CN114271740A - 清洁设备及清洁方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种清洁设备及清洁方法，其中，所述清洁设备的基座和滚刷盖体配合形成一滚刷腔，滚刷设置在所述滚刷腔内，集尘通道具有一位于所述滚刷腔内的集尘口；第一刮条设置在所述滚刷腔内，喷液组件具有设置在所述滚刷腔内的喷液口，所述集尘口、所述第一刮条、所述喷液口和所述第二刮条在所述滚刷旋转的第一方向上依次设置。所述第一刮条和所述第二刮条阻挡于所述集尘口和所述喷液口之间，所述喷液口提供的清洗介质所具备的热量不易由于所述集尘口所产生的集尘气流而损失，清洁介质能够在更长的时间内保持在所需的温度范围内，以使所述滚刷处于更适宜的温度范围并实现更好的杀菌清洁效果。

Description

清洁设备及清洁方法

技术领域

本申请涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种清洁设备及清洁方法。

背景技术

目前的地面清洁设备中，通常均包括有用于清洁的滚刷以及设置在滚刷一侧的喷水组件，其中喷水组件能够向滚刷喷水以改善对地面的清洁效果和/或对滚刷进行清洁。但是，现有喷水组件所使用的清洗介质主要为冷水或冷水加清洁液，过低的水温使得清洁效果较差。

进一步地，本申请的发明人发现，即使在现有的喷水组件中采用热水作为清洗介质，但在实际使用时，热水从加热器到喷水组件的喷口再到滚刷的过程中，热水具有较快的降温速度，使得喷淋至滚刷表面的热水温度仍然相对较低，依旧不能保证较佳的清洁效果。

发明内容

本申请提供一种清洁设备及清洁方法，能够使喷淋至滚刷的清洗介质保持足够的温度，以实现较佳的清洁效果。

本申请的第一方面提供一种清洁设备，包括基座、滚刷盖体、滚刷、集尘通道、第一刮条、第二刮条以及喷液组件，其中，所述基座与所述滚刷盖体相配合并形成一滚刷腔，所述滚刷设置在所述滚刷腔内，所述集尘通道设置在所述基座上且具有一位于所述滚刷腔内的集尘口；所述第一刮条和所述第二刮条设置在所述滚刷腔内、沿所述滚刷的轴向延伸、且其自由端与所述滚刷的外周过盈配合，所述喷液组件具有设置在所述滚刷腔内的喷液口，所述清洁设备在清洁一待清洁面时所述滚刷的旋转方向为第一方向，所述集尘口、所述第一刮条和所述喷液口在所述第一方向上依次设置。

在一些实施例中，所述第一刮条设置在所述滚刷盖体或所述基座上；所述第二刮条设置在所述滚刷盖体或所述基座上。

在一些实施例中，所述清洁设备还包括密封件，所述密封件设置在所述滚刷腔内并均与所述滚刷的外周过盈配合；所述第一刮条、所述第二刮条和所述密封件在所述滚刷腔的内壁和所述滚刷的部分外周之间围成一保温空间，所述喷液口位于所述保温空间内。

在一些实施例中，所述密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一刮条和所述第二刮条相靠近的端部分别通过所述第一密封件和所述第二密封件密封连接。

在一些实施例中，所述滚刷包括基体和设置在所述基体上的刷毛，所述第一密封件和所述第二密封件与所述刷毛过盈配合。

在一些实施例中，所述保温空间内设置有温度维持件，用于将所述保温空间内的温度维持在一预设范围内。

在一些实施例中，所述喷液组件还包括供液管路；所述温度维持件内设有流道，所述供液管路连通至所述流道的进液口，所述喷液口连通至所述流道的出液口。

在一些实施例中，所述温度维持件包括导热体和加热体，所述流道设置在所述导热体内，所述加热体连接至所述导热体。

在一些实施例中，所述基座在所述滚刷腔的上部设置有一安装口，所述滚刷盖体可拆卸地设置在所述安装口处，所述喷液组件和所述温度维持件设置在所述滚刷盖体上。

在一些实施例中，所述第一刮条和/或所述第二刮条为梳齿组件，其中，所述梳齿组件包括沿所述轴向延伸的本体和沿所述轴向均匀地间隔布置在所述本体上的若干梳齿，所述梳齿的自由端与所述滚刷的外周过盈配合。

在一些实施例中，所述梳齿组件可拆卸地安装在所述滚刷腔内。

在一些实施例中，所述集尘口和所述喷液口设置在所述滚刷的相对两侧。

在一些实施例中，所述清洁设备在清洁所述待清洁面时的前进方向为前向，所述滚刷腔内在所述滚刷的前侧设有柔性密封条，所述柔性密封条包括连接至所述滚刷腔的固定端和向所述待清洁面延伸的自由端，所述柔性密封条的自由端与所述待清洁面过盈配合。

相应地，本申请的第二方面还提供一种清洁方法，所述方法包括如下步骤：提供一清洁设备，所述清洁设备具有一滚刷腔，所述滚刷腔内设置有滚刷、集尘口、第一刮条、第二刮条、密封件以及喷液口，在清洁一待清洁面时所述滚刷的旋转方向为第一方向，所述集尘口、所述第一刮条、所述喷液口和所述第二刮条在所述第一方向上依次设置；当所述清洁设备工作时，所述喷液口向所述滚刷腔内提供清洗介质，所述第一刮条、所述第二刮条和所述密封件在所述滚刷腔的内壁和所述滚刷的部分外周之间围成一保温空间，以减少所述清洗介质的热量损失。

本申请具有如下有益效果：本申请提供一种清洁设备及清洁方法，在所述清洁设备中，所述第一刮条和所述第二刮条过盈地与所述滚刷相配合并且阻挡于所述集尘口和所述喷液口之间，所述喷液口提供的清洗介质所具备的热量不易由于所述集尘口所产生的集尘气流而损失，相较于现有技术的清洁设备，清洁介质能够在更长的时间内保持在所需的温度范围内，以使所述滚刷处于更适宜的温度范围并实现更好的杀菌清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性示出本申请中清洁设备的结构示意图。

图2示例性示出本申请中滚刷腔的布置示意图。

图3示例性示出本申请中一种第一刮条的布置位置示意图。

图4示例性示出本申请中另一种第一刮条的布置位置示意图。

图5示例性示出本申请中第二刮条的布置示意图。

图6示例性示出本申请中梳齿组件的结构示意图。

图7示例性示出本申请中一种保温空间的结构示意图。

图8示例性示出本申请中又一种保温空间的结构示意图。

图9示例性示出本申请中温度控制件的布置示意图。

图10示例性示出本申请中密封件与滚刷的配合示意图。

图11示例性示出本申请中温度控制件的位置示意图。

图12示例性示出本申请中温度控制件中流道的结构示意图。

图13示例性示出本申请中温度控制件的结构示意图。

图14示例性示出本申请中柔性密封条的布置示意图。

图15示例性示出图14的右视图。

图16示例性示出本申请中又一种清洁设备的结构示意图。

图17示例性示出本申请中再一种清洁设备的分解图。

图18示例性示出图17的主视图。

图19示例性示出本申请中清洁方法的流程示意图。

本申请中主要部件附图标记如下：

清洁设备 100 基座 110

滚刷腔 111 保温空间 112

滚刷 120 基体 121

安装部 122 集尘通道 130

集尘口 131 第一刮条 140

喷液组件 150 喷液口 151

第二刮条 160 本体 161

梳齿 162 空隙 163

密封件 170 第一密封件 171

第二密封件 172 温度维持件 180

流道 181 进液口 182

出液口 183 加热体 184

导热体 185 柔性密封条 190

间隙 191 滚刷盖体 300

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请提供一种清洁设备及清洁方法，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

请参阅图1和图2所示，本申请的实施例提供一种清洁设备100，其包括基座110、滚刷盖体300、滚刷120、集尘通道130、第一刮条140、第二刮条160以及喷液组件150。

其中，所述基座110为承载其他部件的主要载体，所述滚刷盖体300与所述基座110相互配合连接并形成一滚刷腔111，通常地，所述滚刷腔111的底部设置有开口，以供灰尘等异物进入。

所述滚刷120可转动地设置在所述滚刷腔111内，以便扬起灰尘等异物并对一待清洁面进行清洁。通常地，请参阅图8和图10所示，所述滚刷120包括基体121，所述基体121的两端形成有用于连接至所述基座110的安装部122，所述基体121在两端的所述安装部122之间的外周上设置有刷毛。

所述集尘通道130设置在所述基座110上，其用于提供吸力以吸取灰尘等异物。具体地，所述集尘通道130具有一位于所述滚刷腔111内的集尘口131，并且所述集尘通道130连通至例如集尘桶等的集尘装置(图中未示出)，从而，所述集尘口131能够在所述滚刷腔111内形成集尘气流，由所述滚刷120扬起的灰尘等异物可以通过所述集尘气流被所述集尘口131吸入并输送至所述集尘装置处。

所述第一刮条140和所述第二刮条160设置在所述滚刷腔111内且沿所述滚刷120的轴向延伸，具体地所述第一刮条140和所述第二刮条160可以连接在所述基座110上也可以连接在所述滚刷盖体300上。并且所述第一刮条140和所述第二刮条160的自由端均与所述滚刷120的外周过盈配合，当所述滚刷120转动时，所述第一刮条140和所述第二刮条160与所述滚刷120的刷毛相抵靠并对刷毛进行清洁。此处，所述第一刮条140和所述第二刮条160通常地可采用橡胶等柔性材质制成，在所述第一刮条140和所述第二刮条160的自由端处还可以设置有绒毛。

所述喷液组件150用于向所述滚刷120喷淋清洗介质，以便改善对地面的清洁效果和/或对所述滚刷120进行清洁。具体地，所述喷液组件150包括供液管路(图中未示出)和喷液口151，所述喷液口151连接在所述供液管路的出口端并且设置在所述滚刷腔111内，从而，所述喷液口151能够向设置在所述滚刷腔111内的所述滚刷120喷淋清洗介质。在此，所述清洗介质尤其可以为热水或热水与清洁液的混合液等具有较高温度的清洗介质，以实现更佳的清洁杀菌效果。

此处，本申请的发明人发现，进入所述滚刷腔111的清洗介质的热能容易由于所述集尘口131的抽吸而流失，使得所述滚刷120表面温度较低，无法达到预期的清洁杀菌效果。因此，在本申请的实施例中，以所述清洁设备100在清洁一待清洁面时所述滚刷120的旋转方向为第一方向，所述集尘口131、所述第一刮条140、所述喷液口151和所述第二刮条160在所述第一方向上依次设置。

可知，所述第一刮条140和所述第二刮条160过盈地与所述滚刷120相配合并且阻挡于所述集尘口131和所述喷液口151之间，所述清洗介质所具备的热量也不易由于所述集尘口131所产生的集尘气流而损失，同时离开所述喷液口151的清洗介质不易由于所述集尘口131的吸力而在未与所述滚刷120充分接触的情况下经由所述集尘口131被吸离所述滚刷腔111。因此，相较于现有技术的清洁设备100，在本申请的所述清洁设备100中，清洁介质能够在更长的时间内保持在所需的温度范围内，以使所述滚刷120处于更适宜的温度范围并实现更好的清洁效果。

以下，进一步结合附图对本申请实施例中的各个主要部件进行示例说明。

所述清洁设备100在清洁所述待清洁面时的前进方向为前向，在一些实施例中，请参阅图1和图2所示，图1和图2中的右向为所述前向，所述喷液口151设置在所述滚刷腔111内靠近前侧的位置，所述集尘口131设置在所述滚刷腔111内远离前侧的位置，所述第一刮条140设置在所述喷液口151和所述集尘口131之间。其中，所述滚刷腔111在所述基体121上的设置位置并不作限定，例如可以如图1所示设置在靠近所述基体121前端的位置，也可以如图2所示设置在靠近所述基体121后端的位置，或者在其他实施例中也可以设置在其他位置。在此，所述清洁设备100在清洁所述待清洁面时，所述第一方向即为图1和图2中箭头所示的顺时针方向，所述集尘口131、所述第一刮条140和所述喷液口151在顺时针方向依次设置，因此在所述喷液口151的逆时针方向，所述第一刮条140阻挡在所述集尘口131之前，以防止所述集尘口131产生的集尘气流带走清洁介质中过多的热量。

此处，所述第一刮条140只需在第一方向上位于所述集尘口131和所述喷液口151之间，其具体的设置位置则不作限定。示例性地，请参阅图1与图2并结合图3所示，所述第一刮条140靠近所述喷液口151设置，即所述第一刮条140相较于所述集尘口131更靠近所述喷液口151。再示例性地，请参阅图4所示，所述第一刮条140远离所述喷液口151设置，即在实际使用时所述第一刮条140相较于所述喷液口151更为靠近所述集尘口131。

请参阅图5所示，所述第二刮条160设置在所述滚刷腔111内且其自由端与所述滚刷120的外周过盈配合，同时所述第二刮条160在所述第一方向上阻挡于所述喷液口151和所述集尘口131之间，以阻隔所述喷液口151和所述集尘口131之间的流体运动，以实现密封保温的效果。

其中，所述第二刮条160设置在所述喷液口151和所述集尘口131之间，则能够减少清洁介质由所述滚刷腔111底部的开口向外的散热并且还能防止集尘气流沿着所述第一方向带走清洁介质的热量，进一步减少了散热介质的热量逸散，有助于使散热介质保持在合适的温度范围内。

由于所述第一刮条140和所述第二刮条160通常采用弹性材质制成，在所述滚刷120转动的过程中，以所述第二刮条160为例，与所述滚刷120过盈配合的所述第二刮条160可能会产生弯曲，即在所述第二刮条160的横截面上将形成有凹陷的低点，被所述第二刮条160所阻挡的清洁介质会流向该凹陷的低点处，从而清洁介质在所述第二刮条160处将分布不均，在低点处清洁介质聚集较多而保温性较好，在其余位置清洁介质较少而保温性较差，就会影响整体的温度。因此，在另一些示例中，请参阅图6并结合图3和图4所示，所述第一刮条140和/或所述第二刮条160被设置为梳齿组件，所述梳齿组件包括沿所述轴向延伸的本体161和沿所述轴向均匀地间隔布置在所述本体161上的若干梳齿162，所述梳齿162的自由端与所述滚刷120的外周过盈配合。此处，在每相邻两个所述梳齿162之间均形成有空隙163，每个所述空隙163处均形成容纳清洁介质的空间，被所述梳齿组件阻流的清洁介质能够沿所述轴向均匀地分布，以使所述滚刷120具有更佳的整体温度稳定性。

此处，由于在长期的使用后，所述梳齿组件上可能残留有污渍，使得梳齿组件的清洁效果变差。因此，所述梳齿组件可以以可拆卸的方式安装在所述滚刷腔111内，所述可拆卸的方式可以为卡扣连接、螺栓连接、磁吸连接等，本实施例对其不作限制。示例性地，所述梳齿组件的所述本体161可拆卸地安装在所述滚刷腔111内。再示例性地，所述梳齿162可拆卸地安装在所述本体161上。可知，由于可拆卸的连接方式，使得所述梳齿组件便于安装与拆卸，以便对所述梳齿组件进行清洗和/或更换。

进一步地，在一些实施例中，请参阅图7所示，所述清洁设备100还包括密封件170，所述密封件170设置在所述滚刷腔111内并与所述滚刷120的外周过盈配合，所述第一刮条140、所述第二刮条160和所述密封件170在所述滚刷腔111的内壁和所述滚刷120的部分外周之间围成一保温空间112，所述喷液口151位于所述保温空间112内。

示例性地，请继续参阅图7所示，所述密封件170包括第一密封件171和第二密封件172，所述第一密封件171和所述第二密封件172设置在所述滚刷腔111内并均与所述滚刷120的外周过盈配合。所述第一刮条140、所述第一密封件171、所述第二刮条160和所述第二密封件172依次连接并在所述滚刷腔111的内壁和所述滚刷120的部分外周之间以围成一保温空间112，所述喷液口151位于所述保温空间112内。示例性地，所述第一刮条140和所述第二刮条160相靠近的端部分别通过所述第一密封件171和所述第二密封件172密封连接，以形成所述保温空间112，其中所述第一密封件171和所述第二密封件172可以为密封条等。

可知，由于所述喷液口151设置在所述保温空间112内，因此喷淋出的清洗介质离开所述喷液口151后即能位于所述保温空间112内，所述保温空间112的设置使得清洗介质与外界的热交换得以减少，进而降温速度得以减缓。尤其当所述喷液组件150采用高温的清洗介质时，相较于现有的清洁设备100，本申请实施例所提供的清洁设备100能够在更长时间内保持所述清洗介质的温度，进而使得所述滚刷120表面能够维持在较高的温度，以实现更为有效的杀菌清洁效果。

承前所述，请参阅图8所示，所述滚刷120包括所述基体121和所述刷毛，所述刷毛设置在所述基体121两端的安装部122之间的中段部分的外周上，其中所述基体121通常地采用硬质的材料制成，所述第一密封件171和所述第二密封件172在与硬质材料的所述基体121过盈配合时容易产生磨损且无法形成较好的密封效果，同时还有可能增大所述滚刷120转动的阻力。因此，在一些实施例中，在设置有所述第一密封件171和所述第二密封件172的基础上，所述第一密封件171和所述第二密封件172进一步被设置为与所述刷毛过盈配合，而非与硬质的所述基体121(例如所述基体121两端的安装部122)相配合。此处，所述第一密封件171和所述第二密封件172与柔性的所述刷毛过盈配合，磨损较小、使用寿命长且能够形成更佳的密封效果，有助于更好地将所述保温空间112内的温度维持在一合适的所需范围内。

进一步地，在一些实施例中，为了更好地确保所述保温空间112内的温度能够被维持在一所需的预设范围内，请参阅图9和图10所示，在设置有所述保温空间112的基础上，所述清洁设备100还包括设置在所述保温空间112内的温度维持件180。

在一些示例中，请继续参阅图9和图10所示，所述温度维持件180设置在靠近所述喷液口151的位置，其可以为电加热式或水加热式或其他类型的各类加热体184，例如可以为加热片、加热丝等，具体地，请结合图13所示，所述温度维持件180可以包括导热体185和加热体184。进入所述保温空间112的清洗介质的温度由于所述加热装置的加热而被维持在所需的预设范围内。

此外，所述加热体184还能实现对所述滚刷120的升温以便使所述滚刷120处于干燥状态。例如，在清洁完成后，通过所述加热体184干燥所述滚刷120并使所述滚刷120保持干燥，以免所述滚刷120在潮湿状态下滋生细菌。

在另一些示例中，请参阅图11和图12所示，所述温度维持件180内设有流道181，所述喷液组件150的供液管路连通至所述流道181的进液口182，所述喷液口151连通至所述流道181的出液口183。通过所述温度维持件180能够将所述流道181内的清洗介质的温度维持在所需的预设范围内。

示例性地，所述温度维持件180由导热材料制成，例如导热金属等，由于其具有较好的导热性能，因此通过持续地向所述流道181的所述进液口182输入具有较高温度的清洗介质，能够加热先进入所述流道181内清洗介质，从而使得导热介质的温度得以在一定程度内被维持，以实现较佳的杀菌清洗效果。

再示例性地，请参阅图13所示，所述温度维持件180包括有导热体185和加热体184，所述导热体185内设置有所述流道181，所述加热体184连接至所述导热体185，并且所述加热体184同样其可以为电加热式或水加热式或其他类型的各类加热体184。例如，所述加热体184可以为一加热膜片。此处，通过所述加热体184加热所述流道181内的清洗介质，使得清洗介质够的温度能够被维持在所需的预设范围内，以实现较佳的杀菌清洗效果。

其中，在设置有加热体184的实施例中，所述喷液组件150也可以仅提供常温的清洗介质，并通过设置在所述滚刷腔111内的加热体184实现对加热介质的加热，以减少清洗介质在输送过程中的热量损失。

在一些实施例中，所述集尘口131和所述喷液口151设置在所述滚刷腔111内相对的两侧，该设置使得所述集尘口131和所述喷液口151之间的相对距离较远，以减少由于所述集尘口131的集尘气流而导致的清洗介质的热量流失。示例性地，请参阅图1和图2所示，所述集尘口131设置在所述滚刷120前侧的中下部，所述喷液口151设置在所述滚刷120后侧的中上部。

在一些实施例中，请参阅图14所示，所述滚刷腔111内在所述滚刷120的前侧设有柔性密封条190，所述柔性密封条190包括固定端和向所述待清洁面延伸的自由端，所述柔性密封条190的固定端用于固定连接所述柔性密封条190，其可以连接在所述滚刷腔111的内壁、外壁或下侧等位置，所述柔性密封条190的自由端与所述待清洁面过盈配合。

此处，所述柔性密封条190的自由端与所述待清洁面过盈配合，提高了所述滚刷腔111室的密封性，有助于更好地保证清洗介质和所述滚刷120能够具有足够的温度。

进一步地，所述柔性密封条190的固定端在所述待清洁面上的投影位于所述柔性密封条190的自由端在所述待清洁面上的投影之前。

此处，当所述清洁设备100向前行走，由于所述柔性密封条190朝后向设置，所述柔性密封条190的自由端碰到灰尘颗粒时，易于向上抬起并碾过灰尘颗粒，方便灰尘颗粒进入所述滚刷腔111，也不会影响所述清洁设备100对所述待清洁面的清洁效果。

进一步地，请参阅图15所示，在所述柔性密封条190上还可以间隔设置有若干间隙191，此处，所述间隙191的设置能够提高所述柔性密封条190的形变能力，以便所述柔性密封条190在碰到灰尘颗粒时更易于向上抬起，以使灰尘颗粒不会被阻隔在所述柔性密封条190的前侧且能够进入所述滚刷腔111。其中，所述间隙191的大小可以根据实际需求进行调整，以便在保证良好密封保温性能的同时保持良好的清洁能力。

在一些实施例中，请参阅图16所示，所述滚刷120、所述第一刮条140、所述喷液口151、所述第二刮条160以及所述密封件170均设置在所述基座110的内壁上。在另一些实施例中，请参阅图17和图18所示，所述基座110在所述滚刷腔111的上部设置有一连通至所述滚刷腔111的安装口，所述滚刷盖体300可拆卸地安装在所述安装口处，所述滚刷120、所述第一刮条140、所述喷液口151、所述第二刮条160、所述温度维持件180以及所述密封件170中的至少一个设置在所述滚刷盖300上。其中，请参阅图3和图4所示，所述滚刷盖300包括盖体310，所述盖体具有朝向所述清洁设备100设置的工作侧311，所述工作侧311能与所述清洁设备100相配合以形成所述滚刷腔111。示例性地，请参阅图17和图18所示，所述温度维持件180、所述喷液组件150和所述密封件170均设置在所述盖体310的工作侧311。可知，所述滚刷盖体300可以与所述基座110可拆卸地配合，便于装配。并且其还可以适用于现有的清洁设备100中的基座110，有助于实现产品的更新。

相应地，为了更好地实现本申请中所述清洁设备100的清洁效果，请参阅图19所示，本申请的实施例还提供一种清洁方法，所述方法包括如下步骤S100～S300。

其中，在步骤S100中，提供一清洁设备100，所述清洁设备100具有一滚刷腔111，所述滚刷腔111内设置有滚刷120、集尘口131、第一刮条140、第二刮条160以及喷液口151，在清洁一待清洁面时所述滚刷120的旋转方向为第一方向，所述集尘口131、所述第一刮条140、所述喷液口151和第二刮条160在所述第一方向上依次设置。

在步骤S300中，当所述清洁设备100工作时，所述喷液口151向所述滚刷腔111内提供清洗介质，所述第一刮条140、所述第二刮条和所述密封件在所述滚刷腔的内壁和所述滚刷的部分外周之间围成一保温空间，以减少所述清洗介质的热量损失。

可以理解的是，所述清洁方法中的名词的含义与上述清洁设备100中相同，具体实现细节可以参考清洁设备100实施例中的说明，前述实施例所示出的示例说明和技术效果均可被相对应地为所述清洁方法所实现，本说明书不再赘述。

应用示例一

在应用示例一中，提供有一种清洁设备100，所述清洁设备100为一地面清洁设备，其包括基座110、滚刷120、集尘通道130、第一刮条140、第二刮条160以及喷液组件150。在此，所述集尘通道130的集尘口131、所述第一刮条140、所述喷液组件150的喷液口151和所述第二刮条160在所述第一方向上依次设置，所述第一刮条140和所述第二刮条160能够阻挡在所述集尘口131与所述喷液口151之间，以实现阻流保温的效果，使得由喷液口151喷淋在所述滚刷120上的具有一定温度的清洗介质能够更好地保持在足够的温度范围内。

应用示例二

在应用示例二中，所述清洁设备100的结构与应用示例一中是大致相同的，其区别在于，此处，所述第一刮条140为梳齿组件，所述梳齿组件设置在所述喷液口151和所述集尘口131之间，能够减少清洁介质由所述滚刷腔111底部的开口向外的散热并且还能防止集尘气流沿着所述第一方向带走清洁介质的热量，进一步减少了散热介质的热量逸散，有助于使散热介质保持在合适的温度范围内。

应用示例三

在应用示例三中，所述清洁设备100的结构与应用示例二中是大致相同的，其区别在于，此处，所述第二刮条160也为梳齿组件。

应用示例四

在应用示例四中，所述清洁设备100的结构与应用示例二或应用示例三中是大致相同的，其区别在于，此处，所述滚刷腔111内还设置有第一密封件171和第二密封件172，所述第一刮条140、所述第一密封件171、所述第二刮条160和所述第二密封件172依次连接并在所述滚刷腔111的内壁和所述滚刷120的部分外周之间以围成一保温空间112，所述喷液口151位于所述保温空间112内。此处，所述保温空间112的设置使得清洗介质与外界的热交换得以减少，清洗介质的降温速度得以进一步减缓。

应用示例五

在应用示例五中，所述清洁设备100的结构与应用示例四中是大致相同的，其区别在于，此处，所述清洁设备100还包括设置在所述保温空间112内的温度维持件180。其中，所述温度维持件180为一加热片，所述加热片设置在靠近所述喷液口151的位置。此处，所述加热片能够对清洗介质进行加热以便将清洁介质的温度维持在一合适的范围内。另外，在清洁完成后，所述加热片还能用于加热和干燥滚刷，以免潮湿的滚刷滋生细菌。

应用示例六

在应用示例六中，所述清洁设备100的结构与应用示例五中是大致相同的，其区别在于，此处，所述温度维持件180内设有流道181，所述喷液组件150的供液管路连通至所述流道181的进液口182，所述喷液口151连通至所述流道181的出液口183。通过所述温度维持件180能够将所述流道181内的清洗介质的温度维持在所需的预设范围内。其中温度维持件可以为导热材料制成的导热体185，并且在所述导热体185还可以设置有加热体184。

以上对本申请提供的清洁设备100及清洁方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (14)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括，

基座；

滚刷盖体，与所述基座相配合并形成一滚刷腔；

滚刷，设置在所述滚刷腔内；

集尘通道，具有设置在所述滚刷腔的集尘口；

沿所述滚刷的轴向延伸的第一刮条和第二刮条，设置在所述滚刷腔内、且其自由端与所述滚刷的外周过盈配合；以及

喷液组件，具有设置在所述滚刷腔内的喷液口；

其中，所述清洁设备在清洁一待清洁面时所述滚刷的旋转方向为第一方向，所述集尘口、所述第一刮条、所述喷液口和所述第二刮条在所述第一方向上依次设置。

2.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，

所述第一刮条设置在所述滚刷盖体或所述基座上；

所述第二刮条设置在所述滚刷盖体或所述基座上。

3.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，还包括，

密封件，设置在所述滚刷腔内并与所述滚刷的外周过盈配合；

所述第一刮条、所述第二刮条和所述密封件在所述滚刷腔的内壁和所述滚刷的部分外周之间围成一保温空间，所述喷液口位于所述保温空间内。

4.如权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一刮条和所述第二刮条相靠近的端部分别通过所述第一密封件和所述第二密封件密封连接。

5.如权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述滚刷包括基体和设置在所述基体上的刷毛，所述第一密封件和所述第二密封件与所述刷毛过盈配合。

6.如权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述保温空间内设置有温度维持件，用于将所述保温空间内的温度维持在一预设范围内。

7.如权利要求6所述的清洁设备，其特征在于，

所述喷液组件还包括供液管路；

所述温度维持件内设有流道，所述供液管路连通至所述流道的进液口，所述喷液口连通至所述流道的出液口。

8.如权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述温度维持件包括导热体和加热体，所述流道设置在所述导热体内，所述加热体连接至所述导热体。

9.如权利要求6所述的清洁设备，其特征在于，所述基座在所述滚刷腔的上部设置有一安装口，所述滚刷盖体可拆卸地设置在所述安装口处，所述喷液组件和所述温度维持件设置在所述滚刷盖体上。

10.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，

所述第一刮条和/或所述第二刮条为梳齿组件；

其中，所述梳齿组件包括沿所述轴向延伸的本体和沿所述轴向均匀地间隔布置在所述本体上的若干梳齿，所述梳齿的自由端与所述滚刷的外周过盈配合。

11.如权利要求10所述的清洁设备，其特征在于，所述梳齿组件可拆卸地安装在所述滚刷腔内。

12.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述集尘口和所述喷液口设置在所述滚刷的相对两侧。

13.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备在清洁所述待清洁面时的前进方向为前向，所述滚刷腔内在所述滚刷的前侧设有柔性密封条，所述柔性密封条包括连接至所述滚刷腔的固定端和向所述待清洁面延伸的自由端，所述柔性密封条的自由端与所述待清洁面过盈配合。

14.一种清洁方法，其特征在于，包括如下步骤，

提供一清洁设备，所述清洁设备具有一滚刷腔，所述滚刷腔内设置有滚刷、集尘口、第一刮条、第二刮条、密封件以及喷液口，在清洁一待清洁面时所述滚刷的旋转方向为第一方向，所述集尘口、所述第一刮条、所述喷液口和所述第二刮条在所述第一方向上依次设置；

当所述清洁设备工作时，所述喷液口向所述滚刷腔内提供清洗介质，所述第一刮条、所述第二刮条和所述密封件在所述滚刷腔的内壁和所述滚刷的部分外周之间围成一保温空间，以减少所述清洗介质的热量损失。

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