CN101856758A - 硬质合金钢制件与45钢制件的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所公开的是一种硬质合金钢制件与45钢制件的焊接方法,以其焊前预处理是在碱洗除油、脱脂和酸洗活化处理后,在硬质合金钢制件焊接面镀上一层Ag-Cu-Zn-Sn钎料;而两者的焊接,是在氩气保护条件下,经电感应加热至600~900°,保温0~20s实施焊接的,且焊后实现缓慢冷却为主要特征。具有工艺性能良好,表面不会产生氧化,焊接质量可靠等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬质合金钢制件与45钢制件的焊接方法,属于金属焊接技术。
背景技术
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好以及耐热、耐腐蚀等优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度条件下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度,而被广泛用于刀具、量具、模具和采掘工具等领域。但硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)、镍(Ni)等为粘结剂,它与45钢虽然可以焊接,但焊接时容易出现裂纹或虚焊等现象。目前,硬质合金与45钢常用的焊接方法有氧-乙炔火焰钎焊、真空钎焊、电弧焊、惰性气体保护焊、等离子弧焊和电子束焊等。然而硬质合金与45钢焊接时,由于硬质合金的线膨胀系数(4.1~7.0×10-6/℃)与45钢的线膨胀系数(14.67~11.59×10-6/℃)相比差别很大,硬质合金的线膨胀系数只有45钢的线膨胀系数的1/3~1/2左右。加热时硬质合金和45钢都自由膨胀,但冷却时45钢的收缩量比硬质合金大得多,此时焊缝45钢处于受压状态,而硬质合金表面处于受拉状态,这使得硬质合金的表面及焊缝处可能产生微裂纹。此外,硬质合金在空气中加热至800℃时,硬质合金表面易氧化,生成疏松的氧化物层,同时伴随有脱碳现象。当加热至950~1100℃时,硬质合金表面层会发生急剧的氧化,而氧化层的存在,易产生虚焊等问题。因而提供一种能够避免上述问题产生的硬质合金钢与45钢的焊接方法,便成为业内人士的期待。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺性能良好,在焊接过程中焊接件不会产生表面氧化,焊接质量可靠的硬质合金钢制件与45钢制件的焊接法,以满足硬质合金钢制件与45钢制件结构连接的需要。
本发明实现其目的的技术方案是:
一种硬质合金钢制件与45钢制件的焊接方法,分别对焊接工件硬质合金钢制件和45钢制件表面的焊前预处理,硬质合金钢制件与45钢制件焊接,和焊接工件冷却处理,其创新点在于,
a、所述焊前预处理是,先采用碱洗液除油脱脂,酸洗液表面活化,然后在活化后的硬质合金钢制件的焊接部位表面电沉积一层银-铜-锌-锡合金钎料;再用纯净水洗净、吹风吹干后,用金属箔纸包裹备用;
b、所述硬质合金钢制件与45钢制件的焊接,是将焊接工件45钢制件与经a步骤表面镀有所述合金钎料的硬质合金钢制件加上钎剂,按对接要求定位后,放置在密封焊接装置内,在惰性气体保护条件下,用固态感应加热装置,将所述焊接工件加热至600~900℃,保温0~20s,实施焊接工件的焊接;
c、所述焊接工件冷却处理是缓慢冷却处理,先将焊后工件空冷10~100s后,再放进水中冷却3~30s。
由以上所提供的技术方案可以明了,本发明由于首先在硬质合金钢制件的焊接部位表面镀上一层银-铜-锌-锡合金钎料,然后在与45钢的焊接部位对接定位后,在密封的焊接装置中,在氩气保护条件下,经电感应加热,令所述钎料熔融而实现两者的焊接,且其焊后的冷却采取两种介质的缓慢冷却,从而避免了工件表面的氧化和焊缝产生微裂纹等问题,从而保证了焊接质量,实现了本发明的目的。
在上述技术方案中,本发明主张,所述除油脱脂碱洗液的组分及各组分的单位体积的重量含量是,氢氧化钠15~40g/L,碳酸钠5~30g/L,OP乳化剂1~5滴(合0.05~0.2mL);除油脱脂时间为5~15min。但不局限于此。
在上述技术方案中,本发明主张,所述表面酸洗活化液的组分及各组分的重量百分含量是,硫酸3~15%,盐酸1~20%;酸洗活化时间为3~15min。但不局限于此。
在上述技术方案中,本发明主张,所述硬质合金钢制件表面电沉积的银-铜-锌-锡合金钎料各组分的重量百分含量是,银45~55%,铜25~35%,锌10~20%,锡0~10%。其中银的含量,在所承受的载荷,传递的力矩等较小工况下的焊接件,可以通过试验,而适当减量,以降低其制备成本。
上述技术方案得以实施后,本发明所具有的工艺性能良好,焊接过程工件不会产生表面氧化,焊接质量可靠等特点,是显而易见的。
附图说明
图1是本发明一种具体实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
参读附图1。一种硬质合金钢制件与45钢制件的焊接方法,其具体实施方式依次按以下步骤进行:
步骤一:对硬质合金钢制件和45钢制件表面采用15~40g/L NaOH,5~30g/L Na2CO3,1~5滴OP-10乳化剂碱洗液除油、脱脂5~15min,再采用3%~15%H2SO4,1%~20%HCL酸洗活化液活化3~13min。
步骤二:对活化后的硬质合金钢表面采用电沉积法沉积一层银-铜-锌-锡合金纤料,钎料的成分重量百分含量为:银45%~55%,铜25%~35%,锌10%~20%,锡0%~10%;
步骤三:表面处理后的硬质合金钢用蒸馏水洗净,吹风机吹干,用锡纸包好以防灰尘等杂物的附着。
步骤四:加常用钎剂于硬质合金钢和45钢需焊合处,将工件放入密封的焊接装置内,对焊接装置通99.99%氩气保护0~20s,再采用固态感应加热设备加热至600~900℃,保温0~20s。
步骤五:焊接后的工件采用先空冷10~100s,再放入城市公共自来水中水冷3~30s的缓冷方式,避免裂纹和残余应力的产生。
实施例1、
对硬质合金钢制件和45钢制件采用30g/L NaOH,20g/L Na2CO3,1~2滴OP-10乳化剂碱洗液除油、脱脂5~15min,再采用6.5%H2SO4,8%HCL配制成的酸洗活化液对硬质合金钢制件表面进行活化处理10min,用蒸馏水清洗晾干备用。再对活化后的硬质合金钢制件焊接部位表面,采用电沉积法沉积一层银-铜-锌-锡合金钎料,其组分重量百分含量为:银50%,铜30%,锌15%,锡5%。表面处理后的硬质合金钢制件用蒸馏水洗净,吹风机吹干,用锡纸包好以防灰尘等杂物的附着。再加钎剂于硬质合金钢制件和45钢制件的焊合处,将工件放入密封焊接装置内,对焊接装置通99.99%氩气保护3s,采用固态感应加热设备(高频电感应加热器)加热至800℃,保温8s,焊接后的工件空冷30s,再放入城市公共自来水中水冷3s。
焊接后的工件焊缝熔合良好,无裂纹和残余应力等缺陷,满足了某些领域特定的使用要求。
本发明小试效果是十分令人满意的。
Claims (4)
1.一种硬质合金钢制件与45钢制件的焊接方法,分别对焊接工件硬质合金钢制件和45钢制件表面的焊前预处理,硬质合金钢制件与45钢制件焊接,和焊接工件冷却处理,其特征在于,
a、所述焊前预处理是,先采用碱洗液除油脱脂,酸洗液表面活化,然后在活化后的硬质合金钢制件的焊接部位表面电沉积一层银-铜-锌-锡合金钎料;再用纯净水洗净、吹风吹干后,用金属箔纸包裹备用;
b、所述硬质合金钢制件与45钢制件的焊接,是将焊接工件45钢制件与经a步骤表面镀有所述合金钎料的硬质合金钢制件加上钎剂,按对接要求定位后,放置在密封焊接装置内,在惰性气体保护条件下,用固态感应加热装置,将所述焊接工件加热至600~900℃,保温0~20s,实施焊接工件的焊接;
c、所述焊接工件冷却处理是缓慢冷却处理,先将焊后工件空冷10~100s后,再放进水中冷却3~30s。
2.根据权利要求1所述的硬质合金钢制件与45钢制件的焊接方法,其特征在于,所述除油脱脂碱洗液的组分及各组分的单位体积的重量含量是,氢氧化钠15~40g/L,碳酸钠5~30g/L,OP乳化剂1~5滴;除油脱脂时间为5~15min。
3.根据权利要求1所述的硬质合金钢制件与45钢制件的焊方法,其特征在于,所述表面酸洗活化液的组分及各组分的重量百分含量是,硫酸3~15%,盐酸1~20%;酸洗活化时间为3~15min。
4.根据权利要求1所述的硬质合金钢制件与45钢制件的焊接方法,其特征在于,所述硬质合金钢制件表面电沉积的银-铜-锌-锡合金钎料各组分的重量百分含量是,银45~55%,铜25~35%,锌10~20%,锡0~10%。
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