CN114273334B - 清理气枪头 - Google Patents

Abstract

本发明提供清理气枪头，包括外壳和橡胶密封圈；外壳组件提供密封的吸气管道和密闭的吹气管道，吸气管道和吹气管道平行相对布置，吸气管道的开口面积大于吹气管道的开口面积；橡胶密封圈套在外壳的外部；吹气管道的上部连接有与提供正压气流的正压设备连通的气泵连接管；吸气管道的上部连接有与提供负压气流的负压设备连通的吸尘器连接管；吸气管道的下部开设有至少一个与外部连通的吹气孔，吸气管道的下部开设有至少一个与外部连通的吸气孔。本发明适用性强；做到了集吹除腔体内壁附着物与吸除腔内浮尘与一体，提升了工作效率；橡胶密封圈可保证腔体内的密封性，防止浮尘从工艺孔排出，造成二次污染。

Description

清理气枪头

技术领域

本发明涉及到除尘设备领域，特别涉及清理气枪头。

背景技术

封闭腔整体成型的结构件，通过工艺孔清理内部多余物。目前人工通过工艺孔清理封闭腔内多余物的途径有两种：一是人工用气泵通过工艺孔吹起腔体内附着的多余物，此方法虽然能清掉腔体内附着的多余物，但是会产生大量浮尘通过工艺孔排出造成二次污染；二是人工用吸尘器通过工艺孔吸掉腔体内浮尘，此方法难以彻底清除吸附力强的多余物。目前两种方法相互结合使用虽能达到清理目的，但是时间长，效率低，无法避免中间过程产生浮尘。

发明内容

本发明为解决上述问题，本发明的目的在于提供集吹腔体内壁附着的多余物、吸腔内浮尘一体的气枪头。

为实现上述目的，本发明采用以下具体技术方案：

清理气枪头，包括外壳和橡胶密封圈；外壳组件提供密封的吸气管道和密闭的吹气管道，吸气管道和吹气管道平行相对布置，吸气管道的开口面积大于吹气管道的开口面积；

橡胶密封圈套在外壳的外部；

吹气管道的上部连接有与提供正压气流的正压设备连通的气泵连接管；吸气管道的上部连接有与提供负压气流的负压设备连通的吸尘器连接管；

吸气管道的下部开设有至少一个与外部连通的吹气孔，吸气管道的下部开设有至少一个与外部连通的吸气孔。

进一步的，吹气管道和吸气管道的开口面积比为1：3。

进一步的，外壳从上到下依次包括把手、吹吸气管道和吹吸气枪头；橡胶密封圈套设在吹吸气管道的外部；

吹吸气管道的内部并置有贯通吹吸气管道的轴向的上吹气管道和上吸气管道；

吹吸气枪头的底端封闭，吹吸气枪头的顶端开设有与上吹气管道连通的下吹气管道、与上吸气管道连通的下吸气管道；

吹气孔开设在下吹气管道上，吸气孔开设在下吸气管道上；

吹吸气管道的两端分别与把手和吹吸气枪头的顶端密封连接，使上吹气管道和下吹气管道形成吹气管道，使上吸气管道和下吸气管道形成吸气管道；

上吹气管道的上部连接气泵连接管；上吸气管道的上部连接吸尘器连接管。

进一步的，橡胶密封圈沿吹吸气管道的轴向可移动。

进一步的，吹吸气枪头的外壁上开设有至少一列的吹气孔，每列的吹气孔沿下吹气管道的长度方向布置；位于同列的吹气孔的开口大小不相等，同列的吹气孔越靠近吹吸气管道开口越小；

吹吸气枪头的外壁上开设有至少一列的吸气孔，每列的吹气孔沿下吸气管道的长度方向布置；位于同列的吸气孔的开口大小不相等，同列的吸气孔越靠近吹吸气管道开口越小。

进一步的，每列上的吸气孔等间距布置；每列上的吹气孔等间距布置。

进一步的，吹吸气枪头的外壁的周向上等间隔布置有多列的吸气孔；吹吸气枪头的外壁的周向上等间隔布置有多列的吹气孔。

进一步的，气泵连接管和吸尘器连接管分别与吹吸气管道通过螺纹方式实现气密连接。

进一步的，吹吸气枪头和吹吸气管道的外径大小相等。

本发明能够取得以下技术效果：

1、本发明适用性强，可根据实际工作状况选择不同长度的吹吸气管道、不同长度的吹吸气枪头以及各种功率的气泵和吸尘器。

2、本发明在功能上做到了集吹除腔体内壁附着物与吸除腔内浮尘与一体，提升了工作效率，且在操作性强。

3、本发明可在保障封闭腔多余物清理效率的前提下，橡胶密封圈可保证腔体内的密封性，防止浮尘从工艺孔排出，造成二次污染。

附图说明

图1是本发明公开的清理气枪头的整体结构示意图；

图2是本发明公开的清理气枪头的爆炸结构示意图；

图3是本发明公开的清理气枪头的内部截面结构示意图；

图4是本发明公开的吹吸气管道的爆炸结构示意图；

图5是本发明公开的吹吸气枪头的结构示意图；

图6是图5的A-A处截面的结构示意图；

图7是图5的B-B处截面的结构示意图；

图8是图5的C-C处截面的结构示意图；

图9是图5的D-D处截面的结构示意图；

图10是图5的E-E处截面的结构示意图。

附图标记：

把手1、吹吸气管道2、气泵连接管2-1、管道体2-2、吸尘器连接管2-3、橡胶密封圈3、吹吸气枪头4。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。

如图1-3所示的清理气枪头，包括外壳和橡胶密封圈3；外壳组件提供密封的吸气管道和密闭的吹气管道，吸气管道和吹气管道平行相对布置，吸气管道的开口面积大于吹气管道的开口面积；橡胶密封圈3套在外壳的外部；吹气管道的上部连接有与提供正压气流的正压设备连通的气泵连接管2-1；吸气管道的上部连接有与提供负压气流的负压设备连通的吸尘器连接管2-3。吸气管道的下部的圆周的侧面上开设有至少一个与外部连通的吹气孔，吸气管道的下部的圆周的侧面上开设有至少一个与外部连通的吸气孔。

本发明针对整体成型的封闭腔结构件腔体内壁附着的多余物清理工序设计的一款背靠背型、吹吸一体式、用于封闭腔多余物的清理气枪头，用以提高封闭腔内多余物清理的效率。同时解决目前吸尘器只能吸浮尘，气泵吹掉封闭腔体内壁附着的多余物的同时会浮尘造成二次污染且效率低下，洁净度不够高的问题。使用橡胶密封圈3密封要清理的腔体，避免清理造成的二次污染。特别适用于小开口封闭腔结构件的内腔多余物清理需求。

在本发明的一个优选实施例中，外壳从上到下依次包括把手1、吹吸气管道2和吹吸气枪头4；橡胶密封圈3套设在吹吸气管道2的外部；吹吸气管道2的内部并置有贯通吹吸气管道2的轴向的上吹气管道和上吸气管道；吹吸气枪头4的底端封闭，吹吸气枪头4的顶端开设有与上吹气管道连通的下吹气管道、与上吸气管道连通的下吸气管道；吹气孔开设在下吹气管道上，吸气孔开设在下吸气管道上；吹吸气管道2的两端分别与把手1和吹吸气枪头4的顶端密封连接，使上吹气管道和下吹气管道形成吹气管道，使上吸气管道和下吸气管道形成吸气管道；如图4所示，上吹气管道的上部连接气泵连接管2-1；上吸气管道的上部连接吸尘器连接管2-3。

优选的，吹气管道和吸气管道的开口面积比为1：3，经过反复实验，发现两者比例为1：3时同时吹和吸的效果最好，且易于加工。即外壳的纵截面上，吸气管道的吸气区域的面积大于吹气管道的吹气区域的面积。本文示意性的将吹吸气管道2的圆柱腔被分成1/4圆柱腔的上吹气管道，3/4圆柱腔的上吸气管道；将吹吸气枪头4的圆柱腔分为1/4圆柱腔的下吹气管道，3/4圆柱腔的下吸气管道。也可以采用其他分法，将外壳的总圆柱腔体的纵截面分成两个独立的小于1/2的圆柱腔体的吹气管道和大于1/2的圆柱腔体的吸气管道。其目的在于增加吸除被吹起的多余物及腔内原有浮尘的面积，提高吸除效率。因为吹除封闭腔体内附着的多余物与吸除漂浮多余物同时进行，功能集成、效率显著提高。

具体的，外壳为分体结构，其包括把手1、吹吸气管道2、橡胶密封圈3和吹吸气枪头4。吹吸气管道2的内部优选分成1/4圆柱腔的上吹气管道，3/4圆柱腔的下吸气管道；外侧分别通过气密连接方式气泵连接管2-1及吸尘器连接管2-2；吹吸气枪头4的底端封闭，其内部的1/4圆柱腔从上至下排列着由小到大的单列吹气口，3/4圆柱腔从上至下排列着由小到大的多列吸气口；把手1和橡胶密封圈3与吹吸气管道2采用气密连接，吹吸气枪头4与吹吸气管道2的吹气管道及吸气管道一一对应。吹吸气枪头4与吹吸气管道2采用气密连接方式连接。

使用时，气泵与吸尘器分别通过气泵连接管2-1与吸尘器连接管2-3，将清理气枪头所需正压气流(吹)和负压气流(吸)导入管道体2-2内；管道体2-2上端开口由把手1封堵。气泵产生气流与吸尘器产生气流分别沿管道体2-2的上吹气管道及上吸气管道下行至吹吸气枪头4。气泵产生气流由吹吸气枪头4内部的吹气口导出吹掉封闭腔内壁附着的多余物，同时吸尘器通过吹吸气枪头4的吸气口将腔体内被吹起的多余物吸走，以完成封闭腔结构件内多余物的清理工作。

优选的，为了进一步防止封闭腔内被气流扰动的浮尘外泄造成对产品和环境的二次污染，由橡胶密封圈封堵整体成型的封闭腔结构件工艺孔，橡胶密封圈位置可根据封闭腔深度在延长段上进行移动。橡胶密封圈3沿吹吸气管道2的轴向可移动。实现橡胶密封圈3沿外壳移动。更为优选的，橡胶密封圈3朝下的端面开设有若干圈环槽，如图3所示，从橡胶密封圈3的径向从内到外分布有4圈环槽，可以收集封闭腔内的灰尘或阻挡封闭腔外的灰尘向上飞扬，另外环槽可以扣压在封闭腔的腔体的开口的端部，橡胶密封圈3的环槽的截面形状可以和开口的端部的形状相配，密封效果更好。

优选的，如图5所示，吹吸气枪头4的外壁上开设有至少一列的吹气孔，每列的吹气孔沿下吹气管道的长度方向布置；位于同列的吹气孔的开口大小不相等，同列的吹气孔越靠近吹吸气管道2开口越小；吹吸气枪头4的外壁上开设有至少一列的吸气孔，每列的吹气孔沿下吸气管道的长度方向布置；位于同列的吸气孔的开口大小不相等，同列的吸气孔越靠近吹吸气管道2开口越小。吹气孔或吹气孔都沿吹吸气枪头4的径向布置。

优选的，每列上的吸气孔等间距布置；每列上的吹气孔等间距布置。

优选的，吹吸气枪头4的外壁的周向上等间隔布置有多列的吸气孔；吹吸气枪头4的外壁的周向上等间隔布置有多列的吹气孔。

吹吸气管道体2-2和吹吸气枪头4长度可根据封闭腔深度选取相应尺寸。为防止枪头上下气孔气压差过大，吹吸气枪头4表面的气孔距离由近到远是从小到大的均匀排列；单列吹气孔保持气压，多列吸气孔增加多余物吸除通道。

吹吸气枪头4和吹吸气管道2的外径大小相等，整体结构外形规则、紧凑，使用时对整体成型的封闭腔结构件的工艺孔口径需求小，灵活性高。

将外壳做成分体结构，利于更换部分的零件；也利于根据清理对象不同更换不同长度的吹吸气枪头4和吹吸气管道2；另外将吹气管道和吸气管道的需要开设吹气孔或吸气孔的部分和不开设吹气孔或吸气孔的部分划分为吹吸气枪头4和吹吸气管道2，利于分段清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制。本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.清理气枪头，其特征在于，包括外壳和橡胶密封圈(3)；所述外壳组件提供密封的吸气管道和密闭的吹气管道，所述吸气管道和所述吹气管道平行相对布置，所述吸气管道的开口面积大于所述吹气管道的开口面积；

所述橡胶密封圈(3)套在所述外壳的外部；

所述吹气管道的上部连接有与提供正压气流的正压设备连通的气泵连接管(2-1)；所述吸气管道的上部连接有与提供负压气流的负压设备连通的吸尘器连接管(2-3)；

所述吹 气管道的下部的侧面开设有至少一个与外部连通的吹气孔，所述吸气管道的下部的侧面开设有至少一个与外部连通的吸气孔；

所述外壳从上到下依次包括把手(1)、吹吸气管道(2)和吹吸气枪头(4)；所述橡胶密封圈(3)套设在所述吹吸气管道(2)的外部；

所述吹吸气管道(2)的内部并置有贯通所述吹吸气管道(2)的轴向的上吹气管道和上吸气管道；

所述吹吸气枪头(4)的底端封闭，所述吹吸气枪头(4)的顶端开设有与所述上吹气管道连通的下吹气管道、与所述上吸气管道连通的下吸气管道；

所述吹气孔开设在所述下吹气管道上，所述吸气孔开设在所述下吸气管道上；

所述吹吸气管道(2)的两端分别与所述把手(1)和所述吹吸气枪头(4)的顶端密封连接，使所述上吹气管道和所述下吹气管道形成所述吹气管道，使所述上吸气管道和所述下吸气管道形成所述吸气管道；

所述上吹气管道的上部连接所述气泵连接管(2-1)；所述上吸气管道的上部连接所述吸尘器连接管(2-3)。

2.根据权利要求1所述的清理气枪头，其特征在于，所述吹气管道和所述吸气管道的开口面积比为1：3。

3.根据权利要求1所述的清理气枪头，其特征在于，所述橡胶密封圈(3)沿所述吹吸气管道(2)的轴向可移动。

4.根据权利要求1所述的清理气枪头，其特征在于，所述吹吸气枪头(4)的外壁上开设有至少一列的所述吹气孔，每列的吹气孔沿所述下吹气管道的长度方向布置；位于同列的吹气孔的开口大小不相等，同列的吹气孔越靠近所述吹吸气管道(2)其开口越小；

所述吹吸气枪头(4)的外壁上开设有至少一列的所述吸气孔，每列的吸气孔沿所述下吸气管道的长度方向布置；位于同列的吸气孔的开口大小不相等，同列的吸气孔越靠近所述吹吸气管道(2)其开口越小。

5.根据权利要求4所述的清理气枪头，其特征在于，每列上的吸气孔等间距布置；每列上的吹气孔等间距布置。

6.根据权利要求1所述的清理气枪头，其特征在于，所述吹吸气枪头(4)的外壁的周向上等间隔布置有多列的所述吸气孔；所述吹吸气枪头(4)的外壁的周向上等间隔布置有多列的所述吹气孔。

7.根据权利要求1所述的清理气枪头，其特征在于，所述气泵连接管(2-1)和所述吸尘器连接管(2-3)分别与所述吹吸气管道(2)通过螺纹方式实现气密连接。

8.根据权利要求1所述的清理气枪头，其特征在于，所述吹吸气枪头(4)和所述吹吸气管道(2)的外径大小相等。

9.根据权利要求1所述的清理气枪头，其特征在于，所述橡胶密封圈(3)的朝下的端面开设有若干圈的环槽。

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