CN114273955A - 一种圆盘金属加工的定位上料工作台及工件定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆盘金属加工的定位上料工作台及工件定位方法，涉及到金属加工技术领域，包括机台和圆盘工件定位组件，机台的顶部为工作台面，工作台面上设有圆盘工件定位组件，有益效果：本发明将工件放置在承料盘上，此时通过控制转向液压驱动的伸缩杆伸缩，牵引外环座进行旋转，外环座内壁焊接有的铰接耳座牵引多根顶杆进行移动，改变多根顶杆内端向着中心位置移动，直至多根顶杆的内端同时对圆盘工件的外壁进行抵触，从而圆盘工件精准固定在圆盘工件定位组件的正中心位置，对圆盘工件的固定以及定位快速、准确。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种圆盘金属加工的定位上料工作台及工件定位方法。
背景技术
在圆盘类金属的加工生产中，特别时圆盘类工件钻孔的工装，一般都需要定位组件和锁紧组件共同配合，同时还需要结合测量，保证将圆盘类金属固定在工作台的预定位置，才能避免钻孔发生偏差，对圆盘类金属的定位安装较为繁琐，其定位组件和锁紧组件制作复杂而且安装、拆除也很麻烦，故而降低了加工的效率，所以需要一种能快速将圆盘类金属定位安装的装置，提高加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆盘金属加工的定位上料工作台及工件定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆盘金属加工的定位上料工作台，包括机台和圆盘工件定位组件，所述机台的顶部为工作台面，工作台面上设有圆盘工件定位组件，所述圆盘工件定位组件包括与工作台面顶部一体成型的第一内环座，第一内环座上设有相同结构大小的第二内环座，且第一内环座和第二内环座之间连接有多个环绕阵列的导向销杆，第一内环座、第二内环座外部转接有外环座，所述第一内环座、第一内环座之间所设的每个导向销杆均连接有一根顶杆，所述（20）的内侧壁焊接有多个与顶杆相对应的铰接耳座，且顶杆的外端与相对应的铰接耳座相铰接，所述工作台面的上表面一侧设有液压驱动连接底座，液压驱动连接底座与转向液压驱动的底部相接，转向液压驱动呈水平横置，外环座的侧壁焊接有偏转支臂，且偏转支臂的端部与转向液压驱动的伸缩杆端相铰接。
优选的，所述外环座与第一内环座、第二内环座的转接处设有滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠。
优选的，所述顶杆中部且沿其长度方向开设有导向滑槽，且导向销杆沿导向滑槽穿插滑接，多根顶杆呈斜向环绕阵列设置。
优选的，所述工作台面对应圆盘工件定位组件的正下方开设有升降内腔，升降内腔的底部设有升降液压驱动，升降液压驱动的伸缩杆垂直向下延伸，且升降液压驱动的伸缩杆上端设有承料盘，承料盘的外边缘与升降内腔的内壁之间留有1-2mm的间距。
优选的，所述升降内腔的底部一侧开设有排料腔，排料腔的底部设有集料箱滑腔，且集料箱滑腔中设有集料箱。
优选的，所述升降内腔远离与排料腔相接有的一侧设有风机安装室，风机安装室中设有风机，风机的吹风方向沿水平吹向排料腔的入口方向。
一种如上所述的圆盘金属加工的定位上料工作台的定位方法，包括以下步骤：
步骤一：工件上料：先控制升降液压驱动的伸缩杆伸长，承料盘进行上升至圆盘工件定位组件的位置，再将工件放置在承料盘上，即完成上料。
步骤二：工件定位：通过控制转向液压驱动的伸缩杆伸缩，牵引外环座进行旋转，外环座内壁焊接有的铰接耳座牵引多根顶杆进行移动，改变多根顶杆内端向着中心位置移动，直至多根顶杆的内端同时对圆盘工件的外壁进行抵触，将圆盘工件精准固定在圆盘工件定位组件的正中心位置。
步骤三：加工碎屑收集：控制升降液压驱动的伸缩杆回缩，将承料盘下降至排料腔的入口高度，此时控制风机进行吹风工作，将承料盘上残留的加工碎屑沿排料腔的入口吹入，且掉入集料箱进行收集，集料箱可被抽拉出进行清理。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明将工件放置在承料盘上，此时通过控制转向液压驱动的伸缩杆伸缩，牵引外环座进行旋转，外环座内壁焊接有的铰接耳座牵引多根顶杆进行移动，改变多根顶杆内端向着中心位置移动，直至多根顶杆的内端同时对圆盘工件的外壁进行抵触，从而圆盘工件精准固定在圆盘工件定位组件的正中心位置，对圆盘工件的固定以及定位快速、准确；
2、本发明在对承料盘上承放的工件加工时产生大量的碎屑，在对工件加工完毕后，控制升降液压驱动的伸缩杆回缩，将承料盘下降至排料腔的入口高度，此时控制风机进行吹风工作，将承料盘上残留的加工碎屑沿排料腔的入口吹入，且掉入集料箱进行收集，集料箱可被抽拉出，方便进行清理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明结构的剖视图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为本发明中圆盘工件定位组件的结构示意图1。
图5为本发明中圆盘工件定位组件的结构示意图2。
图6为本发明排除废料时的结构示意图。
图中：1、机台；101、工作台面；2、圆盘工件定位组件；201、第一内环座；202、第二内环座；203、外环座；2031、铰接耳座；204、导向销杆；205、顶杆；2051、导向滑槽；206、滚珠；3、偏转支臂；4、转向液压驱动；5、升降内腔；6、升降液压驱动；7、承料盘；8、排料腔；9、集料箱；10、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种圆盘金属加工的定位上料工作台，包括机台1和圆盘工件定位组件2，机台1的顶部为工作台面101，工作台面101上设有圆盘工件定位组件2，圆盘工件定位组件2包括与工作台面101顶部一体成型的第一内环座201，第一内环座201上设有相同结构大小的第二内环座202，且第一内环座201和第二内环座202之间连接有多个环绕阵列的导向销杆204，第一内环座201、第二内环座202外部转接有外环座203，外环座203与第一内环座201、第二内环座202的转接处设有滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠206，第一内环座201、第一内环座201之间所设的每个导向销杆204均连接有一根顶杆205，结合图5所示，顶杆205中部且沿其长度方向开设有导向滑槽2051，且导向销杆204沿导向滑槽2051穿插滑接，20的内侧壁焊接有多个与顶杆205相对应的铰接耳座2031，且顶杆205的外端与相对应的铰接耳座2031相铰接，多根顶杆205呈斜向环绕阵列设置，工作台面101的上表面一侧设有液压驱动连接底座，液压驱动连接底座与转向液压驱动4的底部相接，转向液压驱动4呈水平横置，外环座203的侧壁焊接有偏转支臂3，且偏转支臂3的端部与转向液压驱动4的伸缩杆端相铰接，结合图4和图5所示，通过控制转向液压驱动4的伸缩杆伸长，从而对外环座203进行旋转，外环座203内壁焊接有的铰接耳座2031牵引多根顶杆205进行移动，从而改变多根顶杆205内端的位置。
工作台面101对应圆盘工件定位组件2的正下方开设有升降内腔5，升降内腔5的底部设有升降液压驱动6，升降液压驱动6的伸缩杆垂直向下延伸，且升降液压驱动6的伸缩杆上端设有承料盘7，通过控制升降液压驱动6的伸缩杆伸长，承料盘7进行上升至圆盘工件定位组件2的位置，用于承放加工工件，承料盘7的外边缘与升降内腔5的内壁之间留有1-2mm的间距，减少加工产生的碎料沿其缝隙掉落。
升降内腔5的底部一侧开设有排料腔8，排料腔8的底部设有集料箱滑腔，且集料箱滑腔中设有集料箱9，升降内腔5远离与排料腔8相接有的一侧设有风机安装室，风机安装室中设有风机10，风机10的吹风方向沿水平吹向排料腔8的入口方向，如图6所示，控制升降液压驱动6的伸缩杆回缩，将承料盘7下降至排料腔8的入口高度，此时通过控制风机10进行吹风工作，将承料盘7上残留的加工碎屑沿排料腔8的入口吹入，且掉入集料箱9进行收集。
一种圆盘金属加工的定位上料工作台的定位方法，包括以下步骤：
步骤一：工件上料：先控制升降液压驱动6的伸缩杆伸长，承料盘7进行上升至圆盘工件定位组件2的位置，再将工件放置在承料盘7上，即完成上料。
步骤二：工件定位：通过控制转向液压驱动4的伸缩杆伸缩，牵引外环座203进行旋转，外环座203内壁焊接有的铰接耳座2031牵引多根顶杆205进行移动，改变多根顶杆205内端向着中心位置移动，直至多根顶杆205的内端同时对圆盘工件的外壁进行抵触，将圆盘工件精准固定在圆盘工件定位组件2的正中心位置。
步骤三：加工碎屑收集：在对承料盘7上承放的工件加工时产生大量的碎屑，在对工件加工完毕后，控制升降液压驱动6的伸缩杆回缩，将承料盘7下降至排料腔8的入口高度，此时控制风机10进行吹风工作，将承料盘7上残留的加工碎屑沿排料腔8的入口吹入，且掉入集料箱9进行收集，集料箱9可被抽拉出进行清理。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种圆盘金属加工的定位上料工作台，包括机台（1）和圆盘工件定位组件（2），其特征在于：所述机台（1）的顶部为工作台面（101），工作台面（101）上设有圆盘工件定位组件（2），所述圆盘工件定位组件（2）包括与工作台面（101）顶部一体成型的第一内环座（201），第一内环座（201）上设有相同结构大小的第二内环座（202），且第一内环座（201）和第二内环座（202）之间连接有多个环绕阵列的导向销杆（204），第一内环座（201）、第二内环座（202）外部转接有外环座（203），所述第一内环座（201）、第一内环座（201）之间所设的每个导向销杆（204）均连接有一根顶杆（205），所述（20）的内侧壁焊接有多个与顶杆（205）相对应的铰接耳座（2031），且顶杆（205）的外端与相对应的铰接耳座（2031）相铰接，所述工作台面（101）的上表面一侧设有液压驱动连接底座，液压驱动连接底座与转向液压驱动（4）的底部相接，转向液压驱动（4）呈水平横置，外环座（203）的侧壁焊接有偏转支臂（3），且偏转支臂（3）的端部与转向液压驱动（4）的伸缩杆端相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘金属加工的定位上料工作台，其特征在于：所述外环座（203）与第一内环座（201）、第二内环座（202）的转接处设有滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠（206）。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘金属加工的定位上料工作台，其特征在于：所述顶杆（205）中部且沿其长度方向开设有导向滑槽（2051），且导向销杆（204）沿导向滑槽（2051）穿插滑接，多根顶杆（205）呈斜向环绕阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘金属加工的定位上料工作台，其特征在于：所述工作台面（101）对应圆盘工件定位组件（2）的正下方开设有升降内腔（5），升降内腔（5）的底部设有升降液压驱动（6），升降液压驱动（6）的伸缩杆垂直向下延伸，且升降液压驱动（6）的伸缩杆上端设有承料盘（7），承料盘（7）的外边缘与升降内腔（5）的内壁之间留有1-2mm的间距。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘金属加工的定位上料工作台，其特征在于：所述升降内腔（5）的底部一侧开设有排料腔（8），排料腔（8）的底部设有集料箱滑腔，且集料箱滑腔中设有集料箱（9）。
6.根据权利要求5所述的一种圆盘金属加工的定位上料工作台，其特征在于：所述升降内腔（5）远离与排料腔（8）相接有的一侧设有风机安装室，风机安装室中设有风机（10），风机（10）的吹风方向沿水平吹向排料腔（8）的入口方向。
7.一种如权利要求1-6所述的圆盘金属加工的定位上料工作台的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：工件上料：先控制升降液压驱动（6）的伸缩杆伸长，承料盘（7）进行上升至圆盘工件定位组件（2）的位置，再将工件放置在承料盘（7）上，即完成上料。
8.步骤二：工件定位：通过控制转向液压驱动（4）的伸缩杆伸缩，牵引外环座（203）进行旋转，外环座（203）内壁焊接有的铰接耳座（2031）牵引多根顶杆（205）进行移动，改变多根顶杆（205）内端向着中心位置移动，直至多根顶杆（205）的内端同时对圆盘工件的外壁进行抵触，将圆盘工件精准固定在圆盘工件定位组件（2）的正中心位置。
9.步骤三：加工碎屑收集：控制升降液压驱动（6）的伸缩杆回缩，将承料盘（7）下降至排料腔（8）的入口高度，此时控制风机（10）进行吹风工作，将承料盘（7）上残留的加工碎屑沿排料腔（8）的入口吹入，且掉入集料箱（9）进行收集，集料箱（9）可被抽拉出进行清理。
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