CN114272731B - 一种烟气中二氧化硫回收与再利用的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及一种烟气中二氧化硫回收与再利用的装置及方法，该方法包括步骤S110，将烟气冷却至预设温度；步骤S120，将冷却后的烟气通入过饱和磷酸二氢钠溶液中充分吸收，得到母液和剩余气体；步骤S130，将得到的母液和剩余气体中加入乙二胺四乙酸反应得到反应溶液；将所述反应溶液冷却至室温，析出固体并产出气体；步骤S150，将析出的固体通入所述步骤S120中过饱和磷酸二氢钠溶液中，将步骤S140产出的气体通入固体碳酸钠中，得到亚硫酸钠产品。
Description
技术领域
本发明实施例涉及烟气脱硫技术领域，特别涉及一种烟气中二氧化硫回收与再利用的装置及方法。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物，是大气污染的重要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，其中二氧化硫是造成酸雨的主要原因，严重危害到了建筑物、土壤和人类的生存环境。然而烟气中二氧化硫的含量约为百分之七，也是利用价值最高的尾气，如果不加以处理而直接排放到大气中会造成严重的大气污染；而单纯脱硫而不加以利用或者利用率较低，则会大大增加环保成本。
烟气湿法脱硫技术是目前广为应用的脱硫技术。其中,石灰石/石灰—石膏法因其工艺具有技术成熟、效率较高(>90％)、运行可靠、操作简单、烟气中的粉尘对脱硫过程影响小、以及原料来源丰富、成本低廉、运行可靠和钙利用率高(>90％)等优点,其装机容量占现有工业脱硫装置总容量85％。但是,目前大型烟气脱硫装置一般采用低pH浆液空塔喷淋技术，运行过程液气比高、pH低、投资及维护成本高，且还存在吸收剂消耗量大、生成物难处理、易产生二次污染等问题，该方法还易在设备内形成积垢,存在堵塞、腐蚀与磨损的弊端。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种烟气中二氧化硫回收与再利用的装置及方法，旨在解决现有技术中烟气脱硫技术二次污染及设备腐蚀等问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供一种烟气中二氧化硫回收与再利用的方法，包括如下步骤：
步骤S110，将烟气冷却至预设温度；
步骤S120，将冷却后的烟气通入过饱和磷酸二氢钠溶液中充分吸收，得到母液和剩余气体；
步骤S130，将得到的母液和剩余气体中加入乙二胺四乙酸反应得到反应溶液；
步骤S140，将所述反应溶液冷却至室温，析出固体并产出气体；
步骤S150，将析出的固体通入所述步骤S120中过饱和磷酸二氢钠溶液中，将步骤S140产出的气体通入固体碳酸钠中，得到亚硫酸钠产品。
优选地，所述预设温度为T1,T1≤100℃。
优选地，60℃≤T1≤100℃。
优选地，所述步骤S110具体为：
将烟气通入设有冷却液的第一冷却塔，使烟气冷却至预设温度。
优选地，所述过饱和磷酸二氢钠溶液的浓度为110g/L-240g/L。
优选地，所述步骤S120具体为：
将冷却后的烟气通入设有过饱和磷酸二氢钠溶液的第一吸收塔中充分吸收，得到母液和剩余气体；
相应地，所述步骤S150具体为：
将析出的固体通入所述第一吸收塔中，将所述步骤S140生成的气体通入设有固体碳酸钠的第二吸收塔中，得到亚硫酸钠产品。
优选地，所述步骤S130中乙二胺四乙酸的浓度为0.1～0.5mol/L。
为了实现上述目的，本发明还提供一种烟气中二氧化硫回收与再利用的装置，包括：
第一冷却塔，用于对烟气冷却；
第一吸收塔，与所述第一冷却塔连接，所述第一吸收塔设有过饱和磷酸二氢钠溶液，用于过饱和磷酸二氢钠溶液与冷却后的烟气反应，得到母液和剩余气体；
反应釜，与所述第一吸收塔连接，用于通入乙二胺四乙酸与所述的母液和剩余气体反应得到反应溶液；
第二冷却塔，与所述反应釜、所述第一吸收塔连接，用于对所述反应溶液冷却，以析出固体并产出气体，且将析出的固体通入所述第一吸收塔中；
第二吸收塔，与所述第二冷却塔连接，所述第二吸收塔设有固体碳酸钠，用于使第二冷却塔中产出的气体与固体碳酸钠反应，得到亚硫酸钠产品。
优选地，所述第一冷却塔通过冷却水对烟气冷却，且冷却至T1，60℃≤T1≤100℃。
优选地，所述第一吸收塔中过饱和磷酸二氢钠溶液的浓度为110g/L-240g/L。
本发明采用过饱和磷酸二氢钠溶液吸收富集烟气中的二氧化硫，通过对酸度调节释放出来加以利用，不仅大大降低了烟气尾气的污染，而且释放出来的纯净的二氧化硫制备市场价值较高的亚硫酸钠，如此，不产生二次污染，显著降低了环保成本，并产生了额外利润，具有较高的工业实用价值。
进一步地，本发明采用的方法成本低，SO2吸收率高，磷酸二氢钠可以循环使用，在吸收二氧化硫后可以通过加热完全释放出纯的二氧化硫，再进行亚硫酸钠的制备。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1为本发明提供的烟气中二氧化硫回收与再利用的装置的示意图。
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 第一冷却塔 | 4 | 第二冷却塔 |
| 2 | 第一吸收塔 | 5 | 第二吸收塔 |
| 3 | 反应釜 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
图1为本发明提供的烟气中二氧化硫回收与再利用的装置的示意图，请参阅图1，本发明提供一种烟气中二氧化硫回收与再利用的方法，该方法包括如下步骤：
步骤S110，将烟气冷却至预设温度；
具体地，所述步骤S110中所述预设温度为T1,T1≤100℃。在本实施例中，60℃≤T1≤100℃。在其他实施例中，T1为70℃、80℃、或者90℃。
具体实现时，所述步骤S110具体为：
将烟气通入设有冷却液的第一冷却塔1，使烟气冷却至预设温度。
步骤S120，将冷却后的烟气通入过饱和磷酸二氢钠溶液中充分吸收，得到母液和剩余气体；
具体地，所述过饱和磷酸二氢钠溶液的浓度为110g/L-240g/L。
具体实现时，所述步骤S120具体为：
将冷却后的烟气通入设有过饱和磷酸二氢钠溶液的第一吸收塔2中充分吸收，得到母液和剩余气体。
步骤S130，将得到的母液和剩余气体中加入乙二胺四乙酸(简称EDTA)反应得到反应溶液；
在本实施例中，所述步骤S130中乙二胺四乙酸的浓度为0.1～0.5mol/L。优选地，EDTA的浓度为0.2mol/L、0.3mol/L、或者0.4mol/L。
步骤S140，将所述反应溶液冷却至室温，析出固体并产出气体；
具体地，所述步骤S140具体为：
将所述反应溶液通入第二冷却塔4冷却至室温，析出固体(在本实施例中，析出的固体为乙二胺四乙酸)并产出气体。
步骤S150，将析出的固体通入所述步骤S120中过饱和磷酸二氢钠溶液中，将步骤S140产出的气体通入固体碳酸钠中，得到亚硫酸钠产品。
具体地，所述步骤S150具体为：
将析出的固体(在本实施例中析出的固体为乙二胺四乙酸)通入所述第一吸收塔2中，将所述步骤S140生成的气体(在本实施例中，所述气体为二氧化硫)通入设有固体碳酸钠的第二吸收塔5中，得到亚硫酸钠产品。
实施例1
S1，将烟气冷却至60℃；
S2，将冷却后的烟气通入浓度为110g/L的过饱和磷酸二氢钠溶液中充分吸收，得到母液和剩余气体；
S3，将得到的母液和剩余气体中加入0.5mol/L的乙二胺四乙酸反应得到反应溶液；
S4，将所述反应溶液冷却至25℃，析出乙二胺四乙酸固体并产出气体；
S5，将析出的乙二胺四乙酸固体通入所述步骤S120中过饱和磷酸二氢钠溶液中，将步骤S140产出的SO2气体通入固体碳酸钠中，得到亚硫酸钠产品。
实施例2
S1，将烟气冷却至80℃；
S2，将冷却后的烟气通入浓度为180g/L的过饱和磷酸二氢钠溶液中充分吸收，得到母液和剩余气体；
S3，将得到的母液和剩余气体中加入0.5mol/L的乙二胺四乙酸反应得到反应溶液；
S4，将所述反应溶液冷却至25℃，析出乙二胺四乙酸固体并产出气体；
S5，将析出的乙二胺四乙酸固体通入所述步骤S120中过饱和磷酸二氢钠溶液中，将步骤S140产出的SO2气体通入固体碳酸钠中，得到亚硫酸钠产品。
实施例3
S1，将烟气冷却至100℃；
S2，将冷却后的烟气通入浓度为240g/L的过饱和磷酸二氢钠溶液中充分吸收，得到母液和剩余气体；
S3，将得到的母液和剩余气体中加入0.5mol/L的乙二胺四乙酸反应得到反应溶液；
S4，将所述反应溶液冷却至25℃，析出乙二胺四乙酸固体并产出气体；
S5，将析出的乙二胺四乙酸固体通入所述步骤S120中过饱和磷酸二氢钠溶液中，将步骤S140产出的SO2气体通入固体碳酸钠中，得到亚硫酸钠产品。
实施例4
S1，将烟气冷却至90℃；
S2，将冷却后的烟气通入浓度为210g/L的过饱和磷酸二氢钠溶液中充分吸收，得到母液和剩余气体；
S3，将得到的母液和剩余气体中加入0.5mol/L的乙二胺四乙酸反应得到反应溶液；
S4，将所述反应溶液冷却至25℃，析出乙二胺四乙酸固体并产出气体；
S5，将析出的乙二胺四乙酸固体通入所述步骤S120中过饱和磷酸二氢钠溶液中，将步骤S140产出的SO2气体通入固体碳酸钠中，得到亚硫酸钠产品。
本发明还提供一种烟气中二氧化硫回收与再利用的装置，该装置包括第一冷却塔1、第一吸收塔2、反应釜、第二冷却塔4以及第二吸收塔5，第一冷却塔1用于对烟气冷却，第一吸收塔2与所述第一冷却塔1连接，所述第一吸收塔2设有过饱和磷酸二氢钠溶液，用于过饱和磷酸二氢钠溶液与冷却后的烟气反应，得到母液和剩余气体，反应釜3与所述第一吸收塔2连接，用于通入乙二胺四乙酸与所述的母液和剩余气体反应得到反应溶液，第二冷却塔4与所述反应釜3、所述第一吸收塔2连接，用于对所述反应溶液冷却，以析出固体并产出气体，且将析出的固体通入所述第一吸收塔2中，第二吸收塔5与所述第二冷却塔4连接，所述第二吸收塔5设有固体碳酸钠，用于使第二冷却塔4中产出的气体与固体碳酸钠反应，得到亚硫酸钠产品。
在本实施例中，所述第一冷却塔1通过冷却水对烟气冷却，且冷却至T1，60℃≤T1≤100℃。
在本实施例中，所述第一吸收塔2中过饱和磷酸二氢钠溶液的浓度为110g/L-240g/L。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种烟气中二氧化硫回收与再利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S110，将烟气冷却至预设温度，所述预设温度为T1,T1≤100℃；
步骤S120，将冷却后的烟气通入过饱和磷酸二氢钠溶液中充分吸收，得到母液和剩余气体，所述过饱和磷酸二氢钠溶液的浓度为110g/L-240g/L；
步骤S130，将得到的母液和剩余气体中加入乙二胺四乙酸反应得到反应溶液；
步骤S140，将所述反应溶液冷却至室温，析出固体并产出气体；
步骤S150，将析出的固体通入所述步骤S120中过饱和磷酸二氢钠溶液中，将步骤S140产出的气体通入固体碳酸钠中，得到亚硫酸钠产品。
2.如权利要求1所述的烟气中二氧化硫回收与再利用的方法，其特征在于，60℃≤T1≤100℃。
3.如权利要求1所述的烟气中二氧化硫回收与再利用的方法，其特征在于，所述步骤S110具体为：
将烟气通入设有冷却液的第一冷却塔，使烟气冷却至预设温度。
4.如权利要求1或3所述的烟气中二氧化硫回收与再利用的方法，其特征在于，所述步骤S120具体为：
将冷却后的烟气通入设有过饱和磷酸二氢钠溶液的第一吸收塔中充分吸收，得到母液和剩余气体；
相应地，所述步骤S150具体为：
将析出的固体通入所述第一吸收塔中，将所述步骤S140生成的气体通入设有固体碳酸钠的第二吸收塔中，得到亚硫酸钠产品。
5.如权利要求1所述的烟气中二氧化硫回收与再利用的方法，其特征在于，所述步骤S130中乙二胺四乙酸的浓度为0.1～0.5mol/L。
6.一种烟气中二氧化硫回收与再利用的装置，其特征在于，包括：
第一冷却塔，用于对烟气冷却；
第一吸收塔，与所述第一冷却塔连接，所述第一吸收塔设有过饱和磷酸二氢钠溶液，用于过饱和磷酸二氢钠溶液与冷却后的烟气反应，得到母液和剩余气体；
反应釜，与所述第一吸收塔连接，用于通入乙二胺四乙酸与所述的母液和剩余气体反应得到反应溶液；
第二冷却塔，与所述反应釜、所述第一吸收塔连接，用于对所述反应溶液冷却，以析出固体并产出气体，且将析出的固体通入所述第一吸收塔中；
第二吸收塔，与所述第二冷却塔连接，所述第二吸收塔设有固体碳酸钠，用于使第二冷却塔中产出的气体与固体碳酸钠反应，得到亚硫酸钠产品；
所述第一冷却塔通过冷却水对烟气冷却，且冷却至T1，60℃≤T1≤100℃；
所述第一吸收塔中过饱和磷酸二氢钠溶液的浓度为110g/L-240g/L。
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2022
- 2022-01-10 CN CN202210020602.8A patent/CN114272731B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4083944A (en) * | 1976-12-17 | 1978-04-11 | Arthur G. Mckee & Company | Regenerative process for flue gas desulfurization |
| CN1660474A (zh) * | 2004-12-15 | 2005-08-31 | 中国科学院广州能源研究所 | 湿法烟气脱硫工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114272731A (zh) | 2022-04-05 |
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