CN114273724A - 一种电泳辅助激光钢锯表面强化方法及装置 - Google Patents

一种电泳辅助激光钢锯表面强化方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114273724A
CN114273724A CN202210019344.1A CN202210019344A CN114273724A CN 114273724 A CN114273724 A CN 114273724A CN 202210019344 A CN202210019344 A CN 202210019344A CN 114273724 A CN114273724 A CN 114273724A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrophoresis
saw blade
module
tooth tip
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210019344.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114273724B (zh
Inventor
何俊峰
周莉
梁华卓
王赞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Polytechnic Normal University
Original Assignee
Guangdong Polytechnic Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Polytechnic Normal University filed Critical Guangdong Polytechnic Normal University
Priority to CN202210019344.1A priority Critical patent/CN114273724B/zh
Publication of CN114273724A publication Critical patent/CN114273724A/zh
Priority to NL2032954A priority patent/NL2032954B1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN114273724B publication Critical patent/CN114273724B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/02—Electrophoretic coating characterised by the process with inorganic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/12—Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/20—Tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开一种电泳辅助激光钢锯表面强化方法及装置，该方法包括以下步骤：通过电磁压紧模块将锯条固定在支撑板上；通过电泳驱动机构驱动电泳加工槽移动至预定位置，使待加工的齿尖插入电泳加工槽内；将纳米材料投放至纳米材料混合模块中，由纳米材料混合模块进行充分混合和稀释，通过输送管将纳米溶液输送到电泳加工槽中；接通电源，纳米材料定向沉积在齿尖上；沉积完成后，电泳驱动机构驱动电泳加工槽远离锯条；通过焊接驱动机构驱动激光焊接模块的激光头对准待加工的齿尖；启动激光焊接模块，对齿尖上的纳米材料进行激光焊接，形成双金属锯条。本发明通过电泳辅助系统的作用，实现纳米材料定向沉积在齿尖上，以便实现稳固的焊接，防止脱落。

Description

一种电泳辅助激光钢锯表面强化方法及装置
技术领域
本发明涉及锯条制造方法及装置，具体涉及一种电泳辅助激光钢锯表面强化方法及装置。
背景技术
双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，背材为弹簧钢等较为普通材料的带状锯条，齿尖材料具有硬度高、耐磨性好、红硬性强等特点，背材具有韧性好、抗疲劳性能优异的特点。
在双金属带锯条的加工过程中，齿尖块与背材的结合工艺极为关键，其焊接质量直接决定了双金属带锯条的性能。现有技术中，其焊接工艺主要有电子束焊、电阻对焊和激光焊，其中电子束焊需在真空环境下进行，每次开机后都需要抽真空，对生产效率影响较大，且设备价格昂贵，维修及保养成本都较高；电阻对焊虽设备便宜，但其焊接后的热影响区较大，且焊接质量不易控制，产品合格率难以控制；激光焊接相比于电子束焊无需真空环境，且设备成本及维修保养成本更低，相比于电阻对焊其焊接过程更易控制，焊缝质量更加优良。
然而，目前激光焊接双金属带锯条的主要形式是弹簧钢带与高速钢带进行焊接，因为硬质合金是粉末烧结成型的，不能做成带状来进行连续激光焊接。此外，在背材与齿尖块材料的对焊定位中，由于背材齿距的加工误差等问题，会造成焊接错位现象的发生，若两种材料对接定位不准，将会导致焊缝质量的降低，会使双金属锯条产生锯齿脱落等问题，影响锯条的使用寿命。而且，齿尖材料由于形状不能和锯条的齿尖形状完全吻合，加工过程中，焊接位置的强度很难有效保证，极易产生脱落的现象。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种电泳辅助激光钢锯表面强化方法，该强化方法通过电泳辅助系统的作用，实现纳米材料的定向沉积，可以贴合齿尖因加工精度产生的复杂表面，能更好适应焊接过程，实现稳固的焊接，充分利用齿尖材料的性能，防止脱落。
本发明的另一个目的在于提供一种电泳辅助激光钢锯表面强化装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种电泳辅助激光钢锯表面强化方法，包括以下步骤：
将带状锯条承放在支撑板上，通过电磁压紧模块将带状锯条待加工的齿尖牢牢固定在支撑板上；
通过电泳驱动机构驱动电泳加工槽移动至与待加工的齿尖相对的预定位置，使待加工的齿尖插入电泳加工槽内；
将纳米材料投放至纳米材料混合模块中，由纳米材料混合模块进行充分混合和稀释，通过输送管将纳米溶液输送到电泳加工槽中；
接通电泳辅助电源，开始实施纳米溶液的定向沉积，使纳米材料沉积在齿尖上；沉积完成后，电泳驱动机构驱动电泳加工槽远离锯条；
通过焊接驱动机构驱动激光焊接模块移动至锯条待加工的齿尖的上方，使激光焊接模块的激光头对准沉积后的待加工的齿尖；
启动激光焊接模块，对齿尖上的纳米材料进行激光焊接，形成双金属锯条。
本发明的一个优选方案，其中，在与齿尖配合之前，通过伸缩驱动机构驱动电泳辅助电极延伸至电泳加工槽之外；在与齿尖配合之后，通过伸缩驱动机构驱动电泳辅助电极缩回电泳加工槽内，继而开始电泳加工。
本发明的一个优选方案，其中，当上一个位置的齿尖完成焊接后，在进给驱动机构的驱动下，锯条沿着导向块往前移动，将后方的待加工的齿尖移动至加工工位中，进行下一步处理。
一种电泳辅助激光钢锯表面强化装置，包括用于对锯条进行固定装夹的装夹机构、用于驱动锯条进行移动的锯条进给机构、用于对锯条的齿尖进行焊接的焊接机构以及用于将纳米强化材料沉积在锯条的齿尖上的纳米电泳强化机构；
所述装夹机构包括用于对锯条进行支撑的支撑板和用于对锯条进行压紧的电磁压紧模块；
所述锯条进给机构包括导向块和进给驱动机构；
所述焊接机构包括激光焊接模块和用于驱动激光焊接模块进行移动的焊接驱动机构；
所述纳米电泳强化机构包括纳米材料混合模块和电泳机构，所述电泳机构包括电泳加工槽、电泳辅助电极、电泳辅助电源和电泳驱动机构，所述电泳辅助电极设置在电泳加工槽中，所述电泳加工槽通过输送管与纳米材料混合模块连接；所述电泳辅助电源分别通过导线与电泳辅助电极和锯条连接。
上述电泳辅助激光钢锯表面强化装置的工作原理为：
工作时，将带状锯条承放在支撑板上，通过电磁压紧模块将带状锯条待加工的齿尖牢牢固定在支撑板上；然后在电泳驱动机构的驱动下，电泳加工槽移动至与待加工的齿尖相对的预定位置，使待加工的齿尖插入电泳加工槽内。
与此同时，将纳米材料投放至纳米材料混合模块中，由纳米材料混合模块进行充分混合和稀释，通过输送管将纳米溶液输送到电泳加工槽中；接通电泳辅助电源，输出加工电参数，开始实施纳米溶液的定向沉积。沉积完成后，电泳驱动机构驱动电泳加工槽远离锯条。
通过焊接驱动机构驱动激光焊接模块移动至锯条待加工的齿尖的上方，使激光焊接模块的激光头对准沉积后的待加工的齿尖；启动激光焊接模块，进行高性能纳米齿尖材料激光焊接，最终达到双金属锯条激光焊接成型，实现高性能齿尖材料的高效利用和齿尖的稳固连接。
在进给驱动机构的驱动下，锯条沿着导向块往前移动，将后方的待加工的齿尖移动至加工工位中，进行下一步处理。
本发明的一个优选方案，其中，所述导向块设置在支承板上，该导向块上设有导向槽。
本发明的一个优选方案，其中，所述进给驱动机构包括进给驱动电机和进给传动组件，具体结构可参考现有技术的传送结构。
本发明的一个优选方案，其中，所述焊接驱动机构由三维精密位移控制系统构成，能够实现三个相互垂直的方向的驱动。
本发明的一个优选方案，其中，所述纳米材料混合模块包括超声振动模块、磁力搅拌模块、稀释模块、混合胶体吸引模块和溶液循环模块。这样可以实现相同纳米颗粒或者不同颗粒或其他填充物与胶体溶液的稀释和充分混合，循环模块具有对胶体进行过滤、循环利用等功能。
本发明的一个优选方案，其中，所述电泳驱动机构由三维运动平台构成，实时控制电泳加工槽与锯条的齿尖的距离，并可以进行反馈调节，完成纳米材料的定向沉积。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明通过电泳辅助系统的作用，实现纳米材料的定向沉积，可以贴合齿尖因加工精度产生的复杂表面，能更好适应焊接过程，实现稳固的焊接，充分利用齿尖材料的性能，防止脱落。
2、通过激光焊接和电泳辅助的联合应用，可以实现高性能齿尖材料的高效利用和齿尖的稳固连接。
附图说明
图1为本发明的电泳辅助激光钢锯表面强化装置的结构简图。
图2-3为本发明的电泳辅助电极和电泳加工槽的两个不同工作状态的结构简图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。
参见图1，本实施例的电泳辅助激光钢锯表面强化装置，包括用于对锯条2进行固定装夹的装夹机构、用于驱动锯条2进行移动的锯条进给机构、用于对锯条2进行焊接的焊接机构以及用于将纳米强化材料沉积在锯条2的齿尖上的纳米电泳强化机构。
所述装夹机构包括用于对锯条2进行支撑的支撑板1和用于对锯条2进行压紧的电磁压紧模块3；具体地，所述电磁压紧模块3可参考现有的结构。
所述锯条进给机构包括导向块4和进给驱动机构11；所述导向块4设置在支承板上，该导向块4上设有导向槽。其中，所述进给驱动机构11包括进给驱动电机和进给传动组件，具体结构可参考现有技术的传送结构。
所述焊接机构包括激光焊接模块6和用于驱动激光焊接模块6进行移动的焊接驱动机构；其中，所述焊接驱动机构由三维精密位移控制系统5构成，能够实现三个相互垂直的方向的驱动。
所述纳米电泳强化机构包括纳米材料混合模块12和电泳机构，所述电泳机构包括电泳加工槽9、电泳辅助电极8、电泳辅助电源7和电泳驱动机构，所述电泳辅助电极8设置在电泳加工槽9中，所述电泳加工槽9通过输送管与纳米材料混合模块12连接；所述电泳辅助电源7分别通过导线与电泳辅助电极8和锯条2连接。
参见图1，所述纳米材料混合模块12包括超声振动模块、磁力搅拌模块、稀释模块、混合胶体吸引模块和溶液循环模块。这样可以实现相同纳米颗粒或者不同颗粒或其他填充物与胶体溶液的稀释和充分混合，循环模块具有对胶体进行过滤、循环利用等功能。
参见图1，所述电泳驱动机构由三维运动平台10构成，实时控制电泳加工槽9与锯条2的齿尖的距离，并可以进行反馈调节，完成纳米材料的定向沉积。
参见图1-3，本实施例的电泳辅助激光钢锯表面强化方法，包括以下步骤：
将带状锯条2承放在支撑板1上，通过电磁压紧模块3将带状锯条2待加工的齿尖牢牢固定在支撑板1上。
通过电泳驱动机构驱动电泳加工槽9移动至与待加工的齿尖相对的预定位置，使待加工的齿尖插入电泳加工槽9内。其中，在与齿尖配合之前，通过伸缩驱动机构驱动电泳辅助电极8延伸至电泳加工槽9之外，如图2；在与齿尖配合之后，通过伸缩驱动机构驱动电泳辅助电极8缩回电泳加工槽9内，继而开始电泳加工，如图3。这样，在齿尖插入电泳加工槽9时，可保证电泳加工槽9内充满混合好的纳米颗粒溶液，并保证不会外泄，起到减少溶液使用量的作用。
将纳米材料投放至纳米材料混合模块12中，由纳米材料混合模块12进行充分混合和稀释，通过输送管将纳米溶液输送到电泳加工槽9中。
接通电泳辅助电源7，开始实施纳米溶液的定向沉积，使纳米材料沉积在齿尖上；沉积完成后，电泳驱动机构驱动电泳加工槽9远离锯条2。
通过焊接驱动机构驱动激光焊接模块6移动至锯条2待加工的齿尖的上方，使激光焊接模块6的激光头对准沉积后的待加工的齿尖。
启动激光焊接模块6，对齿尖上的纳米材料进行激光焊接，形成双金属锯条2。
进一步，当上一个位置的齿尖完成焊接后，在进给驱动机构11的驱动下，锯条2沿着导向块4往前移动，将后方的待加工的齿尖移动至加工工位中，进行下一步处理。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电泳辅助激光钢锯表面强化方法，其特征在于，包括以下步骤：
将带状锯条承放在支撑板上，通过电磁压紧模块将带状锯条待加工的齿尖牢牢固定在支撑板上；
通过电泳驱动机构驱动电泳加工槽移动至与待加工的齿尖相对的预定位置，使待加工的齿尖插入电泳加工槽内；
将纳米材料投放至纳米材料混合模块中，由纳米材料混合模块进行充分混合和稀释，通过输送管将纳米溶液输送到电泳加工槽中；
接通电泳辅助电源，开始实施纳米溶液的定向沉积，使纳米材料沉积在齿尖上；沉积完成后，电泳驱动机构驱动电泳加工槽远离锯条；
通过焊接驱动机构驱动激光焊接模块移动至锯条待加工的齿尖的上方，使激光焊接模块的激光头对准沉积后的待加工的齿尖；
启动激光焊接模块，对齿尖上的纳米材料进行激光焊接，形成双金属锯条。
2.根据权利要求1所述的电泳辅助激光钢锯表面强化方法，其特征在于，在与齿尖配合之前，通过伸缩驱动机构驱动电泳辅助电极延伸至电泳加工槽之外；在与齿尖配合之后，通过伸缩驱动机构驱动电泳辅助电极缩回电泳加工槽内，继而开始电泳加工。
3.根据权利要求1所述的电泳辅助激光钢锯表面强化方法，其特征在于，当上一个位置的齿尖完成焊接后，在进给驱动机构的驱动下，锯条沿着导向块往前移动，将后方的待加工的齿尖移动至加工工位中，继续进行电泳和焊接。
4.一种电泳辅助激光钢锯表面强化装置，其特征在于，包括用于对锯条进行固定装夹的装夹机构、用于驱动锯条进行移动的锯条进给机构、用于对锯条的齿尖进行焊接的焊接机构以及用于将纳米强化材料沉积在锯条的齿尖上的纳米电泳强化机构；
所述装夹机构包括用于对锯条进行支撑的支撑板和用于对锯条进行压紧的电磁压紧模块；
所述锯条进给机构包括导向块和进给驱动机构；
所述焊接机构包括激光焊接模块和用于驱动激光焊接模块进行移动的焊接驱动机构；
所述纳米电泳强化机构包括纳米材料混合模块和电泳机构，所述电泳机构包括电泳加工槽、电泳辅助电极、电泳辅助电源和电泳驱动机构，所述电泳辅助电极设置在电泳加工槽中，所述电泳加工槽通过输送管与纳米材料混合模块连接；所述电泳辅助电源分别通过导线与电泳辅助电极和锯条连接。
5.根据权利要求4所述的电泳辅助激光钢锯表面强化装置，其特征在于，所述导向块设置在支承板上，该导向块上设有导向槽。
6.根据权利要求4所述的电泳辅助激光钢锯表面强化装置，其特征在于，所述进给驱动机构包括进给驱动电机和进给传动组件。
7.根据权利要求4所述的电泳辅助激光钢锯表面强化装置，其特征在于，所述焊接驱动机构由能够实现三个相互垂直的方向的驱动的三维精密位移控制系统构成。
8.根据权利要求4所述的电泳辅助激光钢锯表面强化装置，其特征在于，所述纳米材料混合模块包括超声振动模块、磁力搅拌模块、稀释模块、混合胶体吸引模块和溶液循环模块。
9.根据权利要求4所述的电泳辅助激光钢锯表面强化装置，其特征在于，所述电泳驱动机构由实时控制电泳加工槽与锯条的齿尖的距离的三维运动平台构成。
CN202210019344.1A 2022-01-07 2022-01-07 一种电泳辅助激光钢锯表面强化方法及装置 Active CN114273724B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210019344.1A CN114273724B (zh) 2022-01-07 2022-01-07 一种电泳辅助激光钢锯表面强化方法及装置
NL2032954A NL2032954B1 (en) 2022-01-07 2022-09-05 Electrophoresis-assisted laser strengthening method and device for steel saw surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210019344.1A CN114273724B (zh) 2022-01-07 2022-01-07 一种电泳辅助激光钢锯表面强化方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114273724A true CN114273724A (zh) 2022-04-05
CN114273724B CN114273724B (zh) 2023-05-30

Family

ID=80880621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210019344.1A Active CN114273724B (zh) 2022-01-07 2022-01-07 一种电泳辅助激光钢锯表面强化方法及装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN114273724B (zh)
NL (1) NL2032954B1 (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101856758A (zh) * 2010-05-28 2010-10-13 河海大学常州校区 硬质合金钢制件与45钢制件的焊接方法
CN103286451A (zh) * 2013-05-29 2013-09-11 常熟理工学院 Mg-Gr-Y稀土镁合金的激光焊接方法
CN106868572A (zh) * 2017-04-25 2017-06-20 广东工业大学 一种电泳辅助微纳颗粒熔融自组装表面改性设备
CN207044501U (zh) * 2017-04-27 2018-02-27 广东工业大学 一种微流控芯片弹性模具局部强化成型装置
CN110026683A (zh) * 2019-05-27 2019-07-19 广东工业大学 一种双金属带锯条焊接装置及方法
CN110616451A (zh) * 2019-06-21 2019-12-27 西南交通大学 一种增强硬质合金与金属焊接界面强度的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5641536B2 (ja) * 2011-03-15 2014-12-17 日本パーカライジング株式会社 固定砥粒ソーワイヤー用電着液
CN112589203A (zh) * 2020-12-11 2021-04-02 岳阳市青方环保科技有限公司 一种双金属带锯条的制备工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101856758A (zh) * 2010-05-28 2010-10-13 河海大学常州校区 硬质合金钢制件与45钢制件的焊接方法
CN103286451A (zh) * 2013-05-29 2013-09-11 常熟理工学院 Mg-Gr-Y稀土镁合金的激光焊接方法
CN106868572A (zh) * 2017-04-25 2017-06-20 广东工业大学 一种电泳辅助微纳颗粒熔融自组装表面改性设备
CN207044501U (zh) * 2017-04-27 2018-02-27 广东工业大学 一种微流控芯片弹性模具局部强化成型装置
CN110026683A (zh) * 2019-05-27 2019-07-19 广东工业大学 一种双金属带锯条焊接装置及方法
CN110616451A (zh) * 2019-06-21 2019-12-27 西南交通大学 一种增强硬质合金与金属焊接界面强度的方法

Also Published As

Publication number Publication date
NL2032954A (en) 2023-07-11
CN114273724B (zh) 2023-05-30
NL2032954B1 (en) 2023-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111716003B (zh) 铝合金脉冲激光-tig电弧复合增材制造装置及方法
CN108213649A (zh) 一种磁场控制式电弧机器人增材成形方法及装置
CN110560881B (zh) 一种基于电致塑性效应的搅拌摩擦连接方法和装置
CN114273724A (zh) 一种电泳辅助激光钢锯表面强化方法及装置
CN114395787B (zh) 一种多金属熔融带状锯条局部强化装置及方法
CN110064851A (zh) 一种在激光切管机中使用切割头摆动实现高速切割的方法
CN105172129A (zh) 一种双面塑料激光焊接机
CN202388114U (zh) 一种等离子自动焊接机
CN111037047A (zh) 一种用于电弧增材制造的高效成形装置
CN114905117B (zh) 电弧增材设备、方法及存储介质
CN114211091B (zh) 一种不共熔池的高效mig电弧增材方法及装置
CN213104980U (zh) 一种超声烙铁钎焊机器人系统
CN205219738U (zh) 一种双面塑料激光焊接机
CN219293018U (zh) 低功率激光辅助旁轴tig复合增材装置
CN113399798A (zh) 一种钢衬里加腋区过渡段成型装置及其成型方法
CN207547997U (zh) 一种提高钻头同轴度的对位装置
CN112077389A (zh) 一种飞翼铲齿装置及其飞翼方法
CN215967079U (zh) 一种刀具坯料自动焊接设备
CN110560822A (zh) 一种基于直线电机的振动送丝焊接装置
CN212552681U (zh) 一种铣焊除在线同工位的一体机
CN210359883U (zh) 一种led框架的焊接装置
CN115044857B (zh) 一种大耕深旋耕刀表面喷涂重熔一体化加工装置
CN116536551B (zh) 一种高强耐热高导电枢材料及其制备方法
CN218926464U (zh) 一种大型龙门数控铲齿机
CN115011909B (zh) 一种大耕深旋耕刀表面喷涂重熔一体化加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant