骤S1混合胶水的18分钟内，对步骤S2的均匀胶料进行注模，升温至72℃固化2.5h，即得到所述模套。
使用制得的模套进行靶材压制，在模套内壁均匀涂抹一层透明石蜡油。制得的靶材不开裂的成品率为99.6％，密度均匀性为90.3％，平整度为98.1％，脱模时不黏模成功率为92％。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种模套，其特征在于，包括质量占比41.5～45.5％的胶水一、质量占比41.5～45.5％的胶水二和质量占比9～17％的硅油。
2.根据权利要求1所述的模套，其特征在于，所述模套的邵氏硬度为18～26。
3.根据权利要求2所述的模套，其特征在于，所述模套的邵氏硬度为20～22。
4.根据权利要求1所述的模套，其特征在于，所述模套的单边厚度为2～5mm，底部厚度为5～8mm；
优选的，所述模套的单边厚度为2～3mm，底部厚度为5～6mm。
5.根据权利要求1所述的模套，其特征在于，所述胶水一和胶水二是双组分胶粘剂(AB胶)，所述胶水一包括液体硅胶，所述胶水二包括硅胶硬化剂，胶水一和胶水二混合后能够硬化。
6.一种模套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将胶水一、胶水二和硅油混合搅拌均匀，得到胶料；
S2：对步骤S1的胶料进行抽真空，去除气泡，得到均匀胶料；
S3：将步骤S2的均匀胶料进行注模，升温固化，即得到所述模套。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S1满足以下条件中的一个或多个：
a.所述胶水一和胶水二的质量比为1:1；
b.所述胶水一和胶水二是双组分胶粘剂(AB胶)，所述胶水一包括液体硅胶，所述胶水二包括硅胶硬化剂，胶水一和胶水二混合后能够硬化；
c.所述硅油添加量为胶水一和胶水二总质量的10～20％；
d.所述搅拌为室温下搅拌5～10min。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S2满足以下条件中的一个或多个：
e.所述抽真空的真空度为-0.02～0.05Mpa；
f.所述抽真空时间为每1kg胶料0.5～1h。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S3满足以下条件中的一个或多个：
g.步骤S1混合胶水后15～20min内进行注模；
h.所述升温为升至70～75℃；
i.所述固化时间为2～3h。
10.根据权利要求1-5任一项所述的模套的使用方法，其特征在于，压制靶材时，在模套内壁均匀涂抹透明石蜡油。
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| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 518132 first floor, No. 16, second industrial zone, Xiacun community, Gongming street, Guangming District, Shenzhen, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen Zhongchengda Applied Materials Co.,Ltd. Address before: 518107 first floor, No. 16, second industrial zone, Xiacun community, Gongming street, Guangming District, Shenzhen, Guangdong Applicant before: SHENZHEN APG MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |