CN114272677A - 轧钢水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轧钢水处理系统，所述轧钢水处理系统包括首尾依次连接的轧钢车间、旋流井、过滤罐、冷却塔以及水泵房，所述水泵房通过回水管道与所述轧钢车间连通，所述回水管道的中部分支有冲洗管道，所述冲洗管道具有多个与所述冷却塔底部连通的出水口，所述出水口与所述冷却塔的切向呈夹角设置，多个所述出水口绕所述冷却塔的轴向分布，以在所述冷却塔的底部形成涡流；所述过滤罐的排污口与所述旋流井之间设有分支管，所述分支管的出口与所述旋流井连通。本发明提供的轧钢水处理系统使得冷却塔内的淤泥呈旋流状态，降低冷却塔内的淤泥存量；旋流井具有抓渣功能，承担了一部分的淤泥清理工作，进而降低过滤罐的淤泥处理压力。

Description

轧钢水处理系统

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种轧钢水处理系统。

背景技术

轧钢浊水处理设施中的浊环水在轧制过程中与冷却对象直接接触，水中带入大量氧化铁皮颗粒、金属粉尘和润滑油脂，以形成轧钢含油浊循环水系统，实际上是一种水-固(金属粉尘)-油三相复杂的混合体系，其特点是氧化铁皮的浓度高，颗粒粒径较大，含油多。

该浊环水工艺长期运行，导致循环水池内淤泥存量大，严重时造成水泵进口被淤泥堵塞，供水中断影响生产。同时，过滤罐产生的淤泥会送到晾晒池中，造成池内淤泥量增加，池内容积减少。

发明内容

本发明实施例提供一种轧钢水处理系统，旨在实现对轧钢浊水处理过程中，减少过滤罐与冷却塔中的淤泥量，防止水泵堵塞。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种轧钢水处理系统，包括首尾依次连接的轧钢车间、旋流井、过滤罐、冷却塔以及水泵房，所述水泵房通过回水管道与所述轧钢车间连通，所述回水管道的中部分支有冲洗管道，所述冲洗管道具有多个与所述冷却塔底部连通的出水口，所述出水口与所述冷却塔的切向呈夹角设置，多个所述出水口绕所述冷却塔的轴向分布，以在所述冷却塔的底部形成涡流；

所述过滤罐的排污口与所述旋流井之间设有分支管，所述分支管的出口与所述旋流井连通。

在一种可能的实现方式中，所述冲洗管道的进水口和所述分支管的入口均分别设有控制阀。

在一种可能的实现方式中，所述水泵房包括多个并联设置的动力泵，所述动力泵连通于所述冷却塔和所述回水管道之间。

在一种可能的实现方式中，所述旋流井包括：

井体，所述井体与所述过滤罐连通；

转筒，同轴设于所述井体内，所述分支管的出口与所述转筒连通，所述转筒的侧壁为镂空构件，底部形成有可开合的排料口；

驱动机构，与所述转筒传动连接，用于带动所述转筒自转；以及

冲洗组件，处于所述转筒的外周，且具有朝向所述转筒侧壁的冲洗口。

一些实施例中，所述井体内壁设有上下分布的滑道，所述冲洗组件包括：

固定环，所述固定环的外周凸出设有与所述滑道滑动连接的滑块，所述固定环内形成有与水源连通的供水腔；

多个出水头，设于所述固定环的内圈且与所述供水腔连通，多个所述出水头绕所述固定环的轴向分布，所述出水头的出水端形成所述冲洗口；以及

动力机构，固设于所述井体的顶部，且与所述固定环连接，用于带动所述固定环上下移动。

一些实施例中，所述出水头的一端与所述固定环球铰。

在一种可能的实现方式中，所述过滤罐包括：

罐体，底端与所述冷却塔连通；

压板，设于所述罐体内，所述压板的外缘与所述罐体内壁沿上下方向滑动连接；

气缸，设于所述罐体的顶部，与所述压板连接，用于带动所述压板上下移动；以及

过滤网，设于所述罐体内，且位于所述压板的底部，所述压板和所述过滤网之间形成污料空间；

所述旋流井的出水口与所述污料空间连通，所述分支管的入口与所述污料空间连通。

一些实施例中，所述压板和所述过滤网均分别倾斜设置，且所述压板的板面和所述过滤网的网面平行分布，以形成倾斜的污料空间，所述分支管的入口与所述污料空间的低侧连通。

一些实施例中，所述压板的顶部设有至少三个加固杆，所述加固杆的长轴沿所述压板的径向分布，多个所述加固杆绕所述压板的轴线均匀分布，且多个加固杆的端部交叉于一点形成交叉部，所述气缸的活塞杆与所述交叉部固接。

一些实施例中，所述压板与所述加固杆通过连接件可拆卸连接。

本申请实施例中，与现有技术相比，本发明轧钢水处理系统中的回水管道分支至冷却塔有冲洗管道，使得冷却塔内的淤泥呈旋流状态，降低冷却塔内的淤泥存量，防止水泵房被堵塞；现有过滤罐中的淤泥需要进入晾晒池，晾晒池对淤泥的晾晒周期长，生产压力大，本申请实施例中过滤罐在排污的时候部分淤泥进入旋流井，由于旋流井具有抓渣功能，可对部分的淤泥和铁渣进行处理，承担了一部分的淤泥清理工作，进而降低过滤罐的淤泥进入晾晒池的处理压力。

附图说明

图1为本发明实施例提供的轧钢水处理系统的流程示意图；

图2为本发明实施例采用的冷却塔的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例采用的旋流井的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例采用的过滤罐的剖视结构示意图；

图5为沿图4中A-A的剖视结构示意图。

附图标记说明：

10-轧钢车间；

20-旋流井；21-井体；211-滑道；22-转筒；23-排料口；24-冲洗组件；241-固定环；242-出水头；243-动力机构；244-滑块；

30-过滤罐；31-分支管；32-罐体；33-压板；34-过滤网；35-加固杆；36-连接件；37-气缸；

40-冷却塔；41-冲洗管道；42-控制阀；

50-水泵房；51-回水管道；52-动力泵。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的轧钢水处理系统进行说明。

参阅图1，所述轧钢水处理系统，包括首尾依次连接的轧钢车间10、旋流井20、过滤罐30、冷却塔40以及水泵房50，水泵房50通过回水管道51与轧钢车间10连通，回水管道51的中部分支有冲洗管道41，冲洗管道41具有多个与冷却塔40底部连通的出水口，出水口与冷却塔40的切向呈夹角设置，多个出水口绕冷却塔40的轴向分布，以在冷却塔40的底部形成涡流；过滤罐30的排污口与旋流井20之间设有分支管31，分支管31的出口与旋流井20连通。

本实施例提供的轧钢水处理系统，在使用的时候，冷却塔40为轧钢车间10提供浊水，在水泵房50启动供水的时候，一部分水流入轧钢车间10，一部分流入冲洗管道41，冲洗管道41内的浊水进入冷却塔40的时候，在其底部形成涡流，进而使得冷却塔40底部的淤泥跟随水流旋转，呈悬浮状态，方便通过水泵房50进入轧钢车间10使用，轧钢车间10利用后将其排至旋流井20，旋流井20可以去渣，然后进入过滤罐30，过滤罐30实现进一步的过滤清理，并将过滤后的淤泥排出，其中排出的部分淤泥通过分支管31流回旋流井20，过滤罐30剩下的浊水流回冷却塔40，冷却塔40对浊水进行冷却处理后，供下一轮循环使用。

与现有技术相比，本发明轧钢水处理系统中的回水管道51分支至冷却塔40有冲洗管道41，使得冷却塔40内的淤泥呈旋流状态，降低冷却塔40内的淤泥存量，防止水泵房50被堵塞；现有过滤罐30中的淤泥需要进入晾晒池，晾晒池对淤泥的晾晒周期长，生产压力大，本申请实施例中过滤罐30在排污的时候部分淤泥进入旋流井20，由于旋流井20具有抓渣功能，可对部分的淤泥和铁渣进行处理，承担了一部分的淤泥清理工作，进而降低过滤罐30的淤泥进入晾晒池的处理压力。

在一些实施例中，上述冲洗管道41和分支管31的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，冲洗管道41的进水口和分支管31的入口均分别设有控制阀42。通过设置控制阀42，可在不需要使用冲洗管道41和分支管31的时候将其关闭，例如在系统刚开始使用的时候，冷却塔40的内部还没有存积淤泥，过滤罐30的淤泥产量也没有很大，则此时可关闭两个控制阀42；当系统运行一端时间后，可打开控制阀42来降低冷却塔40内淤泥存量以及过滤罐30排入晾晒池的淤泥量。

在一些实施例中，上述水泵房50的一种具体实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，水泵房50包括多个并联设置的动力泵52，动力泵52连通于冷却塔40和回水管道51之间。设置多个并联的动力泵52，可在供水压力较大的时候，同时开启多台动力泵52，并在供水压力较小的时候，开启较少的动力泵52，可适应不同的生产需求；并且当其中的一台动力泵52损坏的情况下，可使用其他泵进行工作，对动力泵52的维修不会影响生产的进行，保证生产效率。

在一些实施例中，上述旋流井20的一种具体实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，旋流井20包括井体21、转筒22、驱动装置以及冲洗组件24，井体21与过滤罐30连通；转筒22同轴设于井体21内，分支管31的出口与转筒22连通，转筒22的侧壁为镂空构件，底部形成可开合的排料口23；驱动机构与转筒22传动连接，用于带动转筒22自转；冲洗组件24处于转筒22外周，且具有朝向转筒22侧壁的冲洗口。

轧钢车间10的浊水排出后，进入旋流井20的转筒22内，开启驱动装置带动转筒22自转，转筒22在转动的同时，将残渣甩至转筒22的侧壁，进而浊水流出进入转筒22和井体21之间的空间，并流入过滤罐30；其中转筒22内过滤的残渣达到一定量的时候关闭驱动机构，打开转筒22底部的排料口23将废料排出。

在需要清洗的时候，可以打开冲洗组件24，冲洗转筒22的侧壁，转筒22侧壁上的杂质受到冲力，从转筒22的侧壁掉落至排料口23，冲洗的时间可在旋流井20工作完毕之后运行，也可在旋流井20工作的时候运行，当系统内缺水的情况下，也可以打开冲洗组件24进行补水。通过设置冲洗组件24，可定期对转筒22进行清洗，防止转筒22侧壁堵塞影响除渣效果。

在一些实施例中，上述冲洗组件24的一种具体实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，井体21内壁设有上下分布的滑道211，冲洗组件24包括固定环241、多个出水头242以及动力机构243，固定环241的外周凸出设有与滑道211滑动连接的滑块244，固定环241内形成有与水源连通的供水腔；多个出水头242设于固定环241的内圈且与供水腔连通，多个出水头242绕固定环241的轴向分布，出水头242的出水端形成冲洗口；动力机构243固设于井体21的顶部，且与固定环241连接，用于带动固定环241上下移动。需要冲洗的时候，动力机构243开启，动力机构243带动固定环241上下移动，外界的水源对固定环241内部的供水腔提供水源，随后在固定环241上下移动的同时冲洗口喷水，实现对转筒22侧壁的清洗，提高清洗效率。

具体地，动力机构243可以为电机或活塞缸，当动力机构243为电机的时候，电机的输出轴与固定环241之间通过绳索连接，电机通过输出轴的转动卷绕或放开绳索，使得固定环241上升或下落；当动力机构243为活塞缸的时候，活塞缸的活塞杆与固定环241固接，通过活塞杆的伸缩使得固定环241上升或下落。

在一些实施例中，上述出水头242的一种改进实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，出水头242的一端与固定环241球铰。可通过转动出水头242，调整固定环241上不同位置的出水头242的出水角度，进而保证对转筒22的高效清洗，方便调整，适用于不同的清洗情况。

在一些实施例中，上述过滤罐30的一种具体实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4，过滤罐30包括罐体32、压板33、气缸37以及过滤网34，罐体32底端与冷却塔40连通；压板33设于罐体32内，压板33的外缘与罐体32内壁沿上下方向滑动连接；气缸37设于罐体32的顶部，与压板33连接，用于带动压板33上下移动；过滤网34设于罐体32内，且位于压板33的底部，压板33和过滤网34之间形成污料空间；旋流井20的出水口与污料空间连通，分支管31的入口与污料空间连通。当经旋流井20流出的浊水进入污料空间时，通过启动气缸37带动压板33下行，压板33与过滤网34挤压此处的浊水，进而将过滤后的水流至罐体32的底部，该部分水进入冷却塔40；则在污料空间剩下的为淤泥，淤泥通过分支管31部分流入旋流井20中，另一部分通过自身排料进入晾晒池进行处理。

通过设置压板33，通过压板33与过滤网34之间的挤压实现快速过滤，提高过滤效率。

在一些实施例中，上述压板33与过滤网34的一种改进实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4，压板33和过滤网34均分别倾斜设置，且压板33的板面和过滤网34的网面平行分布，以形成倾斜的污料空间，分支管31的入口与物料空间的低侧连通。由于压板33与过滤网34之间均为淤泥，通过将过滤网34倾斜设置，方便淤泥沿过滤网34流动至分支管31内，方便过滤网34上淤泥的清理，防止堵塞过滤网34影响下次使用。

在一些实施例中，上述压板33的一种改进实施方式可以采用如图5所示结构。参见图5，压板33的顶部设有至少三个加固杆35，加固杆35的长轴沿压板33的径向分布，多个固定杆绕压板33的轴线均匀分布，且多个加固杆35的端部交叉于一点形成交叉部，气缸37的活塞杆与交叉部固接。压板33主要在过滤网34的顶部施加挤压力，通过设置加固杆35，可对压板33进行加固，延长使用寿命，降低更换成本；其中气缸37活塞杆与交叉部固接，使得压板33上各个位置的力分布均匀，从而保证过滤网34上各位置的过滤效果一致。

在一些实施例中，上述压板33的一种改进实施方式可以采用如图5所示结构。参见图5，压板33与加固杆35通过连接件36可拆卸连接。可选的，每个加固杆35上对应设有多个螺栓，通过拧动螺栓，实现压板33与加固杆35之间的连接。该结构方便压板33的更换，使用更加灵活，降低劳动强度。

可替换的，压板33与加固杆35之间也可采用焊接等方式固定在一起，该种方式不好拆卸，但是整体性较强，可有效防止在使用的时候晃动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧钢水处理系统，其特征在于，包括首尾依次连接的轧钢车间、旋流井、过滤罐、冷却塔以及水泵房，所述水泵房通过回水管道与所述轧钢车间连通，所述回水管道的中部分支有冲洗管道，所述冲洗管道具有多个与所述冷却塔底部连通的出水口，所述出水口与所述冷却塔的切向呈夹角设置，多个所述出水口绕所述冷却塔的轴向分布，以在所述冷却塔的底部形成涡流；

所述过滤罐的排污口与所述旋流井之间设有分支管，所述分支管的出口与所述旋流井连通。

2.如权利要求1所述的轧钢水处理系统，其特征在于，所述冲洗管道的进水口和所述分支管的入口均分别设有控制阀。

3.如权利要求1所述的轧钢水处理系统，其特征在于，所述水泵房包括多个并联设置的动力泵，所述动力泵连通于所述冷却塔和所述回水管道之间。

4.如权利要求1所述的轧钢水处理系统，其特征在于，所述旋流井包括：

井体，所述井体与所述过滤罐连通；

转筒，同轴设于所述井体内，所述分支管的出口与所述转筒连通，所述转筒的侧壁为镂空构件，底部形成有可开合的排料口；

驱动机构，与所述转筒传动连接，用于带动所述转筒自转；以及

冲洗组件，处于所述转筒的外周，且具有朝向所述转筒侧壁的冲洗口。

5.如权利要求4所述的轧钢水处理系统，其特征在于，所述井体内壁设有上下分布的滑道，所述冲洗组件包括：

固定环，所述固定环的外周凸出设有与所述滑道滑动连接的滑块，所述固定环内形成有与水源连通的供水腔；

多个出水头，设于所述固定环的内圈且与所述供水腔连通，多个所述出水头绕所述固定环的轴向分布，所述出水头的出水端形成所述冲洗口；以及

动力机构，固设于所述井体的顶部，且与所述固定环连接，用于带动所述固定环上下移动。

6.如权利要求5所述的轧钢水处理系统，其特征在于，所述出水头的一端与所述固定环球铰。

7.如权利要求1所述的轧钢水处理系统，其特征在于，所述过滤罐包括：

罐体，底端与所述冷却塔连通；

压板，设于所述罐体内，所述压板的外缘与所述罐体内壁沿上下方向滑动连接；

气缸，设于所述罐体的顶部，与所述压板连接，用于带动所述压板上下移动；以及

过滤网，设于所述罐体内，且位于所述压板的底部，所述压板和所述过滤网之间形成污料空间；

所述旋流井的出水口与所述污料空间连通，所述分支管的入口与所述污料空间连通。

8.如权利要求7所述的轧钢水处理系统，其特征在于，所述压板和所述过滤网均分别倾斜设置，且所述压板的板面和所述过滤网的网面平行分布，以形成倾斜的污料空间，所述分支管的入口与所述污料空间的低侧连通。

9.如权利要求7所述的轧钢水处理系统，其特征在于，所述压板的顶部设有至少三个加固杆，所述加固杆的长轴沿所述压板的径向分布，多个所述加固杆绕所述压板的轴线均匀分布，且多个加固杆的端部交叉于一点形成交叉部，所述气缸的活塞杆与所述交叉部固接。

10.如权利要求9所述的轧钢水处理系统，其特征在于，所述压板与所述加固杆通过连接件可拆卸连接。

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